小金山大桥0#块施工方案.doc

小金山大桥0#块施工方案一工程概况小金山大桥位于千岛湖新安江库区，横跨新安江航道，主桥起点桩号K9+906.86，终点桩号为K10+349.14，全长442.28m。其中，主桥上部为120m+200m+120m三跨变截面两向预应力混凝土连续刚构。主桥箱梁采用单箱单室断面。横向坡度的变化通过顶板的厚度变化来调整；箱梁顶板宽度11.7m，底板宽度6.45m，翼缘板悬臂长度为2.625m。顶板厚度2850cm，底板厚度28120cm。腹板厚度在0号梁段横隔板范围内为100cm，然后从根部到跨中由70cm变化到50cm，边跨现浇段8m范围内由50cm变化到222.5cm。跨中梁高3.8m，支点梁高为10.5m，箱梁底板上、下缘按二次抛物线变化。0号段长度12.4m，截面中心高度10.50m，横隔板厚度2m，人洞高1.75m，宽1.2m。0号段混凝土设计总方量538.6m3，梁段重量约1400T。二 施工方案指导思想：根据小金山大桥施工图纸设计要求，确保工程质量、安全及进度的前提下，本着经济合理的原则，从本集团公司现有的设备、材料和以往的施工经验，并参考类似工程的施工方法，经仔细分析、认真讨论后，项目部制订的施工方案如下： （一）、总体施工布置项目部拟采用在小金山大桥0#台左侧及3#台右侧各设置一个备料场地和拌和场地进行砼拌和，砼出料后直接通过输送泵泵送至浇筑地点，起吊系统采用塔吊的总体施工方案。1拌和场设置：使用原下部结构使用的0#台左侧及3#台右侧两个拌和场地，并在其基础上将场地标高抬高到+103m。两个拌和场地总面积约1800m2，可备料约3000m3。在每个备料场临湖一侧安装2台强制式750搅拌机及2000型电脑配料机，在备料场地临湖一侧中间位置设置一台码头吊，用于卸料和给搅拌机上料。两个拌和场地如下图所示：0#台左侧拌和场地3#台右侧拌和场2混凝土输送：主墩和0#块竖向高度27.27m。采用直接泵送的方式进行混凝土浇筑。混凝土从拌和机出料后，直接进入拌和机下的输送泵，泵送至主墩承台处。泵管尽头进入重拌仓，重拌后分入设置在承台处的2台输送泵，用2台输送泵泵送至待浇部位。3起吊系统：由于墩身高度16.77m，0#块高度10.5m，总高度为27.27m，因此0#块施工时，需要起重设备配合施工。经调查，千岛湖库区无大型浮吊，因此采用塔吊进行吊装作业，主墩承台上各设塔吊一台，承台浇筑时预埋塔吊基础，并在主墩墩身预埋塔吊固定构件，塔吊起吊高度不小于35m，臂长不小于20m，14.5m处起吊重量不小于10t。（二）、墩顶0号块箱梁托架法施工1、托架设计托架是支撑在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板、支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。墩身浇筑时考虑预留80cm与0#块一起浇筑。0#块托架底梁（主支撑梁）采用32号工字钢，长13m。在墩身正面距墩顶280cm的位置预埋钢板，用于设置斜撑，斜撑采用I25，连接主支撑梁端部和墩身，起到加强主支撑梁和减少主支撑梁的悬臂变形。在主支撑梁上布置横桥向分配梁，分配梁采用I25,墩身之间范围内间距44cm，墩身外侧间距50cm。在分配梁上铺设二次分配梁及底模，二次分配梁采用14槽钢，腹板部位33cm等间距布设，底板其余部位按63.6cm等间距布设，再在二次分配梁上铺设6mm厚钢板底模。在墩身侧面距墩顶65cm 及380cm的位置预埋钢板用于设置水平支撑梁及斜撑，其中水平支撑梁采用32号工字钢，斜撑采用I25，在水平支撑梁顶面布置长12.27m的I25分配梁，并在其上搭设碗扣式满堂支架，用于支撑外侧模。具体布置如下图所示。2、搭设翼缘板支架 在翼板下方的托架分配梁上搭设碗扣式标准钢管支架，立杆纵横向间距均为90cm90cm，纵、横向水平杆间距为60cm。支架立杆顶纵向铺设长方木，立杆顶和底都设调节杆，可以调节支架高度，在方木上设置箱梁外侧模。3、托架预压托架预压可以消除托架的非弹性变形，并测量出托架的弹性变形值，以利对箱梁施工时标高控制，确定模板的预抬值。由于工期非常紧迫，如果对0#块支架进行预压则最少需要7d时间。为了能够加快施工进度，我项目部建议取消0#块托架预压。因为托架与墩身均为刚性连接，所以能够准确的计算出支架地弹性变形。另外，外侧模重量约20t，非弹性形变在模板架设完成后能基本消除，因此在不进行预压的情况下，采用理论计算变形值加适当抛高的方法确定立模标高。4、模板设计及施工： 模板分为底模、外侧模、内侧模、顶模及端头模。分别做如下设计： 、底模 0#段箱梁底模，采用大块的厚6mm的钢模板，直接铺设在14槽钢二次分配梁上。、外侧模采用6mm厚的整体钢模板，模板支架用10、双拼14槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模，从而解决10m左右的外模，另需加工1块2.4m长的模板即可满足0#块的施工要求。、考虑0#块内梁体截面变化大，模板通用性差，横隔板模板及内侧模拟采用钢木组骨架框架贴竹胶制成模板，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。 洞孔模板，在两个横隔板上各有1个175*120cm人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。端头模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用钢模。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用型钢作为背楞，横向用型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，内模就位后用方木将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将顶模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。在过人洞处截面复杂，制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形，确保腹板厚度准确。 端头模板：端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用100mm10mm角钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用6cm的钢板，以便拆模。 、托架、支架、模板的安装、拆除：a、利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。b、托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。c、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板、端头模。d、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔。e、最后绑扎顶板钢筋。综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为：托架安装支架安装平台步行板、栏杆、安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模安装端头模安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定内模安装顶板钢筋绑扎。而拆除顺序与安装相反。5、模板的制作与拼装箱梁采用钢板作底模，以保证整个工程箱梁砼表面光洁、色泽统一，同时加工制作整体钢模作箱梁外侧模。模板的拼接缝下面，铺设胶带，缝隙嵌薄海绵条，表面用腻子刮平、打光，横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板体系搁置在支架体系上，分三次立模，第一次为底板、外侧模、第二次为内侧模板，第三次为顶模，立模时应留设预应力张拉孔、工作孔。模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀。施工缝处腹板和翼板的模板上垂直于纵轴线一条2cm宽0.5cm厚的木条，使外侧接缝顺直。6、砼浇筑、原材料主桥箱梁悬灌全部采用泵送砼，为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。、配合比设计a、箱梁设计为C55混凝土，其配合比由试验室按设计要求，通过实地试验选定，并根据季节、施工条件的变化可作相应的调整。b、 混凝土的塌落度1216cm。c、 混凝土的初凝时间不小于10小时。d、 混凝土龄期4天要求达到设计强度的85%。、砼拌制和输送砼采用现场拌和、输送泵直接泵送至0#块。、砼浇筑由于0#块砼方量较大，且管道、钢筋密集，为减轻托架负载和保证砼浇筑质量，我项目部决定采用分三层水平浇筑。箱梁砼采用泵送，纵向分段，横向分层浇筑，第一次浇筑至距底板5.15m处。待混凝土达到一定的强度后，立模进行第二次浇筑，待砼强度达到一定强度后绑扎顶板钢筋，进行第三次浇筑顶板。浇筑前前一层砼界面的浮浆必须凿除，用水冲洗干净且铺设一层砂浆。分层浇筑如图所示：砼的浇筑应连续进行，浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位，及时处理。浇筑砼时，填写砼施工记录，并做三组试块。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整，抹平，待其收浆后，即尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。浇筑砼时，砼由低往高处浇，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼，腹板砼振捣后设专人检查以防漏振。砼的供应速度3050m3/小时左右，并要保证砼的单位小时供应量，以确保砼浇筑速度，缩短浇筑时间。7、张拉根据设计要求，张拉时砼强度需要达到设计强度的85%以上且龄期不小于7天。但由于工期非常紧迫，从目前的进度形势来看张拉需要在砼浇筑4天后就进行张拉，为了使砼在4d能够满足强度及弹性模量要求，我项目部采取如下措施：a、采用高标号水泥；b、采用高性能减水剂；c、优化试验配合比；d、对现场结构物进行保温、保湿养护。、预应力体系本桥梁体设纵、竖两向预应力。纵向预应力筋：采用16-j15.2、19-j15.2及22-j15.2钢绞线，YM15-16、YM15-19及YM15-22型锚具；竖向预应力筋：采用32精扎螺纹钢，JLM32型锚具。双向预应力的张拉顺序为先纵向后竖向；竖向预应力筋逐根张拉到位，隔7d反复张拉两次。、穿束纵、竖向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，并用压缩空气或高压水清除管道内杂质，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；竖向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。、张拉本桥纵向预应力筋采用s15.2高强度、低松弛钢绞线。预应力钢束在箱梁截面应保持对称张拉，张拉时两端要保持同步，采用张拉吨位与延伸量双控。根据设计张拉吨位，纵向预应力束张拉选用YC500型千斤顶。本桥竖向预应力筋采用32高强精扎螺纹钢，采用单端单根张拉，每根精扎螺纹钢筋锚下控制应力为568KN，亦采用张拉吨位与延伸量双控。竖向预应力张拉选用YDC650型千斤顶。按照设计图纸要求，预应力筋的张拉程序如下：0初应力con（持荷2分钟）（锚固）。预应力筋张拉前，先调整至初应力（取设计张拉吨位的15%），把松驰的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定，在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即： L=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。张拉前，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。张拉时检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均先进行处理，检查锚具是否有裂纹、伤痕、锈蚀等，检查无碍后，方可进行张拉前的准备工作，包括安装锚具，夹片等。8、孔道压浆本工程孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。钢绞线张拉完毕后，即可对孔道进行压浆。孔道压浆采用42.5号水泥，掺加高效早强减水剂，水灰比宜采用0.35，水泥浆稠度宜控制在14-18S之间，水泥浆在使用过程中经常搅动。压浆缓慢均匀地进行，压浆时正向压力保持在0.71.2Mpa的范围内（梁体竖向预应力孔道压浆的最大压力可控制在0.30.4Mpa），管道充满浆体后保持0.8Mpa的压力，持荷2min，确保管道压浆密实。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。压浆由处于孔道最低点处的压浆孔压入，从处于孔道最高点处的排气孔排出，压浆时，应达至孔道另一端饱满和出浆，并在达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，同时，留取不少于3组试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。对埋置在梁体内的锚具，压浆后先将其表面清理干净并将周围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，和浇筑封锚砼，封锚砼标号与构件砼相同，等压浆试块强度达到设计要求后，即可落架，落架时宜由中间向两面边缓慢松开扣件，然后逐步拆除支架。三预应力箱梁施工质量通病及预防措施1、预应力连续箱梁局部出现裂缝根据以往的施工经验，我们发现梁体或多或少都存在着一些裂缝，主要出现位置有：0#块和合拢段过人孔位置、腹板位置、底板位置、翼板根部、齿板下缘口、顶板底部。预应力混凝土箱形结构产生裂缝很常见，但也可避免或减少。因此我们要认真研究施工图，在施工过程中严格控制，避免或减少裂缝。以下就如何防止预应力连续箱梁施工中出现裂缝具体说明如下：（1）底板裂缝a、裂缝的形态裂缝主要出现在底板的1/2和1/4处，延纵向发展。并在施工阶段既已产生。b、裂缝产生的原因裂缝产生的主要原因有温度变化、混凝土收缩和施工不当等方面。施工不当是由于支架横梁刚度不够引起，混凝土浇筑顺序一般为先浇底板再腹板、翼板、顶板，当浇筑翼板、顶板时，底板混凝土基本到终凝状态，因上部荷载的传递，使横梁的变形，底板混凝土在尚未有强度的情况下出现拉应力。裂缝产生的另一原因是混凝土在凝固过程中产生收缩，因两侧腹板的约束，在底板内部产生自应力而开裂。c、防治方法：增加支架横梁的刚度，施工时采取措施减小混凝土的水化热产生。施工时合理安排砼浇注顺序及浇筑速度, 使砼浇筑的过程中消除部分温差。施工完成后结构外露面覆盖麻袋、海绵等浇水湿治养护等方法以加强早期砼养护以降低砼中水份蒸发速率。夏季施工时骨料要洒水降温, 冬季施工时砼表面应覆盖保温。（2）腹板裂缝a、裂缝的形态该裂缝呈斜向而分布，一般出现在通车以后，如下图所示： 腹板裂缝示意图b、裂缝产生的原因腹板的裂缝的产生主要是因为腹板配筋不足或竖向预应力筋张拉应力无法达到设计要求而出现剪切破坏的。如果施工工艺不当，锚具及预应力筋回缩变形可能较大，从而引起预应力损失过大，必然使竖向预应力筋达不到原设计的抗剪能力要求。所以在施工方面应采取措施减少预应力的损失量。c、防治措施：采用超张拉的方法，填补预应力的损失。采用多次张拉方法，减少各部位间隙和变形产生的预应力损失。（3）顶板底部裂缝顶板底部裂缝示意图顶板底部的裂缝常呈纵向发现，如图：箱梁顶板底部出现的纵面裂缝与横截面温度应力有着密切关系。当室内宽度较大时，在强烈的日照下，结构截面的上、下温差很大，在竖向和横向温度荷载的共同作用下，会产生较大的横向温度应力。而且由于纵向预应力管道对截面的削弱作用，使顶板混凝土的横向抗拉能力降低，所以配置足够的温度变形钢筋。2、箱梁顶、底板砼的厚度及平整度超标（1）为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将砼表面整平，然后抹压。（2）为了防止底板超厚，在底板砼浇筑完成后，在底板上设置反压模板，使底板砼不会上翻。3、箱梁砼外观质量不好（1）为确保箱梁外观质量，所有垫块采用专用塑料垫块。（2）严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶贴后打磨或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。（3）适当延长砼的拌和时间，保证拌和质量。（4）对砼振捣进行技能培训，增强质量意识。（5）砼养生采用洁净的清水。4、预应力张拉误差（1）预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。（2）加强张拉施工控制。千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。（3）施工中发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查明原因。5、波纹管内进浆（1）波纹管接头用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。（2）纵、竖向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。用棉砂塞实，并用胶布密封。（3）向波纹管内插入比波纹管内径小35mm球，在砼浇筑到初凝往返抽动，当砼初凝后拔出。（4）禁止用振捣棒触及波纹管。6、波纹管上浮（1）严格按图纸要求安装定位网及定位钢筋，并在波纹管拐弯处适当加密。（2）减慢波纹管密集处砼浇筑速度。四施工计划及人员、设备的安排1、工期安排上部结构0#块计划开工日期为2007年3月1日，2007年4月10日结束，实际施工计划根据工程进度情况适当调整。2、人员投入职务或工种职称单位数量备注桥梁负责人高级工程师名1施工负责人高级技工名1实验负责人工程师名1质检负责人工程师名1测量负责人工程师名1质检员工程师名1安全员中级名2施工员技工名6浇捣工技工名18张拉工技工名10电焊工技工名8钢筋工技工名48木工技工名18起重工技工名12电工技工名23、机械配备机械名称规格型号功率、容量或吨位数量（台）砼搅拌系统JS75050m34混凝土泵60m3/h3发电机120KW120KW2塔吊2浮吊16t1码头吊8t4高压水泵LS30-452卷扬机5t5t4卷扬机5t5t4电焊机16切断机2弯曲机2张拉千斤顶YC500500t4张拉千斤顶YDC65065t2油泵6真空压浆泵2满堂支架40t对焊机2插入式振捣器10平板式振捣器4五质量保证措施推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，强化每一位施工人员的质量意识；建立严密的质量管理体系，健全并严格执行检测制度，建立完整的自检体系，对每一道工序先进行自检，再报监理工程师认可后，方准进行下道工序施工。严格按规范施工程序施工，为确保工程质量达到优良，针对本标段实际情况，特制定以下措施。1、成立以项目经理为首的创优小组，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点及时改进不足点。2、在与各施工班组签订质量责任目标，设质量保证金。工程达到目标后对各班组进行重奖，达不到则重罚。3、建立以项目经理为主的质量管理体系，认真贯彻ISO-9000的文件，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。4、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。5、坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。6、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。7、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。8、要特别加强测量放线、钢筋工程、预应力工程及砼工程的质量控制和技术把关，使砼施工允许偏差控制在设计、规范及部颁质量验收标准要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。9、做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理理制度。10、质量体系运行制度、质量验收签证制度a、各施工工序检查验收前质量人员提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。b、工程质检科在工程质量管理中为本工程配备主管质量员若干名，分管各工区质量工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。c、试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。d、材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。、技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人同及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。、完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质检科有权责令其停工或返工。、工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，工程施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，以项目部统一的工程变更单以书面提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效。、文件资料和质量记录的整理，收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。、严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。11、冬季、夜间施工技术措施项目部根据施工总体计划安排于低温、夜间施工的工程项目，我们将严格按照施工技术规范的要求进行施工。订阅淳安县气象旬报，与气象站保持密切联系，专人监听气象预报，以提前了解天气变化情况，及时调整工作安排，确保低温、夜间施工在不影响工程质量和总体进度的前提下顺利进行。、低温施工技术措施（1）、凡昼夜室外平均气温低于+5和最低温度低于-3时，一般不得浇筑砼。（2）、砂、石材料堆场应保持不积水。（3）、混凝土搅拌时间应比正常温度情况下多增加一些。（4）、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。（5）、配制混凝土时，宜掺入早强型外加剂。（6）、混凝土的养护：在低温季节施工期，对灌注完的混凝土时采取保温措施，必要时采取蒸汽养护。（7）、机械加强低温季节保养，对加水、加油润滑部件勤检查、更换，防止设备冻裂。另外，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，注意天气变化，及时采取防冻措施。、夜间施工技术措施施工安排时，尽量避免或减少夜间作业。需要连续施工的工程，夜间施工将采取如下措施，确保工程质量和安全。（1）、各级组织机构建立夜间施工值班制度，亲临现场指挥，检查施工。大型项目的夜间施工，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。（2）、安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好照明条件。（3）、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到场检查，并办理签证手续。未经监理工程师验收签证，决不进行下一道工序。（4）、夜间施工，加强复核检查制度，确保技术放样准确无误。六、安全保证体系（一）、安全施工保证措施严格控制工程施工，按照一级施工企业标准执行，不发生工程施工安全事故；不发生安全生产死亡事故，避免重伤，因工受伤事故率控制在0.5以下。具体措施如下1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内安全生产负责。3、加强安全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。4、分部分项工程施工需进行全面且有针对性的书面安全技术交底，交底者、受交底者须履行签字手续。5、项目部每旬召开一次安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位，每月进行安全检查。6、开展班组“三上岗，一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”；每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动实行考核。7、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。8、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备要认真编制安全技术操作规程。9、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。10、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。11、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。12、施工现场应设置安全警告牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。13、现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不任意移动。14、搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定。15、预应力张拉作业时，张拉工作人员要站在钢筋（或钢绞线）两侧，以免钢筋（钢绞线）或锚具弹出伤人。（二）、施工安全应急措施 由于本工程处在新安江水库，水深较深，在施工中可能出现水上交通安全事故以及其它气象性灾害。为保证工程施工顺利进行，必须制定实际、可行的安全措施以及应急预案。A、水上安全措施项目部在水上高空作业，作业人员上班时必须穿救生衣，系好安全带，在工作班组的场地上悬挂救生圈，工人必须戴好安全帽。施工员班前必须有安全技术教育，并记录在案，告知从业岗位存在危险地方，进行上部结构施工时，要有海事部门协助在周边地段设明显的标示、标牌，水上设有浮标、信号灯，固定好各种设备，根据施工设计方案进行操作。成立专门的安全领导小组；组建20至30人训练有素的防汛抢险队；各施工点及各船舶要配对讲机或其它通讯工具，随时保证通讯联系畅通；安全事故预防措施：1做好个人劳动保护工作。上施工平台工作必须穿好救生衣，跳板要固定（必要时应装扶手），水上工作平台四周安装栏杆和安全网。2根据“以避（防）为主，以救（抗）为辅，留有余地，自我保护”的原则。制定应对施工湖区异常水文、气象（台风）和复杂湖区环境以及保障内部安全的各项防范措施，包括湖上交通事故、船舶污染、船舶火警、机损故障、人员伤病等的应急预案。3晚间各施工作业点按规定显示灯光照明，避免航行船舶碰撞水中建筑物，在安装灯光照明时应避免强光直射湖面，影响船舶驾驶人员的了望。4为安全防风，根据气象台提供的预报风力等信息，在附近水域选择合适的避风锚地避风，风力较大时船舶严禁出航，以确保安全。5各施工作业工区应对有可能发生安全事故的工作进行事故预测，并加强该环节的安全教育和操作规程控制管理。B、水上安全事故应急预案安全领导小组直接指挥防汛抢险队第一时间组织抢险，打捞落水人员和设备，确保人员的生命安全。有必要时向附近水上船只求助。用最快的方法向上级主管部门汇报，同时向当地海事部门汇报，以便实施抢险救护。并向监理工程师、业主进行口头或电话报告。在 2小时内以书面形式（电传）报告发生水上事故地点、时间、事故概况、伤亡人数（姓名、性别、年龄）等基本情况。在24小时内以书面形式报告事故详细情况。伤亡事故按有关规定向当地行政主管部门报告。事故处理报告：事故处理完毕后，以书面形式提供完整的报告（含事故发生的经过、抢险救护过程、伤亡损失情况、事故处理结果、事故原因、教训、整改措施等）。设备打捞出水后应及时的对设备进行修复，尽快恢复生产，准备材料与保险公司相谈事故理赔事宜。C、水上突发事故救援程序1、应急处置原则，信息畅通、及时掌握、及时控制、措施果断、相应处置、责任到位、讲究策略、及时向上级报告，控制损失。2、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告上级部门，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。3、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。4、项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。5、项目部到达事故现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将伤员救离现场。6、积极配合当地政府事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。7、成立事故调查组，查明事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理。8、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。D、龙卷风气象性灾害应急预案1、接收到有龙卷风的预报时，启动2小时一收听气候气象预报；预先选择人员紧急避风点，指派专人加强了望，及时加固设备、设施，清除可能被吹动的小型物件。2、龙卷风开始袭击时，迅速组织人员疏散进入紧急避风点，立即切断电源，防止电伤事故的发生；启动紧急救援预案。3、发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢险。（三）、高处作业预防措施如下：（1）从事高处作业人员必须经过三级安全教育，认真阅读安全技术交底资料，了解作业岗位存在的危险性和应采用的预防措施。（2）搭设高处作业安全防护设施的人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业。（3）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空的高处作业。（4）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经负责人同意，并在原处采取相应的可靠防护措施，完成作业后必须立即恢复。