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第八章 主要施工技术方案8.1土建工程施工方案8.1.1锅炉基础施工方案锅炉基础的施工顺序：先浇筑基础砼，待锅炉基础短柱预埋螺栓安装完毕，经隐蔽验收合格后方可浇筑短柱砼。锅炉基础施工流程：土方开挖破桩截桩验槽垫层施工螺栓架以下部分基础施工螺栓架安装螺栓安装锅炉基础短柱砼施工回填土交安锅炉基础模板施工：基础垫层浇筑后，根据锅炉的定位桩放出承台的边线及上部短柱的位置边线，并弹出墨线，报验合格后方可进行下一道工序的施工。锅炉基础模板选用15mm厚胶合大模板，模板接缝处加设双面胶以确保不漏浆，模板的加固选用50100木方和483.5的钢管及12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm，模板后背竖向木方，木方间距为200mm，水平及竖向钢管间距为300mm。斜支撑钢管双向间距为400mm，与锚入地下的地锚连接牢固，地锚钢管锚入地下不少于1m。相邻的承台应连为整体，增加模板的整体性。基础柱模板支设前在短柱根部用1：3水泥砂浆进行找平，并在其上粘贴双面胶，防止柱根部漏浆。短柱模板采用15mm厚胶合大模板，加固采用12对拉螺栓，高度方向间距600mm，宽度方向间距600mm，胶合板背面背50100木方，间距200mm，钢管围檩间距为300mm。钢管围檩与脚手架应牢固连接。相邻的短柱支撑应连为整体，增加模板的整体性。模板的拆除，在混凝土强度能保证基础表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。基础混凝土施工：锅炉基础为大体积砼，浇筑时采用分层对称浇筑法，以防止不平衡引起的砼的不同侧压产生变形。混凝土浇筑采用泵车浇筑，并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度，以保证砼浇筑连续进行，确保质量。锅炉基础螺栓架安装：锅炉本体钢结构对基础预埋螺栓的施工质量要求较高，为保证预埋螺栓位置的准确，锅炉基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。螺栓固定架示意图如下所示。螺栓架各杆件的加工制作短柱固定螺栓架的预埋件找平弹出螺栓中心线及控制标高螺栓架组装、就位、临时固定精确调整螺栓架的位置、标高、垂直度达到要求螺栓的安装与螺栓架的临时固定精确调整螺栓的偏差，标高及垂直度检查全部螺栓并调整螺栓至符合要求全部螺栓及螺栓的固定复查所有螺栓的位置、标高并调整至符合要求组织验收检查全部螺栓的位置关系、标高、垂直度浇筑混凝土交安螺栓架确定地脚螺栓的预埋流程图如下：螺栓安装施工要点如下：基础混凝土施工到指定标高后，开始埋设固定钢架的预埋件，首先在基础砼上预埋4块T2020A的预埋件，作为固定螺栓架时用。 螺栓架采用角钢组装，螺栓架的加工制作进行现场放样，并确保其加工的精度。螺栓架、预埋件，在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。螺栓顶标高的控制：螺栓底通过螺冒固定，将螺栓稍微向上抬高，测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当其顶标高符合要求时，对螺杆调节。螺栓平面位置的控制：通过螺栓上螺杆四周3个可调小螺杆对每根螺栓的上螺杆进行微调节，调节完成后将小螺栓和螺冒点焊固定。螺栓位置调整好后，将螺栓与垫片焊接在一起，同时将垫片焊牢于螺栓架上。对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。支锅炉基础短柱模板及浇筑砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。8.1.2汽机基础施工方案施工顺序：底板的施工（0.00以下）柱施工至顶板底（柱一次浇筑完成，中间不留设施工缝）顶板的施工中间平台的施工模板工程：汽机基础底板模板选用胶合板大模板；0.00m以上均选用精制胶合板模板。由于汽机上部结构相对较复杂，在模板制作完成后应进行编号，以免在使用过程中出错。钢筋混凝土柱子加固体系采有槽钢围檩配以对拉螺杆微调系统，围檩间距应根据设计实际情况进行专门设计，但保证间距不大于500mm。顶板及中间层平台模板加固体系采用满堂脚手架支撑体系。钢筋工程：汽机基础底板、顶板钢筋的含量大，且比较密集，为保证钢筋位置的准确，将根据实际尺寸制作型钢支撑架，或在钢筋绑扎之前根据设计具体情况搭设钢管支架，待钢筋绑扎完成并形成整体后，将钢管取出。由于汽机在投产运行之后，受到的主要荷载为振动荷载，因此在施工时所有的钢筋不得采用焊接接头，以增强整体结构的强度。 基座螺栓安装：汽机机座的预埋螺栓套筒数量较多，长度较长，如何保证其埋设的精度，对将来螺栓的安装及机组的整体就位、安装均有重要的影响。根据我公司在其它电厂主厂房施工中的成功经验，预埋螺栓套筒安装采用型钢桁架的形式。型钢桁架制作形式见下图：桁架固定与套筒调整原理与锅炉基础螺栓预埋相同。砼工程：汽机基础底板、顶板的砼施工属大体积砼的施工。浇筑时采用对称浇筑法，以防止不平衡引起砼的不同侧压产生变形。并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度（采用段分层法浇筑），以保证砼浇筑质量。为有效控制砼收缩变形，建议在砼中掺砼膨胀剂；为有效控制温度应力对砼质量的影响，将采取低水化热水泥，掺加缓凝剂，做好保温工作等措施来控制砼的内外温差。详见大体积砼施工工艺。8.1.3主厂房基础与地下设施施工总体安排：将主厂房基础分为汽机房基础区（A排+汽机基础底板）、煤仓间基础区、锅炉基础区三个工作面同时施工。基础施工：施工时先根据基础设计尺寸进行放线，定出基础底板的边线及柱头外边线，绑扎基础及柱头钢筋，安装基础侧模及支撑，并用线锤将定位线返到基础侧模上；钢筋在现场设加工间统一加工：除锈、调直、切断、弯曲、钢筋冷拉、对焊，加工后的钢筋验收合格后采用拖拉机运至现场，钢筋保护层要符合设计要求，并提前做好水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在主筋上；基础混凝土分层连续浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过30。如需间歇，间歇的最大时间不超过2小时，且在下层混凝土初凝前浇筑上层，否则按施工缝进行处理。浇筑前将模板内杂物清理干净，并对垫层进行湿润。混凝土集中供料，搅拌车运输，泵车、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实不遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土不小于5cm。振捣时安排专人检查模板、支撑、钢筋等是否移动，发现有变形或位移时，立即停止浇筑进行修正。混凝土浇筑后表面刮平压光，终凝后进行覆盖草袋浇水养护，2天后拆除基础侧模。拆模后及时夯实回填，土方回填严格按30cm一层夯填，每层回填完毕，均通知实验室做干容重试验，合格后再进行下层回填。对不能及时回填的基础或其外露部分要浇水并覆盖草袋防止阳光直晒。锅炉基础直埋地脚螺栓采用临时固定板和支架固定。根据设计图纸螺栓的相对位置，在固定板上预先钻好孔，其孔径比螺栓公称直径大0.5mm，并在临时固定板上划出基础面板的中心点，便于测量校对误差。螺栓相对位置固定好之后，在螺栓下部采用钢筋对角焊接使螺栓相对固定不易变形。螺栓丝口打上黄油并用塑料薄膜包裹，防止螺栓丝口施工过程中被破坏。为防止浇筑混凝土过程中支架移位，支架搭设时与基础模板相互独立固定。地下设施施工地下设施施工时，同一段或同一区内的各种地下设施，应由深而浅进行。尽可能同槽一次施工，避免重复挖填土方。地下设施施工的总体顺序是：先深后浅，先大后小，先主后次。根据这一原则，先施工循环水泵坑、凝结水泵坑、电动给水泵泵坑、电缆隧道等较深的设施，最后施工较浅的工业管沟及其它小的设备基础。视现场施工通道情况，采用分片分段的方法，本着宁早毋晚的原则施工。地下设施施工完毕，立即进行回填。在地下施工期间必须采取有效的措施，防止各种水的侵袭，就对雨水、地下水、地面水、其它施工排水等可能影响地下设施施工的水源，采取堵、疏、排等措施加以防止。附属设备基础上的预埋件、预留孔等应与设备安装图核对无误后方可埋设。对预留孔采用抽芯法，应派专人负责，在砼初凝后立即拔出。对于直埋螺栓应采取型钢支架固定。对于地下沟道要认真做好防渗，防水。砼沟道的底板和墙板（顶板）的浇筑，应连续一次完成，不留水平施工缝。如必须分阶段施工，应按设计图纸或规范要求，认真做好施工缝。垂直变形缝应按设计位置留设，认真处理，做到不渗漏。沟壁模板采用对拉螺栓固定时，螺栓中部要加焊止水片，两端切除后用水泥砂浆或沥青封抹。地下设施沟道的盖板要注意提前安排预制，砼达到要求的强度后，方可安装。沟盖板要注意做好标识，避免用错。813主厂房结构施工方案8.1.3.1垂直运输机械主厂房上部结构施工，由于垂直运输量非常大，选择机械性能良好，起重量大的机械是保证主厂房施工顺利完成的关键，为此，计划在主厂房A外配备1座QT80型塔吊，臂长40m，主要负责周转材料及钢筋、模板等运输。钢柱、H型钢梁、吊车梁、钢屋架等大型构件考虑使用大吨位履带吊。同时，在固定端布置1座FO/23B固定式塔吊,臂长50m。主要负责钢构件和钢筋、模板运输以及钢结构的辅助吊装。在砌筑及装饰阶段，各种小型材料和砖、砂浆等材料由1台SS100B型提升机运输，提升机布置在煤仓间固定端。8.1.3.2主要施工方法框架结构施工：本工程主厂房框架砼必须达到镜面混凝土标准。梁、板、柱模全部采用胶合大模板，所有外露柱角均做圆弧过渡，以利于柱子的成品保护和柱子的美观。主厂房钢筋全部采用现场加工，由塔吊吊运至各施工部位，砼浇筑采用泵车及地泵进行输送。主厂房框架结构钢筋、模板及砼等具体施工方法见分部分项工程施工中相关内容。汽机房钢屋架安装：汽机间屋面采用梯形钢屋架有檩体系加支撑布置型式，檩条采用型钢，上铺设复合压型钢板。钢屋架采用现场加工制作，汽机房框架完成后逐榀进行吊装。采用大吨位履带吊进行吊装。吊装顺序从轴线开始，最后进行屋面压型钢板等的施工。8.1.4集中控制楼施工集控楼施工的主要特点是工期紧，交叉作业多。为保证该工程的如期交安，将采取如下措施：集控楼施工钢筋模板垂直的运输采用25t汽车吊，并配备1座SS100B提升机负责砂浆、砌体、装饰等材料的垂直运输,集控楼吊装示意见下图： 主体工程采用分层施工，装饰工程与主体工程进行交叉，当主体施工第四层时，插入砌筑及抹灰施工。装修工程在砌筑完成后进行，从上往下进行交叉。 主体施工采用胶合大模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，计划配备2套支撑体系，3套模板。并在砼中掺加早强剂，以便给下道工序及早提供作业面。 由于主体配电间内小埋件特别多，为加快预埋件安装进度，同时保证其安装质量，在预埋件安装前，先在加工厂用扁钢将多块预埋件连为一个整体，然后在现场整体安装。 人员按2班作业配备，必要时24小时施工。 根据主厂房配电间的交安要求，分层交付安装，首先交安0m层，其次交安电缆夹层，最后交安集控室，外墙装饰放在交安后施工。8.1.5除尘器建筑施工除尘器基础施工：模板采用胶合大模板，砼浇筑采用泵送，基础砼采用分层浇筑，连续进行，确保达到清水砼标准。螺栓安装：基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，螺栓固定架示意如下图。螺栓架采用角钢组装，立柱采用686角钢，水平杆采用505角钢。在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。 用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。将螺栓架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后焊接固定。将基础上的十字中线引至螺栓架上，引测出螺栓中线。将螺栓沿螺栓架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。螺栓平面位置的控制：首先将电除尘预埋钢板按设计标高调平放正后与螺栓架电焊固定，调节下部限位角钢，待螺栓垂直后将限位角钢与螺栓架焊接固定。螺栓顶标高的控制：用上下调节螺母调节螺栓高度，测量螺栓的顶标高，当其标高符合要求时，固定上下螺母，将螺栓固定牢固。对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。支基础模板及浇筑砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，在浇筑砼前抹上黄油，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。8.1.6变配电系统施工主要施工顺序：测量放线混凝土垫层混凝土基础构架、钢梁安装由于主厂房施工A外塔吊占用A外构筑物场地，因此，变配电系统必须待塔吊拆除后施工。塔吊拆除时间为主厂房屋面施工完成后。为保证变配电系统工程不影响整体施工计划，变配电系统各种构件必须提前到位，基础模板全部采用定型模板，以缩短工期。（1）测量放线和高程控制：根据厂区控制网对A外变配电系统区域内的基础进行测量放线，并设立专用的控制桩，做好测量记录，申请监理及业主验收。根据本工程的实际情况，土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式，土方开挖完成后应及时进行地基验槽，在地基验槽后进行混凝土垫层施工。（2）基础施工：本工程变配电系统工程基础主要有变压器基础，钢筋砼防火墙带形基础及主变构架基础。基础施工前进行验槽。轴线、基坑(槽)尺寸和土质应符合设计规定，经验收合格后方可进行基础施工。开挖完的基坑边应设截水埂，以防雨水流入槽内。基坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部有软弱土层应通知甲方及设计院商定后再处理。验槽后，立即浇筑垫层砼，以保护地基，砼采用平板振动器进行振捣，使表面平整。带形基础施工采用定型标准钢模板，浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，砼应分段连续浇筑，一般不留施工缝。各段间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐步向前推进。独立基础模板采用定型钢模板，普通脚手架组合作为支护和加固系统。砼施工按台阶分层浇灌，上下台阶砼施工应间断1.5小时左右，并且下部台阶砼浇筑到上部台阶模板内5cm左右时才能间断，以保证施工上部台阶砼时，砼不会从上下台阶交界处流出，从而防止烂根现象。（3）架构：A型架构由专业生产厂家进行生产，运输至现场后要检查其规格、型号、外观尺寸及质量观感。环形杆段对接后，侧向挠度（矢高）不得超过1/1000，全长不得大于1.5mm。架构上的避雷针及地线支架制作及组装均采用焊接，焊缝长度为四周连续焊，高度为两个焊件中最小厚度的1.2倍。组装时,法兰盘螺栓孔与柱顶螺栓孔位置对准，螺栓采用普通A级螺栓。架构上钢结构焊接质量必须高标准控制，焊波要均匀，不得出现裂缝、夹渣、咬边、未熔和、焊瘤、烧穿、弧坑和针片状气孔等质量缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。环形杆组拼在每一组安装位置附近，采用两点绑扎起吊就位插入杯口基础内，在杆底端距杯口基础底50mm时，找中对轴线并在四周打入铁楔子临时固定，用经纬仪从两个相互垂直面控制垂直度，校正后用棕绳固定上端，进行一次灌浆，灌浆采用C25细石混凝土，第一次灌浆深度为杯口基础深度的1/2，在强度达到75%时，打掉楔子进行二次灌浆，待结构稳定后进行棕绳拆除。本工程采用汽车吊吊装钢梁，在吊装时为使构件不发生插摆和其他构件碰撞，起吊前用棕绳系牢作为控制绳，随吊随放，保证位置准确。8.1.7主要分部分项工程施工方案8.1.7.1测量工程概述：由于电厂工程整体性强，各建筑物互相联系，高差大，精度高，因此，电厂施工必须要求高精度的测量放线工作。主厂房建筑工程标段工程测量工作主要是为主厂房本体及设备基础、锅炉基础及锅炉附属设施、汽机基础及汽机附属设施、A外构筑物等工程的施工提供测量依据及测量控制，并对建(构)筑物及重要设备基础的沉降进行观测。编制依据：厂区总平面布置图；业主提供的方格网和水准网测设方案和测量成果书；中华人民共和国水利电力部电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87；工程测量规范（GB50026-93）。轴线控制网的布置：（1）轴线控制网的布置原则：本标段的轴线控制网应根据业主提供的场区方格网进行布置和测量。轴线网的测量精度与方格网的测量精度保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。轴线控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般应布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。为保持高程控制的一致性和连续性，控制网中不包含高程控制网。所需的高程控制由全厂的水准网提供。（2）轴线控制网的布置轴线控制网是为施工提供测量与控制。为保证工程质量，需对本标段的主要建（构）筑物的主轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线与化水车间、干煤棚、转运站、厂区道路等的中心线保持一致。轴线控制网桩的设计、埋设：为了减少施工对轴线桩的影响，轴线控制桩采用砼短桩。桩顶面预埋2002005mm的钢板，钢板顶面标高与永久道路中心面标高一致。钢板下设置4根10的锚固筋。桩芯采用48钢管，管长约2m。在控制桩外套一根长 900mm 450 mm的瓦筒管，瓦筒管与砼桩之间充填黄砂，以减小周边施工震动对桩位的影响。详见轴线控制桩构造示意图。轴线控制网的测量程序：轴线控制网应严格按照规范要求来施测，并清楚、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免不必要的差错发生。（1）所有的测量仪器在使用前必须经过检定（包括确认其在计量有效期内）。（2）按规范要求，对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，方可使用。（3）在施工前，根据方格网，使用全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位，定位精度控制在12cm之间。（4）制作混凝土控制桩。（5）为保证控制桩的质量，混凝土控制桩制作完成后必须经过14天以上的养护。（6）按电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87要求进行精测和调整。采用测角精度达1.5、测距精度为2mm+2ppm的高精度全站仪；测角时，须按测回法进行多测回角度观测；测距时须按往返观测法进行多测回测距，同时进行高差、温度和气压等距离改正。（7）对控制桩进行编号，并将编号写在钢板上。轴线控制网的验收和使用：轴线控制网测设完成以后，应将数据记录及测设成果交监理部验收。轴线控制网经验收后，方能供施工使用。轴线控制网的复测：轴线控制网由于靠近建构筑物容易受施工影响，因此在施工过程中，应定期对轴线控制网进行复测。复测周期一般控制在1个月左右。另外，建构筑物轴线定位时还必须对轴线桩进行抽检较核。在复测过程中，应做好桩位位移记录,以提供完整的测量资料。轴线控制网的复测成果，应及时向监理部通报。轴线控制网的保护和管理：（1）轴线控制网的保护：轴线控制网是整个施工区域各种建(构)筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用脚手管围成1m高，2m 2m 的钢管围栏进行隔离保护，围栏钢管围栏上涂饰红白相间的油漆。（2）轴线控制网的管理：定专人具体做好轴线控制网桩的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。轴线控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。如轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。主厂房平面轴线的控制：根据业主提供厂区平面坐标控制点及建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。根据已经布设好的控制网和轴线对建(构)筑物位置进行放线和检查。主厂房汽机间、煤仓间基础和汽机、锅炉基础采用外控法，地上结构采用内控法；其它建（构）筑物采用外控法。基础施工时，在开挖线以外10m-20m各做出主厂房的矩形轴线控制桩对控制桩做好保护。地上结构施工时，在主厂房汽机间、煤仓间的零米层做出矩形轴线控制点；作为平面控制的依据。对控制点做好保护。高程控制：根据现场情况，在每个建（构）筑物四周拟设四个水准点。0.000m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。0.000m以上的高程从水准面高程控制网点引测标高到建筑物底层易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，再用标准钢尺向上丈量，控制各层的高程。沉降观测：沉降变形监测的目的：捕捉各类地面及建筑物的最大形变信息，并分析其原因。本工程主厂房建筑等工程需进行沉降变形监测。本工程沉降观测采用N3精密水准仪及与之配套使用的铟钢尺。沉降观测点布置准备工作： 水准点的设置：沉降观测水准点考虑永久使用，埋设位置及数量应严格按图纸及规范要求进行。沉降观测点设置：观测点设置在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12m左右处设置。沉降观测点大样见右图。沉降观测：沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。在施工期间每施工完一层测读一次，主体结构完成后每隔半年一次，直到沉降稳定为止。（具体观测要求按照图纸总说明为准）沉降观测在施工过程中要定期观测、记录、存档，每层做一次观测记录。沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。沉降观测点成果的整理：沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。8.1.7.2土方工程8.1.7.2.1土方开挖土方开挖拟采用机械大开挖方式，配备3台WY150反铲挖掘机进行土方开挖，运输采用15台15t自卸汽车。并辅以人工修理边坡及平底。开挖方法：开挖前必须复核开挖线，中心坐标及高程控制点标高是否准确，确定准确无误后方可施工。开挖应从上往下逐层进行开挖，每层挖1米深，当挖至距基底标高0.5m时在坑壁周围每10m做一高程控制桩，测量工跟班作业及时检查，防止超挖。基础内外边留工作面500mm，坡度系数1:0.33，修出的土及时装车运走。为方便上下交通，在基坑与地面之间需挖一条4 m宽，坡度为30的斜坡供施工运输车行走。土方开挖至设计标高后，报请甲方、监理及设计等有关单位验槽，合格后方可进行基础垫层的施工。为防止基坑泡水，在坑内进行明沟排水，均匀设置集水坑500500800（长宽深），并配置水泵抽水。同时，为防止地面水流入基坑内，在基坑边沿设截水埂或设排水沟，以保证基础施工时，基坑内干燥无存水。挖出的垃圾及多余的土运至甲方指定弃土区，并留足回填用的原土。土方工程质量要求：基底土质必须符合设计要求，基底标高偏差050mm，几何尺寸偏差20mm0，平整度偏差20mm。8.1.7.2.2土方回填材料要求：采用现场挖出土作为回填材料。施工机械的选用：取土：本工程取土采用ZL50C型装载机。土料的运输：机械采用自卸汽车运输到工作面，若因场地限制，自卸汽车不能直接运到工作面时，可运到工作面较近处，用机运翻斗车或小平车作为辅助运输工具。布料机械：土方的平整采用推土机，大面积回填采用YZ18C压路机碾压为主，内燃式打夯机打夯为辅；小面积回填采用蛙式打夯机夯实。回填土施工：回填施工前，现场应通过夯击试验确定最佳含水率，在最佳含水率状态下分层夯实。并对回填区域内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土，将其摊开，使其蒸发多余的水分；对含水率小的土，应喷洒适量的水，使之将欲回填的土尽可能达到的最佳含水率。土方回填应分层夯填，每层虚铺厚度不超过250mm。对碾压路机压实回填，碾土方向应从填土二侧逐渐压向中心，其开行速度不宜过快，应低速前行，且多次碾压，应有15-20cm的重叠；对打夯机夯实回填：打夯机应依次夯打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，每层应按要求取样，试验符合设计要求后方可进行下一层的回填。为了保证每层回填土铺设厚度均匀，应在基础或柱上用小木桩或其它方法标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。质量控制标准：质量标准：回填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象；回填土质量的控制应满足设计要求的压实系数。控制干容重经现场击实试验测得并经业主认可；采用环刀法取样检测。8.1.7.3模板工程 模板选择：模板工程质量的好坏直接关系到砼表面的质量，因此，为达到清水砼标准，模板方案的选择至关重要。本工程模板方案的选择见下表：部 位材 料地下部分基础胶合板模板柱胶合大模板，钢管柱箍沟道胶合大模板梁、顶板胶合大模板，满堂脚手架设备基础胶合大模板， 地上部分柱、防火墙胶合大模板、槽钢框柱箍、PVC（柱）梁、顶板胶合大模板，满堂脚手架、PVC（梁）楼梯定型模板设备基础胶合大模板， 模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；对形体变化多，安装难度大的模板，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；模板加工完毕后，必须经过质量检查验收合格后，方可发料出厂；对不合格的模板材料及半成品，加工车间有权拒绝验收和使用。 模板工程施工程序：模板设计模板加工制作模板检查验收模板安装模板工程检查验收浇筑混凝土模板拆除 模板安装：柱模板采用胶合大模板，模板按断面进行配置，每个面采用一块胶合大模板，采用14对拉螺栓及18槽钢箍加固体系。在每层柱底部布置预埋件，固定模板位置，并设海绵垫，使施工时不跑模不漏浆。同时，为避免柱子出现尖锐的棱角，便于成品保护和增加框柱的美感，所有外露柱角处均采用圆弧过渡。柱模板加固见下图。梁模板采用胶合大模板，按断面进行配置，一面一块组合大模板。梁侧模采用48钢管做竖向背楞，背楞间距600mm。梁侧向加斜撑，底部加顶撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。楼板模板采用胶合大模板，各层板按开间进行布置，以50100mm的木方作背楞，用满堂脚手架作为支撑架，楼板支撑采用快拆体系，以加快模板的周转。梁、板模板体系见下图。本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见下图。为了保证主厂房混凝土外观工艺，适应创优质工程、精品工程的要求，主厂房凡不须二次粉刷的柱、梁及现浇混凝土板施工时采用镜面混凝土工艺，使用胶合大模板，PVC内衬，框架柱、梁四角全部加角线（园弧过渡）进行美化。 模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定；侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到下表要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。当混凝土强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。8.1.7.4钢筋工程及钢筋焊接工艺8.1.7.4.1钢筋工程的实施程序钢筋工程实施程序如下图：钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎8.1.7.4.2钢筋加工本工程将在加工区设置钢筋加工生产线，钢筋加工厂配备对焊机1台、成型机2台、切断机2台、调直机1台，负责本标段全部钢筋的加工，采用平板车运至现场使用。钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。8.1.7.4.3钢筋的绑扎竖向钢筋凡大于或等于25的，全部采用等强直螺纹连接，小于25的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用对焊或搭接连接，其中III级钢全部采用搭接，不得进行焊接。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合如下要求：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。8.1.7.4.4钢筋焊接在本工程的施工过程中，为保证钢筋连接质量和节约钢筋用量，本工程14以上钢筋采用闪光对焊进行连接。 钢筋焊接机械的选择：本工程计划配备1台UN1-150型对焊机，能满足本工程钢筋焊接需要。钢筋焊接：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件试验确定焊接参数焊接质量检验操作工艺：焊接方法的选择：当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。连续闪光对焊I级钢最大直径为20，II级钢最大直径为18。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整，则应采用闪光预热闪光对焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。试焊，做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊操作要求：焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8.1.7.4.5钢筋直螺纹连接直螺纹接头具有质量稳定可靠、连接强度高、施工方便、速度快等优点，以达到接头与钢筋原材等强的目的。本工程计划采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，该连接方式从根本上解决了钢筋粗细不均对螺纹精度的影响，简化丝头加工工序，方便现场施工。其施工工艺为：平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。连接套筒有4种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端涌转动的钢筋连接。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。8.1.7.5混凝土工程原材料检验及配合比设计配合比调整原材料定量混凝土拌制混凝土运输坍落度测定试块制作混凝土浇筑、摊铺模板施工砼养护拆模办mo模办mo模砼振捣混凝土工程是确保本工程质量的关键，为了确保砼质量达到清水砼效果，混凝土施工应严格按砼施工工艺要求进行。（1）砼供应及浇筑方式本工程砼采用现场搅拌，砼运输采用搅拌运输车运至浇筑现场，砼浇筑采用1台日产JPF100- 8E27型泵车及1台HBT60地泵。采用地泵浇筑时，管路布置时要考虑砼的输送压力，少用弯管和软管，便于装拆维修，排除故障和清洁，本工程地上部分采用结构内布管，配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展，直到浇筑平面时。采用泵车进行浇筑时，要注意泵车应支撑支稳，泵车停留位置即不对边坡稳定造成影响，又方便砼的浇筑。（2）砼施工方法严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力配备妥当。a、池壁、柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度5cm。b、池壁、柱砼必须分层浇筑，每层厚度不得大于50 cm。可用测杆每隔50 cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。c、砼坍落度做到每车必检，对不符合要求的，不得使用。d、砼的振捣设专人负责，基础、池壁、柱、梁等构件用插入式振动器、板采用平板振动器。振捣时应快插慢拔，避免振动模板、钢筋、预埋管件。e、采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。（3）砼养护养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。采取覆盖保温养护或浇水养护。地下抗渗混凝土浇水养护时间不得少于14d，并覆盖麻袋及塑料薄膜进行保温。柱砼养护采用包塑料布的方式防止水分散失。楼板水平结构混凝土采用浇水养护。在高温季节，采取遮阳措施，以保证温不出现胀缝。8.1.7.6压型钢板安装（1）施工准备：认真熟悉图纸，结合设计板型确定板宽，并以此绘制压型钢板的排版图，据此编制材料供应计划。选择合格的压型钢板生产加工厂商，与生产厂商共同会审、商榷排版方案的生产可行性和合理性，使排版方案更加合理、可靠。落实压型钢板的生产加工，保证满足现场施工进度计划要求。编制详细的专业性施工方案，依次对工人进行安全、技术培训和交底，使每个操作人员熟悉节点做法、操作工艺、关键工序操作要求、质量标准、安全要领等。对墙架檩条安装的平整度、垂直度进行检查验收。安装前墙架系统所有钢构件的防腐工程必须全部施工完毕，且通过质量验收。（2）施工工艺流程：檩条安装质量验收 放线 焊接固定支架 铺压型板 钻孔 安装自攻螺丝 安装密封条 节点处理 交工验收（3）压型钢板安装： 由于该工程大部分压型钢板为墙面，因此在此以墙面为主进行阐述。墙面压型钢板安装以吊篮为操作平台，为了保证不损伤压型钢板表面的漆膜，吊篮朝墙面的一面固定两个或更多个废橡胶轮胎作为隔离体。墙面压型板安装从墙面的转角处开始，第一块板安装时必须从墙面最高处吊线锤，以控制板子的垂直度。相邻两块压型板横向搭接不少于一个谷峰，每铺十块压型钢板必须重新吊线锤复核垂直度，避免累计误差过大，影响安装质量。如果立面不能整块加工，而采用多块搭接方案，安装从上向下进行时，上面一块压型板与最下面的一根檩条暂时不固定，待下面的压型板铺设就位后与下面的压型板一起固定，上下搭接长度不少于100。压型板固定，采用带胶垫和镀锌垫圈的自攻螺丝，从板谷固定。钻孔时，板与墙架檩条一起钻穿。上自攻螺丝时必须套上马鞍形夹与压型板一起固定。上自攻螺丝时，操作人员应紧推板面，使后铺板的侧边紧贴先铺的压型板，如由于加工质量使两块板不能紧密结合时，在相邻两板间的该部位板边搭接口处采用抽芯铆钉予以连接固定。转角封口板、泛水板安装时，搭接长度100mm，搭接口应有两行密封带密封，用抽芯铆钉连接，铆钉的间距一般为300mm。其它细部安装严格按照设计的节点详图进行，不得漏掉任何一道施工工序。（4）注意事项：各种板材及配件运抵现场时，必须分类检查其规格，数量是否齐全。用机械吊运板材时，采用专用的吊索和提升架，保护板材不受损坏。板材堆放时，堆放地面应平整、坚实牢固，板材下方用干净无钉的木枋横向垫底，木枋间距不超过2米，板材距离地面不少于100mm，并要纵向斜放，避免积水及板与板之间潮湿，板材与地面的斜度以1：60为宜。长期堆放的板材应覆盖保护，防止受风雨侵蚀和烈日曝晒，覆盖后要保证空气通畅。所有构件应安装牢固 ，不得松动，但不能过分积压螺丝垫圈。选用钻头必须按规定的孔径，钻孔时必须方向正确，以免增大孔径。密封件必须安装正确，泡沫堵头与板材必须吻合，有空隙处用玻璃胶填满，海绵密封条、纯胶密封带、密封圈等不得有拉薄或挤出现象。施工中不得用利器碰撞板面，施工用的脚手架或吊篮朝板面一面必须加设橡胶软垫。施工中不慎损坏板面涂层，应立即用与板材同色度的磁漆涂饰被划破的地方，避免风雨侵蚀板面的金属层。8.1.8特殊施工措施8.1.8.1冬期施工措施由于本工程施工贯穿了冬雨季施工，项目将设专人负责每天接收天气预报，观察天气变化，做好每日风雨天气变化台帐，并保证现场生产进度，及时做好防范措施。成立以工区主任为组长，工区副主任、工区总工为副组长的“三防”领导小组，负责冬雨期施工的组织协调及技术措施的落实，小组各成员职责明确，制定具体的奖罚条例，落实到人头。成立季节性施工应急小分队，随时准备应付突发事故，保证工程质量和保护国家财产免遭损失。根据施工进度安排，本工程将跨越2008年冬季，根据林州的天气状况，冬季气温较底，对部分在冬季施工的内容，应严格遵循冬季施工措施，加强材料等有关环节方面的准备，以保证施工质量。1）施工准备工作a、根据冬期施工任务，作好冬施部署。b、冬施前编制冬施部分工程技术措施和安全措施。c、提前出冬施材料计划，以便材料科按时供应。d、建立健全有关冬施管理制度，如：防火制度、化学外加剂的保管和使用制度，防毒管理制度等。e、作好冬施技术培训工作，如使用外加剂人员、测温记录人员等培训工作。f、对已完工程应提前作好产品保护及过冬保温工作，防止冻害发生。g、要随时注意当地气象台预报，如：有寒流、强台风及大风降温等情况，要及时采取必要措施。h、冬期施工阶段，专人收集整理气象记录以及实测室外最低最高温度记录。i、冬施前应对各项准备工作进行一次全面检查，必要时在冬施期间也应再次组织检查。2）冬施安全与防火冬期施工时，建筑施工安全必须做好以下各项工作：a、做好冬期施工防寒劳保工作，提前备好必需的劳保用品器具及物资供应计划，并备好物资。b、冬期施工进入施工现场戴安全帽，高空作业戴安全带、穿软底防滑鞋。c、施工前和施工中要经常检查道路、马道、脚手架和起吊平台等，尤其是风雨雪后更要及时巡查、清扫，发现有不安全苗头应立案限期消项。e、使用各种化学外加剂，要订保管、领料和使用制度，避免差错，造成质量事故或人身事故，特别要防止误食中毒。f、入冬前，对木工棚、钢筋棚、材料库、油库、生活区和生产区作全面的安全防火检查，消除隐患，以防火灾。g、现场电器线要按规定架设，不得随地乱拉，过路线要穿钢管于地下，要求绝缘良好，并应经常检查，以防触电伤人。h、机械设备入冬前后，要进行定期检查，所有电器设备要求有接地装置、制动装置、漏电装置，凡不符合要求的要及时采取合理措施，并立案限期消项。i、水泵、翻斗车及未埋地的冷热水管等要有防冻保温措施，完工后应及时排空，注意防冻，对于埋入地下的生活、生产临时用水管道，若埋设深度不满足冻土深度（1.0米）时，可采用表面敷土直至满足要求为止。j、烧火人员，要穿戴好劳保用品，避免烫伤。k、电气焊附近以及下面严禁堆放易燃易爆物品，电气焊也不得在易爆物品附近及上面工作。l、禁止现场明火取暖，现场用火地点都应有专人负责。m、各宿舍应有专人负责防火，易燃易爆物不得靠近火炉，炉灰要灭火冷却后倒出，以免引起火灾。n、消防器具冬期施工前后要检查，消防水桶应移入室内，应经常保持满水，消防水龙头应经常检查防冻情况。0、现场要有专人负责防火、巡回督促、检查、纠正违章现象。 混凝土工程：混凝土工程以掺外加剂为主，采用综合蓄热法。冬期施工混凝土的配合比由试验室配制。蓄热法的砼的入模温度不小于5，振捣完成后力争在最短时间内覆盖严密。采用一层黑塑料布加两层麻袋，对于端部其厚度要增大到面部的23倍。在最薄弱处设测温孔随时掌握混凝土内部温度变化，以便及时采取措施。保证混凝土内外温度差超过20。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。对测温孔的布置，应根据结构的不同部位分别绘出测温布置图，编号，以防漏测。若遇气温突然大幅下降情况，对现场已完工程的模板、钢筋进行覆盖后，暂停施工，待温度回升后再行施工。冬期施工期间，混凝土试块除按常温施工规定做的试块组数外(标准养护)，尚应做两组木模试块放置于同条件下与构件一起养护，一组做拆模的依据，一组做最后测定。混凝土浇筑前应清除模板上的冰雪和污物，施工缝如有冰膜时，需采用热水冲洗后方可下料，冲洗与浇筑间隔时间不得超过30分钟。由于采用泵送混凝土应考虑混凝土热量的散失，浇筑采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法，保证混凝土的入模温度不低于5。浇筑混凝土前应收集23天内的气象情况，尽量避免在寒流过程中浇筑大面积混凝土，若遇寒流经技术部同意后可暂停混凝土的施工。钢筋工程：钢筋负温焊接 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。 闪光对焊: 负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。 电弧焊接 焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 8.1.8. 2雨季施工措施施工准备：在雨季来临前，根据工程施工的实际情况，编制详细的雨季施工方案，并组织有关人员认真学习，对项目施工人员进行交底，确保雨季施工措施得以落实。在雨季即将来临之前，制定出雨季施工详细的材料、设备计划，劳动力需用计划，设专人督促落实。由项目生产副经理、总工程师组成各施工队、安全人员对整个现场的排水设施，防雷措施等进行全面大检查，消除隐患。设专人收听天气预报，及时根据气候调整施工安排，确保质量、安全。根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。施工现场排水系统，保证沟道畅通，防止露天存放设备被水侵泡。对大型塔式起重机等做好防雷击措施。机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护器；从事带电作业的人员应采取防触电措施。暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。雾天能见度较低时，停止吊装。施工用电管理：采取防潮、防触电，防短路事故发生施工现场路面坚实，无积水，无塌陷，保证连续施工。雨季风期对外脚手架、塔吊、提升机等要特别注意，经常检查，防止松扣，采取必要的防雷防滑措施。暑期施工现场备足开水及人丹等防暑用品。风雨季来临前，认真组织策划，及时做好物资准备，备好雨具、水泵等排水设施，保证风期雨季工作的有效落实。钢筋混凝土工程：雨天不宜露天浇筑混凝土，混凝土运输车辆应加设覆盖物，已浇筑好的混凝土表面应及时用塑料布、草袋覆盖，防止刚浇筑好的混凝土被雨水直接冲刷。雨天钢筋及其成品应架空堆放，用彩条布覆盖避免雨淋。钢筋焊接时，雨天应有防雨措施，焊后的接头严禁立即被雨水浇。雨天露天不得进行钢筋焊接。现浇混凝土的模板、支撑等雨后应及时检查，发现问题及时处理加固。钢结构工程：钢结构防腐工程在大雾、湿度大于85%的阴天、雨天严禁施工，施工过程中经常注意天气预报，下雨前做好当天所施工部分的防雨措施。钢构件在雨季必须架空放置，雨天必须覆盖塑料布等遮雨。雨天不宜吊装钢构件，吊装时必须仔细检查吊索、吊具，确认安全后方可吊装。雨天不得进行露天焊接，焊条必须注意防潮，现场配备烘箱及保温桶，使用前焊条需烘干保温。砌筑工程：雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水直接冲刷刚砌好的墙体。装饰工程：室内装