海利型钢砼梁施工方案.doc

海利文化创意园型钢砼梁施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 目 录第一节 编制说明 第二节 工程概况 第三节 施工总体方案 第四节 钢结构构件制造工艺 第五节 钢结构吊装 第六节 型钢砼施工 第七节 文明施工及安全生产 第八节 施工进度计划及保证措施 第九节主要施工机械设备 附表：项目管理机构配备情况表 特殊工种人员名单3469131420232526第一节 编制说明一、本方案说明我公司将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按钢结构工程工期要求合理安排部置，使施工忙而不乱、控制成本、提高效率、保证质量，达到国家现行规范验收合格标准；同时在施工过程中，我公司将从长远利益出发，积极与质量监督部门、建设单位、监理单位、设计单位配合，协调好关系，组织有效的施工。通过有效地对工序、材料、人员进行控制，使工程质量、安全文明生产、施工进度等均得到有效保障。通过一定的环保措施，使声、光等污染得到有效的控制，减少对附近居民生活影响和对环境的破坏。施工整个过程中积极与其它专项配合共同争创安全、文明施工的模范工地。本方案作为一项指导施工的技术文件，编制时对各主要项目施工方法及措施；质量控制措施；质量通病及预防措施；安全主产、文明施工；施工进度保证措施以及劳动力进场计划；施工机具的安排及进场顺序；售后服务及质量保修制度等均做了充分的考虑，突出其科学性和实用性及针对性。二、编制依据1. 上海利恩建筑规划设计事务所设计的钢结构全套施工图纸及H型钢梁制作安装图集04SG523GBT-7752. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3. 热扎H型钢和部分T型钢 （GB/T 11263）4. 碳素结构钢（GB700）5. 钢结构工程施工质量验收规范（YBJ216）6. 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）7. 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）8. 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 （GB8923-88）9. 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）10. 钢结构工程质量检验评定标准GB50221三、编制原则1. 本方案的编制紧紧围绕本工程的施工图纸、场地情况和工程特点展开，并紧密结合公司劳动力、机械设备、拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制。2. 遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现本工程的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。3. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4. 充分结合公司以往同类工程的施工经验，使方案设计合理、可行、可靠。第二节 工程概况一、工程简介工程名称： 海利文化创意园 建设单位： 浙江海利控股集团有限公司 设计单位： 上海利恩建筑规划设计事务所 施工单位： 正益集团有限责任公司 本工程为 海利文化创意园裙楼部分大跨度处型钢混凝土H型钢的制作加工及现场吊装 ，位于 海利文化创意园 ，工程为 混凝土框架结构体系 。 海利文化创意园工程位于海盐县新桥北路与东西大道交叉口东南角，西临新桥北路，南侧为规划的海利路。工程由浙江海利控股集团有限公司投资建设，东华理工大学勘察设计研究院勘察，上海利恩建筑规划设计事务所设计，浙江国信工程监理有限责任公司监理，正益集团有限责任公司总承包。本工程总建筑面积60710.58，其中地下建筑面积为14626.63，地上建筑面积47044.55。建筑层数为地下1层，地上主楼24层，裙楼3层、4层。建筑高度主楼99.65m，裙楼20.20m，23.95m。工程为集文化传播、商业、办公、创新研发等功能于一体的综合楼，建成后将成为海盐县城北入口的地标性建筑。本工程型钢混凝土框架梁，分别设在一、二区裙房5.57米、11.17米、18.37米、20.17米、24.97米层。5.57米层共有八根型钢梁，2根KL8（400900），跨度为12米；2根KL4（1A）400900，跨度5米、悬挑5.77米；1根KL23（4001000），跨度为12米；1根KL15（4001000），跨度为15.26米；1根KL13（4001000），跨度为12.34米；1根KL11（400900），跨度为13.48米。11.17米层共有四根型钢梁，分别为KL6（1A）5001200、KL9（1A）5001200、KL12（1A）5001200、KL14（1A）5001200，跨度18米、悬挑5米。18.37米层共有四根型钢梁，分别为KL3（2B）5001600、KL6（2B）5001600、KL8（2B）5001600、KL9（1A）5001600，跨度18米、悬挑5米。20.17米、24.97米层各有一根型钢梁，分别为KL6（1A）5001200。设计要求所有的钢板材料选用Q345-B，焊条采用E506，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。二、工程特点1. 车间制作工期紧：按照业主方要求，裙楼土建施工部分需在5月20日前完工，工期紧，因此制做过程中必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2. 吊装难度大：由于施工现场条件限制，吊装半径大，最高处梁标高达到25米以上，需采用大吨位吊车，吊装难度大，因此须制订合理吊装方案，使H型钢的吊装工作有条不紊地进行，尽可能缩短吊装周期。3. 气候状况差：本工程安装过程正值春季梅雨时节，天气阴冷，雨水多，在施工过程中需充分做好防冻防雨准备，确保钢结构安装的顺利进行。三、工程目标为充分发挥企业优势，科学组织制做、安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： 质量等级：确保工程质量在验收时达到优良标准。 工期目标：在保证质量的前提下，确保按期完工。 安全目标：杜绝一切伤亡及火灾事故，创文明标化工地。第三节 施工总体方案一、概述本工程所有钢构件的连接均采用焊接，主体结构均采用工厂化生产，由于此批钢梁均为主受力结构件，焊缝需按国家相应规范做超声波探伤检测。二、过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程控制如下页图示：1. 综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。2. 深化设计及加工图设计：施工蓝图出来后，由公司专业技术人员对施工图进行深入分析并绘制出详细的加工图。3. 原材料采购进厂控制：综合计划采购部按材料计划要求进行材料采购，对采购来的材料需由检测中心检测合格后方能使用。4. 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。5. 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行。6. 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。7. 现场安装：安装项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。8. 质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。9. 与业主、设计、监理单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。二、主要原辅材料检验内容和方法本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。本工程所用的材料主要为各种型材、钢材、栓钉、焊丝、焊条等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定进行入厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目具体见采购计划表。 材料检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、MnP、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范栓钉质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪晶向分析仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准第四节 钢结构构件制造工艺一、加工部署1. 加工制作管理体系工厂加工制作在项目技术负责人的领导下，由项目总负责对制造车间进行综合协调和控制，各专业部门和制造车间根据综合计划按工艺特点对板材、型材、管材等进行加工制作，具体由车间完成加工任务。主要单位职责如下： 技术部： 负责工艺设计和施工组织设计 采购部： 负责原材料供应 质管部： 负责质量管理、检验和试验 车间： 负责钢构件的加工 安装部： 负责工程的现场安装2. 加工图控制本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，由项目部技术人员及技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师共同对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。3. 组装及焊接工艺文件制订由工艺技术部负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1) 根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。2) 重要和特殊的节点、构件的组装胎架必须经过相关工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。4. 人力资源准备5. 主要加工设备配置二、 材料供应计划及质量控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。三、加工工艺流程及技术措施1. 主材、辅材、配件等的准备钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定，并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2. 材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材、管材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3. 放样1) 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2) 度量工具必须经法定计量单位校验；3) 放样过程中应以施工图的实际尺寸按1:1的比例放出有关的节点大样，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4) 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5) 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4. 号料号料前应先熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5. 切割下料本工程钢材的切割采用气割、锯床等方法。在气割钢板和型管材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm之内时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型管材气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6. 加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7. 制孔钻孔在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8. 焊接1) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2) 焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。3) 需要弯曲的型材和钢管用滚板机滚制，滚制的型材和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。9. 组装1) 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2) 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。3) 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。4) 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。10. 矫正钢构件因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。11、 清理： 整根型钢梁焊接完成，必须清理所有焊缝焊碴，必要时进行打磨平整。第五节 钢结构吊装一、编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2、嘉兴市建筑施工安全检查标准实施细则（暂行）3、汽车式起重机的技术参数二、吊装方案概述型钢混凝土用H型钢在工厂制成加工完成后,运往现场进行吊装。吊装工作需与土建施工单位配合进行。本工程吊装构件单重最重约6吨，最高吊装高度最高约为25米，工作幅度最大在35米左右，根据楼层不同相应采用75200吨汽吊以满足吊装要求。三、吊装工艺流程根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：1. 吊装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 制作过程中遗留的缺陷和运输途中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 在吊装前编制吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木，并按种类、型号、安装顺序编号分区放置。2. 钢结构吊装本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。3. 安装校正H型钢拼接好后应对直线度进行调校，钢梁就位后应对水平度进行调校，并按土建轴线对钢梁位置用千斤顶及手拉葫芦进行调校。四、H型钢现场拼装方案型钢砼用H型钢在工厂制成加工完成后,运往现场进行拼装，接头错开连接。第六节、型钢梁砼施工一、钢筋1、 型钢混凝土梁操作要点（1） 、将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。（2 ）、钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。2、 主筋安装：（1 ）、主筋顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。（2）、 主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。（3）、钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定：a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（Ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；c) 当钢筋的直径d18mm 时，采用套筒连接.d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。3、箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。4、 腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。5. 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。6、 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。7、 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用专业定做水泥土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。8、最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。9、季节性施工（1 ）、冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。（2 ）、对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。10、 设备机具及材料1 、设备机具 钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，钢筋水平、垂直运输机械。工具用具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具：钢卷尺。2 、物资准备（1）、 钢筋：验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。（2）、 铅丝：采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm） 钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3 ）、电焊条：依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。详见表2。 表2 钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别焊条型号 备注HPB235E4303 HRB335E4303 HRB400E5003（4）、 直螺纹套筒：当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用相应的直螺纹套管。11、质量控制1 质量要求（1）、 主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2 ）、一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合表7-3 规定。表3 钢筋安装位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑 扎钢筋网长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3绑扎钢筋骨架长度10尺量检查4宽度、高度55受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57梁保护层厚度5 8绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值9钢筋弯起点位移20尺量检查注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。2、质量控制要点（1）、 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。（2）、钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。（3）、 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。（4）、 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。3 其他质量控制要求（1 ）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135。（4 ）、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、 安全与环境保护（1 ）、配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。（2 ）、施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。（3 ）、钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。（4 ）、钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。（5）、 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。（6）、钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。二、模板采用胶合板模板组拼，由于梁中型钢影响，只能在型钢梁板上打孔，穿对拉螺栓，梁模板的支撑采用钢管扣件、螺杆间距，必须按施工方案要求设置。三、砼浇捣梁内砼采用泵送商品混凝土，塔吊配合施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。a.每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。b.砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。c.砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。d.做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。e.在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级，砼之间不留施工缝。第七节 文明施工及安全生产一、卸车、拼装、吊装作业安全技术要点：1. 构件进场卸车前必须选择好地点，按安装位置就近卸车，方便安装，严禁构件安装后二次移位操作。2. 拼接时须作好两面支撑，在确认构件连接牢固前不可松掉吊钩。3. 构件吊装时必须正确选择好吊点，作好构件与钢丝绳接触处的衬垫保护措施（麻袋或其它软物）。4. 吊装时设专人指挥，有可靠的信号传递。5. 构件吊至就位位置前，安装人员不准在爬梯或作业平台上等候作业，必须做到构件吊至就位位置后，才能到位进行操作，且必须作好爬梯或作业平台的上下固定措施；安装人员须选择好保险钩的固定位置，并佩戴好保险带。二、汽车起重工安全技术要求：1. 汽车进入施工现场前首先检查车辆起重系统的各部位安全状况。2. 做好汽吊选址定位，必须作好地面平整，支脚衬垫枕木措施，以保证作业平衡。3. 起重吊装完毕后，在行驶前，必须将稳定器打开，收紧横杆支撑原位，吊臂放回托架，吊钩挂职在汽吊前方，不宜收得太紧。4. 回转半径50CM范围内无障碍物。5. 吊装作业必须特种工作证上岗，严禁无证上岗。6. 严格遵守“十不吊”原则：1) 斜吊不吊。2) 超载不吊。3) 散装物装得太满或捆扎不牢不吊。4) 指挥信号不明不吊。5) 吊物边缘锋利、无防护措施不吊。6) 吊物上站人不吊。7) 埋在地下的构件不吊。8) 安全装置失灵不吊。9) 光线阴暗看不清不吊。10) 六级以上强风不吊。三、高空作业安全技术要求：1. 必须选择身体健康、经验丰富的人员进行高空作业。2. 高空作业人员必须衣着灵便，严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋。3. 高空作业用材料必须堆放平稳、固定；工具应随手放入工具袋。4. 安全带、安全帽必须按规范正确使用，严禁酒后作业。5. 登高爬梯必须作好上下端防滑措施，并实施固定，不准有断裂、缺档现象。6. 作业人员在爬梯上移动时，不准脱空行走，必须爬行或踏在下翼板上行走。7. 登高作业上下时必须按正常通道上下，不准攀登其他建筑物和不规范通道进行上下。8. 人工吊拔轻型构件时必须按有关规定进行作业，悬空无安全措施的情况下不准进行吊拔。9. 操作人员不准在无安全措施的情况下在构件上往返走动。10. 高处作业注意事项： 吊装作业设置防附落措施。 作业人员必须系安全带并悬挂牢固、可靠，严禁低挂高用。 施工现场人员上下通道要求设置人员专用爬梯、斜道。四、现场文明施工措施：1. 根据施工场地及工程特点，本工程文明施工目标为：将对施工区域外的环境影响降低到最低程度、施工区域内场容场貌整洁有序，施工现场干净清洁，整体达到“文明施工工地”的要求。2. 实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬、绿化不践踏”并能有效地保障施工的安全、质量和进度，树立良好的企业形象，同时也提高项目部管理水平和职工素质的重要手段。3. 为确保工程的文明施工，将严格按照浙江省建筑施工现场综合考评和建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工规定，从场容、场貌、材料堆放、环境卫生、治安管理、生活设施、社情处理及民工工资支付承诺等方面采取如下措施：1) 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2) 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3) 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4) 进行现场文明施工管理：现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。5) 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。6) 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。7) 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。4. 卫生措施1) 施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。2) 工地食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。5. 环境保护措施1) 遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。2) 现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。3) 生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。4) 夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。5) 夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。6) 教育施工作业人员，提高环境保护意识。第八节 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划工程工期：根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，并考虑到本项目的实际情况，确定本广告牌的制作及安装工期为45天，详见施工进度计划横道图。二、工期保证措施1. 组织管理措施1) 公司委派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理；同时实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，以确保项目的全面顺利进行。2) 公司与项目部，项目部与各作业班组，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。3) 坚持定期向业主、监理提交工程进度报告和生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。4) 加强季节性施工管理，针对冬季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。5) 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。6) 建立项目土建、装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保装修、装修保交工的原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2. 资源保证措施1) 充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2) 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。3) 施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。4) 现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。5) 投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。3. 全程管理措施1) 根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2) 紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3) 编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。4) 精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。5) 实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。6) 在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。4. 后勤保障措施1) 投入充足的施工机械，确保施工连续作业。2) 现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA的用电量。3) 积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4) 应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。第九节 主要施工机械设备序号设备名称数量备注1汽车起重机1台75吨2汽车起重机1台100吨3汽车起重机1台160吨4汽车起重机1台200吨5电焊机2台6磨光机2台7多头烘枪1把8射吸式割炬1台9角向砂轮机1台10活络扳手4把11扳手若干12对讲机2台13手拉葫芦2个14千斤顶2个15配电箱1个16电缆线200米17钢卷尺若干18水平尺2把19附表： 项目管理机构配备情况表职 务姓 名职称备 注项目负责人陈孙工程师技术负责人陈杰工程师材料员张伟国施工员蒋建助工质量员宋银益助工安全员邢飞助工资料员徐亭飞助工