火工品工程设计与试验摘录.docx

第四章 火工品通用环境实验技术一般而言，热环境适应性试验通常包括高温、低温和温度冲击等三项试验；潮湿环境适应性试验通常包括常温吸湿、湿热及浸水等三类试验；力学环境适应性试验通常包括刚性约束状态火工品运输试验、非刚性约束状态火工品运输试验、使用环境的火工品高频振动试验、火工品模拟发射环境高过载试验及火工品意外跌落环境力试验等五项；电磁环境适应性试验包括杂散电流、静电及电磁辐照等三项试验。这些通用环境试验能模拟火工品在自然环境、勤务处理和使用环境中可能遇到的各种意外情况和恶劣条件，可以通过这些试验来评价火工品的环境适应性能。1、高温试验方法1）高温试样方法分类按试验目的划分，高温试验可分为贮存试验和工作试验两类。两类高温试验虽然都包括温度条件和性能试验，但主要区别在于是性能试验之前还是性能试验期间施加温度条件。高温贮存试验又称耐受试验，考核产品在极端高温下的耐受能力，通常只要求在给定环境中不产生不可逆的损伤，而不要求在给定环境中性能正常，但恢复到工作环境后，则要求性能正常；高温工作试验又称适应性试验，它要求产品在给定环境中能可靠工作。2）高温试验温度参数选取与高温试验方法分类对应，高温试验温度也分为贮存温度和工作温度。贮存温度是指产品在不工作状态遇到的最高温度。这一温度既取决于自然气候环境温度（一般为某些地域一年最热季节中出现的温度极值），同时，也取决于诱发温度，即产品在贮存或运输情况下可能暴露其中的有日晒而加剧的空气温度。根据暴露在太阳辐射下的M60坦克各部位温度测量结果，当尾部空气温度为47.5时，坦克外表面温度约为65，内壁面温度约为63，内部空气温度为60 ，弹药架温度为55，即贮存温度一般比外界温度极值高出1520。所以，在我国范围高温贮存温度一般取71。3)高温试验程序目前的高温试验程序通常是分别进行贮存试验和工作试验，即一组产品经高温贮存后，在完全恢复到使用温度（通常为自然温度）下进行功能试验；另一组产品经高温工作后，迅速进行功能试验。这种试验程序不但不能节省时间和试样，而且人为地将贮存和工作要求分开，所以，并不是一种最佳的程序。但如果将高温贮存试验和高温工作试验相结合，如产品经高温贮存后直接进行高温工作试验，之后迅速在工作温度下进行功能试验，这种温度梯度试验程序将节省时间和试验，同时由于高温工作温度也属所考核的工作温度，所以也符合“贮存后恢复到使用温度”的要求。在连续高温贮存及工作试验中，产品在高温下的时间较长，所以，这种高温试验程序对产品考核更严格，所以使用环境也有这种情况，如弹药中午放到野外高温环境下，下午在使用高温下发射；弹药放入已发射多次的高温炮膛内待发射。4)高温试验方法试验方法1：将高温箱控制在，把产品存放在高温箱内保温48h后，继续将产品放入已恒温在在此处键入公式。的高温箱中保持4h，之后，拿出产品在5 min内按规定对产品进行高温性能试验。试验方法2：将高温箱控制在，把产品存放在高温箱内保温48h后，恢复到常温，然后再将产品放入已恒温在的高温箱中保持4h，之后，拿出产品在5 min内按规定对产品进行高温性能试验。4.1.3 温度冲击环境与试验1. 温度冲击环境与效应在武器装备实际使用过程中，经常回遇到温度突变（温度变化率大于等于10）的环境，典型环境有：导弹、火箭在几分钟内从地面高温环境飞到高空的低温环境；飞机携带装备从高温机场起飞到高空或从高空空投装备到高温地面环境；把装备从热的掩体中搬到-40的外部环境等。剧烈的温度变化导致火工品发生故障的概率比单纯的高温或低温还要大。温度突变环境除能诱发与高温、低温环境相同的环境效应外，由于反复的热胀冷缩，会造成火工品涂层的龟裂和脱落，玻璃金属密封电极塞的破裂，热密封处和外壳接缝处的开裂，灌封材料破碎，药层分离或药柱产生裂纹。2. 温度冲击试验方法温度冲击试验的温度上下限通常对应高温贮存温度和低温贮存温度，即和。在已制定的火工品相关标准中，高低温持续时间一般为4h或2h。在1989年发布的MIL-STD-810E中，将高低温持续时间更改为1h或达到温度稳定的时间（以长着为准）；在2000年修订的MIL-STD-810F环境工程考考虑和试验室试验中，将温度稳定时间定义为“至少应保证试件整个外部的温度一致”的时间。火工品作为小尺寸的元件，“保透”时间较短，所以，高低温持续时间可取为1h。从理论上来说，这样更为科学合理，避免火工品小尺寸试样过多的保持在高、低温上，从而节省了时间和费用。温度冲击试验方法为：把下列状态交替地把产品存放在高温箱和低温箱内，按,1h，1h，1h，依次进行三个温度循环，产品从一个温度箱转移到另一个温度箱的时间间隔不得超过5 min。完成后，产品在室温下至少恢复2h才可进行功能试验。2. 火工品力学环境试验方法概述力学环境试验的目的是确定产品在经受力学环境下的适应性以及评价其结构的完好性。力学环境试验主要有现场试验和人工模拟试验两类。现场试验是一种将试验样品放置于实际使用中直接进行试验的方法。作为武器配套件而言，武器系统的动态飞行试验实际上就是火工品的现场试验，但这毕竟数量较少且会使系统存在风险，所以，火工品力学环境试验更多地采用人工模拟试验。人工模拟试验又称试验室试验。它一般有三种方式，即规定一种机械运动、规定一种试验机和规定一种结构响应谱。规定一种机械运动就是规定一种接近实际环境的机械运动来模拟或根据试验产品时效等效原理来规定一种机械运动，这种方式的特点是需要各项运动特征参数，具有较高的再现性；规定一种试验机是用试验产品失效等效原理而引出的一种试验方法，其特点是无须测量运动特征参数，但在某些情况下再现性较差；规定一种结构响应谱主要用于冲击试验中，它是通过某些规定的冲击脉冲激励一个具有一系列固有频率不同的单自由度系统得到的响应曲线（冲击响应谱），来衡量冲击运动对结构的影响。我国的力学环境试验基本上等效采用或等同采用了国际标准或美国军用标准。采用这种标准化的人工模拟试验方法，一方面可以按照使用目的比较真实地模拟实际环境的影响，使实验具有模拟性；另一方面也使不同单位不同试验室所做的试验具有再现性，这对产品的出厂检验和入厂验收均有益处。4.4.1 点火工品杂散电流试验1. 杂散电流环境与效应在正常情况下，电流按照设计要求在指定的导体内流动，但由于某些原因，一部分电流离开了导体而流动到原来不应有的导体内，这种漏电流称为杂散电流。杂散电流来源较多，但通常主要来源于架线式电机车牵引网路的漏电和动力照明电网的漏电。随着地上地下铁路电动机车的广泛使用及空中架线电网的普遍化，无处不在的杂散电流对电火工品的运输和使用是一大威胁，当杂散电流超过电火工品的最大安全电流时，一旦杂散电流进入电火工品桥丝，就会使之意外发火。2. 杂散电流试验方法通常将电火工品可能遇到的低频杂散电流干扰的影响，等效为直流脉冲对电火工品电桥的冲击。杂散电流实验原理如图4.12所示。杂散电流试验仪模拟电阻转换开关电火工品多路防爆箱 图4.12 杂散电流试验原理MIL-STD-23659C电起爆器通用设计规范中，规定每发电火工品经高温贮存后，要能经受2000个直流脉冲，每个脉冲持续时间为300ms，脉冲速率为2个/s，每个脉冲幅度为100mA5mA。试验所用信号发生器脉冲周期为500ms，占空比为300:200，持续时间和幅度要求一次向被试火工品连续输送2000个直流脉冲。4.4.2 电火工品静电感度试验1. 静电环境与效应静电就是静止不动的电荷。产生静电的途径较多，一般有两类：第一，物体相互摩擦产生静电。如导弹牵引车辆行进中的橡胶轮胎与地面间的摩擦及飞机在雨中飞行时等，其中直升机产生静电的危险性最大，旋转时桨叶产生的静电电位高达1000kV，与此电位相应的能量约为1mJ。另外，从武器上揭下塑料覆盖物也可在武器系统中产生静电，1964年美国曾发生过因从导弹上除去塑料护罩产生静电，从而使导弹火工品意外发火造成三人死亡、八人受伤的严重事故。第二，感应产生静电。一个带电体接近另一个非带电体时，就会使第二个物体的电荷重新分布，如果此时提供某些通道（如瞬时接地），导出感应带电体一端的电荷，但仍保留着剩余电荷。以停放在充电云下的导弹为例，由于云层电荷的感应作用，使导弹两端集中了极性相反的电荷，如果发射架接地，导弹一端的电子将流入地面，之后去掉接地，导弹上只有正电荷。这种带有静电荷的物体一旦与电火工品接触，就会出现静电泄放，形成高压电火花，可能导致电火工品意外发火。由于静电的普遍存在，因其引发的爆炸事故也最多，对人员和财产造成了巨大的损失。可以说，静电已成为影响电火工品安全性的首要因素。2. 火工品静电试验方法除在武器系统中的火工品具有潜在的静电危害外，大量直接的静电威胁发生在火工品的生产、运输、装配等过程。这些过程几乎都与人的活动有关，人体静电也就成为引起电火工品发生意外作用的最主要和最经常的因素，所以，国外对电火工品的一般要求都是抗人体静电为主要目标。人体活动是各层衣服的相互摩擦产生静电是人体带电最常见的原因。此外，电场对人体的感应及人体与带电体的接触也会使人体带电。试验证明，在正常情况下，脚穿绝缘性良好的鞋的人体可充电至20kV或更高电压而不放电。因此一个穿着几层衣服带有静电的人，可以看成一个放电源。当人体与火工品接近时，如间隙足够小，静电电压足以击穿间隙间的介质，贮存在人体上的静电能量就会通过被击穿的介质产生火花放电。在MIL-STD-322电起爆爆炸元件的基本评定试验、MIL-I-23659C钝感电起爆器通用设计规范及MIL-STD-1512电起爆的电爆分系统的设计要求和试验方法等美国军用标准和规范中也把这种状态下的不发火作为电火工品静电安全的基本要求。使用图4.13测量电火工品静电发火所需的电压，如果测出的电压低于25kV，就意味着该电火工品具有潜在的静电危险性。但许多研究人员认为，500pF和5000是人体电容和电阻的平均值，而对火工品抗静电要求而言，应以最危险的情况，即以电容600pF，电压25kV，串联电阻5000代替平均值更为合理。4.4.3 电火工品电磁辐照试验1. 射频环境与效应发射到空间的电磁波的频率简称为射频。武器遇到的射频环境主要来源于三种射频源：第一，民用射频源。主要指电视发射机、调频调幅电台、移动式发射台及各类通信设备，通常频率都在千赫到千兆赫，是武器运输过程重点考虑的射频环境；第二，军用射频源。军用设施附近的高功率密度的发射体（无线电、雷达等大功率电子设备）成倍增加，已成为武器使用中最危险的电磁环境，也出现过多起因射频导致武器弹药意外爆炸的事故；第三，武器系统射频源。大多数武器系统都有若干类型的通信设备和监视设备，这些设备通常是最接近武器系统的射频源。电火工品在电磁场中制造、贮存和使用时，其本身及其相联的有关线路和部件，都可以成为接受天线，把射频能量引入电火工品。在一般情况下，引入的能量很小，不足以使电火工品发火，但是在适当的条件下，射频能量也可能引起电火工品意外作用。在很多情况下，由于电火工品长期受到低于发火能量的射频作用，可能会使其性能劣化，从而使正常工作的可靠性降低。显然，这种火工品的意外发火或者性能劣化对武器系统所产生的后果都将是毁灭性的。所以，除静电外，射频是影响电火工品安全性和可靠性的最重要因素。2. 电磁辐照试验方法电磁辐射对电火工品危害能量传输有两种方式：一是通过直接的电气通道以传导方式注入电磁辐射能量（频率低于25MHz）；二是通过空间电磁辐射以电磁波形式输入电磁能量。实际使用过程中，电火工品通常是曝露在周围的电磁场中，所以，绝大多数电磁危害是通过电磁波形式进行的。所以，射频对电火工品安全性的影响主要考虑这一方式。试验时，将电火工品按其使用状态（主要指发火引线长度及结构屏蔽状态）放入吉赫横电磁波（GTEM）室进行辐照试验。电磁环境水平按系统所给具体要求进行。在所选试验频率上，每单频点的施加电场不短于30s。电磁辐照试验过程中，电火工品不应发火，试验后，按发火技术条件进行发火试验，性能应满足技术要求。第6章 火工品鉴定验收与失效分析技术火工品研制一般分方案、工程样机和设计定型等三个阶段。一般而言，工程样机完成后，产品的设计参数和技术状态已全部固化，之后，将进入设计定型和试生产阶段。对应的检验技术分鉴定检验（定型试验）和一致性检验（验收试验）。批量生产的火工品在验收和使用过程中，有可能出现失效现象，因此，也需要进行失效分析。6.1 火工品研制设计定型阶段的主要内容虽然火工品是武器系统的三、四级配套件，但与其他类似产品不同的是火工品在生产、运输、装配和使用过程中均存在着安全性和可靠性问题，且对武器系统的安全性和可靠性有重大影响，所以，必须作为独立考核的单体进行设计定型。火工品设计定型阶段的主要工作是设计定型试验和设计定型审查。设计定型试验是依据设计定型大纲进行静态试验，以及随系统进行联试，基地定型试验和部队试验，为设计定型审查提供依据。设计定型审查是军方对火工品性能全面考核的主要形式，已确定火工品设计是否合理，各项性能参数是否满足研制任务书或技术指标的要求。火工品完成工程研制，并经正样鉴定试验考核及正样鉴定，证明产品性能达到研制总要求的主要技术指标及使用要求，技术状态已经固化后，此后将进行设计定型研制阶段，开始申请设计定型试验。当武器系统研制总要求中未明确火工品的主要技术指标及使用要求时，系统承研单位将该产品的研制任务书或产品技术要求上报装备研制主管部门备案，作为该产品性能考核的依据。6.1.1 火工品设计定型阶段的一般工作程序火工品作为武器系统的低级配套件，其特点是状态固化较晚，而设计定型试验完成时间要求较早，所以，火工品设计定性与武器系统的设计定型有所区别。设计定型试验是火工品设计定型阶段的核心工作。以下设计定型程序可供参考：（1）火工品工程样机完成后，上一级使用系统向定型委员会上报设计设计定型阶段的火工品技术要求，并抄报军方承认（或技术管理论证）单位、火工品研制单位、相关军代局及室。（2）军方承试单位依据使用系统提出的设计定型阶段的火工品技术要求和相关军标，起草设计定型试验大纲讨论稿。（3）合格品研制单位及驻厂军代室在完成设计定型批的生产及试验条件检查后，由厂军上方联合向定型委员会上报设计定型试验申请，并抄报上级主管部门、相关单位及军代局。（4）军方承试单位收到设计定型试验申请后，依据使用部门提出的技术要求并参考工程样机试验结果拟制设计定型试验大纲，并向定型委员会上报讨论稿。（5）在定型委员会组织下，由使用系统单位、承研单位及相关专家对定型试验大纲讨论稿进行评审，并修改后报请定型委员会审批。（6）按照定型委员会批准的定型试验大纲和指定的军方承试单位，成立设计定型试验队，在定型批产品出厂前完成火工品定型试验。（7）设计定型实验结束后，设计定型试验队完成定型试验报告，报送定型委员会及相关单位，并抄送有关专家。（8）定型委员会组织相关专家进行火工品设计定型审查（可随系统定型审查同时进行，但需成立单独的火工品专家组审查）。火工品设计定性程序框图如图6.1所示。6.1.2 设计定型研制工作总结报告实例设计定型的研制总结报告格式如下：（1）任务由来与功能。介绍任务由来、火工品在系统中的功能。（2）产品结构及主要研制过程。首先应结合产品示意图简略介绍产品的主要组成部分、作用原理及主要技术指标或要求。其次，应说明整个研制过程分几个阶段，且分别简要说明各阶段进入的时间、主要解决的问题、随系统进行的动态试验项目，其试验结果如何及通过评审的时间和结论意见等。（3）设计定型试验。首先应介绍承试单位、时间、地点；其次，介绍主要试验结果及分析；最后，介绍试验中出现问题、处理情况及试验结论。（4）关键技术解决情况。就整个研制阶段解决的几个关键技术，分别详细介绍攻关情况、试验验证结果和解决措施。（5）产品可靠性、安全性及标准化情况。分别对产品的可靠性、安全性及标准化情况进行简要介绍。（6）产品配套性、工艺性及经济性。首先应对产品使用元器件、药剂等来源情况列表说明，其次，对工艺性及经济性分别简要论述。（7）技术指标完成指标情况按试验项目、技术要求、指标完成情况及结论分别列表对比。除可靠性项目外，其他项目的指标完成情况应按设计定型试验结果填写。试验定量结果的结论为“达到”，试验定性结果的结论为“满足”。（8）产品遗留问题及解决措施。（9）对产品设计定型的意见。6.1.3 火工品设计定型审查资料要求火工品设计定型是对所研制产品的战术技术指标及使用要求进行考核，对固化的技术状态进行确认，并按照规定程序办理手续的活动。火工品设计定型审查会完整资料清单如表6.1所列。火工品设计定型审查的重点资料是产品图样、制造与验收规范、研制工作总结和使用说明书。6.2 火工品设计定型试验技术火工品设计定型试验有时也称鉴定检验，它是指火工品设计定型前，为验证产品在规定环境条件下，性能是否全面满足技术指标要求，以及为设计定型审查提供依据而进行的试验。为明确产品设计的先进性和合理性，国外如美国对火工品设计定型阶段的鉴定是非常严格的，制定专门的标准或大纲按“军用”特性对其设计水平和设计质量进行全面严格的鉴定。所以，设计定型试验一般考核项目较多，要求也比较苛刻。作为鉴定实验依据，这些主要体现在设计定型大纲的制定上。设计定型试验大纲主要内容包括制定原则、试验顺序和数量。鉴定检验除在产品设计定型时进行外，还在产品转厂生产、改进工艺、首批生产、恢复生产时参考使用。本质上说，工程样机鉴定大纲的要求与设计定型相同，只是考核方不同，工程样机某种程度上是承研单位的自查或摸底考核，而设计定型是军方或国家进行考核。6.2.1 火工品设计定型试验大纲制定原则1制定火工品设计定型试验大纲的依据制定火工品设计定型试验大纲的依据主要有三个方面，一是产品的研制任务书或技术要求，它是火工品设计的纲领性文件，是产品研制、生产和设计的依据。技术指标是火工品考核的合格标准；二是国家军用标准，它是试验的指导性文件，一般规定有试验项目确定、试验目的、试验条件、试验准备与实施、数据处理等详细要求，是制定试验方案的主要依据；三是火工品的实际使用情况。火工品的运输、装配和使用等环境也是确定试验条件的依据之一。2. 试验项目的确定原则试验项目是试验的基础，是试验大纲的核心内容，是试验大纲质量的体现。因此，在制定设计定型试验大纲时，首先是确定试验项目。火工品试验项目一般分为性能试验、环境适应性试验、安全性试验、适配性试验、可靠性试验和寿命试验等6类。确定实验项目时要遵循全面性、科科学性、针对性和可操作性的原则。全面性就是要按研制任务书或技术要求中规定的技术指标的要求进行全面考核，不能缺少项目或内容。科学性是在安技术指标要求考核的基础上，根据其使用特点，按国家军用标准和实际使用情况，制定科学合理的试验项目。针对性就是根据该火工品工程样机试验的结果，重点考核产品的薄弱环节和以往试验中曾经出现问题的环节。可操作性即使根据试验能力和水平，确定试验项目，有些项目可以结合进行，有些测试内容一个项目不能完成，就必须通过多个实验项目进行测试。3. 制定试验大纲的基本原则由于火工品是武器系统的低级配套产品，所以，其设计定型试验大纲的制定依据主要来源于上一级使用分系统所提出的技术要求和相关火工品的通用要求。制定设计定型试验大纲的基本原则是：1）火工品热环境和力学环境要求应不低于系统要求火工品作为武器系统的低级配套部件，其要求除考虑武器从装配、装卸、运输、贮存到使用等整个作业过程（即系统要求外），还应包括火工品本身从生产到运输的环境。另外，由于火工品含有对环境和力学环境极其敏感的起爆药剂，其性能是系统可靠性、安全性及长贮性最基本的保证。所以，设计定型试验的热环境和力学环境考核应严于系统，至少应不低于系统要求。2）通用要求服从具体要求当系统对力学环境有具体要求时，应按系统具体要求进行试验；若无具体要求，则应参考相关标准对应的通用要求进行试验。例如运输振动和运输冲击有具体要求时，按系统具体要求进行试验；若无具体要求，运输振动按GJB345进行，而运输冲击按振动试验进行。3）应按相关火工品通用项目考核由于火工品专业性较强，当上一级总师系统对火工品技术了解甚少时，所提出的火工品技术要求往往过于笼统，普遍存在不规范或不全面的情况，所以，军方承试单位在制定火工品定型试验大纲时，应结合技术要求按相关火工品通用项目进行全面考核。4）地面定型试验与系统飞行试验结果相结合系统飞行试验是火工品功能完成和使用要求的最终的适配性考核，但由于数量往往较少，所以大多数试验项目的考核须由地面定型试验完成。6.2.2 火工品设计定型试验顺序及数量1. 火工品试验顺序安排原则设计定型阶段属于研制阶段后期，试验类型主要为环境鉴定试验，其试验顺序安排原则如下：1）产生最大环境影响按后一环境能暴露或加强前一环境作用的原则安排，至少前一实验不能降低后一试验的效果。如泄露试验在振动试验进行能暴露振动试验的结果，而盐雾试验在霉菌试验前会影响长霉效果；湿热试验后可安排低温试验，但不能安排高温试验，由于湿热试验中吸收了水气，在低温试验会结霜，加剧了低温对产品的破坏性；温度冲击试验一般先低温后高温，产品在正常环境下内存的水分在低温下产生附加破坏力。2）模拟实际环境出现次序对于运输、贮存和使用条件非常明确的火工品，可根据它们经经受各种环境的先后来确定实验顺序，这样真实性较强。2. 火工品试验顺序确定火工品试验顺序通常分并联和串联两类，全并联试验项目多用于方案阶段，目的是考核各个独立环境因素对产品性能的影响程度。而设计定型阶段，火工品通常采用并联加串联的的试验顺序安排试验，目的是全面考核火工品对实际使用环境的适应性。并联式将整个试验样品分组，每组独立进行试验；串联是在每个并联组下，多个试验项目按一定顺序进行的试验。串联试验优先按实际环境出现次序，其次按产生最大环境影响的原则进行顺序安排。1）并联组数的确定以偶发性或意外出现，但会造成严重的可靠性或安全性结果的试验项目数为并联组数。通常这些项目在整个寿命期内不会同时出现或同时出现的可能性较小。这些项目有2m跌落、12m跌落、浸水、高温、低温、温度冲击、贮存等。这些试验项目之间宜用并联，即以这些试验项目的数量为实验组数进行并联。2）串联实验项目的确定以实际作业过程必须经受的生产、运输和使用环境的常规试验项目为串联实验项目。通常这些项目在整个寿命期内往往同时出现或同时出现的可能性较大。这些项目有静电、安全电流、杂散电流、运输振动、湿热、震动、锤击、常温等，它们之间宜用串联，且优先按实际环境出现次序（即使用链）进行串联试验。3）试验时间、费用及方便性考虑除考虑使用链外，还应考虑实验操作上的方便。为试验简便，在不影响考核产品性能条件下，力学试验可以适当调整到一起进行试验，即力学试验与自然环境顺序颠倒时，考核的结果应该更严酷，否则不能颠倒。从试验时间和费用上考虑，各并联组不一定全部完成所有的串联实验项目，但至少应选择自然环境、电环境、力学环境各一个项目按产生最大环境影响原则进行串联试验。3. 设计定型试验数量确定定型阶段可靠性试验通常是指可靠性鉴定试验。而可靠性鉴定试验属于需要试验验证的可靠性统计试验。所以，定型试验数量的多少主要是基于产品可靠性指标考核的考虑。火工品是最典型的“一次性”产品，在导弹等尖端武器中，通常要求使用可靠度不小于0.999,。为验证这一可靠性指标，其试验次数将数以千计或数以万计，其试验成本非常高。在美国，火工品（不含发动机、战斗部）占导弹全弹成本的7%，在苏联是5.5%。产品可靠性主要由设计、工艺和管理等多个因素共同决定，所以，产品的实际可靠性只能通过计数法累计考核。随着高价值火工品的出现，要在设计定型阶段完全实现产品可靠性计数法累计考核已不现实。同时，由于设计可靠性决定产品的固有可靠性，多以，设计定型阶段应重点考核产品的设计可靠性，即设计可靠性在该阶段必须得到证明。当可靠度要求0.99以下时，必须采用计数法进行可靠性评定；当可靠度要求大于0.995时，允许采用裕度法、外推法等小样本方法考核。在此基础上，含工艺和管理因素影响在内的产品可靠性可实行降额考核（见表6.2）。由于工程样机完成后设计参数和技术状态已全部固化，所以，上述的产品可靠性试验数量应包括正样机试验数量和系统动态飞行试验数量，但不含12m跌落及水分分析等非完成功能作用的试验数量。例如产品可靠度指标为0.995（置信度为0.90），正样机试验发火数量50发，系统动态飞行试验数量为20发，则设计定型试验数量至少应大于160发（证明设计可靠性的试验数量另计）。当用技术状态固化后的数批试验数目进行累计计算时，一般应采用二项分布计算试验量。若仅使用设计定型批产品计算可靠度时，由于通常定型批数量小于10倍试验量，所以，应使用超几何分布计算试验量。4. 典型火工品设计定型试验顺及数量66