炼钢主控楼工程自评报告.doc

湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢主控楼工程竣工验收自评报告编制人： 田元超 审核人： 曲伟 上海宝冶集团有限公司 2015年7月3日目录一、工程概况1、工程名称、工程地点 、工程类别2、参建单位3、合同质量目标二、设计标准三、施工依据四、四、施工管理 五、主要工序施工质量控制 六、施工过程中质量问题整改、回复情况 七、安全与使用功能核查及主要功能抽查情况： 八、工程观感质量情况 九、施工安全管理情况 十、单位工程等级评定结论一、工程概况1.1 项目简介湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。1.2各参建单位建设单位：湖北金盛兰冶金科技有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司监督单位：湖北省冶金工程质量监督站监理单位：湖北大成建设监理有限责任公司勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司总承包单位：上海宝冶集团有限公司 1.3工程质量目标：工程一次性验收合格。二、设计标准: 主控楼位于炼钢厂房的F轴北侧，紧邻F轴。建筑面积4415m2，总长180.2m，总宽7m，檐高17.8m。属于丙类火灾危险性生产厂房，建筑耐火等级为二级；主体结构使用年限为50年，屋面防水等级为二级；主控楼的抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。主控楼的0.000相当于绝对标高28.300m；室内外高差为300mm。 主控楼的主体结构采用钢筋混凝土框架结构。其围护结构：0.000以下采用实心砖砌筑，砌筑砂浆为M5水泥砂浆；0.000以上的墙体采用240mm厚加气混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆。基础垫层采用C15混凝土；基础及主体结构采用的混凝土为C30。钢筋为HPB300和HRB400钢筋，钢筋的混凝土保护层厚度为：基础底板为40mm，柱、梁为25mm，楼板为20mm。三、施工依据：1、适用本工程的技术标准、规程、规范为现行的见证工程施工规范和验评标准。主要有以下相关内容：(1)、建设单位与施工单位签订的施工合同；(2)、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；(3)、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011工程测量规范 GB50026-2007建筑施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工规范 GB50666-2001建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007工程建设施工企业质量管理规范 GB/T196-2003建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007浇筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程 JGJ/T219-2012混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-2011建筑施工土石方工程安全技术规程 JGJ180-2009建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008建筑物抗震构造详图 03G329(一)平法钢筋图集 11G101-1、2、3建筑物抗震构造详图（砖墙楼房） 04G329(三)钢筋混凝土过梁 03G322-1工程做法 05J909工程做法标准图集 05J1(4)、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；四、施工管理根据我公司20多年的施工总承包工程的经验，建立从公司总部到现场施工作业层次的施工总承包项目管理体系，具体如下：第一层次公司管理层由公司总经理统一管理，公司其他领导及各职能部门提供支撑。公司总经理对内主要解决需由公司总部解决的有关该工程的各种问题，对外向项目部发出各种指令。同时公司组建专家顾问组，其组成人员包括公司副总经理、总工程师、副总工程师、公司各职能部门的主要负责人及集团公司著名专家等，作为项目组织实施的技术与管理支持，解决工程实施过程中的重大技术问题。第二层次现场项目管理层在公司管理层的支持下，本工程施工现场成立施工总承包项目经理部，其核心管理层主要包括：项目指挥（1人）、项目经理（1人）、项目副经理（1人）、项目总工（1人），并设置工程技术部（9人）、安全环保部（2人）、质量管理部（2人）、物资设备管理部（5人）、合同预算部（5人）和综合管理部（4人），共计30人负责本工程的各要素的全过程管理工作。第三层次作业层由业主指定分包、总承包单位经业主同意的分包等共同组成了本工程第三层次，负责本工程各专业的施工和管理。其中行车、连铸机、混铁炉、铸铁机、一次除尘、二次除尘等设备及转炉本体及托圈组装焊接由业主指定分包完成，其他由总承包方完成。五、主要工序施工质量控制 1、工程测量 2.1控制测量准备工作1）、测量资料准备：根据业主及设计院组织现场交点和厂区控制网成果图（表），我方组织人员进行复测并将结果报业主、设计院及监理；组织有关人员熟悉图纸、有关规范和测量方案。2）、测量仪器准备：根据控制测量需要配备测量仪器设备（见表3），在进行外业作业之前，按照计量法有关要求，对仪器进行各项技术指标检查，同时准备好必要的配套器具。控制测量使用的主要仪器设备列表 施 工仪 器仪器型号标称精度数 量备 注工 序名 称测量控制网建立及 复 测全站仪Leica TS15测角：11套测距：1mm1ppm自动安平Leica NA20.7mm/km1台配双面尺水准仪3）、测量人员准备：本工程施工测量控制网由测量中心负责设计、测量，测量中心专门进行控制网布设的控制检查班具体负责测量，同时配备测量工程师1名负责技术指导和组织协调。测量人员均已从事施工控制测量10年以上，持证上岗，具有较高的技术水平和丰富的施测经验。2、工程施工：2.1、质量保证措施2.1.1、混凝土施工2.1.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.1.1.2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否已垫好、剪力墙要把松散混凝土剔掉清净。2.1.1.3、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等。2.1.1.4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。2.1.1.5、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修理完好。2.1.1.6、交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向混凝土浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。2.1.1.7、加强三检认真落实三检制度，对混凝土进行现场坍落度复测，不符合即退场。2.1.1.8、应急措施：为防止浇筑混凝土时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免混凝土受水冲刷，保证混凝土的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。2.1.1.9、每次浇灌混凝土，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌混凝土前，混凝土时，混凝土后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予埋管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。混凝土浇灌中，质检员在现场监督旁观检查。2.1.1.10、混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、混凝土试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土小票，混凝土浇灌申请等。2.1.2、模板安装2.1.2.1、梁柱节点的模板施工技术措施A、在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑质量往往难以得到充分的保证，尤其是梁板节点。稍不重视，就容易造成以下缺陷：a、柱梁节点混凝土浇捣时严重漏浆，使混凝土成型后表面形成蜂窝，容易造成混凝土成品的缺楞掉角。b、拆模后发现柱梁节点尺寸与设计不符或者错位。c、柱梁节点处混凝土发生炸模。d、柱梁节点处混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。B、以上弊病的发生，在很大程度上都与柱梁节点的模板支设方法有关。为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外光内密。a、严格控制柱模下料尺寸。首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夹板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管固定连接。b、梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核，然后支设梁模及其支架。为了保证柱梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。梁侧模板可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱节点处。班c、梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求，准确计算节点处模板尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙。d、为了避免梁柱节点出现缩径和轴线位移，必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，柱梁节点处的模板采用50mm厚的木模板，并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固。e、柱梁节点支模时应预留清扫孔，等模内垃圾清除完毕后及时将清扫口封模。f、柱梁节点处支模应与其他工序积极配合。为保证柱梁节点处的抗震，在柱四周支模前，就应该将该处的柱箍加密，梁钢筋骨架就位前，将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。总之应确保钢筋定位准确后再封模。g、加强模板尺寸的技术复核。项目部将实行三级检查制度，即班组自检，翻样施工员复检，项目部专职质检员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。在项目部完善的质量保证体系的运行下，确保了柱梁节点模板尺寸的准确性。h、混凝土浇筑前模板应充分浇水湿润。i、柱梁节点处拆模。拆模必须在混凝土强度达到拆模强度后才可进行，应避免柱模拆除时因混凝土强度不足可能造成结构构件缺楞掉角和表面损伤。拆除模板时，不可猛打猛敲，应充分保证柱梁节点边角的完整。另外，拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。2.1.2.2、模板承重架施工保证措施 A、承重架采用A483.5钢管搭设。承重架的搭设与钢筋工程同时展开。考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取0.9m下设扫地杆，水平方向横杆步距不大于1.5m，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。B、施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定性。2.1.3、钢筋质量保证措施2.1.3.1基本措施2.1.3.1.1、钢筋的定位措施在柱混凝土浇筑的时候，必须有切实可行的钢筋定位措施，以保证混凝土浇筑结束后钢筋位置的准确。2.1.3.1.2、钢筋保护层的控制措施按新的质量验收规范要求，钢筋混凝土构件要进行保护层试验，因此绑扎钢筋骨架时，除采取水泥砂浆垫块外，必须按要求设足够数量的定位筋、马凳筋。2.1.3.2质量保证要求2.1.3.2.1、加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。2.1.3.2.2、钢筋需堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。2.1.3.2.3、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈，由技术部门批准后方可使用。2.1.3.2.4、成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。2.1.3.2.5、钢筋绑扎着重控制节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几方面。2.1.3.2.6、门窗、电盒等洞口顶模支撑的定位绝对不允许将钢筋头直接焊接在受力的钢筋上。需要焊接顶模支撑的地方必须绑扎附加钢筋以后进行焊接。2.1.3.2.7、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。2.1.3.2.8、认真进行原材料检验，钢筋必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。2.1.3.2.9、质量保证资料应包括以下内容：1）原材出厂合格证、生产许可证、准用证。2）原材材质报告。3）原材复试报告。4）钢筋机械连接试验报告。5）钢筋隐蔽验收记录。2.1.3.2.10、焊工必须具备上岗资格，并持证上岗。2.1.3.砌体工程1）、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌。2）、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。（加气混凝土砌块砌筑除外）3）、墙体砌筑时灰缝不得超过8-12，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现挤接密缝。4）、砌筑前所有的拉接筋经查合格后才能开始砌筑。5）、顶层砖应在14天后斜砌挤紧。 2.1.4、脚手架质量保证措施2.1.4.1、钢管2.1.4.1.1、本工程钢管杆件采用483.5mm 焊接钢管，其物理性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235 钢的规定，每根钢管的最大质量不超过25Kg，最大长度横向水平杆不超过2.2m，其它杆件不超过6.5m，其截面特征应符合下表规钢管截面A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米质量(kg/m)483.54.8910212.191045.0010315.83.842.1.4.1.2、钢管进场时必须提供生产许可证、产品合格证及法定检测单位的检测报告，进场后进行复试检查。2.1.4.1.3、脚手架搭设前应对钢管脚手管进行外观质量检验（旧钢管应逐件检查），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差及旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合规范规定，其允许偏差详见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲5钢板尺立杆钢管弯曲L1.5m121.5L420水平杆斜杆钢管弯曲4L6302.1.4.2、扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定，垫片符合GB96-76垫圈的规定。并按照河北省廊坊市的地方标准对扣件进行检测。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离5mm。扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。2.1.4.3、脚手板采用木脚手板，厚度50mm、宽度250mm300mm、长度4000mm。2.1.4.4、安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证；同时符合安全网GB5725-2009规定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm锦纶安全网。六、施工过程中质量问题整改、回复情况对施工过程中建设单位、监理单位、验收时提出的质量问题共下5份（监理通知单）,我方能够按照相关规定及时落实整改并办理书面回复手续。七、安全与使用功能核查及主要功能抽查情况：1、砼结构板厚、混凝土回弹、钢筋保护层抽测：主体结构验收时进行抽测、抽测结果符合要求。2、钢筋保护层采用微破损方法进行检测，检测结果符合要求，详见检测记录。3、墙体拉结筋按设计及规范要求埋设并通过监理隐蔽验收。4建筑物沉降观测及垂直度、标高观测情况：（1）主楼按设计要求共设置6个沉降观测点，共观测8次。相邻两点沉降最大沉降量1，最小沉降量0，沉降均匀，符合要求。（2）建筑物垂直度观测情况：主楼共观测4个大角垂直度，最大偏移量5，裙楼共观测4个大角垂直度，最大偏移量6，建筑物大角垂直度偏差在允许范围内。（3）建筑物标高、全高观测情况：随工程进度及时观测、控制。标高及全高的偏差值在允许范围内。5蓄、淋水试验情况：（1）屋面防水效果经现场检查，未发现存在渗漏现象。（2）卫生间，经24小时蓄水及大雨后观测均未发现渗漏现象。6试水、灌水试验情况：（1）排水管道隐蔽前均作灌水试验不渗漏，验收合格。（2）生活给水系统PP-R给水管试验，0.9 MPa稳压1h，压力降0.02MPa,管件接口均不渗漏，符合要求。消火栓系统试验压力1.8MPa,在10分钟内压力降为0.02MPa,自动喷水系统试压压力1.5Mpa,稳压30分钟内压力降不大于0.05MPa,符合要求.。7接地装置电阻测试，绝缘电阻测试情况：（1）防雷装置电阻最大值为0.22欧姆，符合设计不大于1欧姆要求。（2）线路绝缘测试：最小值300兆欧，符合要求。八、质量保证资料核查情况1、 项目技术部负责开工报告、图纸会审、设计变更、技术核定单、技术交底、施工方案、安全生产技术交底、隐蔽工程验收记录、楼层放线、混凝土施工记录、施工图等资料的编制等已经整理完成及时归档。2、 各种原材料的质保书和复检报告及时报至监理和业主单位进行归档。3、 施工过程中检验批资料、分项工程验收资料已基本收集整理完成，并报至监理部门，确保了工程实体与资料基本保持同步。4、 分部分项工程验收汇总表： 地基与基础工程子分部工程分项工程检验批检查评定结果土方工程土方开挖2检查评定合格土方回填2检查评定合格混凝土工程模板工程4检查评定合格钢筋工程4检查评定合格混凝土施工2检查评定合格主体工程混凝土工程现浇结构2检查评定合格模板工程20检查评定合格钢筋工程20检查评定合格主体工程混凝土工程混凝土施工10检查评定合格现浇结构10检查评定合格砌体工程砖砌体4检查评定合格配筋砌体4检查评定合格混凝土小型砌块4检查评定合格装饰装修工程抹灰工程一般抹灰8检查评定合格涂饰水性涂料涂饰8检查评定合格细部护栏与扶手制作4检查评定合格屋面工程基层与保护找坡层与找平层1检查评定合格隔离层1检查评定合格保护层1检查评定合格屋面工程防水层防水卷材层1检查评定合格细部构造女儿墙与山墙1检查评定合格建筑电气电气照明电线导管、电缆穿管4检查评定合格电缆头制作、绝缘测试4检查评定合格普通灯具安装4检查评定合格开关、插座、风扇安装4检查评定合格建筑物通电照明试运行4检查评定合格防雷及接地装置安装接地装置安装3检查评定合格5、材料送检汇总表：序号试验项目见证取样总批次其中见证送检批次检验结果见证送检率（%）1 钢筋2020合 格100%2机械连接44合 格100%3混凝土实心砖11合 格100%4混凝土加气块11合 格100%5砼试块抗压强度（标准）4242合 格100%6砼试块抗压强度（同条件）1616合 格100%7水泥22合 格100%8黄砂22合 格100%9配合比试验22合 格100%10防水卷材22合格100%九、工程观感质量检查情况下部结构砼无缺边、掉角、裂缝、露筋、蜂窝，线形顺直，接缝平顺、支座位置准确、平整、接触严密。上部结构梁板拱杠件直顺、一致，砼伸缩缝平顺、无蜂窝、缺角掉边接缝平顺，梁、拱高程一致，间距无异常。栏杆安装牢固、线条直顺，构件无破损、蜂麻、颜色一致。挡墙砌筑表面平顺、无凹凸。砌体材质合格，错缝砌筑，灰缝饱满密实，无裂缝、空鼓、脱落现象。工程观感质量检查综合评价为良好。九、施工安全管理情况由于本项目整个作业周期纵贯雨季，项目部的安全生产工作以强化管理保证施工生产任务为主线，严密控制，创造良好的施工环境，确保施工安全。项目部各级领导和全体职工在落实安全生产责任制，加大创建文明安全施工的力度，加强安全生产薄弱环节的治理等方面做了大量的工作，取得了一定成绩，较好的实现了安全生产工作管理目标。为实现项目部制定的安全生产管理目标，项目部强调了责任制的作用，结合规范项目施工管理，进一步明确了以项目部与作业班组各级一把手为核心的安全生产、文明施工保证体系，加大了责任制的落实力度，为全面实现工程安全生产、文明施工管理目标提供了组织及措施保证。整个工程下来，在安全生产上重伤、死亡事故为零，轻伤事故0起，工伤频率为0，现场安全达标优良率100。 十、单位工程评定结论综上所述，湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢主控楼工程，所含的分项、分部、单位工程质量经我方自检，符合设计和规范要求；质量控制资料完整、符合规范要求；各分部工程的安全和使用功能检测资料齐全完整、符合要求；主要功能项目的抽查结果均符合相关专业的质量验收规范的规定；工程观感质量良好。工程质量等级自评为“合格”。 编制：田元超技术负责人：曲伟项目经理：王连军 施工单位：上海宝冶集团有限公司 2015年07月30日