(136)渝宜高速公路Z6K+800边坡处治工程施工组织设计

表1渝宜高速公路Z6K+800边坡处治工程施工组织设计说明前 言拟建工程位于渝宜高速公路Z6K+800处,为高速公路路堑边坡，坡高5.028.50m，设计采用喷锚支护(坡率1：1)+护面墙+截排水沟+种植植物的加固方式治理。现坡脚已修建有部分条石挡墙支挡，挡墙高约3m。边坡自然坡较陡，约55，边坡开挖最高约528.5米，为破碎岩质边坡；上部为亚粘土层，厚度约0.8米。其下为碎块状强风化砂质泥岩，下伏中风华砂质泥岩。边坡无不利结构面，整体稳定，但坡面砂质泥岩风化脱落、掉块，须清除表层强风化破碎岩层后采取防护处理。该边坡紧临高速公路，边坡坡体岩块松散，危及很多车辆过往。受业主委托，我司参与投标，一旦中标，我司立即组织进场施工。第一部分 施工方案及施工方法 本工程主要工程量为边坡土石方量约8300m3，M7.5浆砌片石边沟（含平台、绿化）约240 m3，锚杆钢筋成孔制安约13.3T，挂网喷射约6239m2,种植灌木96颗，攀缘植物110颗。一、 施工平面布置具体详见（施工平面布置图与交通组织图）。二、 进度计划拟定工期安排：2010年4月1日2010年6月30日，工期90天（详见进度计划横道与工程管理曲线图）。三、 施工顺序本工程主要工程为锚喷混凝土支护，本高切坡分为两个施工区，边坡左侧为施工区，边坡右侧为施工区，组织进行流水施工。其间穿插截排水沟、护面墙及植物种植施工。四、 施工准备1、人员、设备配备：根据本段实际情况, 配置以下的人员、设备配置。1）、项目班子人员配备 序号职 务职 称人数工作内容备 注1项目经理工程师1项目组织2技术负责人高 工1工程技术3施工员助 工2现场施工4质检员助 工1工程质量5材料员/1材料采购6安全员/2施工安全7测量员/1工程测量8资料员/1资料整理9施工队2队工程建设2）、机械设备配备 拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其 中拥有新购租赁钻机MZ-607.5KW2001.1166704.15空压机13m3110KW2000.311704.15空压机3.5m318.5KW2000.311704.15钢筋切割机402.5KW98.933604.15潜水电泵D502.5KW2000.444704.15钢筋调直机GT35 KW2000.1011704.15钢筋弯曲机GW6-42.5KW2000.1011704.15工程车10吨柴油1997.622604.15喷射机HP2V-57.5KW1997.511604.15发电机50KW柴油2008.411904.3发电机5KW汽油2008.7.311904.3灌浆机BW1005KW2008.7.311904.3主要的试验、测量、质检仪器设备需用计划表序号仪器、设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S3台22全站仪托普康GTS-311台13钢卷尺JHX-50m把24游标卡尺0-150把15试模盒150*150*150组26试模盒70*70*70组57坍落度筒100-200*300个13、其它准备1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。 2、组织有关人员对路线走向，取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通位置、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。 3、做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。 4、放样坡顶、坡脚、边沟、红线位置，打桩标明后报监理工程师检查。 5、在施工范围内进行场地清理，清除表土、杂草、树根、淤泥、拆除障碍物，满足技术规范的要求，报工程师审批。五、 边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。本工程采用人工配合风镐凿打，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： 1) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 2) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； 3) 在水平方向分小段间隔开挖； 4) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 5) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。六、 截排水、临时排水砌筑 1、施工工艺流程测量放线排水沟开挖基底清理片石砌筑沟壁墙背回填检查、验收沟缝2、施工方法1）测量放线利用建设单位提供的测量控制网，定出截水沟的中心线，在该位置打上标有桩号的木桩并测出桩顶标高，作为截水沟施工时的轴线。2)开挖土石方采用人工开挖，组织工人按测量人员的放线开挖水沟，每6个工人一组，每1520m一段。每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。3）片石运输 片石经施工入口运至片石堆料场，由人工搬运至排水沟各施工段。施工技术人员应作好供料计划，既要避免材料供应不足，而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，而造成施工不便，同时也增加不安全因素。4）排水沟砂浆砌片石铺砌施工自制一批尺寸与设计相符的截水沟钢筋骨架大样，土方开挖后，将大样的中心与截水沟轴线控制点对齐，下底放置在设计标高处，稳固后带上线，根据带线后的截水沟大样段面进行片石砌筑。砌筑用的砂浆必须严格按照试验室提供的配合比进行配制。砌筑时片石间距一般控制在12cm左右，使片石能被砂浆充分包裹。砌筑表面必须紧靠着所拉的线，以确保其表面平整。浆砌块石采用挤浆法砌筑，先铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层。分层平砌大面向下，先角石，再面石，后腹石，上下竖缝错开，错缝距离不应小于10cm，面层石的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。厚大砌体若不按石料厚度砌成水平时，可设法搭配成较平的水平层。块石镶面时，为使面石与腹石连接紧密，可采用丁顺相间，一丁一顺或两丁一顺的排列。勾缝用7.5号砂浆，并嵌入砌缝内2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直，深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂缝及粘接不牢的现象。5）注意事项：A、砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。B、开挖后，要把基底夯实后再进行结构施工。C、截水沟施工时，注意衔接顺畅，做到沟底平整并有一定的粗糙，以利于排水。D、砌体内侧及沟底应平顺，沟底不得有杂物。E、无论何种型式的截水沟以1m长度为渐变段，均匀过渡，并力求顺畅。砂、石米及块石砌筑前应洗刷干净。F、砌块石时，应注意纵横缝互相错开，每层横缝厚度保持均匀。未凝固的砌层，避免震动；G、砌块石时1、，基础敷设5080mm砂浆垫层，第一层宜选用较大块石，分层砌筑，每层厚约250300 mm，每层由外向里，先砌面石，再挤浆塞实，铺灰座浆要牢实；H、须勾缝的砌面，在砂浆初凝后，应将灰缝抠深3050 mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝；I、砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（块石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。J、截水沟迎水面应设置泄水孔。K、当截水沟通过裂缝时，应设置成叠瓦式的沟槽，可用土工合成材料或钢筋混凝土预制板做成。L、陡坡和缓坡段沟底及边墙，应设置伸缩缝，缝间距为1015m。伸缩缝沟底应设齿前墙，伸缩缝内设止水或反滤盲沟。M、遇到坡度较陡地段，需采用台阶式跌水，一般跌水高度不超过0.5m，此类跌水下游不带消措施，若落差大陡坡应采用一类台坎式跌水，此类跌水高度一般在3m左右，其下游设消能池，其进出口段与排水沟以流水型曲线连接，逐渐过度。具体施工时，我单位将根据现场实际情况，绘制切实可行的施工图，经设计、监理、建设单位同意后，再行实施。作业面排水系统得设置是否恰当和合理直接关系到作业面植被的生长环境，对于长、大边坡，坡顶、坡脚以及平台均需要设置排水沟。并根据作业面水流量的大小考虑是否设置坡面排水沟。七、 边坡锚喷射施工1、施工工艺（详见锚喷砼工艺框图）1）锚杆采用HRB335级120钢筋，锚固长度为3.0米（局部采用锚钉），间距3.0m*3.0m。具体施工图设计。2）锚杆上下排垂直间距3m，水平间距3m。3）锚杆倾角为12。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。5）喷射混凝土厚度10cm。6）钢筋网片8150mm150mm。7）注浆压力为0.5Mpa，根据具体情况压力可适当提高。2、工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。3、钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进500mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。4、注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。5、喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。6、成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。八、 人工种植灌木及攀缘植物1、施工材料与方法灌木、：每季度施肥一次，每667m2施尿素混复合肥10千克，采用撒施及水肥等，施后三小时内淋水一次，每天淋水1次（雨天除外），水渗透深度10厘米以上，及时防治病虫害，修剪成圆形、方行或锥行的，每周小修一次，每月大修一次，剪口平滑、美观，及时清除修剪物，及时剪除枯枝、病虫枝，及时补种老、病死植株，每周清除杂草一次。攀缘植物是一类茎蔓细长，须攀附支持物向上生长的植物。由于其繁殖能力强、生长速度快，管养较粗放等特点，已在园林绿化中得到广泛的应用，在垂直绿化方面的作用尤为突出。扦插繁殖是攀缘植物主要的生产方式，扦插的难易程度受植物本身的生理特性、扦插基质、气候条件的制约。在规模化的生产中，不同季节的气候条件往往成为影响扦插效率的关键因素。2、 养护职责我公司按照园林绿化养护操作规程及园林绿化养护质量标准，合理组织，精心养护，并派出专业的园艺师组织指导安排管护工作，并根据各个季节天气及植物生长情况灵活派出不少于3位有经验的工人，保质保量完成养护管理任务。3、 养护内容1）管理程序包括淋水、开窝培土、修剪、施肥、除草、修剪抹芽、病虫害防治、扶正、补苗（苗木费另计）等整套过程。2）、 管理工具：A、 花剪、长剪、高空剪、铲草机、剪草机B、 喷雾器、桶、斗车、竹箕C、 铲、锄、锯子、电锯、梯子D、 燃料、维修费4、养护工作具体安排：1）、 种植：按施工设计图种植大小灌木前作好规划设计，事先挖（刨）好树坑，要做到随挖、随运、随种、随浇水。种植灌木时也应做到随挖、随运、随种，并充分浇水，以提高苗木存活率。2）、 浇水：植物展叶盛期，需水量很大，应适时浇水。3）、 施肥：结合松土除草、施肥、浇水以达到最好的效果。4）、 防治病虫害：六月中、下旬刺蛾进入孵化盛期，应及时采取措施，现基本采用50%杀螟松乳剂500800倍液喷洒。（或用复合BT乳剂进行喷施）继续对天牛进行人工捕捉。5）、 做好植物防汛防台前的检查工作，对松动、倾斜的树木进行扶正、加固及重新绑扎。第二部分 质量保证体系和质量保证措施 为确保本段土石方工程施工管理和工程质量达到全优工程，我部将建立完善的质量保证体系，制定完备的质量保证措施。 一、质量目标 本项目的质量目标：严格按技术要求施工，工程一次交验合格率100%，优良率达到95%以上。 二、质量保证依据 本项目质量计划依据主要是：交通部公路工程国内招标文件范本中技术规范、重庆路桥建设有限公司IS09001质量保证体系质量手册。 三、质量保证体系 我公司已通过IS09001质量保证体系认证，本项目我们将按IS09001国际质量体系和全面质量管理进行管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。 1、质量检查组织机构 1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。 2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。 3)、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。 4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。 5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。 6)、本项目内部质量管理体系的质检职能分配及相互关系见附图质量管理体系质检职能分配及信息流程图 2、工序质量检查程序 作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。 项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工或计量支付（每道工序完成后及单项工程完成后的质检流程图附后）。 质量检查组织机构示意图 工地实验室质量自检小组项目经理、总工程师、质检科各类试验数据检测 施工放样检测工程常规检测 操作方法检测 外形检查 计算机室计算机分析 数据处理 优化方案质量检查程序流程图分析处理问题 不合格 返工每道工序完成以后现场技术员自检填报自检表格质检工程师复检填报质量通知单监理工程师验收签认下一道工序当某一单项工程完成后，中间交验流程图 单项工程完成现场技术员自检质检工程师复检填报中间交验证书报监理工程师检验计量支付返 工四、 质量保证措施 工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。 质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队 设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。 抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。 1、建立质量检验机构 成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。 2、严格工序质量管理 专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。 工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。 对自检不合格、监理和业主检验不合格的坚决返工，至到检验合格才可进行下道工序的施工。 如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。 3、强化质量意识，落实质量管理制度 1）、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。 a、考核施工工艺方法落实情况；b、主要材料质量；c、测量放样精度； d、施工操作方法、操作质量；e、工序自检、报检情况；f、施工原始记录；g、作业队(组)工序交接情况；h、施工设备操作规范；i、工序施工成果；j、后期养护情况。 以上考核作为评定施工队工资奖金总额的依据。 2）、施行学习与培训制度：采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高速公路建设中一流的工艺和技术。 3）、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。 4）、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位 4、进行方案比选，确定最优方案 以项目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上。重大的施工问题和关键的施工问题如脚手架搭拆，边坡清坡、锚喷支护、TBS绿化边坡，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。 5、加强机械、仪具的管理 测量仪器，试验仪具须经标定后方能使用，并由专人负责保管。 加强施工机械的维修、保养、调试工作，防止机具设备本身的故障造成质量偏差与缺陷。 6、抓好材料的质量管理 所有材料、成品、半成品都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能采购，进入工地的材料、成品、半成品应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施工，对检验不合格的应及时清出现场，并报告项目经理、总工程师。 对进场的合格材料由专人负责保管，按有关要求堆放，避免质量下降，对水泥、石灰的储存不得超过储存保质期。 五、质量保证计划 1、组织结构及职责 项目经理部质量体系职责分配表 2、文件和资料的控制 1）文件和资料的控制由资料没负责，对文件和资料实施分类、编号、保管、登记、手法，并建立文件有效版本清单；确保所有对质量影响的场所都使用文件和资料的有效版本；对已作废仍有保留价值的文件和资料加盖“作废”字样，并隔离存放。 2）文件和资料的控制范围： A、公司质量手册、程序文件及有关支持性文件。 B、各类技术标准、规范和图集；施工图纸；施工组织设计方案；作业指导书、技术交底、会议记要、设计变更及监理通知等。 C、工程竣工后，由项目经理部资料员按规定和要求将文件和资料整理移交业主及有关部门。 3、采购 1）材料供应： A、材料由施工单位自行采购。 B、项目经理部材料科组织分承包的评定和选择。工程部、质检部、试验室参加评定，评审结论由主管领导批准后，纳入合格分承包方名单。 C、项目经理部材料科在工程开工前，根据施工设计进度计划提出原材料采购计划表。 2）控制与验证： A、所有自采材料、半成品必须有产品合格证书及有关质量检验单。 B、工程用的材料应按有关程序和规定进行检验和抽样复查，取得有效证记录。 C、材料采购单位应对验证资料取得及其完整性和有效性负责，并将验证资料妥善保管；有关的施工、质检部门应监督检查验证工作，并对验证资料进行检查。 4、产品标识与可追溯性 1）用于本工程的主要原材料、半成品及工程设备等均应进行标识，以区别不同种类、规格、等级的产品，防止误用、混用或使用过期失效的产品，实现可追溯性。 2）产品标识的原则：产品标识根据“谁采购，谁生产，谁检验，谁标识”的原则进行。 A、项目部的原材料由项目部材料科派专人负责挂牌标识，废品应隔离存放，挂牌标识。 B、仓储材料采用标识，要求帐、物、卡相符。 C、工程上使用的设备由设备处负责标识。 D、各种工序成果采用质量记录进行标识，包括分部分项单位工程各种检验评定表、隐蔽工程验收记录等均作为标识的原始依据。 E、关键工序、特殊工序使用的主要材料如水泥、钢筋、砼等应具有可追溯性，通过记载的标识，追查产品的原始状态，完成对产品的二次验证。 3）产品追溯的要求 A、保证产品标识的唯一性，一定要与原始凭证、质量记录相一致，防止交接过程中的破坏和遗失。 B、各种质量记录要清楚、真实，不许涂改。要定时专人收集归档，为追溯某以状态提供原始记录。 C、项目经理部质检处负责组织工序成果的追溯，在实施追溯中，凡涉及追溯范围的有关人员均参与追溯。 D、关键工序（如脚手架搭拆、边坡削坡清理、锚杆成孔制安、锚喷混凝土及TBS绿化基材喷射、养护）时，项目经理部质检部派专人到现场全过程跟班旁站，进行监控，做好记录。 5、过程控制： 1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。 2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理代表批准。 3）、合同部负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各作业组流水作业，交叉有序配合。 4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准，实行“质量一票否决要”，直到完全合格为准。 5）、关键工序含特殊工序的控制： 根据本工程特点，确定以下几道工序为关键工序：锚杆成孔制安，钢筋网制安、喷射混凝土及喷射绿化基材。 a、在进入关键工序之前，由项目经理部技术负责人制订详细作业指导书，并逐项落实。 b、审查人员资质。验明特殊工种上岗证书，不合格的一律不许上见岗。 c、审核进场机具的验收记录。 d、审核原材料、半成品材料证明。 e、组织现场施工员进行作业指导书面交底，并由施工员向各业班组进行技术安全交底。 f、检查施工环境符安全防护措施，确保施工安全。 关键工序施工过程中，由现场技术员、项目经理及总部质检部人员实行层层把关，跟踪监督。 6）技术交底： 施工准备阶段的技术交底 a、项目经部经理、技术负责人、质检负责人，约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录。 b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到必中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。 施工过程的技术交底 a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。 b、由设计代表向项目经理部进行技术交底。项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。 c、所有技术交底均以正式表格记录。 7）测量控制 A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。 B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检 科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。 C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。 a、标高 b、中线 c、全线测量控制网的定期复测 8）施工设备控制 A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。 B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。 C、项目经理部机务科建立机械设备台帐，祥见本项目部大型设备一览表，并保存有效复印件。 D、主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。 E、机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。 F、投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。 G、机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。 H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。 6、检验和试验 保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。 1）进货检验和试验 A、保管人员对工地所进每批材料（产品）的规格、数量、外观以及合格证书等单据进行核查，核查无误后，填写材料（产品）到货签收单后，通知中心试验室，并报清、请监理工程师，一同到存货现场按照试验规程的有关要求取样并对样品做好标识后，送有关试验室进行或化验，并填写材料（产品）到货签收单。 B、质检人员收到材料保管人员的材料（产品）到货签收单后，通知中心试验室，并报清、请监理工程师，一同到存货现场按照试验规程的有关要求取样并对样品做好标识后，送有关试验室进行或化验，并填写材料（产品）到货签收单。 C、中心试验室材料（产品）报验单要求的试验项目，依据试验规定的试验方法进行试验或化验，并填写材料（产品）检、试验报告单一式二份，报试验监理工程师审批后，返回一份给中心试验室，中心试验室再将其交材料科，由材料科与质检部一道将其与材料质保单报监理工程师复查、审批。监理工程师再将其结果返回给材料科，材料科再将结果书面报告给相关部门。 D、对经验合格并得监理工程师签字认可的工程材料，由质检没会同材料保管员作好标识，并按指定的地域存放。 E、不合格口分为材料不合格和工序成果不合格。 F、未经检验和试验的结构钢材等重要材料，不得投入使用，不允许紧急放行。 2）过程检验和试验 A、各施工组的施工人员和测量员按照施工过程控制程序的要求和公路工程施工技术规范的有关规定,对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各分项、分部、部位工程进行自检。 B、经自检各项技术指标合格后，由各施工组施工员填写工程质量检查记录表的要求和分项工程交验表，经项目经理部质检部质检员现场复核后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。 C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。 3）最终检验和试验 A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师按照公路工程竣工验收办法和公路工程质量检验评定标准的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报告，报总公司技术审核批准。 B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。 C、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按照公司程序文件合格品控制程序处置。 4）检验和试验记录 A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。 B、检验和试验记录原始文件由试验室保存。 7、检验和试验设备的控制 1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检部测量组队长负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。 2）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识污染和脱落。 3）、各使用人在使用过程要善观察，严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使用设备校准失效。 4）、停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离。 8、检验和试验状态的控制 1）、检验和试验状态有：待检、检验合格、检验不合格、检验结果待定等四种。 2）、对检验和试验状态应有标识，保证规定的检验和试验项目不漏检、不迟检；保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转移。 3）、原材料检验试验状态由项目经理部质检员负责标识，状态标识反映在标识牌上，与产品一起标识。 4）、工序成果检验、试验状态由项目经理部现场施工员、项目部质检处人员层层把关控制，合格以后报监理工程师签证认可后，方可进入下道工序，否则不得进入下道工序。 5）、根据情况、状态发生改变时，标识及时更换，保证标识的准确和清晰，如标识不清或涂改，及时查找有关记录，予以标识。 9、不合格品的控制 1）、本项目施工不合格包括工序成果不合格及材料不合格。 2）、对本项目施工中发生的工序成果不合格，应及时进行标识隔离，按标识通知评审处置验证的程序进行处理，经质检员检验合格后，才能转入下道工序。 3）、施工中发生的材料不合格，及时通知有关部门进行评审处置，如同家供货单位连续两次出现不合格，取消其合格分供方资格。 4）、如发生严重不合格（力学、物理性能等）由质检部、材料科、中心试验室有关人员参与，实施一票否决权。 10、纠正和预防措施的控制 1）、项目经理部质检部负责人纠正和预防措施的制订组织实施。 2）、项目经理部技术负责人根据工程特点，过程和质量体系运行中的不合格状态进行分荐研究，找出实际和潜在的不合格原因，制订纠正和预防措施。 3）、对公司内部质量审核中开出的不合格报告，由项目经理部质检部内审员负责人组织有关部门对不合格事实制订纠正措施并进行实施。 11、搬运、贮存、防护和交付 1）、各种物资的搬运及贮存期限未进场材料员验收合格后，到各种物资投入适用为止。 2）、本项目进行搬运及贮存的物资有：钢材、水泥、砂、石及工程设备等。 3）、露天存放的物资按照施工平面布置图码放，按品种规格分类存放，要做到防雨、防潮。入库物资要认真检查做好记录，妥善保管，做到“三防”，即防火、防雨、防变质，以确保质量。 4）、贵重仪器、高精度构件应妥善包装，要防撞、防震、防潮。 5）、项目经理部材料科应建立物资保管台帐，定期对入库物资进行库存情况检查，做到心中有数。 6）、根据不同材料，项目经理部派专人制订切实可行的防护措施（如隔离、防潮、防火、防挤压等），以防损环和变质。 7）、项目经理部技术负责人应负责对各现场操作人员进行技术交底，制订成品保护措施，对易损坏的成品要设明显标识，质检中及时监督、检查，发生问题，及时解决。 8）、工程竣工交付按国家规定的验收办法执行。 12、质量记录的控制 1）、项目经理部资料员负责质量记录的控制，对本项目部质量记录进行标识，收集编目、存贮、防护、借阅、处理和归档，并制订本项目部的质量记录一览表。 2）、质量记录要求数据准确、完整、真实、字迹工整、不得涂改，但允许按规定划改。 3）、项目经理部现场施工员在生产过程的质量活动中按各自的职责、岗位和相应的控制程序要求，填写质量记录。 4）、质量记录的借阅、增减、更改、保存按有关程序办理。 5）、质量记录的控制范围。 A、公司程序文件中所要求的质量记录。 B、证明工程质量符合规范要求的质量记录。 a、工程质量保证资料。 b、工程施工技术管理资料。 c、工程质量检验评定资料。 13、培训 1）、由项目部办公室负责人具体负责职工培训管理工作，拟定工程建设期间年度培训计划，确保所有与质量相关人员均获得必须的知识和技能，满足岗位要求。 2）、本项目经理部所有劳务人员必须挂牌上岗；特殊工种人员（如电焊工、电工、吊车司机、司机等）必须持证上岗。 3）、办公室应建立个人培训档案，档案记录必须详细、真实。 4）、办公室专职安全员负责本项目的安全知识教育。项目经理是本项目的第一安全责任人。 14、服务 1）、对工程施工过程中业主提出的要求，项目部按有关合同规定尽量满足顾客的需要。 2）、工程交工验收后，项目经理部负责组织有关人员在合同规定的责任期内，对工程进行回访、返修，并做好服务记录。 3）、工程保修 根据国家规定，本工程交付顾客使用后，在规定期限内因工程质量造成的质量缺陷和质量事故由项目部负责保修，对非工程质量造成的问题，项目部应尽可能为业主提供满意的服务。 15、统计技术 为保证工程质量要求，项目部在工程建设中采用以下统计技术，并应在施工过程中保持与施工进度一致，以提高质量监控水平。 1）、按国家规范的要求进行统计技术分析、应用。 A、数理统计方法，应用于混凝土、原材料的质量特性评定，由试验室主任负责进行，并存档。 B、抽样统计，应用于分项工程质量检验评定，由质检部派人负责进行，经建设单位、设计院及监理单位及质检监督部门鉴证认可后，交质检部作好资料存档。 2）、进行目质量监控的统计技术 在各分项工程质量评定抽样统计的基础上，增加抽样统计点数（样本），由质检部派专人收集、整理样本，进行一次不合格点数百分比统计，用排列图查找产生不合格点项的主要质量问题，必要时用因果分析图分析出原因，以便采取对策。统计技术取样对象主要为各分项工程的允许偏差项目，沥青砼、基层料强度及原材料的试验项目等。 3）、质检部负责掌握本工程统计技术应用情况，及时总结分析，逐项制订对策，解决质量问题，并将应用情况汇总反馈到公司总工办，以协助总工办大力宣传推广。第三部分 工期保证措施 一、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度 1、 选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。 2、实施项目经理负责制，推行责任目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。 3、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。 二、强化工程计划管理，精心布局，合理组织施工 1、根据土石方施工的进度，合理安排构造物的施工顺序，做到重点突出。 2、整个工期由项目经理部严格控制，用网络计划技术规划、管理工期，按分项工程施工顺序制定施工方案，采用目标管理办法下达月、旬施工计划，并要求施工班组根据项目部下达的计划制定日工作计划，按计划检查、督促、落实进度计划完成情况，一旦发现不能完成进度计划，及时分析原因、制定对策，采取相应措施及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案。 3、对关键工程制定周密的切实可行的且选用最优的施工方案，配备高素质、技术全面的工程师担任关键工程的指挥，同时选用有丰富经验的技术工人和施工队伍负责关键工程的施工，以确保关键工程在施工过程中不因技术等总是而延误工期。 三、加强人力、物力、设备的动态管理。 1、经理部负责所需的人力、物力、设备资源的调配，当某分项工程施工进度滞后于计划进度时，则由经理部组织人力、物力在确保质量的前提下，重新制定分项工程进度计划，并在获得监理工程师批准的条件下进行突击施工，以达到原定工期的目标。2、所有调入的机械设备、人员、劳动力只能按施工进度计划退场。如工程进度需要，将迅速增加工程所需的机械设备和人员，确保工程施工进度。 3、成立机修班组，配备技术水平高的机械修理人员，充分做好施工机械维修、保养工作，保证机械设备的正常运行，杜绝由于机械设备故障不能及时维修而停工的现象。 四、狠抓质量，确保工期 保证工程质量是保证工期的前提，通过狠抓工程质量，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，避免不必要的停工和返工，确保工期。 五、深化内部管理，推行责任承包 1、实行进度、质量、效益三者挂钩的责任承包制，充分调动职工的积极性，提高工作效率，挖掘职工潜能。 2、成立以项目经理为组长的劳动竞赛领导小组，制定详细的劳动竞赛细则，开展互检互评，项目经理部将以工区为单位开展“劳动竞赛流动红旗”评比活动，每月组织对施工进度、质量、安全检查评比一次，评比结果作为内部经济责任制工资奖金发放的重要依据之一。 3、协调好有关方面的工作，取得多方面的支持和帮助，保证施工顺利进行。 第四部分 重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施 本段重点（关键）和难点工程为：边坡削坡安全防护、锚喷射支护，脚手架搭拆、安全监测、临时排水措施。在工程施工中要切实搞好关键工程和难点工程的施工组织，制定强有力的施工保证措施，合理配置人员、设备使其进度、质量目标得到有效保障，其施工方案、方法及措施具体如下： 一、边坡安全防护措施1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。9、影响边坡施工安全的危害因素1）、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。2）、岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。3）、岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。4）、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。5）、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。6）、风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。7）、气候影响因素。二、边坡石方开挖1、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。2、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。3、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4、在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。5、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 6、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。三、锚喷射支护1、 施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。2、 锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。3、 喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。4、 喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。5、 岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。6、 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；7、 锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，应及时处理。8、砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：1）、 作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。2）、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。3）、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.50.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。4）、注浆工作压力应逐渐升高。5）、输料管应连接紧密，不得有回折。6）、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。7）、 喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。8）、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；9）、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩；10）、 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；11）、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；12）、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段；13）、 应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。四、脚手架搭拆1、脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。2、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。3、脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。4、脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。5、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。6、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。7、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。8、脚手板铺设应遵守下列规定：1）、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；2）、脚手板搭接长度不得小于20cm；3）、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；5）、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。9、脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。