机械制造公司生产现场6S管理规范.doc

机械制造公司停产整顿生产现场管理规范 1 、生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 11 对生产现场现场通道的定置要求 安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为100mm,随时保证畅通无阻。 121 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 122 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 123 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 13 对设备的定置要求 按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 14 对特殊物品、部位的定置要求 141 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 142 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为60mm。 2 生产现场内可移动物品摆放规定 21 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。 22 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。 2.3生产现场流动物品的定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等在生产现场应摆放整齐、有序。 231 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。 A1正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。 A2正在使用的工装、量具、器具。 B1作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。 B2有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。 C1不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。 C2与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。 D1有再生价值的废旧物品。 D2加工后的屑类、废品、垃圾等。 C、D类物品定置要远离生产作业现场。 2. 32 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。 2. 33 在制品摆放高度不允许超过摆放宽度的5倍。 2. 34生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为60mm。 3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法 31 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：60mm，宽度应尽量统一。 32 白色 -用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。 33 黄色 -用于生产现场放置的待处理品； -用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。 如：清扫工具、临时存放的物品。 34 红色 -用于生产现场放置的防火器材地面标识； -用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。 -用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。 35 蓝色 -用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。 356 定置标识方法 按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：宋体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。 4 生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定 4.1 生产现场经常批量使用的工艺规程、图纸尽量使用塑封或装塑料袋方式保护。 4.2 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，严格保护。 5生产现场量具、刃具的管理规定 5.1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。 5.2 现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。 6生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 6.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。 62 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。 63 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。 64生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。 7生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 71对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。 72 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。 73 生产现场各种加工、打压、焊接、切割等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等得到有效收集。 8生产现场检验区域产品定置规定 81 对成品检验区域的定置要求 成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”等区域标识牌。 82 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。 打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。 9生产现场电气设施规定 91 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。 92 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。 93 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。 10、生产现场工具箱（柜）管理规定 10.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。 102 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。 10.3工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等，应摆放整齐。 10.4 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。 10.5螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。 10.6工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。 10.7精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。 11、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定 111 工装摆放-要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。 11.2 材料摆放-必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。 113 机床附件摆放-按机床种类分层摆放。 11.4 零件的摆放-各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。 11.5 存放在工具架上的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。11.5机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。