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龙源靖边高家沟49.5MW风电项目升压站电气安装工程质 量 监 督 检 查 汇 报 材 料批 准： 审 核： 编 制： 施工单位：四川省送变电建设有限责任公司施工项目部 2013年09月11日各位领导 、各位专家： 您们好：首先，我代表四川省送变电建设有限责任公司项目部全体员工向各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎。并对龙源靖边高家沟49.5MW风电项目升压站电气安装工程的施工质量做自检汇报。一、 工程概况及建设目标：1.工程概况本工程为龙源靖边高家沟49.5MW风电项目升压站电气安装工程和龙源靖边庞畔49.5MW风电项目升压站电气安装工程同时建设。两期工程主变型号为SZ10-50000/110kV 50000/50000KVA YN,d11 11581.25%/35kV，一期一台共计两台。110kV配电装置为户外普通型布置，采用单母线接线。其中SF6断路器为LW36-126(W)/T3150/40KA,共计4台。隔离开关型号为GW4A-126DDW/2000A,50KA共计5台；GW4A-126DW/2000A,50KA共计4台；电流互感器型号为LVB-110W3(线路侧)2600/1共计6台，LVB-110W3(母线侧)2400/1共计6台；电压互感器型号为：TYD-110/3-0.02W3，母线型共计3台，TYD-110/3 -0.01W3，线路型共计两台；110kV避雷器型号为：Y10WZ-102/266W共计3台。35kV配电装置采用屋内KYN61-40.5手车式成套开关柜，单层单列布置，接线方式为单母线分段，其中风机进线4回。35kV无功补偿装置为屋外布置，装设两套动态无功补偿装置，其中动态无功补偿单组容量为7000kavr，静态无功补偿单组容量为5000kvar。本工程污秽等级为级，爬电比距按3.1cm/kV考虑，海拔高度为1500米。2.管理体系运转情况3. 工程质量情况和自检情况4.强化原材料质量监控坚持材料证件齐全，进厂前预检，进厂后复检，见证取样检查，并在使用过程中执行跟踪检查和记录等程序，做到了不合格产品不进厂，决不允许使用于工程项目中。截至目前进场材料全部合格。其中钢筋原材料检验报告 份，见证取样 份；水泥检验报告 份，见证取样 份；砂石检验报告 份，见证取样 份，石子检验报告 份。二、 工程大事记：三、技术资料、文件情况序号检查项目检查结果一质量体系建立及实施情况1质量目标、质量规划或质量手册见项目管理手册2施工单位质量机构及质检人员配备机构建全，三级质检人员到位3质量管理制度及实施情况齐全，实施情况好，见项目管理手册4技术管理及实施情况齐全，实施情况好，见项目管理手册5物资管理及实施情况齐全，实施情况好，见项目管理手册6计量管理现场使用仪器均受控，有校验记录7焊工、质检员、试验员证书及试验资质等级齐全，并上报监理二资料核查1主要施工技术资料1.1开工报告已审批（1份）1.2施工方案已审批（1份）1.3施工技术交底记录齐全(份)1.4施工图纸会审记录齐全(份)2主要施工技术记录2.1施工测量技术记录完整(份)2.2混凝土配合比通知单完整（份）2.3混凝土浇灌通知单完整(份)2.4隐蔽工程验收记录齐全(份)2.5混凝土生产质量控制记录完整(份)2.6混凝土搅拌记录完整(份)2.7混凝土浇筑记录完整(份)2.8混凝土养护记录完整(份)3质量检验记录3.1检验批工程质量验收记录齐全(份)4出厂证件及试验报告和资料4.1原材料出厂证件和现场试验报告钢筋原材料试验报告 份，其中见证 份。水泥试验报告 份，其中见证 份。砂子试验报告 份，其中见证 份；碎石试验报告 份；4.2混凝土抗压强度试验报告已到龄期(见证 份、常规 份) 4.3混凝土抗渗检验报告已到龄期( 份)4.4钢筋焊接试验报告齐全(见证 份、常规 份)四、过程自检控制记录及存在问题5.1自检检查项目、内容、要求检查项目检查的内容及要求检查结果轴线位置51、2、2、3、1、0、5、1、2、1、1、1、5、2、5、0、2、1、4、1。合格率100%底模上表面标高105、-4、9、6、-10、-11、5、6、-3、7。合格率90%预埋件中心位移53、2、5、4、2、7、1、0、4、2。合格率90%地脚螺栓（直埋式）2-1、0、2、2、-2、0、1、0、-2、2、-2、1、-1、-2、1、1、0、-1、1、2。合格率100%梁、柱截面尺寸偏差4-54、3、-5、3、1、0、-4、-5、4、2、-4、1、0、5、3、-4、-3、-5、3、2、-4、4、-1、0、4、-5、2、1、-2、1。合格率96.6%全高垂直度83、1、2、5、4、2、3、3、1、0、5、5、8、3、5、0、5、5、4、3、7、6、5、2、8、8、4、4、1、5、3、7. 合格率100%预留洞中心线位置106、5、11、1、6、2、9、9、6、5. 合格率90%尺寸-10，0-2、-7、0、1、0、-5、-4、-9、-1、0。合格率90%受力钢筋间距104、-10、-5、-5、8、-2、10、9、6、-1、6、8、-2、9、7、-2、-7、5、3、11合格率95%受力钢筋保护层偏差33、2、0、3、0、-1、1、-2、-3、0、1、-2、4、1、-3、合格率93.3%箍筋间距20-15、18、21、18、5、-16、10、6、13、14合格率90%保护层厚度梁、柱53、2、-3、3、5、-2、4、2、4、6、4、4、5、-4、5、1、0、6、-2、-5。 合格率95%5.2、自检需要进行的整改项目问题处理措施处理结果梁个别部位钢筋保护层偏小、不均匀增加垫块的数量保护层符合要求梁模板拼缝错台增设拉杆数量符合要求模板上口不顺直采取拉通线的方法模板上口顺直钢筋间距不均匀调整钢筋间距符合要求螺栓中心偏差调整螺栓符合要求模板截面尺寸偏差调整模板经检查符合要求模板垂直度偏差调整模板经检查符合要求5.3、自检整改项目完成情况整改项目已全部完成，经复查，均符合要求。五、 监理及业主要求整改的问题及整改结果序号问题处理措施整改结果123六、自检综合评价在工程质量方面，加强现场工序的过程检查，做到质量隐患及时发现、及时处理、及时分析讨论。七、 自检组成人员名单序号姓 名单 位职务备注1项目经理2项目总工3项目工程部主任4技术负责人5质检专责6技术员
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