中天印染公司能源审计报告定型.doc

目 录第一章 审计事项说明2第二章企业基本情况4第一节 企业简况4第二节 企业主要生产工艺概况7第三节 企业用能系统概况8第三章企业能源管理系统12第一节 企业能源管理机构12第二节 企业能源管理状况12第四章企业能源利用状况分析17第一节 企业能源消费状况17第五章节能潜力分析和建议23第一节 企业节能潜力分析23第二节 节能技术改造方案和建议27第六章节能生产工艺的应用29第一节 老生产线中高能耗、低效率单元的更新41第二节 主要工艺设备的选择和配置44第七章锅炉过热蒸汽发电综合改造方案52第八章审计结论54第一章 审计事项说明一、审计目的通过对该公司生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316） 设备热效率计算通则（GB/T25881981） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 三、审计期2007年35月四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及中天印染公司生产部门，配套部门相对总体能耗较低，没有列入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况安徽中天印染股份有限公司位于芜湖市工业主干道长江路上的芜湖大桥经济开发区内，距国家级经济开发区“芜湖经济开发区”三公里，公司成立于1997年8月，是在承租、收购原芜湖印染厂的基础上发展起来的现代化外向型企业，下设染色分厂、印花分厂、上海分公司、深圳分公司等机构。目前该公司主要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织的印染面料及服装，主要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等。具备年产亚麻、苎麻等天然纤维印染面料5000万米和成衣700万件套的能力，企业产品100%出口，所有产品均通过OEKO-TEX100（国际生态纺织品认证）被誉为绿色纺织品，产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。中天公司是我国重要的麻类纤维面料出口生产基地。2005年获得安徽省出口创汇第21位的荣誉，特别是亚麻、苎麻类仿水洗面料生产居国内同类产品领先水平，深受国内外客户喜爱。安徽中天印染股份有限公司目前拥有染整生产线5条、印花生产线4条、服装设备500台、2台20T/H锅炉配套2台1500KW/H汽轮发电机组。公司拥有省级技术中心，中心设有化学实验室、物理实验室、新产品和新技术开发室、信息技术发展规划室。中心测试实验手段先进，拥有与欧美Wal-mart、Kmart、C&A、Lindx等公司面料采购系统联网的DATA COLOR测配色系统、日本美能达测色系统、LTS日晒牢度仪、水洗牢度仪、防水测试仪弹性回复仪、强力测试系统、GRETAGMACBETH对色灯箱、汗渍牢度仪等一批现代化的基础实验设备。建成包括印染生产、功能性后整理、服装设计制作项目的实验室。该公司开发的亚麻、粘胶混纺纱氨纶芯面料、亚麻类仿水洗面料、灯芯绒超柔面料、苎麻、亚麻抗绉吸湿排汗面料，国内尚无其他厂家可以生产。目前正在开发的“纳米级防水、防油、防污”面料及麻类功能性面料，将进一步提升公司的产品档次，拉大与同行业之间的产品差距，实现产品生产一代，研发一代，储备一代的目标。安徽中天印染股份有限公司十分重视技术创新工作，研发力量雄厚，实验试制能力较为完善，技术中心现有人员32人，其中专家4人，高级职称7人，中级职称10人。在此基础上，计划到2008年建成麻类纤维面料研发中心，届时将成为我国着服、家纺设计、开发、试验、试制基地之一，并形成以产品技术、制造技术、信息技术等到三大技术支撑的国内印染行业重要的研发中心。该公司自1997年以来，不断调整市场战略，采取积极进攻策略，抛弃销售的中间环节，以世界知名百货、连锁企业为客户对象目标，并以其质量要求为生产标准，已先期获得美国wal-mart公司、KMART公司、欧洲C&A公司、LINDX公司供应商认证证书，成为美欧四大公司的合格供应商。企业近几年获奖情况：2002年8月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。2003年1月已建成开发试验基地，包括染色印花化学实验室、面料内外在质量的物理实验室、新产品结构实验室，具备了自主开发各类功能性面料的能力。2003年6月通过ISO14001：1996环境管理体系认证，各项排放及环境保护均附合国家及地方法律法规的要求。2003年7月通过欧洲Oeko-Tex100认证，拿到进入欧洲市场的通行证。2003年被评为年度出口创汇先进企业；2004年被芜湖市政府评定为“芜湖市工业企业五十强”。2004年度企业技术中心被安徽省认定为“省级技术中心”。2005年被安徽省评定为“安徽省民营百强企业”。2005年12月被安徽省科技厅认定为“安徽省高新技术企业”。2005年至2006年度“AA级纳税信用等级单位”。2006年2月荣获首批安徽省“银行诚信客户”称号。安徽中天印染股份有限公司获2001年度纳税大户、2002年市级重点私营企业称号；2002年至2003年度“A级纳税信用等级单位”；2003年度出口创汇先进企业；2004年度被授予“芜湖市工业企业50强”称号；2004年度市级重点民营企业纳税大户；2005年至2006年度“AA级纳税信用等级单位”；已连续几年荣获“芜湖市纳税大户”、“出口创汇大户”、 “安徽省优秀民营企业”等称号。安徽中天印染股份有限公司现有资产总额2.7亿元，其中固定资产0.77亿元，资产负债率57%，近年来公司的销售和收入一直呈逐年上升的趋势，2005年公司销售收入2.9亿元，2006年销售收入达3.2亿元，利润2437万元。企业近三年财务经济状况见下表。企业近三年财务经济状况表序号财务指标2004年2005年2006年1销售收入（万元）2236429467322642利润（万元）1838234624373税金（万元）74294614804创汇（万美元）132018202600第二节 企业主要生产工艺概况该公司通过内涵式改造，不断发展壮大，主要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织的印染面料及服装，主要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等产品的大规模生产能力。现主要生产工艺为：棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。一、棉纺织染整生产工艺1、工艺流程图 丝光退煮漂烧毛缝头翻布 印染布入库成品检验预缩定型染色图2-12、工艺流程说明翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批；缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光：将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽；染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；入库：将织物打包并放至仓库中。3、 工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽、汽油与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节 企业用能系统概况一、企业用能系统概况公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，目前为公司提供生产用热；生产用电则由社会电网购入。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司2台锅炉使用（一般运行两台），生产工艺用热力压力为3.5Mpa；用水水源由自来水构成。企 业 能 源 系 统 图染色分厂印花分厂其它分厂自来水汽油电力蒸汽原煤动力分厂 原煤： 蒸汽： 电力：汽油： 柴油： 水： 图 2-2二、热电联产系统1、自备热电站简介该集团公司自备热电厂配置有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145 t/h，其中1#、2#炉为35 t/h、3#炉为75 t/h。一般以2 炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。3台锅炉均为无锡锅炉厂制造，其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表：锅炉设计参数表项目单位参数1#、2#3#蒸发量t/h3575过热蒸汽压力Mpa3.823.82过热蒸汽温度450450给水温度150150热风温度141165排烟温度166162煤种烟煤烟煤锅炉效率%8081.12台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表：汽轮机组主要性能参数表项目单位参数1#2#额定功率KW60006000蒸汽压力Mpa3.433.43蒸汽温度435435抽汽压力Mpa0.490.785抽汽量t/h45/56.2545/55排汽压力Mpa0.0070.007额定转速转/分30003000循环水温度27272、热电厂系统示意图3、热电公司工艺流程说明（1）燃料输送系统燃料经皮带输送振动筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟所经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统锅炉所产生饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽卷入高加和供养热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。二、电气系统公司生产用电由社会电网提供，主要向印花、染色等分厂和动力分厂其它部门输送。在各用电部门中，印花、染色等分厂用电最大，约占公司总用电量的80%，其次是动力等分厂，约占公司总用电量的20%；三、热力系统1、热力使用情况简介各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供。热电公司现架设有2条蒸汽管网，其中1#2#热网的蒸汽压力为MPa，由1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供给， 热网的蒸汽压力为4GJMPa。在各用汽部门中，印花、染色等分厂耗汽量最大，约占95%，其它公司相对较少。各公司耗汽比例图：图 2-5四、供用水系统1、取供水情况简介公司对水资源的使用主要以自来水为主。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图：图 2-6五、企业主要用能设备企业主要用能设备见附表第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构公司的能源管理系统实行公司、车间科室二级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司计划部、设备管理部、企业管理部领导为副主任（计划部经理任常务副主任），其常设机构是计划部，全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各车间科室的能源管理机构设在设备科，由车间主任和设备科长负责本公司的能源管理工作。第二节 企业能源管理状况该公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：一、企业能源管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺乏专职的能源管理科室（目前由计划部主管、企业管理部等部门配合）又没明确职责与权限，导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。具体建立的制度有：能源采购和审批管理制度；能源财务管理制度；能源生产管理制度；能源计量统计制度；能源计量器具管理制度；能源消耗定额、考核和奖惩制度。二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽自来水、燃料油五大块组成，其中电力、蒸汽和自来水的使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司计划部负责。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为68.60%和85.70 %(详见能源计量器具汇总表)。能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电44100100353510010050536572.082.074.083.72蒸汽221001003310091.7441227.385.131.989.63水202010010050408097.5521019.165.157.7295.14原煤11100100221001001001005油1110010088100110010068.685.7从现场情况看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热力、自来水等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，部分用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各车间能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。三、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如主要耗用蒸汽的热设备、用气车间或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。四、企业能源定额管理目前公司无科学的能源定额管理制度，仅纳入车间生产总成本考核。公司对各分车间现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分车间制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，即便是有的分车间制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，由于分车间能源结构及价格的不同，使各分车间的能源成本也各不相同、不具可比性，显然该公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分车间加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同面料考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。第四章 企业能源利用状况分析第一节 企业能源消费状况一、企业能源消费结构该公司200年外购能源主要有：电力、原煤、燃料油、自来水。其中：电力960万千瓦时、原煤45000吨、汽油200吨，自来水1080000立方米。详见企业购入能源费用表（表4-1）。 企业购入能源费用表 表4-1能源类型计量单位购入量单价净费用(万元)煤吨45000560元/吨2520动力电万kWh938.860.59元/kWh554照明电万kWh21.140.84元/kWh18汽油吨2004860元/吨97自来水立方米10800002.15元/立方米232合计3421注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。该公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤38859.75吨。其中电力960万千瓦时，折标准煤3878.4吨；原煤45000吨，折标准煤34380吨；汽油200吨，折标准煤3237.5吨；自来水1080000立方米，折标准煤277.6吨。详见企业能源消费结构表（表4-2） 企业能源消费结构表 表4-2能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)45000343808847343809589外购电（万千瓦时）9603878.49981179.4329汽油（吨）2003237508329428082自来水（立方米）1080000277.6072合计38859.7510035853.68100二、企业能源消费流向原煤：主要供热电公司生产电力和蒸汽，2006年该公司共使用原煤45000吨，其中锅炉系统用煤4485吨，辅助用煤15.45吨。 2006公司原煤平衡表 单位：吨 表4-3初存收入支出末存4420锅炉用煤44985辅助用煤15300收入合计4429支出合计45000-229电力：该公司所用的电力由供电部门提供。经审计，该公司2006年共计从电网受电960万kWh，其中动力电938.86kWh照明电21.14kWh汽油：汽油主要供织造整理工艺使用，2005年公司共消耗汽油200吨。水：主要用于企业的锅炉车间及各个生产车间的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他方面。该公司生产及生活用水从自来水公司购进。2006年该公司共购入自来水1080000立方米。综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（表4-4）。 企业能源消费流向表 表4-4项目名称主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其他合计水(立方米)实物量3621894130551436451611111080000折标量电力(万kWh)实物量73507130.7585.448.74960折标量90341606910510.74117883汽油(吨)实物量1955200折标量286.9273529427煤(吨)实物量00449851545000折标量34365.0211.4634376.48注：按当量值折标。三、产品能源成本通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为22585万元，其中能源成本为2980万元，能源成本占全部生产成本的13.19%。1、主要耗能设备测试结果1）主要用热设备节能监测结果汇总表（见表4-5） 主要用热设备节能监测结果汇总表 表4-5序号设备名称设备型号主要能源名称设备热效率%1退浆机LMH-200蒸汽43.702丝光机蒸汽48.863热定型机导热油36.714退煮漂蒸汽47.485高温高压染色机COS-120蒸汽78.256热载体锅炉JRL-60Y柴油75.207热载体锅炉YYW-1400Y柴油77.078910 第五章 节能潜力分析和建议通过对该公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比，还有一定的差距，为了查找企业的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现2010年的节能目标提供科学的依据，我们通过对部分具有代表性且耗能较高的单元进行了详细的能源审计进行系统的分析。第一节 企业节能潜力分析一、电能利用1供配电系统目前该公司各部门生产所用电量主要依靠供电部门供应。公司内部对线损电量核算时，采用以供电部门与企业内部分表合计之差作为线损进行分摊。但由于供电部门结算抄表日与企业的内部核算抄表日相差约10天，对供电部门所供电量的损耗统计则存在着较大的误差，且对供电部门的表计误差率也不能及时发现。另一方面，经现场调查，公司对配电系统功率因数的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式，对车间的大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运行方式虽然可补偿主变压器本身的无功损耗，减少配电室以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗，但由于终端用电设备所需要的无功主要通过配电室以下的低压配电线路输送，因此，集中补偿的方式无法降低公司内部配电网络的无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，合理布局补偿位置和补偿容量。根据节能监测结果，合理选择电容器的容量，对车间低压配电线路较长的集群用电负荷（主要是细纱机群）或单台功率大的设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可使补偿点以前的线路中通过的无功电流减小，既可增加线路的供电能力，又可减少线路损耗。为了有效地降低统计误差，建议企业要加强对计量仪表的维修校验工作，并坚持每月23次与供电部门的计费表进行同步抄表比对，特别是每月的月底，应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。2生产系统由于该公司生产的产品种类繁多，其对各种产品的考核定额制定的尚不够完善，因而未能形成详细的统计报表。为了查找节能潜力的所在，我们选择了染色分厂、印花分厂等进行了详细的审计。由此看出，企业应在以下几方面予以改进：1）尽快统计出各工序设备的电耗情况，以便于科学制定对班组、机台的定额考核指标，通过严格的奖惩，充分调动广大职工的节约积极性。2）根据设备的负荷变化及运行状况，利用变频器的技术特点，对细纱机、空调风机、空压机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。3）加强对设备的定、巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；配置必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。4）按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。二、热能利用系统通过对各分厂用热设备耗能情况的审核及对部分重点热设备的现场调查和节能监测，我们发现，其在热能利用方面存在着较大的节能潜力：1）蒸汽管网：公司在蒸汽管网系统存在以下问题：从现场调查的情况来看，该公司的部分蒸汽管网缺少维修，存在裸露和漏汽现象，管网的保温，特别是分支管网的保温情况较差，增大了管网的散热损失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口径表）及维护校验不及时等原因，造成表计误差偏大；由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少统计等原因，造成汽损偏高；由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位置不合理及疏水阀质量不高等原因，造成疏水量过大而增大了管网的热损失。建议企业采取的措施：应加强对供用热系统的管理，完善蒸汽计量仪表的配置，定期进行校验，对损坏失灵的仪表应及时进行维修和校验，制定合理的汽损率考核指标，以减少表计误差；加大对蒸汽管网的巡检力度，选用新型保温材料，按经济厚度对损坏、裸露的蒸汽管道及阀门进行保温；根据工艺设备的用汽特点，合理选择控制阀门的位置并采用电磁阀门以利于自动控制法门的开闭，以减少凝结水损失；选择高质量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏，以降低疏水损失；根据用汽负荷的特点，合理选择蒸汽表的口径，以减少计量误差。2）凝结水：经现场调查，目前该公司热设备的用热特点大部分为间接加热。所产生的高价值凝结水及疏水基本上未能回收和合理利用较大节约潜力。建议企业积极采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。3）工艺水余热：通过现场调查了解，该企业在染、整、煮、褪、漂、丝光等工艺过程中，需耗用大量的热水，加热方式一般采用蒸汽直接或间接加热。由于该部分工艺热水已加有颜料或混进其它杂质而无法再利用，通常是直接排入地沟。但这部分外排的工艺水温度一般在60110，其余热未能回收利用。4）高温烟气余热：从现场测试的情况来看，该公司各分厂的热载体炉排烟温度大都在300左右，排烟系统基本上均未安装对高温烟气回收利用的换热装置，存在着节约潜力。建议企业在排烟系统安装空气预热器或余热式蒸汽发生器，以回收烟气余热，改善燃烧状况，减少燃油消耗，提高油炉热效率。三、水资源利用据不完全统计，目前该公司工艺冷却用水、空调加湿用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化及洗车等用水全部采用新鲜的自来水。用水量约为108万立方米，而经污水处理厂处理后的中水全部排放。其水资源的重复利用率及循环利用率几乎为零（热电厂机组冷却循环水除外）。如果用循环水池将温度较高的工艺水经自然冷却后加以循环回用，并考虑将污水处理厂处理合格的中水回用，则每年可节约30万立方米自来水。综合上述分析结果，该公司在生产过程的各个环节存在着较大的节约潜力。第二节 节能技术改造方案和建议安徽中天印染股份有限公司是在承租、收购原芜湖印染厂的基础上发展起来的，设备基础较差，公司产品的煤耗高达12吨标准煤/万米、电耗达3000度/万米、水耗450吨/万米。高于2006年颁布实施的国家棉印染清洁生产三级标准中规定的：煤6吨/万米、电3900度/万米，距离标准中的二级水平有较大差距。为此，对企业现有生产线进行改造，通过新设备、新工艺和新助剂的使用，将单位产品的能耗水平降至国家标准规定的三级标准乃至二级标准水平以下。一、节能技术改造方案主要建设内容1、节能工艺技术的应用：包括冷轧堆前处理生产工艺技术的应用、活性染料冷轧堆染色生产工艺技术的应用、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺技术的应用、数码印花生产技术的应用、泡沫整理生产工艺技术的应用等。2、余热、余汽、冷凝水、冷却水回用及热交换系统的改造：包括无背压高温冷凝水回收系统的建设、热交换系统的建设、淡碱回收系统的改造等。3、高能耗、低效率单元的更新：企业现有生产线中的汽蒸单元和水洗设备单元的效率不高，是能耗和水耗的主要原因，针对上述现状，选择和购置与生产线中的其他设备相适应的高效汽蒸单元和高效的水洗单元，取代现有的生产线中普通的水洗单元，提高生产效率节约能源。4、改造现有的两台SHL20-25/400锅炉及2台B1.5-24/4汽轮发电机组，对供电系统和部分设备进行维护改造，使用余热进行发电。第六章 节能生产工艺的应用 节能生产工艺的应用（一）、退煮工艺目前国内外机织物前处理工艺，主要以下几种：1、连续平幅退煮漂工艺连续平幅退煮漂工艺，是我国目前使用最多的一种工艺，该方法适用于多种织物，特别适合中厚织物，织物不易擦伤，不易产生折痕、纬斜，车速高，产量大，投资适中，组合方便，目前主要组合有：浸轧、汽蒸、液下煮练；浸轧、液下煮练，汽蒸；浸轧、汽蒸；最后均用高效水洗。一般认为浸轧液下煮练、汽蒸，水洗的方式最好。缺点：耗水耗能量大。2、快速短流程前处理工艺该类设备的特点是采用新型结构设计，加强退煮液和织物的接触、交换，以最少的煮练液获得最好的加工效果，实现退、煮、漂一浴法。与传统的三单元退、煮、漂工艺相比，由于少了两单元，缩短了工艺流程，减少了疵布的发生率，降低了水、电、汽消耗，减少了设备投资，减少用工，半制品质量相对稳定。与冷轧堆及一体化短流程前处理工艺相比，处理时间短，管理方便，劳动强度低，劳动生产率高。缺点是，对员工素质要求高;对于含杂量大的麻及其混纺织物效果不佳;助剂选用范围小。 3、冷轧堆前处理生产工艺传统高温浓碱型纤维素纤维织物练漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。以安徽中天印染股份有限公司前处理的工艺为例：由于该公司以麻产品和厚重型棉加工为主导产品，前处理工艺烦琐，需要烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂甚至有些麻类品种由于处理效果不好还需要退氧，工艺路线长效率低消耗大。冷轧堆前处理不需要高温处理，具有节能、环保，处理效果均匀等优点，在常温状态下实现退浆，且由于长时间缓速作用，退浆效果好且均匀，替代了常规工艺中高温碱退浆工艺，缩短了处理工艺，大大的降低了能耗。逐渐成为纺织品前处理的主流工序。针对公司现有的生产现状，计划新增冷轧堆前处理单元，实现麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理。冷轧堆前处理，投资省，成本低，能耗少，适应性强，批量小、生产灵活，布面平整，疵点产生的几率小，国外及我国香港、深圳地区用得较多。该工艺需要有较好的渗透剂、润湿剂等，并需有较高、较稳定的堆置环境温度，若选用一般性的渗透剂，且用量不足时，质量就难于保证，如果堆置时间达36小时，可以达到漂白的效果。该工艺节能节水效果非常显著。本部分工作主要包括：1）设备的选择及辅助设施的建设；2）适当的化学品（包括酶制剂）选择；3）适合棉厚重织物及麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理工艺的确定。通过冷轧堆工艺的实施，与传统前处理工艺相比，能耗降低30%。本项目采用冷轧堆前处理工艺。冷轧堆前处理工艺对操作管理要求较高，为了保证下机产品品质的一致性，本项目采用在线控制系统，对烧碱和双氧水的浓度予以准确控制，使工艺参数在可控和稳定的条件下运行。以亚麻混纺举列：原工艺：退浆煮练-氧漂-氯漂回氧氯漂丝光现工艺：冷堆煮练-氧漂-氯漂丝光缩短生产工艺提高生产效率节能节水对比表序号指标单位企业现状项 目实施后节约百分比年节约量1耗水吨/万米315294.46.6%10.4万吨2耗煤吨/万米5.44.6814.3%3850吨注:该表中的水煤耗为前处理万米水耗及煤耗（二）、染色工艺梭织物的染色主要有三种方法，即连续轧染、卷染和冷轧堆染色。连续轧染工艺比较稳定，染料利用率高，冷轧堆染色与连续轧染相比节约能源效果显著，国外印染厂用得较多。目前国内外活性染料连续染色工艺主要有以下几种：1、活性染料冷轧堆染色生产工艺所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(固色)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，因不经打底烘干和汽蒸，与常规活性染料染色相比较，可节约能源30%以上，具有浴比小、上色率高，化学助剂需求量少，对环境污染小，与常规染色工艺比，洗涤废水中的化学药品含量可减少40%以上，因固色率高，洗涤用水可减少20%。冷轧堆染色法有一浴轧堆法（长时间堆放法）和短时间堆放法（简称KVV法），以短时间堆放法应用最广。短时间堆放法是将染液与碱分别配置，浸轧时染液与碱液按比例在混合器内混匀后注入轧槽进行轧染，也可将染液与碱液以计量泵按比例注入轧槽，这种方法既保证了染液的稳定性，又有适量的碱剂进行固着，因此堆置23小时即能达到固色牢度，而延长堆置时间会加大渗透度，不会影响色光。为使渗透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置1224小时。欧美发达国家从20世纪70年代开始研究开发活性染料的冷轧堆染色工艺，目前约有15%的商品活性染料是通过冷轧堆染色方式上染织物的，但在国内该项技术使用较少。本部分工作主要包括：1）设备的选型、购置及配套设施的建设；2）活性染料的选择和工艺的确定；3）染色数据库的建立。2、活性染料湿短蒸染色生产工艺湿短蒸染色方法就是采用湿蒸工艺，对纤维素纤维织物进行快速连续的染色的方法。湿短蒸染色的时间只有2min，与活性染料常规轧蒸工艺相比，不使用尿素，其它助剂如碱和无机盐的用量少，从洗涤工艺中排放出的废水只含常规工艺4%5%的化学品，这意味着废气和废水的污染大大的降低，固色率提高10%20%，节约染料13%左右，同时节省能源15%以上，质量稳定，正品率可提高5%10%。活性染料的湿短蒸染色是当前染整生产的短流程、高效率新技术中之一。活性染料湿蒸染色工艺。该工艺是织物经浸轧染液后不经干燥，湿态汽蒸，因没有烘干造成的泳移，染品色泽均匀。利用安装在反应蒸箱入口处的电红外加热器，对浸泽过染液的湿织物加热，织物迅速升温。反应箱内的载热体是少量蒸汽和热空气的混合气体，利用干湿球温度调节反应温度及相对湿度，固色一分钟，活性染料即固着于纤维，提高了给色量，并具有渗透充分、色泽均匀的优点。活性染料短流程湿蒸工艺可以提高染料的固着率和织物的表观给色量以及鲜艳度，符合小批量多品种要求。需要注意的是，轧液要均匀，最好使用计量泵给液，反应蒸箱要严格控制温湿度。本部分的主要工作包括：1）活性染料湿短蒸染色设备的选型、购置和辅助设施的建设；2）适合湿短蒸染色工艺的染料的选择和染色工艺的确定；3）助剂的选择。据有关资料介绍，冷轧堆染色与大卷装染色相比，在染同样深度的织物时，其染料消耗、盐耗、碱耗、电耗、汽耗约是后者60%、35%、30%、30%、30%，因此经济性非常好；污水排放量也较少，但冷轧堆染色一般需堆放624小时，周转时间较长，对设备如比例泵、打卷机、及有关染料、工艺控制等要求较高。综合以上因素，本项目染色工艺选用冷轧堆染色工艺。使用该设备替换原有的一台160型染色机。节能节水对比表序号指标单位企业现状项 目实施后节约百分比年节约量1耗水吨/万米906230%1.68万吨2耗煤吨/万米2.71.8930%506吨注:该表的水耗和煤耗均为染色段的水煤耗（三）、印花工艺1、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺活性染料湿转移印花是选择上染率、固色率较高的活性染料，在经过特殊处理的纸上印制花纹，然后织物在浸轧固色剂(碱剂)的状态下均匀受压作用后实施转移，经过16小时的冷堆固色，水洗烘干即可，此方法的染料转移率在90%以上。该工艺最大的特点是节能，活性染料的利用率高。传统印花染料利用率较低，并且需要通过蒸化达到固色的目的，而转移印花不需要此工序，相对于传统印花，极大地节约了能源。其工艺总流程为：本部分主要工作包括：1）活性染料冷轧堆转移印花设备的选型、定制；2）染料的选择；3）活性染料转移印花纸的选择。本项目将活性染料冷轧堆转移印花机替换企业原有的一台八色印花机。节能节水对比表序号指标单位企业现状项 目实施后节约百分比年节约量1耗水吨/万米907220%1.13万吨2耗煤吨/万米2.72.0325%421吨注: 该表中的水耗煤耗为印花段水煤耗2、数码印花生产工艺纺织品的数码印花技术是随计算机技术的快速发展而形成的一项纺织品印花新技术。由于数码印花无需制网、染料按需施加，实现了生产过程的低能耗和无污染化。数码印花 传统印花生产周期短，下定单到生产只需3小时左右生产周期长，下定单到生产至少需5-10天左右设计图案的任意性，无需考虑图案类型和套色数设计图案需考虑图案类型和套色数直接印制图案印制图案需经过制版，制网，调浆，然后才能上机印制印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色印制颜色最多16色保证小样与大样的一致小样和大样的一致性则很难保证适应多品种、 小批量、个性化生产适应大批量生产印花精度高（对花精度，重复精度0.1mm）印花精度一般印制效果好，印制色彩连贯一致，花型逼真对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也较难把握数据资料以及工艺方案易于保存，保证印花的重现性数据资料以及工艺方案保存是令人比较头疼的问题绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染本部分主要工作包括：1）数码印花设备的购置；2）织物预处理工艺条件的确定。本项目使用数码印花机替换原有的一台八色印花机，因为数码印花机生产速度较慢，故在维持现有产能不变的前提下，必须使用7台该设备。节能节水对比表序号指标单位企业现状项 目实施后节约百分比年节约量1耗水吨/万米901890%5.06万吨2耗煤吨/万米2.70.2790%1518吨注: 该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗（四）、泡沫整理生产工艺所谓泡沫整理就是利用空气将化学药品（整理剂等）的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，通过泡沫施加装置强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透入织物内部，保证在最小给湿量的条件下化学药剂在织物上均匀分布。泡沫整理相对于普通轧液后整理最大的优点是显著提高生产效率、大大降低能源消耗、显著降低污水排放、减少水和化学品的消耗。本项目使用泡沫整理机两台用以替换原有的老树脂定型机及拉幅机各一台。节能节水对比表序号指标单位企业现状项 目实施后节约百分比年节约量1耗水吨/万米453620%1.8万吨2耗煤吨/万米0.90.5440%720吨注:该表的水耗煤耗均为印花段的水煤耗通过上述工作的实施，形成从前处理到染色、印花和后整理的高效节能节水生产线。与常规生产线相比，使用该生产线加工同类单位纺织品能耗降低30%，同时实现节水20%以上。年节水近20万吨，节煤近7015吨。余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造安徽中天印染股份有限公司每年需过热蒸汽近30万吨，占公司总耗能的90%以上，每年产生过热凝结水接近10万吨和大量的余热余汽。由于目前余热、余汽和凝结水回收利用系统不完善，余热余汽和过热凝结水中能量的利用率很低，每年造成的热能损失占公司总供热的15%以上，凝结水（锅炉软水）的回用率不足20%，每年造成的锅炉软水损失超过7万吨。另外，冷却水、加工残液中的热能也没有得到有效回用，每年造成的热损失占公司总供热的15%以上，干净的冷却水的回用率也较低，只有30%左右，单此一项每年损失的干净水就超过10万吨。为了对生产过程中产生的余热、余汽、凝结水和冷却水进行充分的回用（包括能源回用和水回用），本部分工作主要包括：1）余热、余汽、凝结水和冷却水高效回用系统的设计；2）回用管网系统的装配。3）中样车的选用。4）碱回收系统的选用通过余汽、余热、凝结水和冷却水回收利用系统的改造和锅炉过热蒸汽发电综合改造，使企业热能利用效率提高10%，总取水量减少10%。（一）、无背压高温冷凝水回收系统的建设中天印染公司现有设备每小时消耗蒸汽38吨，其中有染色烘房10台、园网印花烘房2台、拉幅机烘房5台、烘燥机烘筒720只等一大批设备，在上述机台或设备上安装高温冷凝水无背压冷凝水回收系统，并将高温水回用到高效平洗机使用，可回收率达95%，年节水14.4万吨，节煤2450吨。（二）、热交换系统的建设公司各机台需消耗大量的蒸汽来加热水，冲洗布面后的热水再利用后直接排放，热损耗较大。通过在每台机的出水口加装热交换系统，实现热交换加热冷水，减少蒸汽用量，达到节能目的。年节约用标准煤1600吨。（三）、中样车节能通常大车生产处方与化验室仿样处方差异较大，增加放样成本。台湾瑞比公司生产的中样机完全仿大车结构，仿中样时采用大车染色用半制品和染料，避免原材料不同造成的偏差，仿样工艺同大车生产工艺。这样大车生产处方与仿样处方相符性较好，一次放样成功率由原来的40%提高到70%，可减少放样染化料，同时降低水电汽消耗，减少放样轧槽料的排放，减轻污水处理压力，有利于清洁生产的推行。引进先进技术的中样车，将常规的染色机大车放样平均30分钟、使用蒸汽1吨的消耗减少90%，年节水5.1万吨，年节约用标准煤940吨。（四）、淡碱回收系统的改造本项目回收丝光机用过的淡碱液，经净化、浓缩后补充部分新碱液，供丝光、煮练等工艺再使用，以达到降低生产成本和减少污染环境的目的。烧碱回收站的任务，就是要多回收，少消耗。中天公司原有的碱回收的浓液设备是三效蒸发器，设备效率低，水耗、能耗大。随着扩充蒸发器的不断改进和完善，产生了采用“多级分效法”及“扩容沸腾组合法”技术的两种设备，汽水比大幅度提高，能耗显著下降。本项目采用的KZ-216扩容蒸发器即为“多级分效法”设备。几种蒸发器的汽水比见下表。几种蒸发器的特性一览表蒸发器名称实测汽水比理论汽水比技术特点三效蒸发器1:2.3单效扩容蒸发器1:2.6多级分效扩容蒸发器1:3.81:4.67可连续运行（排放浓碱液时不待机），汽水比显著提高，节省蒸汽；对碳钢的苛性脆化腐蚀减轻。九级组合蒸发器1:41:4.8同上，可解决冷凝水中带碱的问题，但循环量减少。通过以上比较分析，建议选用多级分效扩容蒸发器或九级组合蒸发器，可大幅度提高汽水比，显著降低能耗。由于该设备排出的4T/H冷凝水含碱量0.05g/l，可以全部用于前处理的生产。年节水14.5万吨（蒸汽节约折算水）。第一节 老生产线中高能耗、低效率单元的更新安徽中天印染股份有限公司现有的生产线水洗单元效率不高，是耗能、耗水的主要原因之一，针对上述现状，本项目选择、购置与生产线中其它设备相适应的高效水洗单元，取代原有生产线中的普通水洗单元，提高生产效率。序号改造