柴油发电机设备安全操作规程全部内容.doc

BF-DW220柴油发电机组安全操作规程BF-DW220柴油发电机组是由柴油发动机、发电机、机组控制屏、空气断路器、蓄电瓶、启动马达等部件组成。具有制造科学精密，自动化程度高，性能稳定，技术先进，运行可靠等特点。本机运行时，主要是缺润滑油和冷却液、裸露运动部件、超负荷运转、排气管等高温部位、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、 运行前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持机房清洁卫生和畅通；3、检查机房进、排风通道是否畅通；4、检查水箱冷却液面是否符合要求；5、检查空气滤清器是否指示正常；6、检查润滑油油位是否在正常范围内；7、检查燃油是否能满足发动机需要；8、检查电瓶电缆是否已连接正确牢固，接地是否安全可靠；9、检查发电负载设备是否准备好，负载空气开关是否断开；10、将配电总控制柜的电源转换开关从电网供电位置转换到发电送电位置；11、将配电总控制柜的各支线路的负载开关断开。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机打开燃油阀；将控制屏钥匙开关从“OFF”转向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，此时机组燃油处于打开状态，电喷型机组的控制器同时处于工作状态,当机组控制屏显示故障时，必须及时对其进行检修后才能开机；发电机组控制屏具有怠速和全速转换开关，启动发电机时，须选择怠速启动，怠速运行时间不得超过5分钟，尔后转向全速启动，严禁机组长时间在怠速状态下运行；按下启动按钮。为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命，每次启动机组的时间控制在510秒为宜；若一次启动不成功，可停顿相应的时间再进行第二次启动程序，每次启动持续时间最长不超过30秒；发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态；发电机组进入全速运行后，待发电机电压、频率正常稳定后，操作人员方可将发电机控制屏上的空气开关合闸送电；各支线路电源开关先送三车间供电开关，待75KW空压机启动运转正常后，再送一、二车间和生活供电开关。2、运行中的检查和观察工作、仔细观察发电机组各仪表显示是否符合技术要求；、认真察听机器的运转声响是否正常；、检查机组有无漏润滑油、漏燃油、漏冷却液的“三漏”现象；、检查燃油是否缺少；、检查发电机机体温度是否异常，机房有无异味。三、停机操作1、急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，进行立即停机。未发生特殊情况时，不得随意通过急停按钮对机组进行停机操作。2、正常停机、在发电机正常运行的情况下，首先断开发电机控制屏上的空气开关，将负载分离；、发电机空载运行3-5分钟后，使机组充分冷却，按下停机按钮，停止机组运行；、将控制屏上的转换开关转到怠速的位置；、将控制屏钥匙开关从“ON”转向“OFF”位置，取出钥匙；、关闭燃油阀。3、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、关闭机房进、排风设施；、将配电房配电总控制柜的电源转换开关从发电送电位置转换到电网供电位置；、必须检查机组有无漏润滑油、漏燃油、漏冷却液的“三漏”现象；、检查控制线路和输电电缆连接处是否松动、发热或有烧焦现象；、须全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境。四、操作要求1、要严格按照上述程序和要求作业，严禁违章操作；严禁在缺润滑油和冷却液的情况下启动发动机！严禁任何不通过控制屏强行启动发动机的操作方式！2、发电机组必须由懂专业技术的专人负责。发电机组待机时，责任人应定期检查油路、油压和供电电路，加足燃油、润滑油和冷却水，保证处于完好状态，能随时启动发、供电，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；4、生产期间电网停电时，发电机组责任人应在10分钟内启动发电机组，未生产期间电网停电时，原则上不发电，特殊情况需发电，必须报总经理批准；5、坚守工作岗位，机组在运行中，操作人员应经常仔细观察机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数，严禁疲劳、酒后或脱岗作业；6、定时对机组运行参数进行记录，运行记录的基本内容应包含：本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数，发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行情况，机组有无故障报警/停机等；7、在机组运行过程中，如发现机组运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障。严禁机组带“病”运行！严禁在机组运转的情况下进行维护和检修！8、按照技术要求，定期做好机组的维护保养。长时间停机或进行机组检修、维护保养时，拆除电瓶电缆负极线，必要时还应放尽燃油和冷却液等，检修、维护保养完毕后，应填写设备检修、保养记录；9、严禁将任可火种带入或将易燃物存放在发电机房内，以免导致燃料挥发的气体及电瓶充电产生的氢气燃烧爆炸；10、负责发电机组的责任人员，因事（请假或晚上）离岗时，须由厂长另行指定懂该专业技术的人员负责发、供电。并严格按照本安全操作规程的规定操作；11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088反应釜（冷锅）安全操作规程一、操作前的准备工作检查主机、附机及管路、阀门等设备，必须使之全部达到完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持操作场所清洁卫生和畅通；3、检查反应釜所有进出阀门是否安全可靠，开启关闭是否正常；4、检查投料盖是否按要求做好，能否正常开启或闭合密封；5、检查减速器润滑机油油面是否符合要求；6、检查反应釜搅拌轴密封是否完好；7、检查电机及传动皮带是否正常；8、检查冷却系统是否正常；9、检查温控仪表是否正常；10、检查真空表是否正常。二、反应釜开机操作1、反应釜进料操作：A、液体物料的进料操作真空进料：a、关闭好放料阀、放空阀、取样阀；b、开启真空阀，根据物料操作要求，控制好真空度，然后缓慢开启抽料阀抽料；c、根据抽料情况，控制好真空度变化，在抽料将结束之前关闭真空阀，利用反应釜内真空将物料抽干净，然后打开放空阀放空。离心泵进料：a、开启局部排风机排风；b、待物料入地槽后，将离心泵内的空气排净，开启离心泵，将物料抽入反应釜；c、物料抽完后，关停离心泵，用小勺将地槽内的余料掏出，倒入反应釜内。B、固体物料投料操作：在液体物料抽料操作完成后，开启反应釜搅拌；调节好放空阀后，开启真空泵或引风机，保持反应釜在适当负压条件下投料，决不允许反应釜内无液体物料状态下投固体物料或在投固体物料过程中停止反应釜搅拌；投料完毕后，盖好投料盖，关闭真空，放空阀全部开启，保证反应釜内在常压开放状态。 三、反应釜停机（放料）操作：1、缓慢打开放料阀进行放料，如放料时遇堵塞，采用真空（负压）方式疏通；2、放料结束时，应停止反应釜搅拌；3、放料结束后及时关闭反应釜放料阀；4、放完物料后，按清洗设备的要求及时清洗反应釜。四、生产操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。严禁在反应釜内无液体物料情况下加入固体原料或在加入固体原料未溶解的情况下停止搅拌！2、坚守工作岗位，仔细观察控制仪表显示的数据，认真做好运转记录,严禁疲劳、酒后或脱岗作业；3、在生产过程中，如发现任何设备单机运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；4、检修设备时，必须在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；5、设备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；6、更换生产产品品种时，必须对设备、管路所有接触物料部位进行全面清洗，杜绝产品交叉污染；7、停机时应认真观察各单机运行是否正常，检查传动部件是否松动，紧固松动部位；8、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；9、停机后应认真擦洗设备，保持设备的干净，在反应釜整个操作、清洗过程中，决不允许用任何物件敲打反应釜及相连管道，以免损坏防腐层；10、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净整洁的工作环境；11、下班前，须切断车间总电源,关好水龙头和门窗；12、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088反应釜（热锅）安全操作规程一、操作前的准备工作检查主机、附机及管路、阀门等设备，必须使之全部达到完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持操作场所清洁卫生和畅通；3、检查反应釜所有进出阀门是否安全可靠，开启关闭是否正常；4、检查投料盖是否按要求做好，能否正常开启或闭合密封；5、检查导热油系统管道、泵、阀门及管件是否正常；6、检查减速器润滑机油油面是否符合要求；7、检查反应釜搅拌轴密封是否完好；8、检查电机及传动皮带是否正常；9、检查温控仪表是否正常；10、检查真空表是否正常。二、开机操作1、反应釜夹套加导热油操作：将反应釜导热油溢流出口阀打开，然后开启导热油进口阀；开启导热油泵往夹套注入导热油，直至导热油溢流出口阀视管内有导热油流出为止，同时关闭进油阀及导热油泵；设定好温度控制仪，使温度控制在一定值的范围。2、反应釜进料操作：A、液体物料的进料操作真空进料：a、关闭好放料阀、放空阀、取样阀；b、开启真空阀，根据物料操作要求，控制好真空度，然后缓慢开启抽料阀抽料；c、根据抽料情况，控制好真空度变化，在抽料将结束之前关闭真空阀，利用反应釜内真空将物料抽干净，然后打开放空阀放空。离心泵进料：a、开启局部排风机排风；b、待物料入地槽后，将离心泵内的空气排净，开启离心泵，将物料抽入反应釜；c、物料抽完后，关停离心泵，用小勺将地槽内的余料掏出，倒入反应釜内。固体物料投料操作：a、在液体物料抽料操作完成后，开启反应釜搅拌；b、调节好放空阀后，开启真空泵，保持反应釜适当真空条件下投料，决不允许反应釜内无液体物料状态下投固体物料或在投固体物料过程中停反应釜搅拌；c、投料完毕后，盖好投料盖，关闭真空，放空阀全部开启，保证反应釜内在常压开放状态；d、先开启一组电加热器加温并注意控制仪表变化，1015分钟后，根据操作要求，可增开二组电加热器加温。三、反应釜停机（放料）操作：1、在放料前必须先停电加热系统；2、缓慢打开放料阀进行放料，如放料时遇堵塞，采用真空方式疏通，不允许敲打反应釜及管道；3、放料结束时，应停止反应釜搅拌；4、放料结束后及时关闭反应釜放料阀；5、放完物料后，按清洗设备的要求及时清洗反应釜。四、生产操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。严禁在反应釜内无液体物料情况下加入固体原料或在加入固体原料未溶解的情况下停止搅拌！2、在正常生产时应密切注意温度变化，及时调整电加热状态，使之符合生产要求；3、坚守工作岗位，仔细观察控制仪表显示的数据，严禁脱岗作业；4、在生产过程中，如发现任何设备单机运转不正常或控制仪器显示不对时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；5、检修设备时，必须在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；6、设备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；7、更换生产产品品种时，必须对设备、管路所有接触物料部位进行全面清洗，杜绝产品交叉污染；8、停机时应认真观察各单机运行是否正常，检查传动部件是否松动，紧固松动部位；9、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；10、停机后应认真擦洗设备，保持设备的干净，在反应釜整个操作、清洗过程中，决不允许用任何物件敲打反应釜及相连管道，以免损坏防腐层；11、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净整洁的工作环境；12、下班前，须切断车间总电源,关好水龙头和门窗；13、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088CDP9012型微电脑全自动直列常压式灌装机安全操作规程CDP9012型微电脑全自动智能化常压式灌装机，它集光、机、电、气于一体，主要有灌装部分、微电脑控制部分、执行机构等部件组成，具有运行稳定、计量准确、适应性强，生产效率高、安全可靠等特点，本机运行时，主要是漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故必须严格按操作规程和使用说明书的要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、开机前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；3、检查电源电压是否正常；4、检查输瓶传动带是否正常；5、检查气动部件及料斗液位开关是否灵活可靠；6、检查下料阀是否关闭严密，有无滴漏现象。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机、打开本机贮灌的进料阀；、打开总电源开关，按下本机电源按钮送电；、开启压力空气阀门（空压机安全操作规程另行编制）；、开启本机料槽气动液位控制阀空气阀门；、打开输瓶传动带；、当微电脑触摸屏中央显示“进入”时，按压“进入”按钮，输入密码进入控制系统；、进入微电脑控制系统后，设定所需参数，转入手动操作，进行运行调试（运行调试详见使用说明书）；、手动操作运行调试完毕后，经微电脑控制系统转入自动灌装。2、运行中须检查和观察的工作、仔细观察机器运转是否正常；、经常观察本机料槽气动液位控制阀是否工作正常；、严格检查计量是否符合设定要求；、认真控制倒瓶现象，及时清理、擦洗因倒瓶污染的设备和场地；、经常检查管道、阀门有无滴漏现象。三、关机操作1、关机、关闭贮灌下方阀门停止进料；、关停输瓶传动带；、关闭所有的压力空气阀；、按下本机电源按钮断电，关闭总电源开关。2、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净的工作环境；、切断车间总电源，关好水龙头和门窗。四、操作要求1、必须严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作；2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、坚守工作岗位，严禁疲劳、酒后、脱岗作业；4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免造成意外事故；5、必须保持设备周围清洁卫生，设备运行时，不要用手去碰触任何运动部件，不允许任可杂物放在机身上，以免造成意外事故；6、调试设备时，必须严格按使用说明书的要求进行，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；7、生产过程中，在机器运转不正常报警的紧急情况下，可按触摸屏下方的紧急停机开关，立即停机检查，找出原因，排除故障；8、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止发生意外事故；9、设备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；10、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088FX26型全自动直列式旋盖机安全操作规程全自动直列式旋盖机是由供盖、套盖、压盖、送瓶、旋盖系统所组成，机器较为精密，适用于多种不同材质和规格瓶盖的旋盖，本机运行时，主要是送瓶皮带、旋盖盘等运动部位、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器的损坏事故，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、开机前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；3、检查用来遮盖裸露运动部件的防护罩是否安装好；4、检查供盖、套盖、压盖系统是否调试正常；5、检查送瓶皮带调试是否符合要求；6、检查旋盖部位是否调试正常；7、检查各电器控制旋钮及气动部件是否灵活可靠。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机打开总电源开关，按下本机电源按钮送电；开启压力空气阀门（空压机安全操作规程另行编制）；开启输盖电机将瓶盖输入理盖机内，待瓶盖输送到适当位置关停；先后将理盖机、旋盖机、夹紧皮带机、输瓶机的旋钮旋到开的位置；本机为变频调速电机，开机后将旋盖机、夹紧皮带、输瓶机的速度调至同步。2、运行中须检查和观察的工作检查瓶盖是否旋紧；仔细观察整机运行是否正常。三、关机操作1、关机、关停输盖机，将输瓶机、理盖机的旋钮旋到关的位置；、将旋盖机、夹紧皮带机的旋钮旋到关的位置；、关闭压力空气阀；、按下本机电源按钮断电，关闭总电源开关。2、停机后的工作 、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、检查自来水阀门、辅助电器开关是否关好；、必须全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境；、下班前，切断车间总电源，关好门窗。四、操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作；2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。严禁疲劳、酒后和脱岗作业；4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；5、机器在运行时，不论出现倒瓶、脱盖或斜瓶等，切记不要用手去扶瓶、捡盖和碰触任何运动部件，以免造成伤害；6、开机前必须安装好用来遮覆运动部件的防护罩，关好控制箱面板，机器运行时严禁移开防护罩，打开控制箱面板，以确保人身、机器的安全。如确需移开防护罩，打开控制箱面板，必须断开电源，停止机器运行；7、调试设备时，必须按使用说明书的要求进行，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；8、生产过程中，如发现运转不正常时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障，严禁带“病”运行；9、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；10、备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088BTS2000电磁感应铝箔封口机安全操作规程电磁感应铝箔封口机是由主控电源箱、电磁感应器、可调升降机、内循环水冷却系统及散热风扇等部件组成，机器性能稳定可靠，是一项使用有塑料涂层的金属箔对塑料、玻璃、金属进行封口被广泛应用的技术，本机运行时，主要是缺少冷却水、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏事故，必须严格按操作规程和使用说明书的要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、开机前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态；1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；3、检查冷却水位是否符合要求；4、检查电源电压、频率是否符合要求；5、检查接地是否安全可靠；6、检查控制按钮是否灵活可靠；7、检查各指示灯能否正常工作。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机打开总电源开关，按下“ON”按钮，打开power电源指示灯（同时“fault”错误指示灯亮，启动输出功率；开启输送（瓶）传动带；将电磁感应器与瓶盖距离调至适当的高度；待“fault”错误指示灯慢慢变暗，直至熄灭后，方可按下“START”键启动高压；将电磁感应器功率与输送（瓶）传动带的速度调至相匹配。2、运行中须检查和观察的工作认真察看磁感应指示灯变化是否符合要求；仔细观察整机运行是否正常；经常检查冷却水水位和冷却水循环管道，确保冷却水位符合要求和冷却水循环管道不渗漏；检查封口是否牢固，有无假封、过封、泄漏现象。三、关机操作1、关机按下“STOP”键，关停高压（未关停高压，严禁直接关闭电源）；关停输送（瓶）传动带；按下“OFF”按钮，关闭电源，断开总电源开关。2、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、全面打扫工作场地内外卫生，保持干净的工作环境；、切断车间总电源,关好水龙头和门窗。四、操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作.。严禁缺少或无冷却水启动、运行设备；2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。严禁疲劳、酒后或脱岗作业；4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免造成意外事故；5、设备运转时，不允许任可金属物体靠近电磁感应头，不允许任可杂物放在机身上或进入机内，严禁将戴有金属制品的手伸入感应头下面，否则将造成感应磁场功率损耗及意外事故；6、电磁感应铝箔封口机使用单相220V、50Hz电源，必须严格做好接地；7、冷却水必须使用清洁无垢的清净水（或蒸馏水），低温环境下应全部使用防冻液，以防冻裂机器；8、被封口物体不能在工作的感应头下停留时间太长，严禁在感应头工作的情况下关停输瓶传送带，否则将可能导致火灾事故；9、调试设备时，必须严格按使用说明书的要求进行调试，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能，严禁带电作业；10、在生产过程中，如发现运转不正常时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；严禁带“病”运行；11、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；12、设备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；13、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。(ATS-2000电磁感应铝箔封口机也适作于本操作规程)20088430喷码机安全操作规程430喷码机是由微电脑、控制面板、墨水添加口（缸）、溶剂添加口（缸）、喷码头、喷头支架、连接板、连接电缆、光纤检测器、主过滤器、清洗泵、机箱等部件组成，机器具有设计科学，制造精密，性能稳定等特点，本机运行时，主要是漏电、触电和电器短路等因素，较易造成人身伤害和机器损坏事故，必须严格按操作规程和使用说明书的要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、开机前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态；1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及输送传动带上的一切杂物；3、检查电源电压、频率是否符合要求；4、检查墨水、溶剂是否符合要求；5、检查接地是否安全可靠。6、检查电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏；7、检查喷码机机箱和喉管喷头是否有磨损、损坏或漏墨；操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、打开电源将喷码机电源开关由置位置，听到一蜂鸣声后，喷码机开始初始化。喷码机初始化完成后，即可看到快速屏幕。快速显示屏幕是开机默认屏，普通的喷印操作可以通过它来设置和控制。与各功能键相对应的功能列于屏幕的左端；喷码机状况和故障图标、以及产品计数器的数值在屏幕右上角显示；喷印信息的名称和内容在屏幕中部偏下的喷印信息框显示；所显示出的喷印内容，即是产品上可见到的内容；完成做到了所见即所得（WYSIWYG）。机器工作状态说明文字在屏幕底部显示。2、启动喷印在快速屏幕的喷印信息框显示的是喷印信息。框顶为喷印信息的名称，而框内为喷印内容，喷印信息按以下步骤进行：a、按F2会出现选择喷印信息窗口；b、按键选择所要的喷印信息，选定的喷印信息名称反白显示，其内容会出现在喷印信息框中；c、按enter键确认选择。3、开启喷印选择了喷印信息后，即可启动喷墨。a、按F1启动喷墨，屏幕显示为：（1）处的状态说明文字由“喷码机开启”、“正在热身”到“运行前检测”依次变化，（2）处的图标开始闪动；同时，可听到墨水泵运转的声音；b、约3-5分钟后，喷墨启动完成，表明机器正常启动，可进行喷印；c、喷墨启动完成后，当产品检测器检测到产品时，喷码机就会自动开始喷印。4、监控喷印喷码机工作时，可以通过下列方式监控其状态：a、屏幕上显示的图标；b、键盘上的指示灯的发光指示。三、关机操作当完成喷印工作后必须先执行停止喷印程序，然后再关闭机器电源。1、按F1停止喷印，屏幕显示变化为：处的状态说明文字为“喷码机正在停止”，处的图标改变并开始闪动；2、约3-5分钟后，屏幕显示变化为喷码机未运行；3、完成停止喷印程序后，即可关闭电源开关，将主电源开关由I置于O位置。四、开机和关机的说明开机和关机的正常程序是：“清洗和开启喷码机”和“停止喷墨并清洗”；倘若由于不能使用正常程序，则自动使用“快速开启喷码机”/“快速停止喷墨”的程序；所相对应的操作程序步骤如下：1、清洗和开启喷码机 清洗喷嘴； 排空喷嘴里的空气和转接块中墨水； 喷出墨线。2、快速开启喷码机 启动墨水泵；喷出墨线（*若机器停机时间不到半小时，可使用本程序）。3、停止喷墨并清洗 停止喷墨、排空并清洗喷嘴和转接块中墨水；停止喷印。4、快速停止喷墨 停止喷墨。停止喷印，此时喷嘴及转接块中仍充满墨水（*若预计机器停机时间少于半小时，可使用本程序）；快速停止喷墨关机后，若机器停机时间超过一定时间，墨水干涸后会影响机器重新启动；若遇机器不能正常启动喷墨，应使用快速停止喷墨关机，并联络有关人员处理。5、频繁开机和关机频繁使用清洗和开启喷码机/停止喷墨并清洗将会导致混合缸内的墨水粘度过低，从而引发机器故障；机器长期处于“备用”状态，不进行喷印或没有墨水消耗的情况下频繁开机/关机，将会使混合缸内液位过高和墨水的贴度过低，软件会自动转为“快速停止喷墨”：从而导致机器无法正常使用！6、异常关机由于速度或安全原因和维修保养时通常使用快速停止喷墨异常关机。但为使机器正常运作，维修保养的最后一次关机应使用正常关机程序，即进行“停止喷墨并清洗”。五、操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。严禁疲劳、酒后、脱岗操作；4、喷码机必须严格做好接地，确保机器的接地电阻值小于1欧相。5、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免造成意外事故；6、必须保持设备周围清洁卫生，设备运转时，不要用手去碰触任何运动部件，不允许任何杂物放在机身上，以免造成意外事故；7、本机应使用专用墨水、溶剂和清洗液，以减少过滤器堵塞、爆裂，喷嘴堵塞等故障；8、喷码机使用的墨水、溶剂、清洗液属挥发极强的易燃有毒品，必须依照相关法规规定的要求进行使用和储存，并保持良好的通风；9、严禁打开瓶上的锡膜向墨水和溶剂缸内直接补充添加墨水和溶剂，防止溶剂和墨水溢出；10、如墨水溅到皮肤上，立即用清水冲洗至少15分钟，切勿用清洗液或溶剂去清洗皮肤上的墨渍，如溶剂或清洗液溅到皮肤上，应立即用肥皂水清洗；11、禁止调节回收槽位置，不可将收集的墨水重复使用，否则导致喷码机打印不良甚至无法打印；12、调试设备时，必须严格按使用说明书的要求进行调试，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；13、在生产过程中，如发现机器运行不正常时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障；14、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；严禁用清洗液清洗光纤电眼；15、设备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；16、用于清洁喷码机的纸巾、抹布和溶剂、废墨水在使用完后应立即拿出工作区，远离水源，按规定进行处理，严禁乱丢乱倒，防止因溶剂挥发影响环境或导致火灾；17、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；18、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；19、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；20、下班前，全面打扫工作场地内外卫生，保持干净的工作环境，并切断车间总电源,关好水龙头和门窗；21、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。 20088风冷移动式系列空气压缩机安全操作规程风冷、移动、活塞式空气压机，额定排气量0.08-1.0m3/min，额定排气压力0.5-0.8Mpa，具有结构简单，操作简便，安装场地要求不高，移动性强等特点。是用于主设备气动部件需要压力空气做功的辅助设备，本机运行时，主要是缺润滑油和冷却水；安全阀、负荷调节器、减荷阀失灵；超额定工作压力运转、靠配轮运转、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器的损坏事故，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、 运行前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持机房清洁卫生和畅通；3、检查电源电压是否符合要求，接地是否安全可靠；4、检查各连接紧固件是否松动，防止松脱现象发生；5、检查安全阀、负荷调节器、减荷阀是否处于正常状态；6、检查各阀门、压力表是否处于良好状态；7、检查润滑油油位是否在正常范围内，；8、用手转动压缩机25圈，观察和判断运动部是否灵活无障碍。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机、打开电源开关，开启空压机；、空压机正常运转后，必须无负荷运转510分钟，再关闭储气罐排气阀门，逐步升压；、待空气压力升至0.6Mpa时，打开出气阀门，向需要压力空气的设备供给压力空气。2、运行中的检查和观察工作、认真察听空压机运转是否正常，有无异常声响；、检查压缩机有无漏气、漏油现象；、检查负荷调节器、减荷阀、安全阀的工作灵敏性和可靠性；、经常观察压力表显示是否处于正常工作状态；、每小时排放一次储气罐内的冷凝水。三、停机操作1、停机、关闭出气阀门，停止向用气设备供压力空气；、打开储气罐排气阀门排气泄压，空压机降至半负荷时，继续运转5分钟左右，使空压机气缸中的水分蒸发排出，以防锈损；、待空压机内余气泄放完后压力表为“0”时，按停止按钮停止空气压缩机运行；、关闭电源开关。2、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、放干净空压机和冷冻干燥机中冷却系统中的所有冷却水，尤其是冬季必须放干净，以免冻裂机器；、用手触摸曲轴主轴承、连杆大头轴承、机身滑道、活塞杆等温度有无异常高热现象；、检查辅助电器开关是否关好；、全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境；、切断车间总电源，关好门窗。四、操作要求1、要严格按照上述程序和要求作业，严禁违章操作；严禁低润滑油位或缺润滑油状态下启动空气压缩机！严禁超额定工作压力运行！2、空气压缩机必须由懂专业技术并获得“操作资格证书”的专人负责操作。空压机待机时，操作责任人应定期检查润滑油和易损件磨损情况，保证处于完好状态，确保能随时启动空气压缩机，严禁无证或非指定专业人员进行操作或维护；3、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；4、坚守工作岗位，认真做好运转记录，严禁疲劳、酒后或脱岗作业；5、空压机安全阀、负荷调节器、减荷阀应每月进行一次检查清洗保养，确保灵活可靠，安全阀每年必须送有关部门校验一次；6、风冷、移动、活塞式系列空压机均采用全自动开、停控制，必须严格接好接地线。若意外停机或手动停机，再次开机储气罐内压力应0.3Mpa，两次启动之间不得少于3分钟，一个小时内启动次数不多于10次；7、空压机正常使用环境温度为0-40，空气压缩机正常运转500小时后，应对润滑油进行取样检查，更换新油时，对整个润滑系统及机内油池必须进行彻底清洗；8、更换清洁的新油应按使用说明书的要求选用润滑油的型号，润滑油油面保持在油窗的中部（1/2左右）的位置，加润滑油；9、应经常清洗吸气消声器，防止灰尘堵塞。在压缩机停止运行时，空压机储气罐必须泄压，储气罐内有压力时，不得拆卸任何部件；10、运行过程中，压力表显示应符合技术要求。如压力表显示不对、安全阀突然开启或发现异常声响，应立即停止运行，检查原因，排除故障，严禁带“病”运行；11、按照技术要求，定期做好空压机的维护保养，机组检修、维护保养完毕后，应填写设备检修、保养记录；12、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。 20088C-180L水平式全自动（水剂）包装机安全操作规程C180L全自动水平包装机由电控系统、气动控制系统、制袋（封口）系统、光电检测器、磁力泵输料灌装系统、机械传动系统、贮料槽、机架等部件组成，具有设计科学，制造精密，运行稳定，计量准确，适应性强等特点，本机运行时，主要是加热块、封口开合、剪切刀开合、送接袋运行、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器损坏，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、开机前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及运动部件、区域的一切杂物；3、用手盘动主轴转动2-3转，检查机械传动系统是否正常；4、检查电源电压、机器接地是否符合要求；5、检查安全装置的工作状态是否正常；6、检查运动部件螺丝是否松动；7、检查各热封块封口条形齿纹是否符干净清晰；8、给机器活动部位添加润滑油或润滑脂；9、检查制袋、机械传动、输料灌装系统是否处于正常状态；10、检查“紧停”按钮、手动控制旋钮及气动部件是否灵活可靠；11、检查料位电气阀是否正常；12、检查热转印打码机是否正常。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机打开本机贮料槽进料阀和大贮料槽底部放料阀；打开车间配电柜门，合上配电柜内本机的专用电源开关送电，关好车间配电柜；开启局部排风引风机；待稳压器工作指示灯亮后，将本机左侧的电源开关旋至“ON”位置，此时整机电源接通，触摸屏屏幕上出现自行晃动；待触摸屏屏幕自行晃动停止后，点动触摸屏上的加温开关，设定好所需温度，机器进入加温状态；打开防护门装好卷材，把最前面的色标对准剪切刀刀口，将光纤电眼对准设定色标，关好防护门；开启热转印打码机和压力空气阀门（空压机安全操作规程另行编制）启动真空发生器；按计量要求，设定好所需计量（磁力泵1、磁力泵2）的参数，使磁力泵处于“自动”状态；打开触摸屏上磁力泵（1）和磁力泵（2），用“点动”旋钮（开关）点动运行3一4周；点动无异常时，按下操作面板上的启动按钮，开启触摸屏上的磁力泵开关，开始正常灌装生产。2、运行中须检查和观察的工作认真观察触摸屏显示读数是否符合设定要求；仔细观察整机运行是否正常；检查热封块封口是否粘有杂物；检查袋边封口条纹是否清晰；检查封口是否牢固，有无泄漏；检查计量是否准确；检查热转印打码机是否符合要求。三、关机操作1、关机、关停触摸屏上磁力泵（1）和磁力泵（2），停止充填物料；、关停热转印打码机；、关闭压力空气阀，关停空压机；、关停真空发生器和引风机；、按下操作面板上的停止按钮，停止机器运转，保持热封块处于常开状态；、关闭本机贮料槽进料阀；、关闭大贮料槽底部放料阀；、把本机左侧的电源开关“ON”旋至“OFF”状态，切断整机电源。2、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、打开车间配电柜，关停配电柜内本机的专用电源开关，关好车间配电柜门；、认真清除热封块封口上的杂物；、检查自来水阀门、辅助电器开关是否关好；、必须全面打扫机房内外卫生，保持干净的工作环境；、下班前，切断车间总电源，关好门窗。四、操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。在机器运行过程中或停机未停稳（未复位）时，严禁触摸加热块！严禁将手伸入封口开合区、剪切刀开合区、送接袋运行区、充填装置区和其它运行部位！以免造成伤害；2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁二人同时操作一台设备，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。严禁疲劳、酒后、脱岗作业；4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；5、设备接通电源10秒钟之内触摸屏自行晃动时，操作人员不要用手去触摸屏幕的任何位置，以免造成电控故障；6、调试设备时，必须按使用说明书的要求进行，用点动开关短时间启动机器，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；7、机器在运行时，严禁操作人员或维修工不准对本机机械部件作任何调整。 8、生产过程中，如发现设备运转不正常或报警时，必须立即按下“紧停”开关，停机检查，找出原因，排除故障，严禁带“病”运行；9、设检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；10、备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088TN150不干胶圆瓶贴标机安全操作规程TN150不干胶圆瓶贴标机由机架箱体、标架、压标装置、取标头、输瓶传动带、分瓶装置、光电眼、调整机构、电气控制箱等部件组成。机器较为灵巧，适用于多种不同规格的圆瓶不干胶自动贴标。本机运行时，主要是输瓶传动带、标架等运动部位、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器的损坏事故，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、开机前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及输瓶传动带上的一切杂物；3、检查电源电压、机器接地是否符合要求；4、检查所有螺钉是否紧固；5、检查输瓶传动带两边档杆和压标板与压标装置的高度及前后位置是否符合被贴标瓶体的要求；6、检查拉纸压轮是否能使标签贴紧出标剥离板；7、检查标签光电眼是否能自动测出标签上的测区；8、检查各电器控制旋钮是否灵活可靠。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机 、按下控制面板上的总电源开关，则运行指示灯亮；、按下控制箱面板上输瓶传动带的按钮，调节调速旋钮，使输瓶传动带速度达到要求；、把瓶子放在输送带上，并将压标机构的前后位置调整合适，使其处于能正常压标状态；、按下面板上操作键区的控制器操作键，步进电机开始运转，系统将按输入的程序运行；、停机后重新起动，仍继续执行以上程序。2、运行中须检查和观察的工作 、仔细观察整机运行是否正常；、检查所贴标签是否符合要求；、标签用完后，松开压棍旋钮，从收纸辊上拆下标签纸带，重新安装和调整标签纸。三、关机操作1、关机 、按下控制箱面板上输瓶传动带的停止按钮，输瓶传动带停止运转；、按下面板上操作键区的控制器操作键，步进电机停止运转；、按下本机电源按钮断电，关闭总电源开关；、特殊情况需要紧急停机时，可使用机柜上的紧急停机按钮，中断运行程序。2、停机后的工作、检查传动部件是否松动，紧固松动部位；、检查电器及线路是否发热，接头是否有发红、发黑的不良现象；、擦洗设备，保持机器的清亮整洁；、检查辅助电器开关是否关好；、全面打扫工作现场卫生，保持干净的工作环境；、下班前，切断车间总电源，关好门窗。四、操作要求1、要严格按照以上程序和要求作业，严禁违章操作。严禁缺润滑油或机器未安全接地的状态下启动贴标机！2、本机必须由懂专业技术的专人负责操作和维护，定期进行维护和保养，严禁非指定专业人员进行操作或维护；3、坚守工作岗位，认真做好运转记录。严禁疲劳、酒后或脱岗作业；4、严禁披肩散发或佩戴细长外露晃动的珠宝首饰及宽松的衣服作业，以免发生意外事故；5、机器在运行时，切记不要用手碰触任何运动部件，以免造成伤害；6、轴承及作力点每三个月润滑一次，链条每两个月用传送链专用润滑油润滑一次，减速机每三个月更换一次机油；7、调试设备时，必须按使用说明书的要求进行，严禁乱折或任意改变设备的部件及性能；8、生产过程中，如发现运转不正常时，必须立即停机检查，找出原因，排除故障，严禁带“病”运行；9、检修设备时，必须关掉电源拨下电源插头，并在开关上悬挂“严禁合闸”的标示牌，防止意外事故的发生；10、备检修完毕后，应填写设备改造、检修、保养记录；11、本操作规程未尽事项，按使用说明书的规定操作。此安全操作规程2008年8月修订，自颁布之日起实施。20088ZW-10/10型无油润滑空气压缩机安全操作规程ZW-10/10型无油润滑空气压缩机立式双缸双作用水冷二级往复活塞式压缩机，是由电动机、储气罐、压缩机、润滑系统、冷却系统、气量调节、安全装置、分离器、压力空气冷冻干燥器、管道、电源控制箱等部件组成。具有性能稳定，技术先进，运行可靠等特点，本机运行时，主要是缺润滑油和冷却水；安全阀、负荷调节器、减荷阀失灵；超额定工作压力运转、靠配轮运转、漏电、触电和电器短路等因素，易造成人身伤害和机器的损坏事故，必须严格按要求操作。为确保机器正常运转，杜绝安全事故发生，特制订本操作规程。一、 运行前的准备工作在每次开机前，应进行下列项目的检查，必须使之全部处于完好状态。1、必须按要求穿戴好劳动保护用品；2、清除机身及周围的一切杂物，保持机房清洁卫生和畅通；3、检查电源电压是否符合要求，接地是否安全可靠；4、检查各连接紧固件是否松动；5、检查安全阀、负荷调节器、减荷阀是否处于正常状态；6、检查各阀门、各指示仪表是否处于良好状态；7、检查润滑油油位是否在正常范围内，（初次开车或久停后开车前，应将滤油器进油管向润滑部位注油）；8、检查空气滤清器、后冷却器、储气罐、空气管道是否完好；9、用手转动压缩机25圈，观察和判断运动部是否灵活。操作人员建立起良好操作（维护）程序，是机组能否长期无故障运行的基本保障。二、开机运行操作1、开机、关闭储气罐、冷冻干燥器、管道排气阀门；、打开电源总开关，电源指示灯亮；、开启空压机和冷冻干燥机的冷却水泵，打开空压机和冷冻干燥机的进水阀；、待冷却水从冷冻干燥机的冷却水管出口处流出后，开启压缩空 气冷冻干燥机。为了保证气体的质量应待冷冻干燥机运行3分钟后，再打开进出气阀门；、待冷却水从空压机的冷却水管四个出口处流出后，再启动空气压缩机电机；、待主电机由星形接线自动转为三角形接线，电控箱上的“绿灯亮”，空压机进入正常运转；、空压机正常运转后首先无负荷运转510分钟，再关闭空压机一级分离器、二级分离器、一级水冷却器、二级水冷却器下面的（共四个）阀门，逐步升压；、将冷却水塔水泵进水管的空气排完后，启动冷却水塔水泵，把冷却水塔进水阀门和出水阀门开到同等大小的流量。2、运行中的检查和观察工作、仔细观察空压机和冷冻干燥机各仪表显示是否正常，各仪表的正常值为：空气压缩机一级排气压力为0.1770.22MPa Mpa，额定工作压力0.98Mpa，润滑油泵工作压力为0.20.3MPa，润滑油温度应70，冷却水出口水温40；冷冻干燥机进口空气压力0.98Mpa，进、出空气压力差（压力损失）0.05Mpa，入口空气温度42，空气压力露点0-10；、检查空压机和冷冻干燥机冷却系统冷却水是否畅通；、检查冷冻干燥机制冷机润滑油的油压是否符合说明书要求；、检查压缩机和冷冻干燥机各连接处有无漏水、漏气、漏油现象；、察看负荷调节器