检测中心施工组织总设计(修改稿).doc

国家压缩天然气(CNG)气瓶质量监督检验中心工程钢结构及附属工程施工组织总设计国家压缩天然气(CNG)气瓶质量监督检验中心工程钢结构及附属工程施工组织总设计湖南六建国家压缩天然气(CNG)气瓶质量监督检验中心工程项目经理部二00七年十一月五日施工组织设计（方案）报审表工程名称：国家压缩天燃气（CNG）气瓶质量监督检验中心检测基地钢结构及附属工程 我方已根据合同的有关规定，完成了施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计（1份）施工单位： 项目经理：技术负责人： 日 期：监理单位审查意见：监理单位：监理工程师：日 期：建设单位审查意见：建设单位：项目代表：日 期：目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署3. 1项目组织机构3. 2施工管理目标3. 3施工总体部署3. 3. 1施工程序3. 3. 2施工区域划分3. 3. 3施工顺序安排3. 3. 4施工阶段划分3. 4施工组织协调第四章 施工方案选择第五章 主要施工方法5.1 测量方案5.2 脚手架主要技术方案5.3 一般框架主体结构施工技术方案5.4 砌筑及粗装修方案5.5 给排水施工方案5. 6 钢结构施工第六章 施工进度计划及保证措施61工期目标62 工期安排63施工进度计划64施工进度计划管理6. 5 施工进度保证措施第七章 施工总平面图布置及管理第八章 施工准备第九章 资源配置计划9. 1 劳动力计划9. 2 主要材料计划9. 3 周转作业材料计划9. 4 拟投入的主要施工机械设备计划第十章 质量策划及质量保证措施第十一章 安全生产保证措施第十二章 文明施工措施第十三章 季节性施工措施第十四章 环境保护措施第十五章 成品保护及后期服务规划第十六章 新技术、新材料、新工艺应用第十七章 成本控制措施第十八章 保障民工权益措施第一章 编制依据1）本工程施工现场的实际情况。2）公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术成果等。3）公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。4）现行中华人民共和国、行业及重庆市的一切有关法规、规范、规程及标准：工程测量规范 GBJ50026-93砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装修工程验收规范 GB50210-2001建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001第二章 工程概况21 工程说明国家压缩天然气(CNG)气瓶质量监督检验中心工程钢结构及附属工程的范围是：联合车间一、二-施工设计图基础预埋件以上的钢结构（含门窗、通风、采光设施安装、防雷工程），内外的地坪、电缆管沟、设备基础、辅助用房，消防、给排水工程。动力中心、残气处理站-设计施工图基础0.000m以上所有土建项目。工艺检测设备安装、调试、起重设备和轨道安装以及以上项目所有涉及的电气安装不属本标段。22 工程概况本项目位于重庆市渝北区空港工业园区68号地块，施工工期要求90日历日；主要建、构筑物的基本情况如下：联合车间一、联合车间二为单层门式刚架钢结构厂房；动力中心为框架结构；残气处理站为钢结构。23 工程特点、施工难点及重点工程进展的前期以钢构件加工为主，中期以钢结构吊装工程为主，后期多工种穿插配合；随着工程的进行，调整管理重点。工程施工时多栋建筑物，免不了互相有干拢。因此，施工中需加强相互间的配合协调。第三章 施工部署3. 1项目组织机构 该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程全面负责。施工组织管理机构框图如下：项目经理技术负责人项目副经理办 公 室监 控 管 理 部物 资 设 备 部经 营 预 算 部技 术 质 量 部工 程 部项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目经理部主要成员职责如下： 项目经理部经理职责：认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。负责项目经理部的日常行政管理工作。 项目经理部副经理职责：协助项目经理组织工程正常施工。负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。 项目经理部技术负责人职责：负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。负责项目的日常技术管理和质量管理工作。负责贯彻执行公司质量体系程序文件。负责组织单位工程和分部工程质量评定。负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。3. 2施工管理目标质量：达到合格标准，一次通过验收。进度：总工期90天。安全：无重伤以上安全事故。文明施工：争创市级文明施工工地。3. 3施工总体部署3. 3. 1施工程序施工准备优化设计构件制作编号、涂装构件运输钢柱吊装钢梁吊装屋面安装预留预埋水电安装支撑安装砌筑结构抹灰门窗安装门窗安装竣工交验装饰墙板安装楼地面3. 3. 2施工区域划分根据本工程红线图及我单位施工力量配置，兼顾均衡施工、流水作业的原则，拟将工程范围划分联合车间一与动力中心、联合车间二、残气处理站三个施工区域。每个区域又划分为二至三个流水段。3. 3. 3施工顺序安排工程中，因联合车间一与动力中心工程量较大，是重点区域；在机械、材料、人员诸要素的平衡时，优先安排以上项目的需要，施工顺序先于其它区。3. 3. 4施工阶段划分制作阶段：钢构件按安装的顺序分批、配套制作。主体结构吊装阶段：分区域吊装。 围护结构安装阶段：土建及钢结构的围护。安装阶段：主体结构完成前配合土建预埋，完成后开始安装。3. 4施工组织协调3.4.1与设计单位间的协调 协助业主方会同供应商提出建议，完善设计内容。对施工中出现的情况，除按驻场工程师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误，并会同业主方、监理工程师、施工方按照总进度进行分部验收、质量验收，竣工验收等。3.4.2与监理工程师的工作协调 在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目的实施和质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包单位予以检控，确保产品达到优良。杜绝现场施工单位不服从监理工作的现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。按分部或分项、工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.4.3与二十冶间的协调进场通道与二十冶共同使用，互相不抢道，不占道。临时施工围墙定位，必须在业主、监理的指导下进行，做到两家单位都能满足施工要求。加强进场人员的入场教育，做到与友邻单位和睦相处。做到两家单位管理层沟通、协调，防止人员冲突。遇突发事件，必须第一时间向现场监理、业主报告，必要时向当地公安机关报告，以防事态进一步扩大。在工程交接上，做到互相支持，互相谅解。3.4.4协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由项目部经理负责主持协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至终止合同。 以项目部为单位，向业主等有关部门通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进展情况。及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章 施工方案选择41模板工程方案混凝土框架模板将主要使用九夹板或覆面防水竹胶板，木龙骨，支撑体系采用扣件式钢管。42钢筋工程方案柱、梁主筋采用直螺纹连接，楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋。43垂直运输混凝土施工时因浇筑点多、每个浇筑点的一次浇筑量不大，所以混凝土浇筑采用泵车或车载泵作为主要方法。44钢结构方案为保证工程安全、文明施工及建筑部分施工进度，本工程钢结构拟采用场外工厂化制作，现场组装汽车吊吊装。45砼供应采用具有相应资质，技术力量雄厚，诚实守信、质量保障的“三圣”商品混凝土。第五章 主要施工方法5.1 测量方案511 施测准备1）熟悉图纸，校验建筑、结构图各种尺寸相互关系。如有矛盾之处，及明通知业主、监理及设计部门，由设计更正。2）确定轴线尺寸无误后，选择主要控制轴线（按等精度控制原则选择，且便于施工应用），绘制轴线控制网图。3）将设计建筑物角点定位坐标（外墙线角点）换算为轴线交点坐标，便于定位控制。4）由业主组织，现场踏勘。熟悉施工现场情况，并由业主现场交验施工控制点点位，书面提供点位数据成果，并完善双方签字手续。5）计算出控制点位坐标与轴线交点坐标之间的关系，准备定位数据。512 施测方法选择测面：利用DJ2经纬仪进行角度放样，一测四检核放枰角度与设计值较差10。量准：采用普通钢尺丈量、高差、温度改正。放样各轴线间距时估读至0.5mm。并往返丈量放样的轴线尺寸总长度，使量距中误差1/20000。高程测量：采用几何水准测量，按四等水准测量要求施测。平面控制误差预计：最弱轴线交点点位误差满足要求。513 施测顺序 检查、校正定位所使用的仪器（经纬仪、水准仪等）。 平面控制：置经纬仪于业主提供的一个控制点上，以另一已知控制点定向，按计算出的控制点与轴线交点之间的角度、距离关系，放样出轴线交点。并进行复测，满足要求后标定于实地。将经纬仪置于轴线交点上，以一已知控制点定抽。按计算出的角度关系，放样出建筑轴线的方向。在轴线方向上分别精确取纵横轴线的端点距离，并在实地作好标志。分另置经续仪于各轴线端点上，以轴线方向定向，转角900，将各轴线引出建筑物所占场地。并在场地两端稳固的地方用木桩钉上小铁钉标志。并作好保护桩位的措施。检核纵横轴线的夹角，确保纵横轴线交角为9010 高程控制在施工现场附近稳固的地点布设两个以上施工水准点，施工水准点要布在场地稳定、便于通视、方便施工使用的地方。布设的施工水准点与业主提供的已知水准点一起组成一个水准闭合线路，采用DS3水准仪，按四等水准测量进行闭合观测。将观测成果进行平差处理，得到施工水准点的测量成果，并提交监理、业主备案，作为施工控制的依据。.施工过程中的轴线及高程传递方法轴线传递：采用经纬仪配合线坠逐层向上传递轴线。高程传递：采用水准仪配合钢尺逐层向上传递高程。514 注意事项测量人员应本着实事求是的态度，认真负责。做到每走一步都应有检核条件，确保测量成果达到预期目标。野外作业应注意人身及仪器的安全。测量作业时应避开风、雨、曝晒等对施工测精度有负面影响的天气。严格执行工程测量规范GB50206-93相关规定。515成果整理编制（填写）测量成果书（表）报业主、监理、组织复测。签字认可后方可引进入下道工序施工。516仪器配备DJ2经纬仪：一套DS3水准仪：一套50m鉴定钢尺：二把5.2 脚手架主要技术方案根据设计方案本工程采用双排外脚手架。（1）、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（2）、搭设立柱的注意事项 A、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。 B、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项 A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项 A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。 C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。（5）、扣件安装的注意事项: A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。 B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。 C、对接扣件的开口应朝上朝内。 D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。（6）、铺设脚手板的注意事项: A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。 B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项: A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。 C、 挡脚板高度不应小于150mm。 5.3 一般框架主体结构施工技术方案5.3.1框架结构施工顺序钢筋混凝土框架结构施工顺序：测量放线柱(墙)扎筋柱(墙)支模柱(墙)砼浇筑梁底模梁扎筋梁侧模板底模板扎筋浇筑梁板砼5.3.2钢筋工程5.3.2.1施工准备钢筋经现场复检合格后方可使用。认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。各分项工程各级技术交底层层落实，并形成书面记录。施工机具进行调试。5.3.2.2钢筋加工工艺流程原材料检验调直除锈钢筋除锈钢筋加工成型绑扎施工要点a.原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋钢筋不超过1%。b.钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。c.钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180度弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。d.钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。e.各类钢筋搭接应尽量采用对焊联接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。5.3.2.3墙体钢筋绑扎工艺流程焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线套箍筋绑扎隐蔽验收施工要点a.在基础或楼层顶面放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。b.竖向钢筋直径大于14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于12则采用钢筋绑扎搭接，电渣压焊接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿高度方向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。d.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。5.3.2.4梁筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收施工要点a.梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与墙交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。b.主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍间距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于8。c.当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。d.梁的底部纵向钢筋接头在支座两侧1/3跨度范围内，且不在梁端箍筋加密区内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。e.梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2米，长度为梁宽减去保护层。5.3.2.5柱筋绑扎工艺流程放线套柱箍筋焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距线绑扎隐蔽验收施工要点a.在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋位置，防止偏移。b.柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。c.箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。d.垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。e.箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。5.3.2.6板筋绑扎工艺流程清理模板模板上划线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯钢筋绑扎垫块、脚码筋和预留预埋检查验收施工要点a.板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内接长。c.绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，纵横间距1000mm。d.在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。5.3.3模板工程5.3.3.1柱模板柱子断面1000，设12对拉螺栓。柱模用钢管与支撑架相连，在柱子四周的满堂架上打剪刀撑，如下图。保证柱垂直度和稳定性,防止轴线位移。5.3.3.2剪力墙模板为了保证墙体模板的垂直度和抗倾覆能力，增加与满堂架相连的钢管，保证其稳定、不变形移位。如上图示。 5.3.3.3梁、板模板梁、板的定位放线测量完成主轴线后，加密纵、横轴线，以纵横轴线为依据，进行施工放线。根据施工图，按轴线排尺确定主梁轴线，并在主梁底模上排尺确定次梁位置。在满堂内脚手架上抄测标高，作梁、板模板施工的依据。梁板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距：地下室为1m1m，其余各层1.2m1.2m，梁处按（梁宽+0.3）1.2m；步高水平杆每1.5米一道，扫地杆贴地。底层钢管支座牢固可靠，如立杆置于松土石上时，还应加不小于0.2m2木板或条石作底垫，防止梁板下沉。梁模板采用组合钢模板拼装，与钢模板模数不合处采用木模嵌补。当梁大于4m时按3起拱，梁内用14800钢筋作内撑以保证梁设计几何尺寸及钢筋位置。在梁高600的梁内每300高加12的对拉杆，间距600。楼板底用50100mm扁枋作垫平铺8厚竹胶板。模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，予留洞口位置，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁柱接头部位配以木模必须与钢模连接牢靠，接缝严密，使浇注砼后角度平顺。5.3.3.4模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支承模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度后方可拆除。序号结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率计(%)1板2,8752梁81003悬臂梁2100承受上部荷载的模板：对结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板及脚手架必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方可拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模板后拆底模和自上而下的拆除顺序。5.3.4混凝土工程5.3.4.1混凝土试配在施工前设计混凝土配合比，按业主要求，本工程混凝土配合比须根据施工实际所用材料进行试配确定，并在现场进行试拌和抽样试验，强度等级100%满足要求后才能用于混凝土施工中。5.3.4.2混凝土的运输采用商品混凝土，由搅拌站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运至现场，拖泵输送混凝土。即采用“混凝土搅拌站混凝土搅拌运输车混凝土拖泵混凝土输送管”。混凝土输送水平管搁置在铁马凳上，用“U”型螺栓固定，混凝土输送竖管与结构用抱箍连接固定。5.3.4.3混凝土的浇筑混凝土的搅拌在现场集中进行。当柱、梁板砼强度等级不同时，采用双层密眼钢丝网隔离。严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。浇筑过程中，应注意施工缝处新旧混凝土的接缝处理，防止墙体“烂根”。采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。楼板浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用8mm厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。梁混凝土振捣采用50插入式振动棒，插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间2030s。板混凝土振捣采用振动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，振捣完毕用长木枋赶平，木枋子抹平，前后位置和排与排之间相互搭接35cm，消除施工冷缝，防止漏振。施工缝处，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。楼板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。5.3.4.4砼养护混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇筑完毕后12小时以内进行，养护时间不得小于7天。混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。5.3.5框架结构梁、板、柱检查验收标准按建筑工程施工质量验收统一标准检查验收：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查像邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）宽、高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30表面平整度82m靠尺和塞尺检查5.4 砌筑及粗装修方案5.4.1砌体工程施工5.4.1.1工艺流程弹线找平排砖摞底挂线砂浆制备砌砖或页岩砖砌块构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工梁、板底斜砌验评5.4.1.2砌筑准备a.材料准备：及时提供材料供应计划，在进场前先提供材料样品，在监理工程师指导下见证取样。经检验合格后按工期要求分批组织进场。b.技术准备：做好进场材料的试验和检验工作。砌筑用砂浆采用机器搅拌，砌筑砂浆委托有资质的通过质量认证的试验室先做配合比试验。准备好砂浆试模。组织施工班组进行各分项工程的技术、安全交底。组织结构工程或前一道工序的验收及工序交接工作。做好半成品的保护工作。在混凝土墙上已弹好水平线、砌体边线。弹好墙身门、窗洞口位置线5.4.1.3砌筑施工a.基层处理要求：砌体基层表面不平的部位，应事先剔平或补平并清理干净。并在室内地坪下60mm位置做20厚1：2水泥砂浆防潮层一道（掺水泥用量5%的防水剂）。b.砌筑砼块时应先在底层和两边弹出砌筑线再开始砌筑并在地坪上500抄一道水平墨线，控制标高。c.砌体砌筑时应上下错缝，错缝长度满足规范要求。d.施工中随时与安装组配合，保证予留孔洞及予埋件的位置正确。e.构造柱、圈梁、过梁与砖砌体相交处的构造措施5.4.1.4设置钢筋混凝土构造柱的墙体a.墙体应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始砌筑时，马牙槎应先退槎，后进槎；构造柱截面按墙体厚200mm，主筋一般采用级钢筋，竖向受力钢筋采用412，箍筋为6200。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置26mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应小于1m；拉结钢筋穿边构造柱部位与受力钢筋绑牢，具体如下图：构造柱必须与圈梁、过梁连接，在柱与圈梁、过梁相交处应适当加密构造柱的箍筋至100，加密范围从圈梁上、下边算起450mm。b.构造柱混凝土施工要点构造柱应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，在绑扎接头区的箍筋间距为150mm。c.构造柱模板底部必须留设清扫孔，上部留设振捣灌注砼孔。堵塞上部洞口采用干硬性细石砼塞满，模板呈喇叭口支撑、拆模后，露出部分待砼强度达到80%后，进行人工凿平。d.振捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层下灰分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。e.与钢筋混凝土柱、梁、板连接时，应加钢丝网片，钉于两种材料交界处，钢丝网片宽为300mm。f.不同材料墙体做抹灰面层的连接处，均加设0.8mm厚925孔大于300mm宽的钢丝网。5.4.1.5质量要求及保证措施a.砌块砌筑时，在砌筑的前一天，对砌块洒水23遍润湿，要求渗入表面810mm。b.所有砌筑砂浆采用机械搅拌，品种、强度等级必须符合设计、施工规范要求，不得混用。c.砌筑时，砂浆应饱满，页岩砖砌块砖水平缝、垂直缝厚度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。页岩砖砌块水平缝控制在20mm以内，垂直灰缝宽度不大于10mm，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。d.在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑，与页岩砌块砖同厚度，高度约250mm高。墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖。砌到接近上层梁、板底时，应间隔12天后，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。e.砌体转角处和交接处同时砌筑，水平拉筋位置准确、平直。f.在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷管应在墙体砂浆达到强度后进行，并应采用专用工具及按暗管敷设大样施工。g.切锯砌块时采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。h.砌筑墙体时，不得搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入的各种铁件均应作防锈处理。门框边砌筑的木砖应作防腐处理且埋设位置、数量符合设计要求。5.4.1.6砌体工程质量检查验收标准砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m20砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差检验方法抽检次数1基础顶面和楼面标高15水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽5尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%，且不应少于5处5水平灰缝垂直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处5.4.2内墙面抹灰5.4.2.1工艺流程清补基层、墙面洒水检查墙面垂直平整及归方地面、确定厚度抹阴阳角标准标志块抹墙面标志块阴阳角找方内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网墙面抹标筋抹底层灰抹中层灰罩面灰验收5.4.2.2施工方法a.清补基层、墙面浇水砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内810mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约35mm。b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为79mm）。c.抹阴阳角标准标志块按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角1020cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。d.抹墙面标志块在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.21.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。e.墙面抹标筋（冲筋）用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50100mm的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。做标志块和标筋见如下示意图： 做标志块和标筋示意图f.阴阳角找方首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。g.墙、柱及门洞口做护角室内墙、柱面、窗口和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角为15厚1:2.5砂浆暗护角，护角高2000mm，护角每侧宽度为50mm。h.铺钉金属网片墙柱砼与砌体交接基层处沿缝按设计要求铺钉0.8厚925孔金属网，宽度为300mm，搭接长度为100mm，其网上涂刷107胶浆，刷浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。不同界面之间,如:烟道与墙体间、剪力墙上后封闭洞口四周也应挂钢丝网。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。i.抹底灰抹灰前再喷水一遍，喷水后在砼基层刷107胶浆（水泥：107胶水：水=1:0.15:4），刷浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将7厚1:2.5底灰抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约57mm，抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。j.抹中层灰干至六成后，可开始抹6厚1:2.5的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。阴角扯平找直示意图k.抹面层（罩面）当底灰六、七成干时，即可开始抹罩5厚1:2.5面灰，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。5.4.3顶棚抹灰5.4.3.1处理基底先以碱水去掉油污，再刮一遍108胶浆作为结合层，然后方可抹灰。5.4.3.2找规矩顶棚抹灰一般可不做标志块和标筋。水平标准的确定根据顶棚的水平线，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线。施抹时靠抹灰工经验以目测的方法来控制平整度，以没有明显的高低不平和接茬的痕迹为度。5.4.3.3底层、中层抹灰顶棚底层1:2.5抹灰施抹厚度控制在2mm左右。中层1:2.5抹灰施抹厚度为6mm左右，并以木抹子搓平。施抹的顺序要由前向后退，以利于控制平整度。顶棚与各墙面的交接处，一般可在各墙面抹完后补做；也可在顶棚施抹时，先将距顶棚2030cm的各墙面同时完成抹灰，方法是用钢板抹子在墙面与顶棚的交接处填上砂浆，再用木制的阴角器抽平、压直。掌握好施抹时灰浆厚度是一个重要的抹灰环节，厚薄不均匀将使平整度下降，若发现平整度欠佳，应随时补抹或赶平，但要注意不要进行多次修补否则将会引起掉灰现象。5.4.3.4面层抹灰中层抹灰后以手摁有印痕但不觉得软时即到了六七成干硬，此时可以进行3厚1:2.5面层抹灰。第一遍抹得尽量薄些，随之抹第二遍，抹第二遍时注意抹子应稍平，抹完后要待灰面稍硬，再用塑料抹子或钢制压子顺着原来的抹纹进行压光。5.4.4抹灰质量要点（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。（2）室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。（3）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（5）隔层抹灰时间间隔不宜太近。（6）压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。（7）内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。（8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。（9）室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。（10）砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80100mm。（11）楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设置滴水线，并整齐一致。5.4.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项 目普通抹灰允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查4阴阳角方正4用直角检测尺检查5分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.4.6防水工程 材料的保管与使用a.按防水工程需要进料,并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。b.要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。c.材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。 施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。 基层要求及处理a.基层应清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。b.基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用厚为1.5-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。 施工工艺a.施工顺序：基层处理涂刷底层冷底子油增强涂布或增补涂布涂布第一道增强涂布或增补涂布涂布第二道涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。b.增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法：在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要的作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。c.涂布第一道在前一层冷底子油固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂布施工。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。d.涂布第二道第一道涂布完成后，即可在其上均匀涂刮第二道油，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道与第一道相间隔的时间应以第一道涂布的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。e.细部做法阳、阴角做法：在基层涂布底层涂料后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道。管道根部：将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层；底层固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道；涂布固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道。5.4.7 地面工程基层处理：地面施工前，应认真处理基层，使基层有粗糙、洁净的表面。在施工前一天，浇水润湿，达到湿透而无明水。打巴出柱：根据房间四周水平基准，楼地面设计标高。以1.5-3m间距打巴出柱，打巴宜用1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝前必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。钢筋混凝土层：钢筋制作及绑扎必须符合设计及规范要求，浇筑混凝土时应严格按照操作规程进行施工。必须达到相关验收标准。养护：根据气温情况进行适当养护，冬季在36h后浇水（或盖湿锯末）养护。养护时间不得少于7d，养护期内不得上人或使用。5.4.8.塑钢窗安装1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按要求运到安装地点塑钢窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。2）施工要点本工艺应采用后塞口施工。按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。5.4