S推行手册(NXPowerLite).doc

1.6S管理理论概述2.1. 6S管理的起源6S管理理论中的“6S”是由整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个要素组成，因其中五个单词日语的罗马拼音和“安全”的英语拼写均以字母“S”开头，因此简称“6S”。6S是基于组织中所有人都参与的基础上的一种现场管理方法。6S管理理论起源于日本企业的“5S”现场管理方法，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。日本企业将5S管理活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S管理对于提升企业形象、安全生产、标准化的推进、创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成6S现场管理理论。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。2.2. 6S管理在企业现场管理中的作用6S管理活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理方法，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。6S管理的作用具体可以概括为几个方面：2.2.1. 提升企业形象和员工归属感实施6S管理，促进工作环境整齐清洁，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出，提升企业形象。6S管理的实施可以营造令员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。通过不断的改善，增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“以厂为家”的感情来提升员工的归属感。2.2.2. 有效推进标准化管理并提高工作效率和保障产品品质6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期完成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料查找与搬运的时间，工作效率自然能得到提升。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。2.2.3. 保障安全的同时减少浪费6S管理可以从三方面保障企业的安全:遵守作业标准，不易发生工伤事故；所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从根源上消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，使员工生命安全的保障程度大幅度提升。企业中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过6S管理的实施可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。2.3. 实施6S管理的意义对于企业来说，6S管理是一种态度。企业要实现自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难、把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说，6S管理是基本能力。对现场的管理，不外乎就是对人员、机器设备、物料、法规制度、环境的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅地工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S管理是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，经常有投诉等现象经常发生。在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。因此，企业不能搞形式上的6S管理，要把它融入到日常管理中，使其形成一种企业文化，提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。3. 6S管理的要素3.1. 1S整理3.1.1. 整理的概念1整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。其次，对现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于工作现场各个岗位或设备的前后、通道左右、工作区域内外、工具箱内外，以及办公室和库房等的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以快速地进行整理。2整理的目的 使现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； 清除凌乱根源，扩大空间，充分利用空间； 保障生产安全，提高产品质量； 消除空间、资金、工时和人力资源的浪费； 创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。3整理的作用 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。3.1.2. 整理的对象整理的对象大致有以下几个：1.无使用价值的物品不能继续使用的器具、设备、测量仪器，过期变质的物品，过期的报表、看板、资料和档案，枯死的花卉等。2.不使用的物品无保留价值的资料，已更换后不再使用的设备，多余的办公桌椅等。3.造成不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒，由于搬运、传递需要经常开关的门，需要绕行的物体等。4.多余的装配零件没必要装配的零件，能代用的原材料、零部件，功能重复的文件等。5.占据现场重要位置的闲置设施使用率低的设备，已不使用的旧设备，无实用价值的设备等。3.1.3. 整理的实施步骤整理的实施步骤，如图2-1所示。图2-1：整理的实施步骤1现场检查全面检查工作场所，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。2区分必需品和非必需品判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其管理方法。3制定基准确定“要”与“不要”物品的判断基准。4清理非必需品清理非必需品，注意其是否有使用价值。物品清理的重点如下： 货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物； 空罐、已损坏的工具和器皿； 仓库、货架、货柜顶摆放的样品； 长期不用或已不能使用的设备、工具； 报废的文具，过期的文件、报刊、杂志、表格及记录。5处理非必需品非必须品的处理方法，如表2-1所示。表2-1：非必需品的处理方法使用价值分类及处理方法无使用价值普通废弃物分类后出售涉及商业机密或专利产品特别处理影响作业安全，污染环境有使用价值折价变卖转做他用另作他用作为展示教育、培训的案例6形成整理循环整理是一个永无止境的过程，不能只是某一天、某一阶段的突击行为，应成为一个循环的过程，随时、持续地进行。3.1.4. 整理的实施方法1. “要”与“不要”物品的判定标准“要”与“不要”物品的判定标准决定了“整理”环节的成败，下面详细介绍此标准：1）明确“要”与“不要”（1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。（2）“不要”的物品则可分为两种：一种是使用频率很低的物品，例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。例如报废的桌椅、设备、零配件等。（3）“要”和“不要”的物品的区分与处理方法，如表2-2所示。表2-2：“要”和“不要”的物品的区分与处理方法类别使用频率处理方法备 注要每小时放办公桌上或随身携带不定期检查每天值班室或专用存放点存放不定期检查每周指定存放点存放定期检查不要每月库房存储定期检查三个月库房存储定期检查半年部门库房存放定期领取一年单位库房存放定期检查不明确用途库房存储定期检查明确不用回收上交定期清理废品废料回收上交定期清理2）“要”的物品参考（1）地面 使用正常的饮水机、空调、冰箱； 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品； 必备的安全消防设施； 定置的停车位。（2）墙面 使用中的班务公开栏、工作目视板、宣传栏； 安全警示标志、标语； 必备的照明设施、电源开关、钟表。（3）门及窗户 必备的门帘、窗帘； 房间标示牌。（4）桌子或柜子 最近一周的报纸； 正常使用的办公桌子、椅子； 办公用品（电脑、文具、计算器等）； 工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书及规章制度书。（5）库房 使用中的工具柜及工具； 备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料； 工作中使用的化验计量器具、仪表设施、劳保用品； 员工培训使用到的器具； 必备的消防设施。3）“不要”的物品参考（1）地面 废纸、杂物； 油污、附着物； 不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料； 不再使用的办公用品、清洁用品； 不符合标准、褪色、破损的定置线、标识。（2）墙面 过期的宣传画、公告物、标语、条幅； 破损的意见箱、挂架； 破旧的指示牌、安全标识； 不再使用的电器、灯具设备、仪器的配线、配管； 影响美观的裂缝和孔洞。（3）门及窗户 破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗； 破损、残旧的窗帘； 损坏的门窗拉手、门锁； 门窗上的纸片及杂物。（4）桌子或柜子 存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料； 空的饮料瓶、食品袋等杂物； 破损的文件袋、文件盒、资料夹。（5）库房 无用的零配件； 破损无用的工具、余料、样品； 破损的货架、标签； 过期的物料、消防器材； 用过的棉纱、皮带； 非生产用物品。2. 定点摄影法1）在实施整理的过程中，实施定点摄影法的步骤，如图2-2所示。图2-2：实施定点摄影法的步骤2）在拍摄的过程中应注意以下事项。 选择恰当的定点和拍摄角度； 整理前后的拍摄应保证是同一位置； 拍摄的照片应尽量清晰。3.2. 2S整顿3.2.1. 整顿的概念1整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。2. 整顿的目的 工作场所一目了然，工作环境明亮整洁； 消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； 使工作秩序井井有条。3. 整顿的作用 将寻找时间减少为零； 及时发现异常情况； 使非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标识清楚，保证安全； 消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。3.2.2. 整顿的内容6S管理中的整顿，主要包括以下内容。1. 彻底落实整理工作 彻底整理，只保留必需品； 保持工作岗位必需品数量最小化； 判断物品属性个人所需或小组共需。2. 固定物品放置地点和区域 制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； 设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。3. 规定摆放方法 物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； 按技能或种类区分和放置物品； 不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； 立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； 容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； 做好防潮、防尘、防锈和防火工作。4. 物品放置可视化摆放物品做到过目知数，不同物品的摆放区域以不同颜色（油漆、胶带）、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。3.2.3. 整顿的实施步骤整顿的实施步骤，如图2-3所示。图2-3：整顿的实施步骤1. 分析现状分析生产现状中存在的问题，例如，取放物品时间过长的原因，包括以下4项。 不了解物品名称和具体存放位置； 存放地点距离远或过于分散； 查找物品种类太多，难以找到； 因别人正在使用而没有找到。 我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。2. 物品分类 根据物品特征、性质和划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识。3. 决定储存方法整顿多采用定置方法储存，包括两种形式，如表2-3所示。表2-3：定置储存的两种形式形 式说 明固定位置场所固定。物品固定放置于区域线内或某一固定位置标识固定。物品放置标识保持不变，例如防潮、轻放标识自由位置物品存放具有一定的自由度。适用于不必放回原处、不重复使用的物品，例如原材料、毛坯、零部件和半成品，这些物品按工艺流程，在各工序间流动，直到成为成品出厂4. 实施整顿 应用定置管理来确定各个场所具体物品的摆放位置，同时运用识别管理来对相关物品进行明确标示。3.2.4. 整顿的实施方法1. 识别管理识别管理是对有关场所、相关物品及其状态进行明确标示，有助于“整顿”环节的开展。1）机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、用途、编号、责任人、注意事项使用状态：投用日期、有效日期、在用、备用、停用、检修2）作业识别识别内容：检验状态（待检、待判）作业类别：作业开始、作业中断、作业结束、动火、动土、进入有限空间、登高、临时用电等识别识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等3）环境识别通道：人行道、机动车道、消防通道及特别通道识别等区域：办公区、作业区、检查区、停车区、吸烟区识别等设施：电路、水管、气管、油管、消防设施识别等环境：一般通过颜色、各类标识牌、印记来区别2. 定置管理定置管理是有助于“整顿”环节顺利推行的一种重要管理工具。根据安全、效率、效益及物品的特殊要求，对工作现场的人、物、场所进行科学定位，使其达到最佳的结合状态。 定置工作场所首先要制定标准比例的定置图，办公场所、生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域管理责任人，设备、配件、垃圾箱、花木、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩定位或信息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。 定置生产现场各井、站、库、车间制作井、站、库、车间分布图，设定各现场标准配备的工具、仪器、消防器材及其他现场所需用具，进行定置。注意工具箱、储物架的标识必须一致。 定置仓库设计库房定置图；对于易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品按要求实行特别定置；有储备期限要求的物品，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标识，库存台帐应有序号和物品目录，做到帐物相符。 定置工具柜工具柜应按标准要求设计定置图，工具柜的摆放位置要标准化；工具摆放要严格遵守定置图，不能随意摆放；定置图及工具卡片要贴在工具箱上。3. 按照“三定”原则确定物品的摆放1）定点 确定摆放方法，如：架上、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。2）定类 物品按机能或按种类区分放置； 便于拿取和先进先出。3）定量 确定使用数量； 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。3.3. 3S清扫3.3.1. 清扫的概念 1. 清扫的定义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫看起来简单，也不需要什么专门的设备和技巧，但事实上做起来却非易事。现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变得脏乱不堪。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。2. 清扫的目的 保持整理、整顿成果； 保持工作环境整洁、干净，防止环境污染； 稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； 保持良好的工作情绪。3. 清扫的作用 任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； 点检位置与要求明确，易于操作； 有助于实施养护工作； 提高设备性能； 良好的运行管理机制能够预防事故发生。3.3.2. 清扫的对象清扫的对象，主要包括以下5项。1. 从地面、墙壁到天花板的所有物品 清扫的对象，不仅包括平时能看到的地方，而且包括机器背后、文件柜（货架）顶部、抽屉内部等通常看不到的位置，从而保持整个工作场所的整洁。2. 机器、工具 清扫的对象，也包括彻底修理在使用过程中损坏的各类机器和工具，降低生产故障突发率。3. 脏污 定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。4. 困难部位 困难部位清扫费时、费力。改善困难部位，能够降低劳动强度，缩短清扫时间。5. 污染源污染源（包括粉尘、刺激性气体、噪音和管道泄漏等污染）是清扫无法彻底开展的主要原因。只有找出污染源，才能彻底解决污染问题。3.3.3. 清扫的实施步骤清扫的实施步骤，如图2-4所示。图2-4：清扫的实施步骤1. 准备工作 清扫的安全教育工作。对可能导致事故发生的不安全因素，包扩触电、烫伤、灼伤和坠落等，进行警示。 设备耐用教育。学习设备的基本构造，了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，解析出现尘垢、漏油、漏气、振动和异响等问题的原因。 指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具、清扫位置，提出加油润滑、螺丝钉装卸的方法及具体的顺序、步骤要求。2. 制定清扫标准 明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容。3. 清除垃圾灰尘 将地板、墙壁、天花板等部位堆积的灰尘、污垢彻底清扫干净。4. 清扫机器设备 清扫时，将设备清扫与检查、保养、润滑相结合，针对漏油、松动、裂纹结合变形等问题，采取相应的措施，使机械设备干净整洁，保持有效状态。5. 整修 对清扫中发现的问题，例如机器设备需要维修或保养或需要添置安全防护装置的地方，及时整修或更换。6. 查明污垢发生源 查找污垢的发生源，制作污垢发生源明细单，按计划逐步改善，从源头消除污垢。7. 实施区域责任制划分清扫责任区域，责任到人。3.3.4. 清扫的实施方法1. 红牌作战红牌作战是进行清扫环节的必做项目,它是在前两个“S”工作后期，即整理整顿工作基本结束时，为巩固提高前两个“S”工作成绩，在工区内寻找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的真正目的。1）定义红牌战略就是不断寻找处所有需要改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标示问题的所在，然后通过不断的增加和减少红牌，达到发现问题及解决问题的目的。2）作用 进一步区分必需品和非必需品，提高每个员工的自觉性和改进意识； 红牌上有改善期限，一目了然； 引起责任部门人员注意，明确问题的所在，及时整改。3）注意问题 一般在整理整顿后期使用，即完成了大面积的整理、整顿工作后，对个别项目进行针对性的改善； 红牌是一种资格，只有前期效果显著的区域才可采取此活动； 红牌是问题所在，要用正确的态度对待； 下红牌时要谨慎对待。4）红牌作战的对象凡不符合6S实施标准的现象都应下发红牌。5）实施细节（1）监督员才可下发红牌；（2）红牌下发到岗位；（3）严格依照6S实施标准下发；（4）红牌要贴在岗位目视板上；（5）红牌有时效性，必须要进行效果确认，做到问题终结；（6）可将改善前后的对比拍摄下来，作为经验和成果向大家展示；（7）以一个月为周期进行红牌汇总，并上报6S领导小组组长。6）红牌尺寸：用A4纸打印，字体：宋体、小四，颜色：红色。红牌示例图如图2-5。责任单位： 编号：项 目 分 类工艺管阀类 设备仪表类 资料报表类 措施方案类办公用品类 脏污杂乱类 工具器具类 消防设施类房屋门窗类 床铺柜子类 物料类 电气类标识类 工作台 车辆 其他红 牌原 因描 述 改 善目 标改 善方 案发牌人接牌人改 善结 果效果 确认完成（终结） 未完成 确认人：图2-5：红牌示例图2. 区域责任制将清扫的场所划分成若干区域，安排人员对各区域进行清扫，实行区域责任制。表2-4为某企业生产作业现场清扫区域责任统计表。表2-4：生产作业现场清扫区域责任统计表区域序号清扫内容清扫时间清扫要求责任人备 注1233. “洗澡”活动在清扫阶段初期，组织全体员工开展“洗澡”活动，清理混乱的生产作业现场，维修和翻新年久失修的墙壁、门窗和地板等，清洗油污严重的机械设备，使整个生产作业现场焕然一新。“洗澡”活动流程，如图2-6所示。图2-6：“洗澡”活动流程3.4. 4S清洁3.4.1. 清洁的概念1清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫等工作后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化。因此，清洁的目的是为了坚持前几个管理环节成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持“3S”的状态，也就达到清洁管理的要求了。清洁并不能单纯从字面上来理解，它是通过对前几项活动的认真维护，使现场保持完美和最佳状态，是对前三项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，消除发生安全事故的根源，使员工能愉快地工作。这对帮助公司提高生产效率、改善整体绩效是很有帮助的。2. 清洁的目的 维持前3S活动的成果，使6S活动成为惯例和制度； 为标准化奠定基础； 形成企业文化，提升企业形象。3. 清洁的作用 维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境； 改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好的效果； 美化作用。美化工作场所； 宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。3.4.2. 清洁的内容清洁的主要内容是，检查前“3S”活动实施的彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。1. 设备检查设备检查的内容，如表2-5所示。表2-5：设备检查的内容项 目内 容整 理现场是否有不需要的设备，残旧、破损设备是否仍在使用整 顿是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运作能力是否满足生产要求，人身安全保护装置是否正常清 扫设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，管线是否破损、老化，是否及时跟换有关装置，铭牌是否脱落或无法清晰辨识2. 货架检查货架检查的内容，如表2-6所示。表2-6：货架检查的内容项 目内 容整 理货架与摆放场所、物品的大小是否相适应，是否放置不用的材料、设备和工具整 顿摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放清 扫物品是否同包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫物品，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质3.文件资料检查文件资料检查的内容，如表2-7所示。表2-7：文件资料检查的内容项 目内 容整 理是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象整 顿是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿清 扫复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施4. 办公桌检查办公桌检查的内容，如表2-8所示。表2-8：办公桌检查的内容项 目内 容整 理办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表整 顿办公桌是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在公用抽屉中，个人抽屉是否上锁清 扫桌面是否脏污、桌面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒3.4.3. 清洁的实施步骤清洁的实施步骤，如图2-7所示。图2-7：清洁的实施步骤1培训与教育对全体员工展开长期6S基本思想、理念的教育，避免因理解不同得到不同的结果，使6S活动推行方法无法贯彻实施。2. 区分必需品和非必需品到达现场，整理物品，调查、记录使用周期，区分必需品和非必需品。3. 清除非必需品清除岗位上的所有非必需品，及时发现问题，及时解决。4. 规定必需品摆放场所将各种物品，特别是必需品，根据实际条件和作业规定，摆放于固定位置，方便拿取，避免妨碍交通和生产操作。5. 规定必需品摆放方法确认摆放高度、宽度及数量，并形成文件，以便管理和改进。6进行标识标识规定的位置、高度、宽度和数量，方便员工识别，减少记忆劳动。7. 说明放置和识别方法将规定的放置和识别方法告知生产作业人员。针对疑难问题做详细解释。8. 划分责任区，确定责任人在地面上划出分割线，明确责任区和责任人，以便管理。3.4.4. 清洁的实施方法1. 透明化管理展开清洁活动还必须推进“透明管理”。很多人喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上，这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，为了杜绝这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进透明化管理，即拆除那些不透明的金属板，改用玻璃或者安装透明的检查窗口。2. 标准化将整理、整顿、清扫工作标准，统一员工行为，维持前3S活动实施成果，避免安全事故，提高工作效率。执行标准化的作用如下。 降低成本； 减少变化； 便利性和通用化； 积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。 明确责任。在推行了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。3. 制度化包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。 员工负责的区域超过三项，制定责任表，每日确认； 明确每项工作的要点和检查评价基准； 由班组长审核当天实施情况，填表确认； 部门主管定时去任班组实施情况，并确认； 结合工作清单，确认员工工作状况。3.5. 5S安全3.5.1. 安全的概念1. 安全的含义所谓安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止事故的发生。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保证员工生活幸福的人性化管理要求。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能降低事故发生率，还能提升员工的工作质量。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。2. 安全的目的 降低、避免各种安全事故，减少损失； 提高员工的安全意识，实现安全化作业； 创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； 实现零事故的生产作业。3. 安全的作用 创造安全、健康的工作环境； 保障员工安全，使其更好地投入工作； 减少或避免安全事故，保证生产顺利进行； 避免伤害，减少经济损失； 管理到位，赢得客户信任。3.5.2. 安全的内容在推行6S管理过程中，安全的内容包括人的安全、物的安全和环境的安全。1. 人的安全在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中，应将安全措施和要求落实到最基层的群体生产班组，再由各班组长贯彻到各个员工，做到“行政管安全、技术保安全、部门促安全”，真正做到生产零事故发生。2. 物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。在开展6S活动过程中，物的安全主要针对生产设施设备、工具等的安全。即在生产作业过程中，生产作业人员使用的实物不会对其安全和健康造成危害。物的安全标志为物本身的安全和使用的安全。因此，为开展好安全活动，需做好以下工作。 要求严格按照操作使用规则作业； 定期检查设施设备、工具； 做好设施设备、工具的安全标识； 加强操作、使用培训和教育。3. 环境的安全环境的安全是指作业人员在开展作业过程中，作业现场环境不会对其造成安全和健康的危害。环境的安全具体包括以下两方面内容。 作业现场的安全。即在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工安全。 生产附属物的安全。即采取措施排除作业过程中产生的尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。环境的安全标志是环境本身不受到破坏，且对作业人员和物不造成危害。因此，在生产作业现场的危险之处，应做好安全标识。3.5.3. 安全的实施步骤安全环节的实施步骤，如图2-8所示。图2-8：安全环节的实施步骤1. 制定现场安全作业标准 按照标准和要求操作机械设备和工具，专人操作的设备和工具，他人不得违规使用； 工具摆放在工装夹具架上，便于存取； 物品按照规定的堆放方式和高度放置； 通道上无其他物品堆放，保持其畅通； 灭火器、消防栓、出入口等处禁止摆放其他物品。2. 规定员工着装要求 工作服合身，领袖口完好，无油污或被打湿情况； 禁止穿拖鞋及铁钉、铁掌的鞋上班； 正确穿戴劳保护具； 在粉尘作业下正确使用口罩。3. 做好火灾预防工作 制定火灾预防措施； 定期开展消防演练； 开展消防意识教育和宣传； 将各类消防工具放置在指定位置。4. 制定应急措施 常备急救物品，并标明放置位置； 标明急救联系方式，如电话、地址等。5. 加强日常作业管理 原材料管理。包括放置方式、高度、位置，不用物品的处理； 机械设备管理。定期进行保养，做好维修工作； 作业人员管理。包括作业操作动作、劳动护具的穿戴等； 方法管理。工序、工艺是否符合标准，流程是否精简； 环境管理。地面、墙壁、天花板是否清洁，各类安全标识是否明晰。3.5.4. 安全的实施方法1. 建立全面的安全管理体制建立全面的安全管理体制，需做好以下工作。 建立安全管理组织机构； 建立安全管理制度，包括安全检查制度、安全事故管理制度、劳动保护用品管理制度、机械设备安全管理制度以及消防管理制度等； 制定各岗位、工序的操作流程、标准和规范； 制定安全培训教育制度，例如三级安全教育制度、日常安全教育制度； 建立职业安全健康管理体系。2. 加强员工的安全培训教育为做好员工安全培训和教育，需做好以下工作。 建立完善的员工安全培训教育制度； 设计有效的安全培训教育流程； 定期开展安全培训教育活动； 做好安全宣传工作。3. 做好各类安全标识在开展安全活动的过程中，对各类危险的操作动作、机械工具、场所等进行相关安全标识，以时时警示现场作业人员。各类安全标识在不同场合起着警告、禁止、指令、提示等作用。4. 定期巡视现场，消除安全隐患安全管理组织机构安排人员定期进行现场巡视，发现任何安全隐患，立即采取相关措施消除。现场巡视的内容及方法，如表2-9所示。表2-9：现场巡视的内容和方法内容检查标准检查方式和周期机械设备运转正常，无任何异声表面清洁无油污各类安全标识清晰、鲜明制作相关检查表格，1周1次工具无损坏、异常情况摆放合格制作相关检查表格，1周1次作业人员操作符合安全标准和规范劳动防护用品穿戴合格“安全保护”关系符合要求制作相关检查表格，4天1次环境整洁干净，不妨碍作业各类安全标识清晰污染排放符合标准制作相关检查表格，1周1次3.6. 6S素养3.6.1. 素养的概念1. 素养的含义所谓素养，是指通过宣传教育等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。如果人的素质没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。2. 素养的目的 企业全员严格遵守规章制度； 形成良好的工作风气； 铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。3. 素养的作用 提升员工品质，保证员工素质； 改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识； 推动前面的5个S，形成行为习惯； 使员工按标准作业； 创造和谐的工作氛围； 提高全员文明程度、礼貌水准。3.6.2. 素养的内容开展素养活动主要是培养员工，使之形成良好的工作和生活习惯，从而提高员工的整体精神面貌。素养活动培养的内容包括以下方面。1. 上、下班方面的行为素养员工在上、下班的过程中应做到以下方面，如表2-10所示。表2-10：上、下班方面行为素养的内容分 类内 容上 班着装整洁得体，仪容适宜见面相互愉快地打招呼提前进入工作场所，做好工作准备工作中应严格按照相关操作规范进行正式上班后，不许出现吃零食、打瞌睡的现象下 班共同整理、打扫工作场地以及工作台轮流将垃圾倒掉在班后会中互相说：“辛苦了！”提前离开者，事先打招呼2. 交往方面的行为素养员工在交往的过程中应注意的行为素养，主要表现在以下方面。 礼貌用语。与人交往时，尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。 会面和自我介绍方面。早班互相见面应说“早上好！”；下班回家相互应说“再见！”。自我介绍应表现得大方、得体，不紧张、不怯场。 电话应答方面。如果是打出，接通电话后，应主动提起话筒说：“您好，我是，麻烦。”讲完后应说“再见！”；如果是接听电话，应事先提起话筒说：“您好！XX部门，请问您找哪位？” 上中下级关系方面。上级领导来谈事，应主动起立，以示尊敬；与同级同事之间应和睦相处，有意见不可争吵；在与下级的谈话中应表现得平易近人。3出席会议方面的行为素养员工在参加各种会议时，应做到以下5个方面。 按时出席会议，不早退； 发言应遵守相关规定，言简意赅。别人发言时应认真倾听； 讨论问题时，应相互尊重对方意见，对事不对人； 切勿在会议中交头接耳、大声喧哗，应遵守相关秩序； 应将各种通信工具调成静音，以免干扰会议。4. 接洽公务方面的行为素养 进入其他部门办公室应先敲门，得到允许后才能进入； 不可随意翻阅他人的公文，更不能翻动他人的私物； 借用公物，应及时归还； 离开他人办公室时，应主动把门关好。 5. 公共场所的行为素养员工在各种公共场合，应注意以下方面。 严格遵守各种规章制度； 不在公共场合大声喧哗； 维护公共场所的设施； 在公共场所得到别人的帮助时应向对方致谢。3.6.3. 素养的实施步骤素养活动的实施步骤，如图2-9所示。图2-9:素养活动的实施步骤1. 制定行为规范总结提炼企业中大多数员工认同的行为规范，制定相关规则与规定，要求全体员工遵守、执行，创造良好、有序的工作环境。2. 制定仪容与识别标准制定服装、仪容仪表、工作牌（胸牌）标准，改善员工精神面貌，分辨员工职级，提高管理水平与效率。3. 制定礼仪守则制定问候、电话、洽谈等礼仪守则，规范和约束员工的日常行为，使其养成良好的工作、生活习惯，协调员工间的关系，塑造良好的企业形象。4. 教育培训通过教育培训，使员工接受6S管理观念和规则，使员工和管理人员以身作则，起榜样作用，提高整体素养水平。5. 开展推动活动通过晨会、礼貌运动、学习培训等活动，不断提高员工的6S活动参与及推动热情，提升员工整体的精神风貌。3.6.4. 素养的实施方法1. 制定规章制度公司制定的各种规章制度，包括操作规范、用语；、行为、礼仪和着装等员工守则，都是员工的行为准则，应达成全员共识，形成企业文化的基础，帮助员工达到素养要求。将制定的规章制度目视化，制作成图表、看板、标语和卡片等形式，使员工一看就能明白，并按要求执行。2. 教育培训教育培训员工，特别是新员工，能够起到强化作用，帮助员工理解企业文化、行为标准和作业规范，进而严格遵守规章制度，形成凝聚力和向心力。对员工开展教育培训，可通过两种方式进行，如表2-11所示。表2-11：教育培训方式培训方式培训内容岗前培训公司简介和各项规章制度岗位职责和操作规范待人接物的基本礼仪，例如用语、姿势和态度等在岗培训最新的作业操作技能和规范最新的工艺、工序流程相同岗位的经验交流不同岗位操作规范和流程3. 积极开展各种精神提升活动以班组为基本单位，充分利用晨会活动，进行6S宣传教育，并使之制度化，这样一方面能够顺利传达当天的工作任务，另一方面有利于员工内部交流，提高团队合作精神，从而提高生产效率。开展6S知识竞赛和有奖征文活动，可有效加深员工对推行6S管理的认识和理解，使员工认识到开展6S活动的意义，从而有利于持久地推行6S活动。4. 培养员工热情和责任感一方面通过开展领导巡视，6S图片巡展等活动，培养员工对6S活动的热情和兴趣，激发其工作热情。另一方面进行具体、明确的分工，使员工明白自己在整个工作中的作用，培养其责任感，改变各自为政、缺乏团队精神和责任心的状态。4. 6S管理工具4.1. 目视化管理4.1.1. 定义目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。4.1.2. 目视化管理的目的以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。4.1.3. 目视化管理的作用 迅速快捷地传递信息。目视化管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，通过感官快速传递信号。 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。目视化管理能将潜在问题和浪费现象直观的显现出来，不管是新人还是其它部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。 客观、公正、透明化。有利于统一认识，提高士气，激发员工的工作热情，提高作业效率。 有效提示或警示现场人员。为有效防止事故的发生，在生产现场悬挂相关的标示，从而时时提醒或警示现场人员注意安全。 促进企业文化的建设。通过目视化管理，展示员工的合理化建议和现场改善成果、表彰优秀事迹和先进个人，使全体员工形成强大的凝聚力和向心力。4.1.4. 目视化管理的对象目视化管理的适用范围很广，构成办公或生产区域的全部要素都是其管理的对象，如服务、产品、原材料、零配件、各种工装夹具、设备等。4.1.5. 目视化管理内容不同的场所有不同的目视化管理内容：1. 设备的目视化管理设备的目视化管理内容，如表3-1所示：表3-1：设备的目视化管理内容管理项目管 理 内 容设备操作让操作人员更容易掌握设备情况让操作人员更容易掌握设备的动态设备保养落实设备日常保养工作设备三级保养设备维修告知操作人员设备待修理避免机械设备出故障设备正常运行作业时，悬挂一块“正在运行”的标示，通过这种目视化管理，使其他生产现场人员一看就明白这台设备作业情况，如图3-1所示：图3-1：“正在运行”标识2. 工具的目视化管理对工具实行目视化管理的目的是便于存放和拿取。因此，工具目视化管理的内容具体包括以下五个方面； 1）减少工具丢失的机会；2）区别不同的工具；3）各类工具应放在何处；4）摆放各类工具；5）了解各类工具的借出和回收情况；为了便于管理各类工具，应设置一个大的工具柜（架），并在工具柜（架）上明确标识工具柜（架）字样，如图3-2所示：图3-2：工具架将清洁工具放在工具柜（箱）内，并在箱子表面标以“清扫工具柜（箱）”等文字，使现场作业人员一目了然。 3. 仓库的目视化管理仓库目视化管理的内容主要包括以下两个方面。1）仓库物品的目视化管理对于仓库中的不同零配件、原材料，应分类放置，标明负责人及数量，而对于不良品和废弃物则也要设置专门的放置废弃物回收箱，并明确标示。 2）仓库安全的目视化管理仓库安全的目视化管理，目的在于提醒工作人员注意安全，其具体内容包括以下四个方面：（1）哪些是危险性和污染性的物品；（2）如何使用设备才能保证安全；（3）如何让员工知道消防器材放置在何处；（4）如何让员工知道怎样正确应对危险；（5）对于仓库中具有危险性、污染性的物品，必须做好相应标示，以提醒仓库作业人员。图3-3为危险性、污染性物品的标识。 图3-3：“危险、污染性物品”标识4.1.6. 目视化管理的常用工具1. 红牌红牌作为开展6S管理推行活动和目视化管理的常用工具，其作用在于及时跟踪生产作业的改善情况，又称为红牌作战。将红牌悬挂在作业现场，通过目视化管理，达到改善的目的。2. 目视板在目视化管理中，目视板的用途主要有以下两种1）性质、状态的说明目视板一方面对物品的放置区域、放置数量和负责人等具有说明作用，另一方面也可对机械设备和工具的性质、状态进行说明。将仓库的储存状态制成目视板，悬挂在现场，让作业人员随时能知道物品的储存状况，如表3-2所示：表3-2：仓库储存状态表仓库储存状况表 名 称数 量零件1零件2物品1物品2型号1型号2型号32）生产、品质状况说明在生产现场设置有关生产状况的目视板，可使现场作业人员及时了解生产进度等有关信息。如图3-4为G2注目视板示例：图3-4：G2注水站目视板3. 信号灯信号灯是目视化管理的又一个常用工具，其种类主要有四种，如表3-3所示：表3-3：信号灯种类及说明种 类使 用 说 明发音信号灯适用于物料请