采区轨道下山巷掘进作业规程.doc

目 录第一章 概 述4第二章 地面相对位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表4第二节 水文地质情况4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节、支护材料6第三节、支护工艺6第四章 施工工艺10第一节 施工工艺流程10第二节 施工方法11第三节 凿岩方式11第四节 装运煤（岩）方式13第五章 生产系统13第一节 通风系统13第二节 压风系统16第三节 综合防尘16第四节 防灭火17第五节 安全监测系统17第六节 排水系统18第七节 供电系统19第八节 运输系统19第九节 照明、通讯和信号19第六章 劳动组织及主要技术经济指标20第一节 劳动组织20第二节 主要经济技术指标21第三节 循环作业图标22第七章 安全技术措施22第一节 施工准备22第二节 “一通三防”管理23第三节 爆破管理25第四节 顶板管理26第五节 防治水管理28第六节 机电管理29第七节 运输管理30第八节 其它措施32第八章 防突措施39第一节 瓦斯概况39第二节 “四位一体”防突措施39第九章 灾害预防及避灾路线46第一节 灾害预防46第二节 避灾路线48第九章 灾害应急措施49 附图：第一章 概 述一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为八采区轨道下山巷。二、掘进的目的及用途 满足八采区运输、行人。三、巷道设计长度及服务年限1、 巷道设计长度共计650米，剩余240米。2、服务年限：10年。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表本巷道上部地表为农田，地表标高为：+175.8米，地势较为平坦；井下位于八采区中部车场下方，巷道方位角304。第二节 水文地质情况 一、岩性 本巷道施工在煤层顶板，岩性为白色砂岩、粉砂岩、泥岩。 二、水文地质： 根据地质报告和实见水文地质资料分析，巷道在掘进过程中充水水源为岩层、裂隙水，其补给条件差。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道规格1、严格按测量标定的中心腰线施工。2、巷道为三心拱断面，掘宽3.8米，掘高3.6米。净宽3.6，净高3.5米。净断面11.67；掘断面12.57。3、巷道施工时在巷道右侧每40米打设躲避所。躲避所规格为3.0m4.0m3.0m。二、支护方式采用锚杆、锚索、喷浆支护。锚杆间排距为0.8m0.8m。锚索间排距为1.4m2.0m（2米一对）。巷道围岩破碎松动时挂金属网，挂网施工时锚杆间排拒为1.0m0.5m（五花眼布置）。岩石岩性较好是可不打锚索，锚杆喷浆支护。三、循环进尺 正规循环进度1.5m，最大空顶距2.3m，最小空顶距0.7m。顶板破碎缩小循环进度1.0m，最大空顶距1.5m，最小空顶距0.5m。四、临时支护1、为确保严禁空顶作业，掘进工作面必须架设临时支护，临时支护采用DW型手动风压式前探支护支架。放炮后“敲帮问顶”后将手动前探支架架设在工作面空顶区内，架上铺好金属网，确认安全后，方可进行支护作业。支护后将支架移开。2、工作面放平时，除使用临时支护外必须三根迎头支护，品字型布置。锚杆锚固长度不得小于1.5米。第二节、支护材料1、锚杆及锚固剂：帮、顶锚杆直径均为18mm的左螺纹锚杆，锚杆采取端头锚固。锚固剂为树脂药卷型号为2335。每个眼使用两个锚固剂，锚固长度不少于500mm。锚杆外露长度为不大于50mm。托盘为正方形，规格为长宽厚=2002008mm碟形钢板冲压制成，其承载力75kN。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆锚固力:不小于50kN；锚杆预紧力不小于120n.m。2、锚索采用17.8mm，长度为4.3m。揭露煤层时采用6.3米锚索。3、金属网采用菱形金属网，挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔400mm用14#铁丝联一扣，将金属网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。 第三节、支护工艺一、锚杆安装工艺1、打眼前，首先按照中心、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于10度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度（误差050 mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，搅拌时间815秒，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机。搅拌完后等60秒。锚杆托盘要压紧岩面，达到预紧力要求。打设锚杆要求成排上线，托盘摆正，正对巷道前进方向。二、铺设钢筋网1、挂网时要求网与网之间搭接长度100mm，并每隔400mm用双股14#铁丝联一扣，将金属网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。连网时扭紧扣数不少于3扣。2、初次支护时，待所挂金属网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面，以防在喷浆时金属网下垂形成二合顶。三、喷射砼施工1、准备工作、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护。2、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。3、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。4、C20砼重量比为水泥：砂子：石子=386：572：1272，体积比为水泥：砂子：瓜子石=1：2：1.5。即1袋水泥掺拌20方锹砂子和15方锹石子。5、喷浆机的供风压力在0.20.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部3050mm，拱部1050mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。6、喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风筒布，将风、水管路、风筒覆盖严密，以减少污染。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。7、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙，赤脚。8、喷浆滞后距离，初喷滞后工作面距离不大于5.5m。复喷距离为工作面至耙斗机（最大不超过30米）第四章 施工工艺第一节 施工工艺流程 施工工艺流程：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼装药放炮敲帮问顶耙货敲帮问顶找平顶板进行临时支护（手动式压风支架）打顶部锚(索)杆眼、安装锚(索)杆裁帮打帮部锚杆眼、挂帮网、安装锚杆收尾整理工程质量。第二节 施工方法施工方法采用炮掘；多台YT-27打眼，全断面分次爆破一次成巷，采用耙斗机装车出岩。第三节 凿岩方式 采用炮掘多台YT-27凿岩机分区同步打眼。钎杆长度1.8米。采用光面爆破，楔形掏槽，分次起爆，全断面一次成巷。打眼要求：1、打眼打眼前，将中心腰线引到工作面，画顶巷道轮廓，按线点出眼位。周边眼，辅助眼要打的平直。底眼不超过轮廓线下不大于50mm；周边眼不大于300mm。打眼时，应尽量将迎头找齐，当迎头不平时应根据超出部分，加深孔深，确保炮眼孔底在同一平面上。（1）打眼前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）打眼时，严禁戴手套。（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（4）打眼时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（5）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（6）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。2、装药 严格控制装药量，按爆破图表进行装药；详见爆破图表。严禁少打眼多装药。炮孔必须用水炮泥封堵并用黄泥填满。封堵长度不小于0.5米。必须采用正向装药。正向装药示意图3、爆破作业爆破选用全断面分次爆破，循序为先掏槽后辅助、底眼在周边。周边眼必须一次起爆。爆破作业参数详见爆破炮眼布置图。爆破岗哨布置： 八采区倾角皮带尾。 八采区候车上部变电所。 八采区专用回风巷十四小川。 八采区十三小川入风大巷。爆破地点：八采区皮带下山避难所第四节 装运煤（岩）方式 工作面出货采用耙斗机装车，经90kw绞车提升，充电机车牵引运至八采区大巷。架线机车牵引经-610运输大巷、副立井提升至地面。第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用局部通风机压入式通风。一、风量计算、效验及局扇选型1、漏风系数 P=11（L100）P100 =11（800100）2=1.19式中：P100百米风筒漏风率，取2；L根据实际掘进巷道送风长度，取800m；P漏风系数。2、按瓦斯涌出量计算Q2=100kq =1001.70.8136 m/min式中：Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K1.41.7，取1.7）；q根据八采区揭露煤层期间绝对瓦斯涌出量，取0.8 m/min；100单位瓦斯涌出配风量。3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算Q=10A=1019.2=192 m/min式中：Q采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量，m/min；A掘进单次最大炸药消耗量19.2kg10三级乳化炸药每千克炸药爆炸不低于10 m的配风量。4、按工作面交接班的最多人数计算Q1=4NK4251.25125 m/min式中：Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量m/min；4每人每分钟需要的标准风量，4 m/人；N掘进工作面同时工作的最多人数25人，按两班交接班时的人数；K备用系数；取1.25。所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值192 m/min。二、掘进工作面风速验算式中：S掘进巷道的净断面。由V=Q岩S60得V=19211.6760=0.27m/s式中：V风速；Q岩掘进工作面实际需风量，152 m/min； S岩掘进巷道的净断面积，取11.67所得风速满足0.15m/sV4m/s的通风要求。由此来确定局部通风机的实际工作风量: Q扇=PQ1=1.19192=228.48 m/min三、局扇、风筒规格选型1、根据风量计算，风机吸风量228.48 m/min，选择2台FBDNo5.6/211kw对旋式局扇，其实际吸风量为240360 m/min。2、其中一台接至动力电源，另一台接至风机专用电源，两台局扇采用自动倒台装置实现自动倒台，可达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，其风筒为600mm，保证工作面正常通风。四.局部通风机安装地点局部通风机安装在八采区皮带入风大巷。五、局部通风机安装要求局部通风机吊挂在巷道顶中部。风机开关必须上架,风筒出口距工作面不大于5米，保证工作面有192 m/min的新鲜风。风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。施工时必须保证风机正常运转，严禁无计划停风。附通风系统图：第二节 压风系统工作面的压风风源来自十二小川压风机房，用4寸风管接入工作面，风管吊挂要平直整齐，每50米设置一个带有两个阀门的分路，用25mm高压胶管紧跟工作面。 压风系统：十二小川压风机工作面；压风机风压为0.8MPa，工作面风压为0.65-0.75MPa。 第三节 综合防尘1、掘进中的水源由-200水仓至工作面的2寸管路供给，采用静压水供水。2、供水管路距工作面不得超过20米，设三通、胶管紧跟工作面，以满足供水需要。3、巷道内每50米设一个分路，工作面50米范围内设一道水幕。4、各运输转载点设三通供喷雾防尘。5、出货时必须洒水降尘。6、施工时要预留压风自救硐室分路，保证自救硐室正常供水。7、喷浆时必须打开水幕降尘。8、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。附：防尘系统示意图 第四节 防灭火1.电器设备杜绝失爆。电器设备着火时应先切断电源，在先切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火。2.发生火灾时，严格按火灾避灾路线撤出。3.防灭火措施 （1）加强矿井的防灭火工作，消防火系统健全，分别在皮带机头及开关附近配备沙箱一个、消防桶两个、灭火器1个、防火锹两把、防火钩1把。 （2）工作面防灭火管路必须设有分路，保证正常使用。 （3）工作面施工揭煤时，应及时喷浆，防止煤体氧化自然。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、段队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。2、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度小于1%方可作业。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警值为1.0%，断电值为1.5%，复电值为小于1.0%。当监测范围达到1.5%所有电源全部断电，复电值0.5%；断电范围为掘进巷道及本巷道内非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道无风筒侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、二氧化碳传感器布置在无风筒侧的下方，垂直悬挂，距底板不得大于1米。距巷帮不得小于200mm。 瓦斯传感器（探头）布置示意图 第六节 排水系统1、根据地质说明书有关资料，本巷道掘进为断层中节理、裂隙水其补给条件差；施工用水。在巷道掘进过程中，工作面水排至水沟。第七节 供电系统本工作面电源来自十二小川变电所，必须有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。各种保护应齐全完好。附：供电系统图第八节 运输系统一、材料运输路线:地面料场（副井车场）副井运输大巷电机车八采区车场十三小川八采区轨道下山巷工作面二、矸石运输路线:工作面耙斗机装车轨道下山巷经充电机车牵引十三小川架线电机车牵引经-610运输大巷副立井提升至地面矸石山。第九节 照明、通讯和信号1、照明： 掘进工作面的各转载点、巷道拐点应设照明。光源采用127V矿用防爆灯泡。2、通讯： 本工作面安设的电话，必须能够直接和井下各面及地面各职能科室、矿调度室相互直接联系，电话距工作面不得小于50米。每个压风自救硐室应有电话并保证能正常通讯。3、信号：各部绞车间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定绞车一停、二开、三放、四慢拉、五慢放，岗位工不准离岗，严禁无人运行。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、作业形式:采用四、六作业制。2、劳动组织:劳动组织定员见下表,在实际工作中即要有分工,又要相互配合,在保证安全的前提下保质保量共同完成生产任务。序号工 种小班人数原班出勤1班 长142打眼工（喷浆）283爆破工144耙斗机司机285电机车司机146运料出货工287机 修 工148合 计1040第二节 主要经济技术指标序号技术经济指标单 位数 量1巷道月进尺米802循环率%59%3巷道掘进断面12.674巷道净断面11.655支护形式锚索+锚杆6落岩 (煤)方式炮掘7循环进尺米1.58班进尺米1.59日进尺米4.510火药消耗量kg/m2411雷管消耗量个/米4412岩 (煤)硬度级f=4-513直接工效米 /工日0.1114在册人数个5015出勤率%9016菱形金属网片/m2.817锚固剂个/m4618锚杆消耗套/m2619锚索套/m1第三节 循环作业图标第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，测量部门必须提前给出变坡位置，标定好中心、腰线，严格按线施工。.3、开工前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开工后应按设计要求,首先形成正规的通风系统和其他系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需的工具。第二节 “一通三防”管理一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，不得随意停开，定期检查风机自动切换。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m。 3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，严禁同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。 4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置严禁人员入内的警戒牌。无计划停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后方可启动。 5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、打眼工佩带防尘口罩。2、防尘管路必须接至迎头，每50m设分路一个，接入30长25胶管并按规定盘好，以便及时降尘。3、距工作面30m范围内设一道能封闭全断面的水幕，随工左面前进前移。4、工作面喷浆、出货、放炮时必须打开水幕。三、防火管理 1、防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。 2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延，并及时汇报调度室，撤出施工地点受火害影响的人员至安全地点。第三节 爆破管理1、井下爆破严格执行煤矿安全规程第三百一十五条-第三百四十六条有关规定。2、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。3、加强火工品的管理，放炮员必须持证上岗。4、雷管、炸药要分装分运，火药不得乱扔乱放，火药要上锁。火药箱、雷管箱要放在放炮安全距离外。5、放炮前班组长派专人设警戒线，每次放炮前，要在所有可能进入放炮警戒区域的通道上设警戒。6、严禁打眼和装药同时进行，必须打完眼后再装药。7、放炮后要等炮烟散尽后方可进入工作面。8、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。9、电雷管必须从药卷顶端插入，并将电雷管脚线扭成短路。10、爆破后若有残炮或拒爆时，要及时处理，来不及处理时，必须向接班人员交待清楚以作处理。11、严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料封堵，无封孔、封孔不足或不实的炮眼严禁爆破。封堵长度不得小于0.5米。12、爆破线路的连接。检查和通电工作、只准放炮员一人进行。13、放炮时，人员要全部进入躲避硐室躲避。14、在拒爆破作业处理完毕前，严禁在该区进行与拒爆无关的工作。15、处理残爆、拒爆炮眼时严格遵守煤矿安全规程中关相关规定。16、放炮时班长要布置好警戒，警戒人员要认真负责，严禁一切人员进入炮区。第四节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。最大控顶距2.3米，最小控顶距0.8米，循环进度1.5米。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、放炮后必须采用临时支护装置。 5、严禁超过最大控顶距作业。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须将金属支架紧跟工作面，严禁空顶作业。 7、锚杆支护巷道必须使用前探支架进行支护顶板，前探支架要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。8、临时支护使用时要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，凡是锚锚固力达不到50KN的锚杆应当班补打，重新安装。11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度1040mm。12、预紧力要求：锚杆预紧力不小于120 Nm，达不到设计预紧力的锚杆要再次加固拧紧，直到合格为止。13、必须保证锚索的预紧力不小于100kN，不大于120 kN。失效的锚索要及时补打或重新锁固。锚索外露长度不得大于250mm，锚索的锚固力不小于150kN。14、锚索要成排、上线，角度必须垂直顶板。严禁用锚索起吊重物或挂滑子。15、严禁同时使用两个厂家的锚固剂；严禁使用过期、破损、挤压过的锚固剂。16、锚索的锚固剂必须逐支送入眼底后再注锚索。以防打注停中失效。17、锈蚀的锚索必须除锈，否则不得使用。18、加强锚杆、锚索施工质量的检测工作。第五节 防治水管理1、巷道掘进过程中应设有水泵，将迎头积水排出。2、迎头出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保持工作面至底弯水泵窝子排水线路畅通。4、坚持有疑必探，先探后掘原则。 第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切掉电源。 2、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃材料支护。3、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须有电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度、并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不超过1.0m。4、电缆不应悬挂在风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。6、严禁甩掉停用井下各种电气保护。7、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。8、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。9、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒来接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。10、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。11、电气设备失爆严禁使用。12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13、迎头电气设备要加强管理和维修。14、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。16、井下所有机电设备必须符合煤矿机电设备规定。第七节 运输管理1、各类司机及信号工必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的人员担任，小绞车司机必须严格正规操作。2、绞车司机在使用绞车前，必须认真检查绞车压顶子和地锚确认安全无问题后，方可使用。3、固定绞车必须打设混凝土基础，基础深度不得小于0.8米。4、挪移小绞车时，严禁自拉自。5、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。6、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。7、挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可打点行车。8、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。9、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设行车灯，严禁任何人员蹬车，车辆运行时人员必须进入附近躲避所。10、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用电机车、绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。11、拆挂链必须使用专用工具，待车停稳后方可作业。12、交接班时，绞车工及班长必须详细检查绞车的钢丝绳、钩头、闸皮、信号系统是否安全可靠，否则不准开车。13、严格执行“一坡三档”和煤矿安全规程关于斜巷运输管理条例。14、拉车前要先检查各防跑车装置、阻车器械是否齐全、安全可靠后方可拉车。 第八节 其它措施一、拉门措施1、拉门前首先要对拉门口处加强支护。2、拉门时，要浅打眼、少装药零放炮、密支护。3、拉门时必须采取放小炮，一次一炮、每炮炮眼不多于三个；每循环控制在1米内。4、放炮前要对拉门周围水管风筒等物件做好防护，以防爆破时崩坏。二、锚索机：1、锁锚索顺序：上托板-上铁饼上锁头千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载启动油泵换向供油自动锁紧张拉换向供油自动退锁退出千斤顶。2、锁锚索前要认真检查油泵，千斤顶等连接装置，泵箱内的储油量是否符合要求，发现问题提前处理。3、使用前要对张拉机具空载反复运转几次，排出液压油路中的空气后，方准使用。4、张拉时千斤顶与钢绞线要保持同一轴线，一次缸体张拉行程不得大于130毫米，超过规定时应多次张拉。5、张拉时千斤顶下45范围内严禁站人，以防意外。三、锚杆机1锚杆机司机必须经过安全培训，考试合格后方准上岗操作。2打眼前，司机要认真检查钻机是否缺油风水管是否清洁、联结头是否牢固，发现问题及时处理。3立钻机前认真找净顶板危岩煤皮浮石，以防掉块伤人。4打眼前要先定好眼位，打眼前要先给水，后给风，试运正常后方准作业。5打眼工和扶钎工要在有支护的顶板下作业，扶钎工与钻机要保持平行，当钻进50mm后，必须撤到打眼工侧监护。6打眼时要先慢后快，并时刻注意钻机状况，发现异常立即停机处理。7停机时要先停风后停水。接卸钎时，司机和扶钎工必须协调好，以防掉钎伤人。8注锚杆锚索时，要保证树脂药卷的搅拌时间和撤机时间，同时操纵杆左侧严禁站人。9用钻机紧固锚杆时，用力要适度，以防损伤输出轴和内六方套。紧固时操纵杆左侧严禁站人。四、预防冒顶措施1加强顶板支护管理，确保支护质量。2对压力增高区或压力显现明显段及时缩小锚杆排距，必要时加单体棚。3加强对整个巷道的巡视工作，发现异常地段及时采取补救措施。4加强岩移观测工作，发现异常地段及时采取补救措施。5对顶板下沉量大，掉顶活跃地段及时采取补救措施。五、处理冒顶措施1严格执行“随时敲帮问顶制度”，及时找掉伞檐、浮石、危岩。2严格执行由外及里的处理顺序，严禁人员进入无支护的顶板下作业。3及时支护帮顶，及时补打锚杆、锚索、钢带、点锚等。4当冒顶高度大于2米时，顶板补打锚杆后，要补打锚索，备U型棚子，并及时用木刹杆刹严接顶。5处理冒顶时，队里要有专人盯班。必须找有经验的工人找好帮顶。6处理冒顶期间，停止其他任何与处理冒顶无关的工作。7加强通风管理，保证冒顶区域瓦斯不超限。六、耙斗机安全措施 施工中煤巷严禁使用耙斗机，岩巷使用时必须执行以下措施：施工人员操作安全耙斗机司机 必须持证上岗，作业前要认真检查、主副离合是否可靠，耙斗机声音是否正常，出现问题及时处理好后方准使用。 1、耙斗机主、副绳严禁手系扣，钢丝强断丝，断股超过规定时要及时更换。 2、耙斗机固定装置、地锚必须齐全、可靠牢固。 3、耙斗机钢丝绳连接为插接，插接长度为绳径的50倍，严禁系死扣或其他扣子。 4、耙斗机扒货时，扒斗导向滑轮前10米范围内严禁有人作业或逗留，指挥人员要站在扒斗行程外的安全地点指挥。 5、耙斗机必须上好防护网，安装挡矸栏防止耙货伤人。 6、使用耙斗机前，首先检查完好情况，并进行试运转，确认无误后方可正常使用。 7、使用耙斗机前，司机应向扒斗行程内施工人员发出开机信号,确认无人,安全后方可开机作业。扒斗行程工作人员要及时撤离工作面至安全检查地点。 8、耙斗机工作时，工作面必须安设照明灯，以免盲目耙货。 9、耙斗机工作时，若耙货受阻、过载，不得强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。 10、耙斗机工作时，严禁同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗机飞起伤人。 11、接班前当班班长及司机要对耙斗机离合等各部件检查，钢丝绳必须完好无损；各部件若出现故障时，必须立即处理好。 12、导向滑轮要用固定楔固定好，固定楔既要牢靠，又能使耙斗机耙出整个工作面的货；若将导向滑轮固定在锚杆上，锚杆锚固力必须达到5吨以上，且导向滑轮与锚杆的连接必须牢固可靠。 13、耙斗机距工作面最大距离不得超过25米。 14、巷道内的电缆，必须靠巷道的一侧吊挂好。 15、耙斗机工作时，存绳量不得少于3圈。 16、移送耙斗机时必须有副队长现场指挥。 七、乘坐架线乘人装置（猴车）安全技术措施： 1、不得在猴车机头、机尾下逗留，猴车不得擅自启动运行。2、猴车运行前，先要将绞车道，及上平台矿车牵引出猴车运行范围以外，开车前要将挡车器打开。3、猴车运行时巷道内不得有人作业，开车前要联系 猴车尾部司机，确认绞车道内没有人时，方可开机，人员必须在指定地点候车，排队有序乘车。4、听到开车预警铃声后，乘车即将运行，做好乘车准备。5、上车时，先双手握住吊杆，跨坐在吊椅坐板上，人后双足置于脚踏杆上，运行时保持坐姿，集中精力注意前方。下车时先双足触地，站立保持平衡后立即离开下车点。6、必须在指定地点上、下车，严禁越位乘车。7、下车时，如果在下车位没有下来时，应立即拽拉沿线急停装置或触发到位停车开关。8、乘车距离不得小于13米，乘坐过程中不得左右摆动吊椅，不得打瞌睡，不得用手抓摸牵引钢丝绳和托、压轮。9、乘坐过程中要注意乘人装置状态是否正常、平稳，若发现紧急情况需要停车时，可拉动沿线的急停开关，使人车装置停止运行，同时下车离开猴车运行范围，待故障排除后方可乘坐。10、乘车人员随身携带物品长度不得超过1米，重量不得超过5千克，长物品不得拖地或横行运行。11、乘坐人员严禁随身携带火药、雷管等乘车。12、严禁一个座位同时乘坐两人，不许用惯性上车、下车。八、其他一、行人、行走路线及搬运物料的安全注意事项。1、行人、搬运物料时注意顶板及周围异常情况。2、按照规定行走路线行人、搬运物料。3、搬运物料时不要碰到周围设备及线路等。4、 行人、搬运物料必须听从统一安排。二、提高工程质量的安全技术措施1、工队长要负责本规程对所有作业人员的贯彻学习，贯彻学习情况要有记录。2、没参加上岗培训、没学习本规程者不准下井作业。3、矿要设专职安全、质量检查员。发现安全隐患、工程质量不合格，要立即处理，认真、严格整改。4、专职安全、质量检查员对重大安全隐患、工程质量问题，要及时向矿主管领导汇报，并提出处理措施和意见。三、实现安全、文明生产方面的安全技术措施1、给工人创造良好的工作环境，按规定进行测风，合理调节风速，保证工作面温度、湿度符合要求。2、要设人负责巷道内的清洁卫生，保证无浮煤及其它杂物。3、巷道内风筒、电缆、洒水管路等按规定悬挂整齐，保证无脱钩、拖地现象。机电设备、开关要上架、摆放符合要求，实行专人负责挂牌管理。4、工作面所需物料、工具等要整齐码放在距迎头70m外指定地点。5、损坏机电设备，要及时升井检修，严禁随意堆放，影响行人。第八章 防突措施第一节 瓦斯概况该区采掘过程中未出现过瓦斯（二氧化碳）超限、瓦斯（二氧化碳）异常涌出、瓦斯（二氧化碳）动力现象。第二节 “四位一体”防突措施掘进工作面施工时，严格执行“四位一体”的局部综合防突措施，其工艺流程见下表：一、突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定108条：岩石与二氧化碳（瓦斯）突出危险性预测可以采用岩芯法或突出预兆法。措施效果检验应采用岩芯法。（1）、采用岩芯法预测岩石掘进工作面突出危险性时，在掘进工作面应向前方煤体施工3个直径50-70mm、长度不小于10m的钻孔，取出全部岩芯，并从孔深2m处起记录岩芯中的圆片数，并观察是否出现突出预兆。钻孔应尽可能布置均匀，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔终孔位置位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。、当取出的岩芯中大部分长度在150mm以上，且有裂缝围绕，个别为小圆柱体或圆片时，预测为一般突出危险带；、取出的1m长的岩芯内，部分岩芯出现20-30个圆片，其余岩芯为50-100mm的圆柱体并有环状裂隙时，预测为中等突出危险地带；、当1m长的岩芯内具有20-40个凸凹状圆片时，预测为严重突出危险地带；、岩芯中没有圆片和岩芯表面上没有环状裂缝时，预测为无突出危险地带。（2）、采用突出预兆法预测工作面岩石与二氧化碳（瓦斯）突出危险时，具有下列情况之一的，确定为岩石与二氧化碳（瓦斯）突出危险工作面：、岩石呈薄片状或松软碎屑状的；、工作面爆破后，进尺超过炮眼深度的；、有明显的火成岩侵入或工作面二氧化碳（瓦斯）涌出量明显增大的。如经过突出危险性预测结果均为无突出危险性，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。预测预报钻孔布置如下图所示：当岩巷掘进至距石门揭煤10m时，必须编制石门揭煤设计，区域性防突措施及局部防突措施，经审批后严格执行。二、防治突出措施 （1）、采用超前排放钻孔: 采用ZLJ-650型钻机施工超前排放钻孔，孔径75mm，孔深60m，钻孔终孔位置控制到巷道轮廓线外5m，沿工作面布置上中下5个钻孔，上排1个钻孔，中排3个钻孔，下排1个钻孔，前方超前距不得小于5m。工作面超前钻孔施工布置图如下：1#2#3#4#5#AABBAA4#5#1#AA4#5#1# （2）、当超前经过采区排放钻孔措施后，经过验证仍有突出危险时，即对超前钻孔进行封孔连接管路至地面抽放系统干路上，采取二氧化碳（瓦斯）超前抽放措施。若突出危险性较大也可采取加密钻孔进行抽放的方法。当岩层透气性差，难以抽放时，可进行高压注水，进行预裂，增加抽放效率。（3）、在一般或中等程度突出危险地带，可以采用浅孔爆破措施或远距离多段爆破法，以减少对岩体的震动爆破。降低突出频率和强度。远距离多段爆破法的做法是，先在工作面打6个掏槽眼、6个辅助眼，呈椭圆形布置，使爆破后形成椭圆形超前孔洞，然后爆破周边眼，其炮眼距超前孔洞周边应大于0.6m，孔洞超前距不应小于2m；（4）、在严重破坏地带，也可以采用深孔松动爆破措施。深孔爆破孔径一般6075mm,孔长15-25m，封孔深度不小于5m，孔数4-5个，其中爆破1-2个，其他孔不装药，以提高松动效果。三、防治突出措施效果检验岩巷掘进工作面突出措施效果检验方法选用岩芯法。效果检验孔布置在措施孔之间，检验孔距措施不小于0.4米、共布置效果检验孔5个，经过连续二次防突措施效果检验后方可进行作业。、防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺必须保证在巷道轴线方向留有不小于5米的措施超前距和不小于2米的检验孔超前距。、当防治突出措施效果检验无效时，无论措施孔留有多少超前距，都必须再次采取防突措施，只有经效果检验有效时，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工作业。岩巷掘进工作面效果检验钻孔示意图四、安全防护措施（1）、经过突出危险性预测结果为无突出危险性时，工作面正常掘进时必须用锚杆钻机施工预测预报钻孔一个。（2）、预测预报钻孔孔径42mm，钻孔深度10米，允许最大掘进距离8米。必须保证前方有不小于2米的超前距离，否则不得进行掘进作业。瓦检员对钻孔进行有害气体检查，并与班长共同填写防突排版和记录。（3）、在掘进施工期间，工作面放炮时必须将反向风门关闭。（4）、爆破时，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许可含水炸药，放炮必须使用水炮泥，并用黄泥填满炮眼。（5）、严格执行“一炮三检”制和 “三人连锁放炮制”制度，必须采用正向爆破。工作面打眼、装药时，瓦检员必须在现场监督检查，装药后，由班长负责清点人数。（6）、放炮前必须将人员全部撤入到避难所，确认岗哨全部布置完毕，放炮员方可引爆。放炮后至少30分钟后，方可由瓦检员、班组长共同进入工作面检查瓦斯、支护等情况，只有确认无安全隐患后，方可解除警戒，作业人员方可进入工作面，恢复掘进。（7）、远距离爆破时人员进入避难所，并打开压风自救装置，并关闭门。（8）、掘进期间配置独立压风系统。距工作面25-40米设一组压风自救装置，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。压风自救系统总阀随时处于开启状态，并保证24小时有压风。（9）、所有作业人员必须佩带隔离式自救器，必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法。第十章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防（一）预防瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯等有害气体检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯和有害气体，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点并要求瓦斯、电闭锁装置灵敏可靠，。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）防止自然发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。（三）巷道透水的各类征兆以及采取的安全技术措施。1、挂红。在煤层裂隙表面附着有暗红色水锈。2、挂汗。煤壁上凝结有水珠。3、煤壁变湿、变冷、发凉。4、出现雾气。5、顶板出现淋水。6、矿压增大、煤体膨胀、片帮冒顶、支架变形。7、工作面有害气体增加，有时带有臭鸡蛋味。8、裂隙出现渗水，水色发浑。9、水叫。在煤壁内听到“吱吱”水叫声，这时必须立即发出出警报，撤出所有受水威胁人员。10、当观察到以上一种或几种征兆时，必须停止作业，判明情况，立即向领导和矿调度室汇报，必要时，可先撤出人员。第二节 避灾路线1.进入工作地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。 2.下井人员必须携带自救器，并会正确使用。 3.遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，要立即佩戴自救器，由班队长及瓦检员组织所有作业人员撤至安全地点，并及时汇报调度值班室。 4.掘进头遇水灾事故时，由班队长要立即组织所有作业人员组织撤至施工井井口以外，并及时汇报调度值班室。 5、避灾路线如下:水灾避灾路线： 工作面八采区轨道下山巷绕道车场十三小川-610运输大巷七采区避难硐室-610西翼运输大巷-610入风石门副立井地面。避火、瓦斯、煤尘灾害: 工作面八采区皮带下山巷八采区入风-610运输巷七采区避难硐室-610西翼运输大巷-610入风石门副立井地面。 第九章 灾害应急措施1、突出、爆炸事故位于事故地段进风侧的人员，应迎着风流进行撤退，位于事故地段回风侧的人员，要用湿毛巾捂住口鼻顺风流撤退，经捷径迅速逃到新鲜风流巷道。为了避免减轻灼伤，遇到爆炸或火焰袭来时，可俯卧于底板或临时筑建避难硐室自救。设法堵好洞口，防止有害气体进入。注意节约矿灯用电和食品，室外要做标记。井下作业人员必须配带自救器。当井巷遭到严重破坏，退路被阻时，矿工在受伤不太严重的情况下，要千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中。如果巷道难以疏通，要坐在支护完好的巷道内，相互安慰，稳定情绪，等待矿山救护队前来施救。并且利用一切可能利用的条件，建立临时避难硐室待救。2、水灾事故在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢帮上固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒险行为。3、火灾事故（1）、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点和事故区域的巷道情况，通过系统、风流及火灾烟气的蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据现场的实际情况，确定撤退和避灾自救的方法。（2）、撤退时，任何人无论在任何情况下，都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织的撤退。（3）、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。（4）、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快捷径绕到新鲜风流中去，或是在烟气没有达到之前，顺着风流尽快从回风侧到安全地点。（5）、撤退行动要迅速果断，快而不乱。4、当发生冒顶事故时被困时：（1）、躲避到安全的地方。（2）、保持冷静的头脑和体力。（3）、将受伤的部位，进行临时处理。（4）、向外发出信号求救。