红庆梁煤矿主斜井基岩段施工、安全、技术措施.doc

施工组织设计（措施）报审表工程名称：红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段 编号：001致：北京康迪工程咨询监理有限公司内蒙古红庆梁煤矿项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 编号：2012-02杭锦旗西部能源开发有限公司红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工、安全、技术措施项 目 经 理： 技 术 经 理： 安 全 经 理： 机 电 经 理： 安 检 部 门： 施工队负责人： 编 写 人： 中煤第七十一工程处红庆梁项目部二0一二年八月四日措施名称红庆梁煤矿主斜井基岩段施工、安全、技术措施审批人员总工程师矿建副总生产管理部安 环 部机电部门地质部门通风部门审批日期审批意见生产管理部： 安环部： 机电部门： 审批意见地质部门： 通风部门： 矿建副总： 总工程师： 目 录第一章 概 况一、 工程概况二、 编写依据三、 工程技术特征四、 工程地质和水文地质条件第二章 施工方案及工艺 一、 施工方案 二、 施工工艺第三章 质量及技术标准 一、 质量标准 二、 质量要求第四章 劳动组织及主要技术经济指标 一、 劳动组织 二、 循环作业 三、 主要经济技术指标第五章 辅助生产系统 一、 通风系统 二、 压风系统 三、 供、排水系统四、 运输系统 五、 砼搅拌系统 六、 安全监测系统第六章 灾害预防与避灾路线 一、 水灾事故的预防 二、 顶板事故的预防三、 避灾路线四、 自救、互救与现场急救第七章 安全技术措施 一、 施工准备 二、 “一通三防”管理 三、 顶板管理 四、 爆破管理五、 机电管理 六、 防治水管理 七、 放炮员及火药管理八、 运输管理九、 斜井安全管理十、 其他第八章 文明施工、环境保护、职业健康 一、 文明施工 二、 环境保护 三、 职业健康保护 第一章 概 况第一节 工程概况1、巷道名称本施工措施施工的巷道为红庆梁矿井主斜井井筒基岩段。2、掘进目的及用途掘进目的是运输煤、矸。3、巷道设计长度和服务年限红庆梁矿井主斜井井筒开口坐标为：X=4429178.000，Y=37373330.487，Z=+1410.000，井筒斜长1795.568m，倾角-16，斜井井筒净宽5.2m，净高4m，S净=17.9m，基岩段段长度为1610.68m，服务年限同矿井服务年限。4、预计开、竣工时间本掘进工作面预计2012年08月30日开工， 2013年04月10日竣工。为确保工程质量及安全，严格执行ISO9001质量体系文件，争创优质工程，特编制本措施，全体参与施工人员必须认真遵照执行。第二节 编写依据1、杭锦旗西部能源开发有限公司红庆梁煤矿主斜井井筒平、剖、断面图2、矿山井巷施工：（1）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；（2）煤矿井巷工程质量检验规范（GB50213-2010）；（3）煤矿安全规程（2011年版）（4）煤矿防治水规定（2009年版）（5）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。第三节 工程技术特征及支护方式 （一）、工程技术特征包括主斜井井筒斜长1795.568m（其中明槽段41.09m），倾角16；半圆拱断面，净宽5.2m，净高4.0m，净断面17.9m2。井筒坐标：X=4429178.000，Y=37373330.487，Z=+1410.000、基岩段长度1590.68m，支护方式为锚网喷+锚索支护，支护厚度150mm，铺底厚度150mm；长度20m，为井底装载硐室硐室段；（二）、永久支护方式及支护材料1、支护方式井筒基岩段采用锚网喷+锚索支护，混凝土喷射厚度150mm。在井筒锚喷段施工过程中若遇到软岩层或者膨胀系数较大的岩层，可以采用增加锚杆锚索、加大锚喷厚度、砌碹、增加18#工字钢钢支架、增设反底拱等加强支护措施。2、支护材料锚杆采用202400mm高强树脂锚杆，杆体材质为左旋无纵筋螺纹钢，锚杆间排距为800800mm，托板规格15015010mm，锚杆预紧力不小于50KN；锚索采用17.88300mm，锚索每排三根间排距为2.4m2.4m，每根锚索使用Z2360型树脂药卷3个药卷,托盘规格30030016mm钢板，锚索预紧力不小于100KN；金属网采用6.5钢筋加工而成，网孔规格为100100mm。第四节 工程地质和水文地质条件 井田位于鄂尔多斯高原北部，井田内地形总体趋势是南高北低，西高东低。一般地形标高在13801480m之间，该工程的工业广场较为平整。 1、工程地质井田位于东胜煤田的北部边缘，其构造形态与区域含煤地层构造形态基本一致，总体为一向南西倾斜的单斜构造，倾向200230，地层倾角小于5，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。根据区内勘探阶段钻孔控制及物探成果，井田北部、西北部发育走向近东西向及北东南西向的大断裂及F1断层，前者向北斜高角度的正断层，断距大于500m，从1-1号与HQ32、H01、HS01所见地层分析，1-1号孔为断层的下降盘接受白垩系巨厚沉积，而HQ32、H01、HS01号孔为上升盘，处于剥蚀过程。因此，只保留了延安组部分地层，即5、6煤组，只有越向西越远离其断层，所保留延安组地层越厚。而F1正断层为其派生断裂，从HQ32、HQ34、HQ51、1-2四个钻孔见煤深度分析应有北东向正断层从中通过。断层倾向南东，倾角6575，断距160230m，地球物理勘探，用舜变电磁法及视电率测深控制，证实该断层存在，从煤层底板等高线图上看，在其两大断层之间，等高线有扭曲现象，说明这一带还可能有小的断裂存在。但综观全井田，可采煤层分布区，地层沿走向、倾向产状变化不大，倾角小于5，断层位于先期开采地段之外，井田内无岩浆岩侵入，故井田构造复杂程度为简单型。2、水文地质（1）、充水水源及强度井筒充水层位为白垩系志丹群地层段、延安组中统安定-直罗组地层段及含煤延安组地层段。井筒各充水段富水性都相对较弱，其中安定-直罗组段和3-1煤层顶板以上延安组段含水层为井筒的主要充水含水层，充水强度相对较强。（2）、充水途径及方式井筒的主要充水途径为志丹群孔隙和岩层中发育的风化裂隙及构造节理裂隙和粗颗粒岩层的孔隙。以围岩孔隙渗水和围岩裂隙涌水为主要充水方式。第二章 施工方案及工艺一、施工方案主斜井基岩段采用EBZ-200H型岩巷综掘机配合DTL80/15型伸缩皮带机施工的机械化配套方案，在过特殊地层及躲避硐施工时，采用普通钻爆法掘进。辅助运输采用箕斗运送喷浆料，行人车运送人员；在井口设置1台套JS-500型搅拌机拌制喷浆料；工作面配备PC-71（B）型喷浆机，用于临时、永久支护喷射砼；锚杆采用MQT-120锚杆钻机施工；FBD-No7.1型230kw对旋风机，800mm胶质风筒通风；工业电视监控、计算机辅助管理等配套的机械化施工工艺。二、施工工艺进入基岩段掘进前用48mm4000mm钢管超前3m支护拱部，间距250mm。初次喷浆厚度50mm，再按照设计要求复喷至设计厚度。在工作面设3根75mm前探梁超前支护拱部，掘进时三根前探梁随掘随向前移动。主斜井基岩段施工采用佳木斯产EBZ-200H型综掘机，配合两台DTL80/15型可伸缩皮带机排矸。综掘机技术参数表。井筒施工采用激光指向仪定向，采用PC-71（B）型喷浆机，多工序平行交叉作业，施工循环图见下表。 EBZ-200H型综掘机技术参数机重（t）72爬坡能力+18o机长m11.2截割转速rpm47/23r/min机宽m3.0行走速度07m/min机高m1.86装载能力4.3m3/min切割功率（kw）200/150KV供电电压1140v/660v最大掘进宽度m6.0额定总功率347kw（含二运皮带）最大掘进高度m5.1经济截割硬度Mpa100Mpa综掘正规循环图表序号工序名称工时时间时分123456781交接班302掘进1003打锚杆、挂网2004掘进1005打锚杆、挂网2007喷浆、打锚索730说明：1、每小班8小时完成一个喷浆循环，进尺3.0m；每个圆班完成三个循环，进尺9m。2、每月除掉6天检修时间，按24个工作日计算，取正规循环率80%，月进尺为9240.8=172.8米，则确保月进度达到160m。一、掘进机掘进操作工艺流程采用EBZ-200H掘进机破岩。其工艺如下：（1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。（3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。（4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。（5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求，有问题时应停机汇报并检查;（6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。（7）掘进岩石巷道时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。（8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。（10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。（13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。（15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。（20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（21）发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁，待查明原因、排除故障后方可继续开机。（22）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（23）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。（24）发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：按下急停按钮切断控制开关电源把手把打到零位将所有操作阀手把、按钮置于零位关闭供水开关。（25）正常停机顺序：将掘进机退出迎头35米停截割头收回截割头将截割头放在掘进机中心的最低位所有手把回零位停转载皮带停油泵电机关断电源手把并闭锁按下紧急停止按钮关闭供水开关。二、过特殊地层及躲避硐时炮掘施工过断层破碎带及过含水层施工时，如果综掘机不能适应在这样的地层施工，可采用钻爆法施工，出矸采用挖掘机配合绞车、箕斗提升的机械化作业线。1、钻眼爆破工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安设风、水管路，钻眼采用YT-29型气腿式风动凿岩机，810台分上、下部同时作业，每台约占工作面宽度700-800mm。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炮眼深度为2.5m，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB-200型放炮器。基岩段炮眼布置图3-5，基岩段光面爆破参数表3-6，基岩段预期爆破效果表3-7。采取多组同时装药，约30-50min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。采用JK-3型激光指向仪定向，激光前30-50设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于巷道掘筑。2、炮掘工艺流程如下：打眼放炮通风排烟检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护排矸打锚杆清孔安装顶部锚杆、网、托架打两帮锚杆孔、清孔安装锚杆喷混凝土混凝土砌碹（根据地层情况，可于临时支护后适当距离进行，与工作面施工平行作业）。3、装岩运输采用一台JK-3.0/20绞车单钩提升8m3箕斗运输矸石，矿车、行人车辅助运输，CT40型挖掘机装矸；地面设置落地式矸石仓，装载机配合自卸汽车排矸至指定场地。斜井井筒中铺设轨距900mm，30kg/m钢轨，每15-20m设一地滚。为了满足快速安全施工的要求，在斜井井口处设有工业电视监控，以防止信号工打点失误。三、斜井井巷支护1、井巷锚喷支护主斜井基岩段采用锚网喷+锚索支护时，首先在爆破后紧跟工作面进行锚喷初次支护，然后在工作面后适当距离进行打锚索复喷二次支护。斜井段长度20m，为井底装载硐室硐室段，施工时可根据现场岩性，适当调整支护形式，进行临时支护。采用MQT-120型气动锚杆钻机打安拱部锚杆，用YT-29型风钻打安两帮锚杆。采用PC-71（B）型喷射机，人工操作喷头。掘进后安装锚网初喷砼厚50mm左右，然后分层喷射达设计厚度。放炮后应及时打锚杆支护，锚杆至工作面空顶距离不得超过锚杆排距，锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.01.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。（1）机具选择为满足巷道快速施工的需要，采用PC-71（B）型喷射机进行洞内喷射混凝土施工，该种机械具有操作简单灵活、工作效率高、回弹率低、喷层密实质量高的特点。（2）材料准备水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料选用加工的瓜子石，粒径不应大于15mm。外加剂：选用优质高效的液体速凝剂，高效减水剂。水：符合饮用水标准。（3）喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫；检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行；若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；（4）喷射混凝土喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层应压在前一层的一半。（5）施工注意事项喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。喷射前应仔细检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。拌合地点距喷射地段如较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在20min内喷完，否则影响质量。按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。（6）、锚索施工工艺采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，钻杆采用麻花钻杆。打眼前要敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于5。锚索为单根钢绞线端锚锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。装上托盘、锚具后需进行张拉力测试，锚固1小时后将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。锚索张拉预紧力应控制在要求范围内，48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。第三章 质量及技术标准第一节 质量标准标准依据：1、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；2、煤矿井巷工程质量检验规范（GB50213-2010）；3、混凝土质量控制标准（GB50164-1992）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006）第二节 质量要求（1）、斜井筒基岩掘进净宽：中线至任一帮允许偏差0+200mm；净高：腰线至顶底板允许偏差0+200mm；（2）、锚杆支护工程锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面，抗拔力试验最低值不小于设计值。且锚杆间排距800800mm，允许偏差100mm，钻孔深允许偏差为0+50mm，锚杆与井巷轮廓（或岩层层理）角度允许偏差15，锚杆外露出托板长度50mm。（3）、喷射砼支护工程喷射砼所用的原材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。净宽：中线至任一帮规格偏差0+150mm；净高：腰线至顶、底板规格偏差0+150mm；喷层厚150mm，抽查检测喷厚不小于设计表面平整度，每平方米内最大偏差50mm。基础深度350mm，尺量检查允许10%；钢筋网与岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层喷厚40mm，20mm；观感质量：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。漏水量符合设计要求和有关防水标准。(4)、铺底工程质量要求a、标高允许偏差为-30+50mm。b、表面平整度允许偏差为10mm.(5)、水沟工程质量要求a、水沟位置允许偏差50mm。b、上沿标高允许偏差20mm。c、深度允许偏差30mm。d、宽度允许偏差30mm。e、壁厚允许偏差-10mm。(6)、台阶工程质量要求a、长度允许偏差20mm。b、宽度允许偏差20mm。c、高度允许偏差10mm。d、标高允许偏差20mm。e、位置允许偏差30mm。第四章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织项目部下设技术、质量、安全、经济、供应、后勤等各职能部门。本工程施工矿建队井筒掘砌施工期间，暗槽段施工采用“三八”制作业，底板、水沟、台阶混凝土的浇注施工可平行交叉作业。工程技术人员及项目部管理人员实行全天值班制度。主要劳动力配备和组织如下表：单位工 种人数单位工 种人数单位工种工数掘进队队 长1辅助队队长1机关管理经理1书记1班长3副经理5技术员3绞车司机6工资、计划、财务3材料员（兼会计）1充电工2安检、调度6皮带维护3电 工4材料2综掘机维护3机 修6保卫1班 长6泵 工2食堂4综掘机司机4压风工2锅炉、澡堂2支护工42井口信号工3施工地质测量3井口把钩工3汽车司机6铲车司机2搅拌站2小计644227合计主斜井施工队伍及项目部人员64+42+27=133人第二节 循环作业一、工作面作业方式：实行“三八”制作业方式，两个半班生产，半个班检修。掘支采用顺序作业。二、循环方式：循环进度： 2 m日循环个数：中班1个，夜班1个，早班（检修班）1个，日进度6m。循环率：0.85 月进度（按30天/月）： 153m（附：正规循环图表）正规循环图表序号工序名称工时时间时分123456781交接班302安全检查、掘进23打锚杆、挂网14安全检查、掘进25打锚杆、挂网16喷浆130第三节 主要经济技术指标附：主要经济技术指标表技 术 经 济 指 标 表序号项 目单 位岩石类型岩巷1巷道总长度m181.42在 册人 数人1333出勤人数人1104出 勤 率%835循环进度m0.56每组循环次数次17日循环次数次38日 进 度m1.59月 进 度m45第五章 辅助生产系统第一节 通风系统1、通风量的计算（1）巷道工作面所需风量计算A、按巷道工作面同时工作最多人数计算Qi= 4 ni=430=120m3/min 式中 Qi巷道工作面所需风量，m3/minni巷道工作面最多人数，取30人B、按风速计算巷道岩石段施工，巷道最低风速取0.15m/s 巷道最高风速取4m/sQ最高=4S60=419.760=47283/minQ最低=0.15S60=0.1519.760=177.3m3/min根据以上计算该巷道施工时，工作面需最低风量为Qe=177.3m3/min；风机供风量为Qf=1.16Qe=278.04m3/min。（2）、局扇的选型通过以上计算选择的局扇的供风量必须大于177.3m3/min。现选用FBD-NO9.6型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量456716m3/min；全风压19006442Pa；功率230KW，满足施工需要。（3）、风筒的选择及安装风筒采用0.8m的优质软风筒，单节长度10m，风筒设在斜井拱顶边墙上并编号管理，安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风筒，这样可使风筒安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。2、风机安装在主斜井井口侧面，距井口5m的位置。第二节 压风系统1、用风量的计算施工风动设备用风统计表设备名称型号单台耗风量m3/min台数同时性系数总耗风量m3/min喷浆机PC-71（B）8118风镐G101.240.52.4风泵BQG-100/0.31.5111.52、压风机的选型根据斜井施工工艺和用风统计表看出，用风量最大时约11.9m3/min,则总耗风量为： Q=k q式中管网漏风系数，取1.1风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1高原修正系数，取1.15k风动机具同时使用系数，取0.9q风动工具耗风量，11.9m3/min则Q=1.11.11.150.911.9=14.9m3/min据此，选型号为SA250-6K排气量为40m3/min压风机1台可以满足作业循环的需要。第三节 供、排水系统1、供水系统井筒内设504.5mm供水管一路，利用地面蓄水池实行静压供水，供水保证喷浆、防尘、综掘机等使用。2、排水系统井筒内设108mm钢管及快速接头排水管一路，工作面采用BQG100/0.3型矿用气动隔膜泵排水，随着工作面的向前推进，在集中涌水的地点设临时水仓，采用D80-306型排水泵形成分段接力排水系统。第四节 运输系统铺设一台DTL80/15型可缩皮带机排矸至地面，通过自卸汽车排矸至业主指定地点，6m3箕斗为辅助运输系统。第五节 砼搅拌系统在井口设混凝土搅拌站，搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。搅拌机选用JS-500型水平双卧轴强制式搅拌机一台，出料容积500L，采用PLD-1000YII型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其计量误差小于2%。严格按照设计配合比配料，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，水泥由混凝土罐经混凝土输送器自动计量后输送至上料斗。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。第六节 安全监测系统1、便携式瓦斯检查报警仪的配备和使用（1）掘进队干部和跟班负责人下井时，必须携带便携式瓦斯检查报警仪，对巷道内的瓦斯进行不间断的监测，如果有报警现象（报警点为1.0%），必须停止工作面作业并进行处理。（2）如需爆破，爆破工下井时，必须携带便携式瓦斯检查报警仪，实行“一炮三检”作业。当瓦斯浓度超限不得装药、连线、爆破。（3）电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式瓦斯检查报警仪，检查工作地点附近20m范围的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1.0%不得进行检修或通电工作。2、瓦斯监测仪表及其布置为及时监测瓦斯浓度，掘进头应安装瓦斯传感器（1）瓦斯监测系统：远动开关KDG15KDW16A电源箱分站KJF16A瓦斯探头（2）瓦斯传感器：KGJ16（3）监测线：MHYVR227/0.52（4）瓦斯监测系统的安装位置：安装在风机开关前方的新鲜风流中。（5）瓦斯传感器的安装位置：瓦斯传感器安装在距工作面 5m范围内，在巷道吊挂风筒对帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。（6）监测线的敷设：监测线敷设在巷道吊挂风筒对帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。（7）瓦斯传感器的报警浓度：1.0瓦斯传感器的断电浓度：1.5瓦斯传感器的复电浓度：1.0。（8）瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括耙装机、喷浆机、电泵、照明综保等所有电气设备。3、瓦斯传感器的维护（1）喷浆前，班组长负责安排专人将瓦斯传感器移到安全地点，以防喷浆时损坏。（2）喷浆后，班组长再安排专人将瓦斯传感器吊挂在工作面规定位置。（3）每班班组长、跟班副队长、验收员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；通风队接到汇报后应及时处理。（4）掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。（5）由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。（6）通风队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，并按规定时间试风机自动切换效果，并做好记录，如有问题，立即向调度室汇报。（7）巷道内安设的瓦斯传感器，通过业主联系当地的监测中心，每隔七天将瓦斯传感器及便携仪送至监测中心要进行校准一次，确保灵敏可靠。（8）跟班电工每天要检查风电闭锁装置完好情况，当瓦斯传感器出现故障时，应立即向通风队汇报处理。通风队也要定期进行抽查。4、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控（1）工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立即停止工作，并向调度室、通风队报告。（2）调度室接到报告后，应及时通知项目部值班领导和通风队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。（3）工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20米范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。（4）通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、调度室汇报。（5）瓦斯检查员必须现场交接班。（6）机电队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8小时内处理完毕。并在事后写出故障分析和处理报告。（7）在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向调度室报告，调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。第六章 灾害预防与避灾路线第一节 水灾事故的预防1、若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。2、若工作面发生供水管跑水时，尽快关掉水阀门；如有水淹危险，必须将工作面的工器具转移到安全地点，制定专门的安全技术措施进行处理。3、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。4、若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。第二节 顶板事故的预防1、灾害分析本矿井地质条件简单，基本为单斜构造，井田内断裂构造不发育，无冲击地压。地质资料不完善是影响顶板安全管理的重大因素，存在顶板安全隐患；掘进时超空顶作业、支护不及时、巷道超宽、超高，都易导致顶板事故的发生。为此必须加强掘进工作面的顶板管理，杜绝空顶作业，预防顶板事故。2、顶板事故的预防（1）队上成立顶板管理领导小组，队长任组长，书记、副队长任副组长，安全网员、班长任成员。由队长负责每月召开一次顶板管理小组会，汇报讨论施工现场顶板管理情况，学习顶板管理的有关知识。（2）技术员必须将作业规程中规定的顶板支护参数及支护质量要求，安全注意事项给全体人员交待清楚，作业人员必须掌握。（3）作业人员必须经常检查井下巷道顶板情况和支护质量。（4）作业人员在井下发现顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。（5）严格执行敲帮问顶制度。当工作面顶板或两帮有伞檐或活石时，要由两名有经验的工人用工作面专用的敲帮问顶工具处理。（6）顶板管理人员要认真检查支护材料、不合格材料坚决杜绝使用。（7）坚持正规循环作业，按作业规程规定支护，严禁在空顶下作业。（8）在井下检查中，对不按作业规程要求施工的人员要坚决制止，对支护质量达不到要求的工作，责令返工处理。（9）当工作面顶板变化异常，出现较为破碎或层理裂隙较为发育时，必须及时采取措施，进行短掘短支，根据现场情况，合理调整支护参数。（10）工作面作业人员必须要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。第三节 避灾路线避灾路线：工作面主斜井井筒地面。第四节 自救、互救与现场急救1、井下避灾的基本原则1）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区环境内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其事和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员的安全的措施，特别是警惕并避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、顶帮二次垮落、再次火灾等新事故发生。2）及时报警。在事故发生初期，事故地点及附近的人员应认真准确地分析判断灾情，在积极安全地消灭或控制事故的同时，及时向矿调度室汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。3）安全撤离。当受灾现场不具备事故抢救的条件，或抢救时可能危及人员的安全时，应由本班的班长或有经验的老工人带领，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和装备；要发扬团结互助的精神和先人后已的风格，主动承担工作任务，照顾好伤员和年老体弱的同志；遇有溜煤眼、积水区垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。4）妥善避灾。如无法撤退时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，或者选择灾区的较安全地点，进行自救和互救，妥善避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待矿山救护队的援救。2、在灾区避灾的行动准则1）选择适宜的避灾地点。应迅速进入预先筑好的避难硐室或其他安全地点暂时躲避；也可利用工作地点的独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道，用现场的材料修建临时避难硐室。2）保持良好的精神状态。千万不可过分悲观和忧虑，更不能急躁盲动，冒险乱闯。人员在避难硐室内应静卧，避免不必要的体力消耗和空气消耗，借以延长待救时间。要树立获救脱险的信念，互相鼓励，统一意志，以旺盛的斗志和极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。3）加强安全防护。要密切注视事故的发展和避灾地点及其附近的烟气、风流、顶板、水情、温度等的变化。当发现危及人员安全情况时，应就地取材构筑安全防护设施，如用支架、木料建防护挡板，防止冒顶矸垮入避难硐室；用衣服、风筒堵住避难硐室的孔隙或建临时挡风墙、吊挂风帘，防止有害气体涌入。在有毒有害气体浓度超限的环境中避灾时，要坚持使用压风自救装置或自救器。4）改善避灾地点的生存条件。如发觉避灾地点条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移行进沿途设置明显指示标记，以便救护队跟踪寻找。若因条件限制无法转移时，也应积极采取措施，努力改善避灾地点的生存条件，尽量延长生存时间。5）积极同救护人员取得联系。应在避难硐室外或所在地点附近，采取写字、遗留物品等方式，设置明显标志，为矿山救护队指示营救目标。在避灾地点，应用呼喊敲击顶帮或金属物等方式发生求救信号，与救护人员取得联系。如有可能，可寻找电话或其他通讯设备，尽快与井上下领导人通话。6）积极配合救护人员的抢救工作。在避灾地点听到救护人员的联络信号，或发现救护人员来营救时，要克制自己的情绪，不可慌乱和过分激动，应在可能的条件下积极配合。脱离灾区时，要听从救护人员的安排，保持良好的秩序，并注意自身和他人安全，避免造成意外伤害。3、隔离式自救器的使用技术1）打开自救器：用拇指和食指拉红色搬手直至封印条断开，整个封口带脱落，把上壳掰开扔掉。2）拉出自救器主体：抓住头带及包装纸把自救器主体从下壳中拉出，拔掉氧烛起动销，氧烛起动生氧，整理气囊使其展开。3）拔掉口具塞：把红口具塞，从口具中拔掉，并注意头带应处于气囊一侧，而不是分配器一侧。4）把口具放入口：要求把橡胶口片放于唇与牙齿之间，嘴唇紧贴口片周围，牙齿咬住牙垫，保证呼吸与外界气体隔绝。5）上鼻夹：防止鼻子呼吸外界气体，把鼻夹弹簧轻轻拉开，将鼻夹垫准确地夹在鼻子上，然后把手松开，鼻夹将鼻子夹紧，用嘴进行呼吸，自救器工作，安全撤出灾区。6）戴上矿工帽并拉紧头带：脱下矿工帽，戴上头带，把带子两端的调节长短和环放松，调整头带至合适位置。用手拉带子两端，使头带把自救器牢固戴在头上。要求口具不过分压迫口齿，头带不过分压迫皮肤，然后把帽子戴上，迅速撤出灾区。7）注意事项 调整好头带、系紧。按避灾路线有组织步出灾区，不要慌张，呼吸要均匀，步行速度根据情况调整。在逃生过程中要将口具与鼻夹戴好，不漏气。逃生时绝对不可摘除口具说话，需要联络可以打手势。要防止损坏气囊，佩戴时不要压迫气囊防止氧气损失。万一遇到起动装置不起动，可以向气囊内呼气，当气囊鼓起来时，夹上鼻夹、口具、即可正常呼吸安全逃生。4、自救互救技术有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。A、发生煤矿事故时的自救互救遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。遇冒顶事故被困时，听从班组长和老工人指挥，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。如果有电话应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施。没有电话则有规律的敲击钢轨、管道和岩石等，发出有规律的求救信号。维护加固冒落地点和人员躲避地点的顶板防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。B、急救时人工呼吸抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。人工呼吸适用于触电休克、溺水、有害气体中毒窒息或外伤窒息等引起的呼吸停止、假死状态者。停止呼吸不久，大都能用人工呼吸方法进行抢救。在施行人工呼吸前，先要将伤员运送到安全、通风良好的地方，将领口解开，腰带放松，注意保持体温。仰卧时腰背部要垫上软的衣服等，使胸部扩张。应清除口中脏物，把舌头拉出或压住，防止堵住喉咙，妨碍呼吸。（1）口对口吹气法。操作前使伤员仰卧，救护者在其头的一侧，用手将其鼻孔捏住，以免吹气时从鼻孔漏气；自己深吸一口气，紧对伤员的口将气吹入，造成吸气；然后，松开捏鼻的手，并用一手压其胸部以帮助呼气。如此有节律地、均匀地反复进行，每分钟约吹1416次。（2）仰卧压胸法。伤员仰卧，救护者跨跪在伤员大腿两侧，两手拇指向内，其余四拇指向外伸开，平放在其胸部，挤出肺内空气；然后，救护者身体，除去压力，伤员胸部依其弹性自然扩张，因而空气进入。如此有节律地进行，每分钟约1620次。第七章 安全技术措施第一节、施工准备1、学习培训准备（1）施工前由队长组织、技术员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程贯彻考试记录表上。（2）准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。（3）各岗位工种、特殊工种必须持证上岗。（4）新工人上岗前必须进行培训，且培训时间必须符合规定，培训结束后进行考试，考试合格后方可上岗。2、现场施工准备（1）施工所需的各种材料、设备、工器具应准备充足，并落实设备、材料、工器具的后续