北干1标支洞卷扬机提升施工方案.docx

目录1、工程概况11.1、主体工程概况11.2、施工支洞概况12、编制依据13、矿井卷扬机选型、参数及布置23.1、选型33.2、参数计算33.3、布置74、矿机卷扬机基础施工84.1施工准备84.2、基础施工85、卷扬机的安装与调试95.1、卷扬机的安装95.2、机器的调整115.3、卷扬机的空负荷试运转135.4、卷扬机的负荷运转145.5、卷扬机安装拆卸安全措施156、卷扬机的使用操作、维护和安全技术156.1、卷扬机的使用操作156.2、卷扬机的维护166.3、卷扬机的安全技术177、事故预防与预警177.1、提升钢丝绳的监控177.2、制动系统的监控177.3、安全保护装置监控177.4、防溜车监控177.5、事故应急演练188、卷扬机事故专项应急预案198.1、事故类型和危害程度分析198.2、应急处置基本原则198.3、组织机构及职责208.4、应急处置249、专家方案评审309.1、评审意见309.2、评审专家资质证书301、工程概况1.1、主体工程概况水打桥隧洞总长20.36km，本标段桩号为水打桥隧洞0+00010+300 段。为无压流，隧洞进口接总干渠末分水闸，出口接白甫河倒虹管，隧洞设计流量Q=31m3/s，加大流量Q=34.61m3/s，隧洞断面型式采用圆形，衬砌后净空半径r=2.7m，设计水深h=3.998m，加大水深h=4.356m。、类围岩全断面C25钢筋混凝土衬砌，厚度分别为0.4m、0.4m、0.5m，高外水压力洞段、类围岩厚度分别为0.5、0.8m。隧洞坡降i=1/3300。1.2、施工支洞概况本标段水打桥隧洞0+00010+300段布置有3条施工支洞，分别为1#、2#、3#施工支洞。1.2.1、1#施工支洞1#施工支洞长L=598.523m，与水打桥隧洞相接部位桩号为03+310，施工支洞0+0000+568.523段底坡i=36.32%（倾角21.24），0+568.5230+598.523段底坡i=0，施工支洞断面为城门洞型，衬砌后净空为65m（宽高）。1.2.2、2#施工支洞2#施工支洞长L=693.311m，与水打桥隧洞相接部位桩号为6+325.10，施工支洞0+0000+663.311段底坡i=33.08%（倾角19.32），0+663.3110+693.311段底坡i=0，施工支洞断面为城门洞型，衬砌后净空为65m（宽高）。1.2.3、3#施工支洞3#施工支洞长L=696.606m，与水打桥隧洞相接部位桩号为8+864.026，施工支洞0+0000+666.606段底坡i=35.28%（倾角20.66），0+666.6060+696.606段底坡i=0，施工支洞断面为城门洞型，衬砌后净空为65m（宽高）。2、编制依据1)中华人民共和国安全生产法2014版2）建筑工程安全生产管理条例 （国务院令第393号）3）水利工程建设安全生产管理规定 （水利部令第26号）4）爆破安全规程 GB6722-20145）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056）工业炸药爆炸后有毒气体含量测定 GB 18098。7）民用爆破器材工程设计安全规范 GB 50089。8）民用爆炸物品贮存库治安防范要求 GA 837。9）小型民用爆炸物品贮存库治安安全规范 GA 838。10）爆破作业单位民用爆炸物品贮存库安全评价导则 GA/T 848。11）爆破作业单位资质条件和管理要求 GA 990。12）爆破作业项目管理要求 GA 991。13）水利水电工程施工通用安全技术规程 SL398-200714）工程建设标准强制性条文-水利工程部分 2010版15）生产安全事故报告和调查处理条列国务院令2007第493号16）安全生产许可证条例国务院令2004第397号17）危险化学品重大危险源辨识 GB18218-200918）爆破安全规程 GB6722-201419）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200520）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201221）建筑施工安全检查标准 JGJ59-201122）危险性较大的项目部分项工程安全管理办法建质（2009）87号23）水利水电工程施工通用安全技术规程 SL398-200724）水利水电工程土建施工安全技术规程 SL399-200725）水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程 SL400-200726）水利水电工程施工作业人员安全操作规程 SL401-200727）低压配电设计规范 GB50054-2011 28）建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194-201429）通用用电设备配电设计规范 GB50055-201130）供配电系统设计规范 GB50052-2009 31）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2011 32）施工组织设计33）煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范（AQ1035-2007）；34）单绳缠绕式矿井提升机（QB/T 20961-2007）；35）水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 378-2007)；36）本项目的合同、招投标文件、图纸等。3、斜井卷扬机选型、参数及布置3.1、选型根据现场实际需要，1#、2#、3#支洞选用2JK-2.51.2P单绳缠绕式双筒矿井卷扬机，用于斜井提升牵引曲轨侧卸式矿车时，倾角不宜大于30，1#3#支洞倾角范围分别为21.24、19.32、20.66，卷扬机满足要求。卷扬机滚筒直径2.5m、宽度1.2m，1#、2#、3#电动机额定功率280KW，提升速度3.8m/s；钢丝绳直径28mm，最大静张力为9吨。3.2、参数计算3.2.1、已知条件矿井的倾斜度为37%，倾斜角度为21.7度；、提升斜长688米、选用6m3箕斗提升;容器自重Qr=5.0t,选用双滚筒卷扬机提升; C矿石的松散容重：V1.6 t/m3 、井底车场增加的运行距离：LH12m、栈桥上的运行距离：LB12m、3.2.2、最大速度的确定根椐煤矿安全规定：斜井箕斗提升速度不得超过7米/秒；当铺设固定道床、采用重型钢轨时、箕斗提升最大速度不得超过9米/秒,初步选定最大速度为3.9米/秒。3.2.3、一次提升循环需要的总时间确定Tg=+Q+Q =+69+5=250s式中：V在车场内运行的速度，取V1.5m/sQ在车场内装卸车时间，取Q69sQ卷扬机换向时间，取Q5s3.2.4、小时提升循环次数的确定3600250=14.4次3.2.5、每次提升量的确定QKmVcV=0.961.6=8.64t式中：Km容器的装满系数，取Km0.93.2.6、计算每米钢丝绳的重量P= =20.99N/m式中：m安全系数，主斜井提升物料，取m6.5， 钢丝绳公称抗拉强度，取16700N/mm2，f提升容器在井筒轨道上的阻力系数，取f0.015，f钢丝绳摩擦阻力系数，取f=0.2。Qd提升总重量，Qd=Q+Qr=8.64+5=13.64t根据上述P值选取619S+FC三角股钢丝绳；其相关参数为d=26、P=24.30(N/m) b=1670MPa、Qs=1.214373=452.8KN3.2.7、校核钢丝绳安全系数=7.476.5。 符合要求。3.2.8、卷扬机的选择3.2.8.1、滚筒直径的确定 Dg=8026=20802500，选用2.5米双滚筒卷扬机，其参数为：型号：2JK-2.51.2P直径：Dg= 2500mm 宽度 B=1200mm,最大静张力：Fjmax=90 KN 最大提升速度：8.8m/s容 绳 量：一层：325m 二层：655m 三层：990 m3.2.8.2、滚筒缠绕宽度验算 (26+3)=932.4 mm1200mm 式中：Lm试验钢丝绳长度，取Lm30m钢丝绳绳圈间的间隙，取3mmKc钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，按缠绕3层，取Kc=3Dp-钢丝绳在滚筒上缠绕平均直径：Dp=Dg+(Kc-1)d=2.552m滚筒宽度按缠绕3层，符合要求。3.2.8.3、卷扬机的最大实际静拉力Fjmax=Q(sin+fcos)+LP(sin+fcos)=13.6410009.8(sin21.7+0.015cos21.7)+68824.3(sin21.7+ 0.2cos21.7)=60.61KN90KN。 符合要求。卷扬机最大静张力差：F=Q(sin+fcos)+LP(sin+fcos)=8.6410009.8(sin21.7+0.015cos21.7)+68824.30(sin21.7+ 0.2cos21.7)=41.80 KN 60 KN。 符合要求。3.2.9、提升系统的内外偏角计算根据卷扬机轮轴长度确定两天轮间的距离:S=B+a=1200+90=1290mm则卷扬机内、外偏角相等、tga1=tga2=60025000=0.024 a1=a2=1.371.5 符合要求。3.2.10、电动机功率计算由于前期使用卷扬机作单滚筒提升；故 N=283.26KW 式中：K1备用系数，取K11.1，传动效率，取0.90，据计算结果，选用YPT400-8电动机，其参数为：额定功率N=315KW ， 额定电压U=380V， 额定效率=0.94.， 额定转速n=740r/min。所选电机功能满足需要。校核卷扬机的最大提升速度：V=3.955m/s3.2.11、减速器的选择根据所选电机315KW/380v、八极电机查表选取减速器型号为：NBD800-25行星减速器。3.2.12、小时实际提升量Q2=8.6414.4=124t卷扬机型号及参数如下型号2JK-2.51.2P滚筒个数2滚筒直径 （mm）2500滚筒宽度 （mm）1200钢丝绳直径（mm）26钢丝绳缠绕层数3层钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差60KN最大容绳量 （m）990（三层）最大绳速 （m/s）3.96减速器型号NBD800 i=25电机参数YPT400-8 315KW/380V如果不考虑前期（斜井开拓时）提升量的下降，电动机功率及卷扬机配置可按：N= =213.09KW式中：K1备用系数，取K11.2，传动效率，取 0.90，F-卷扬机实际最大静张力差Vmax-卷扬机最大运行速度据计算结果，选用YPT355L2-8电动机，其参数为：额定功率N=220KW，额定电压U=380V， 额定效率=0.94，额定转速n=740r/min。根据所选电机220KW/380v、八极电机查表选取减速器型号为：NBD710-25行星减速器。也就是说卷扬机可按如下配置：型号2JK-2.51.2P滚筒个数2滚筒直径 （mm）2500滚筒宽度 （mm）1200钢丝绳直径（mm）26钢丝绳缠绕层数3层钢丝绳最大静张力90KN钢丝绳最大静张力差60KN最大容绳量 （m）870（三层）最大绳速 （m/s）3.96 减速器型号NBD710 i=25电机参数YPT355L2-8 220KW/380V3.3、布置3.3.1、操作室布置为满足卷扬机简便运行的轨道布置、卸渣平台布置要求，侧卸式矿井卷扬机操作室布置在施工支洞洞口正对面，距施工支洞洞口约50m位置处。3.3.2、卸渣平台布置卷扬机采取侧卸方式卸渣，卸渣平台布置在操作室与施工支洞之间的钢架上。3.3.3、轨道布置斜井卷扬机的轨道采用38kg/m的钢轨，布置在施工支洞轴线两侧，轨道间距90cm，经卸渣平台一直延伸至洞内距施工工作面15m左右位置，每完成23个开挖施工循环需延伸布置一次轨道。轨道枕木根据实际施工情况可选用木质枕木或12的槽钢，但枕木需安装牢固并平整连接轨道。3.3.4、地滚布置地滚布置在轨道中间，根据斜井隧洞的坡度、施工要求等按15m/个布置。3.3.5、支洞人行道布置施工支洞内人行道设于施工支洞一侧，宽度0.5m，人行道踏步采用C20混凝土预制块或现浇混凝土，人行道与矿车之间必须安设栏杆，人行道栏杆边缘与车辆外缘的距离不得小于30cm。为保证施工安全，井身每隔3050m（斜长）设一避人洞，避人洞的断面为城门洞型，净宽2.0m，净高1.8m，进深2.0m，避人洞设于靠人行道一侧。3.3.6、摄像头布置为确保操作人员全程掌控侧卸式矿井卷扬机运行情况，需在洞内和洞外安装监控摄像头。4、矿机卷扬机基础施工4.1施工准备1)在开工前及时收集各种技术资料，包括施工图纸、设备技术文件等前期技术资料。2)收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，做好交底记录。3）检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底高程，掌握设计内容及各项技术要求，技术人员对现场施工人员做好技术交底工作。4)在施工区设置控制基线、轴线，做好轴线控制的测量和校验。4.2、基础施工4.2.1、清表、平整压实及测量放样在规划基础施工区域内清除表面浮土，人工对基础施工面进行平整、压实，测量人员根据施工图纸进行基础位置放样，撒白灰边线。4.2.2、基础开挖根据测量放出的边线，用挖机进行土、石方开挖，用15t自卸汽车将开挖料运至指定弃渣位置，基础基坑2m范围内严禁堆放开挖土料。基坑开挖需预留20cm保护层用人工清理开挖，直至挖至基础设计基面。在混凝土浇筑前，基坑应人工夯实，保证基础面满足承载力要求。4.2.3、基础混凝土施工在基础混凝土浇筑前，清理基底内的杂物，按设计图纸尺寸加工木模板，模板用钢筋支撑、固定，混凝土由各支洞拌合站拌制，保证连续供应，采用插入式振捣器振捣，作业时将振捣棒垂直或略带倾斜插入混凝土中，振捣1530s后慢慢拔出，以混凝土表面下沉停止、气泡不再冒出、表面平坦并有少许水泥浆时为准，振捣过程中不得触及模板，在混凝土终凝并达到设计强度的75%后进行拆模，浇筑后的混凝土进行洒水或保温养护。5、卷扬机的安装与调试矿机卷扬机由厂家派专人负责安装，并且进行调试。矿井卷扬机及其附属设备示意图：5.1、卷扬机的安装5.1.1、主轴装置和轴承梁1)主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：、主轴轴心线水平位移度为L/2000。、主轴轴心线标高为50mm。、卷扬机提升中心线的位移度为5mm。、主轴轴心线与提升中心线的垂直度为0.15/1000。2）垫铁安装时应符合下列要求：、沿轴承梁轴承周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，但在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。、斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得低25um，薄端厚度不得小子5mm，平垫铁工作面的粗糙度不低于25um，轴承粱找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。、垫铁组的高度应为60100mm，宽度为60120mm。3）轴承座的平面皮一般应符合下列要求：、沿主轴方向不得大于0.1/1000。、垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。4)轴承粱与轴承座的接触应紧密，其间不得加任何垫片。5)主轴装上卷筒后，主轴的水平度不得大于0.1/1000。6)卷筒的出绳孔不能有锐利的边缘。7)制动盘端面偏摆不得大于0.5 mm。粗糙度不低于3.2um。8)筒上安装木衬时，应符合下列要求：、必须选用经过干燥的硬木。、木衬与卷筒之间应贴合紧密，且不得加垫，固定木衬的螺栓孔应用同质木塞堵住，并应粘牢。、绳槽深度应为钢丝绳直径的0.250.3倍，相邻两绳似的中心距应比钢丝绳直径大3mm。、切削绳槽时，不得有锥度和凹凸不平现象，双筒卷扬机两个卷筒单圈绳槽底部周长之差不大于2mm。5.1.2、盘型制动器装置1)中心高h，h=3mm。2)支架相对于制动盘两侧面距离H，偏移h不大于0.5 mm。3)支架两侧面与闸盘两侧面的平行度为0.2 mm。4)制动盘的工作面粗糙度不大于3.2um，其端面跳动不大于0.5mm。5)在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径R。6)在闸瓦与制动盘的间隙宜为11.5mm。7)仔细清洗制动盘，并吹干清洗剂，任何油污和水都会大大减小制动力矩。5.1.3、液压站1)安装时油泵）阀门）油箱）油管）接头(包括通往盘形制动器的管道) 必须清洁干净, 进行酸洗处理（先用20%的盐酸浴液洗涤，然后用30%的石灰水中和冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上油)，管道的布置和走向根据现场具体情况确定。2)液压油应洁净，油过滤器的过滤精度不得大于20um。3)电波调压装置中的磁钢装置严禁敲打，不宜拆卸以免失磁。4)各阀的接合面、堵头、集油块使用1.25倍设计压力Pmmax进行试验，保持5min，系统各处不应有永久变形和渗油现象，阀动作应灵活、准确可靠。5.1.4、主电机1)主电机的基础由安装单位按到货后的主电机尺寸，进行施工。2)主电机轴上装的半联轴器在安装时按主电机轴的尺寸进行扩孔和插键槽(配合采用轻压配合H7/r6)。扩孔加工时应以半联轴器外圆定心，其同轴度为外圆半径公差之半，孔中心对端面的垂直度为0.1mm，以保证安装时主电机和减速器的同心。3)半联铀器是热装到主电机轴上的，加热温度不得超过300。加热前要先检查孔径公差。加热应均匀，并用事先做好的量棒量其孔径，在孔径全长上必须通过，然后擦净孔径表面赃物，套在主电机轴上。5.1.5、联轴器 1)齿轮联轴器、安装齿轮联轴器时两轴心线的径向位移0.15mm，倾斜度0.6/1000。、内、外齿轮啮合须在油浴内进行，润滑油采用STB11O3-62S齿轮油中规定的HL20、HL30，或SY1412-75锂基润滑脂中规定ZL-4。2)弹性棒销联轴器、使用温度为-10+15，否则使棒销产生过大变形和引起机械强度减小。、两轴中心线允许最大倾斜度020，允许最大径向位移量0.2mm。、棒销处加足润滑脂。 、安装弹性联轴器时两轴心径向位移0.1mm，倾斜度020。5.1.6、减速器1)底部均匀放置垫铁。2)斜垫铁成对使用，调好后将它们焊牢。3)输入轴和输出轴之轴心线必须与主轴轴心线保持同心，满足联轴器的安装要求。4)安装外部润滑油管,不得渗漏。5.2、机器的调整5.2.1、减速器减速器在制造厂出厂前已经摩合，安装好的减速器必须经过逐级加负荷试验，禁止不经试验阶段就投入全负荷运转。负荷试验有十分重要的意义，不仅能在一定程度上纠正制造和安装误差，提高接触精度，而且也是齿面金属材料锻炼体制的过程，这对于抗疲劳十分有利。试运转可与机器的负荷试验一起执行。5.2.2、盘形制动器1)放气配制动器及管路或维修后重新充油时都必须放出管路和制动油缸中的空气，因为空气会影响制动器的功能，其方法是给制动油缸以低压约0.5MPa（约5kgf/cm）并慢慢地拧松放气螺钉直到有油冒出为止，随即将放气螺钉拧紧。2)压缩碟簧组先将间隙指示器的撞针取下，旋出调节螺母的紧定螺钉，再旋转调节螺母使闸瓦紧贴于制动盘上，然后充入机器给定的最大工作油压，此时碟簧组即被压缩。3)调整闸瓦间隙、在油缸内己充人最大工作油压的状态下，用扳手旋转调节螺母，逐步调整闸瓦与制动盘的间隙，用塞尺测量，使闸瓦与制动盘之间的间隙达到1mm。塞尺抽出后，微动开关应动作。、调整每对盘形制动器两侧闸瓦间隙之差不应大手0.1mm加闸盘实际最大偏摆量。、调整闸瓦间隙时，要相应调整返回弹簧，以保证闸瓦能迅速返回为宜。5.2.3、液压站和斜面操作台与电控进行联合调试应达到如下要求：1)制动手把在全抱闸位置时，斜面操作台上的毫安表电流读数应为零，制动油缸压力表残压不大于0.5MPa(约5kgf/cm）。2)制动手把在全松闸位置时，记录毫安表电流值ImA，此时制动油缸应为最大工作油压值Px。3)制动手把在中间位置时，毫安表读数应近视为ImA/2，而油压值应近视为PX/2。根据ImA调整控制屏上的电阻，保证自整角机转角与手把转角相适应。全行程要尽量减少手把空行程。4)测定制动特性曲线，应近似为直线关系，即电流和油压应近似正比关系。方法为将制动手把由全抱闸位置分若干等距级数(一般可分15级在右)。手把每推动一级，记录毫安电流值和油压值作出如下图所示的特性曲线，作为整定其它部分的依据。最后调整好后，进行调整制动器闸瓦间隙，并确定闸瓦贴闸时的油压和电流值。将确定后的贴闸电流和全松闸、全抱闸时的电流值，还要到负荷试验阶段才能最后确定，因负荷试验时最大工作油压值还要调整。因此电流值还要改变。5.2.4、牌坊式深度指示器1)传动轴的安装与调整应保证齿轮啮合良好。2)指针行程应为标尺全长的2/3以上。传动装置应灵活可靠。指针移动时不得与标尺相碰。3)装配丝杠时，应检查丝杠的直线度，其直线度在全长不得大于lmm。5.3、卷扬机的空负荷试运转1)在卷扬机各部件调整结束后，可进行空运转试验，空运转时间为1h，（正、反转各连续运转30min)，检查各部分情况是否正常。2)试验前，先将深度指示器传动装置与之轴断开，以免碰坏减速、过卷开关和自整角机限速装置上的零件。3)主轴装冒运转成平稳，主轴油温温升不超过20。4)减速器在空运转时，运转应平稳，不得有周期性冲击声，油温温升不超过25。5)贴磨各闸瓦，接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上。贴磨方法：、贴磨前，先将制动盘用热肥皂水渍冼干净。、预测贴闸皮时的油压值。、贴磨各闸瓦（加衬板）的厚度。、启动机器进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，略比贴闸皮时油压低0.20.4MPa（24kgf/cm)并随时注意制动盘温度不超过80（最好用点温计测定)，以免损坏制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨，待冷却后再运转。依次断续运转，卸开闸瓦检查接触面积，如已达到要求，则重将闸瓦间隙按1mm的规定调整好。为了防止制动盘磨出沟纹，在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘的表面情况，如发现有金属微粒附在制动盘上，必须及时清除并相应将闸瓦取下检查，如发现金属微粒嵌入闸瓦内时亦应清除干净。按此法直到闸瓦磨到规定的接触面积时为止，这样才能在今后正常运转中减少制动盘的损坏程度，否则会使制动盘上的金属微粒嵌入到闸瓦内再成闸瓦磨损制动盘，被磨损的制动盘反过来又磨损闸瓦，造成恶性循环，两者俱伤的局面，因此在安装调试中必须严格注意。6)调试深度指示器的正确性以及减速、限速、过卷讯号的正确使用。7)斜面操纵台两手把的联锁动作。8)紧急制动空行程时间不超过0.3s。9)调绳性能试验、液压调绳机构试验、不大于2MPa的试验压力进行离合试验；、以1.25倍的公称压力进行密封性试验，压力保持5min。、机械调绳机构试验、闸件活动卷筒，固定卷筒按调绳速度正）反运转2min，进行凋绳试验，反复3次。5.4、卷扬机的负荷运转1)卷扬机空负荷试验合格后，可将钢丝绳和提升容器挂上，调整每一根钢丝绳长度，同时相应的将深度指示部分做出减速、停车等有关标记后，最后确定深度指示器的减速、过卷、限速等正确位置。2)确定钢丝绳和卷筒挡绳板上减速、停车、过卷点的标记，以便司机操纵和正确停车。3)负荷试验空运转试验合格后进行，加载负荷要逐级增加，按25%、50%、75%的额定负荷各运转1h，满负荷运转为2h(双卷筒卷扬机当有载容器运转1h以后，将载荷换装给空器再运转1h)。满负荷试验前，应检查减速器的齿面接触情况，如达到要求，才可进行满负荷试验，在满负荷试验时，相应调整工作油压，全面检查各部件有否残余变形或其它缺陷，着重检查下列各项：、工作制动的可调性，能否满足使用要求。、安全制动的减速度，应满足规定的要求。、各机电联锁的可靠性。、减速器轴承温升不高手35，最高为70及液压站的油温温升情况。4)安全制动减速度的测定应在满负荷试验中进行，对于矿井倾角3090时：、要求提升重物时，其减速度-a5m/s。、要求在下放重物，其减速度-a1.5m/s。5)停车检查：要全面检查各部件有无异样和钢丝绳与容器连接处的紧固情况以及安全保护系统的正确可靠性，更换减速器的润滑油。只有确认负荷试验后，设备无问题时，才允许进行试生产和正式投产运转。6)按实际使用负荷调到所需的最大工作油压值和二级制动油压值。进行安全制动减速度的测试，应符合上述规定的要求。5.5、卷扬机安装拆卸安全措施1)在安装（或拆卸）过程中必须有统一的指挥，由专人负责。2)施工作业人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章作业。 3)操作人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4)装拆场地配置醒目的警示标志，非有关人员不得进入。5)不得高空抛物，防范高空坠物。6)大风、雨雪天气）大雾天气、夜间严禁起吊工作。7)卷扬机在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防卷扬机坠落而发生人身事故。8)由于各种原因造成停工时，应将重物卸下或用其它方法支起重物，不得悬在空中，并切断电源。9)用电设备实行一机一闸一漏一箱一开关；保证漏电保护器与设备相匹配，定期检查。6、卷扬机的使用操作、维护和安全技术6.1、卷扬机的使用操作6.1.1、使用前的准备和检查首先对卷扬机重点部位线路进行一次检查，然后按下列程序进行起动前的准备工作：1)合上高压隔离开关、油开关，向换向器送电(高压电控)；2)合上辅助控制盘上的开关，向低压系统送电；3)起动直流发电机组或向硅整流器送电；4)采用动力制动时，起动直流发电机组，或向可控硅整流送电；5)起动制动油泵。6.1.2、运转运行1)起动运行、听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操纵手把移至松闸位置，将常用操纵手把移至一级制动位置，将主令控制器推至第一位置；、缓缓公开常用闸进行起动，依次推动主令控制器，使提升绞车加速到最大速度，逐渐切掉转子外加起动电阻；、加速阶段的操作要尽可能实现加速阶段速度图，即使加速阶段的平均加速度接近或等于设计加速度，进入等速阶段运转时，应使电动机操纵手把位于极端位置。当减速阶段开始时，应及时将电动机操纵手把由相应的极端位置逐渐拉向中间位置。切断电动机电源，将起动电阻逐段接入转子回路，完成减速阶段的设计速度图，使卷扬机减速度接近设计值；若采用动力制动，减速开始应将提升绞车的交流电源切断，将直流电源接入定子。2)停机当提升容器以爬行速度到达正常终点停机位置时，立即使闸，即可停机。停机后应将电动机操纵手把放在中间位置，制动手把放在全制动位置。6.1.3、注意事项1)在运行操作过程中，注意观察操作台上的电压表、电流表、油压表的读数是否在正常地范围内变化；2)注意倾听卷扬机运转的声音是否正常；3)注意观察深度指示器的位置，当指到减速阶段的开始位置时，及时减速避免发生过卷事故；4)注意钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐；5)在常速运转时电动机操纵手把应推或扳到极限位置，以免起动电阻过度发热。6.2、卷扬机的维护6.2.1、卷扬机润滑1)主轴装置中轴承用润滑脂润滑，用油枪从油杯打入，活动卷筒的铜瓦，采用润滑脂用油抢打入。2)调绳离合器用润滑脂润滑。3)减速器用220号中极压齿轮油，飞溅润滑。4)齿轮联轴器用HL-30号齿轮油润滑，从加油孔加入。5)牌坊深度指示器箱体内用30号机械油溅油润滑，丝杠和螺母之间每班加30号机械油一次。6.2.2、减速器的维护应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异常的响声和振动，温度有所上升或齿面有进展性的点蚀成大面积擦伤现象时，应及时维护。6.2.3、盘形制动器的维护1)注意拆卸时不要损坏密封圈。2)发现油缸漏油时，及时从放油钉放油。3)闸瓦磨损到闸瓦磨损开关动作时，应更换闸瓦，更换闸瓦的注意事项见盘形制动器的安装。6.3、卷扬机的安全技术1)单筒矿井卷扬机在调绳时（更换提升水平，调整钢丝绳子长度等）容器必须是空载，不得升降人员或重物。2)卷扬机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置，必须选用带动力制动的电控。3)经常检查闸瓦磨损情况，及时调整，并要常检查闸瓦过磨损开关是否灵敏。4)更换检查闸瓦不要一次全换掉，而应当一次一对轮流更换，以保证有足够的制动力矩，既保证了运转的安全又不影响生产。5)定期检查各个安全保护装置的可靠性，避免失效造成事故。6)定期检查减速器使用情况，发现有异常响声和振动应停车检查，井作妥善处理。7)安全制动减速度不能超过规定值，否则将造成提升系统的冲击，以致造成断绳。8)使用单位应做好发生故障的现场记录，以备分析故障的原因。9)新安装的提升装置，必须经验收合格后方可使用。投入使用的设备，必须每年进行1次检查、测试，认定合格后方可继续使用。7、事故预防与预警加强对岗位司机及维修人员的技术培训，提升岗位司机的业务技能、判断事故的能力及事故发生后减少事故范围，积极配合抢修的主动意识；加强维修人员及管理人员对设备的巡查力度，提前发现事故苗头，及时采取措施并上报。7.1、提升钢丝绳的监控检修工坚持日常检修，每天检查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损等情况，停车检查钢丝绳，特别是受力段的变化。7.2、制动系统的监控坚持对制动系统的日常检查，各控制阀及管路系统不得漏气，液压站压力符合规定，保证二级制动，压力正常。7.3、安全保护装置监控加强对卷扬机各种信号的安全保护，按规定日常检查，保证其灵敏可靠；若在日常工作中发现的问题应及时向运转的施工队及项目部上报。7.4、防溜车监控1)加强对钢丝绳的检查：钢丝绳每天必须由专职的检测人员进行检测，检测有人工法和仪器法两种，现场操作以仪器法为主，人工法为辅，两种方法互相映证，确保检测的准确。在钢丝绳受到突然停车等猛烈拉力的时候，必须进行检查。当钢丝绳的磨损和断丝达到报废标准后，要及时更换，不得再继续使用。2)重视绳卡的日常检查：必须使用经技术监督部门检测合格的重型钢丝绳卡子，确保卡子的质量。在使用过程中，必须坚持每天对卡子进行检查，查看是否松动或损坏，确保不出现钢丝绳抽头。3)严防销子脱落：销子的直径和穿孔的直径要相配合，间隙不宜过大，避免在牵引时销子与孔壁频繁相撞而出现损坏。在销子的上方一定要设置门锁，防止销子上跳。销子的日常检查一定不能忽视，要仔细查看磨损和损坏情况，发现问题要及时更换。4)防止车辆掉道：、安排专业的养道人员，配备相应的养护、检测工具，在运行间歇及时对轨道进行养护维护，确保轨道几何尺寸的正确。、要保证轨道的铺设质量，同一轨道上一定要采用同一型号的钢轨。5)消除车辆碰撞措施：、要加强道岔处的管理，要有专人检查巡视道岔，避免道岔处出错而导致车辆相撞；、轨道在铺设后，要有专业的检测工具和专职的人员进行养护，要达到轨道的平、顺、直、实。、两车辆错车的安全距离要满足相关规范的要求，同一提升机的主副车辆的错车安全距离不小于30cm，不同提升机的两相邻车辆的安全距离不小于50cm。6)做好安全设施的管理：、对于防过卷等安全装置，在每个作业班接班后，要先检查防过卷开关是否正常，在确认过卷开关正常后方能运行提升机。防过卷开关要由专职的电工进行维修保养，要真正起到作用。、洞口的挡车门要有专人负责启闭，在车辆停止后及时关闭。发现损坏要及时维修，保证随时能使用。、车辆的抓钩要与车辆连接牢固，连接部位必须用专制的销子，不得用铁丝等简单绑扎。抓钩在使用中如出现变形等损坏时要及时修复。轨道道心的道碴要经常清理，做到轨枕高于道碴，不得出现道碴完全覆盖轨枕的情况。7.5、事故应急演练由工程技术部、安质环保部负责组织职工定期学习培训矿井卷扬机事故专项应急预案，针对可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习，以便出现突发事件时能够在最短时间内有效的、科学的处理突发事件。8、卷扬机事故专项应急预案8.1、事故类型和危害程度分析1#、2#、3#支洞各配备一台2JK-2.51.2P矿机卷扬机，8.1.1、事故类型存在的风险主要有：断绳、电动机损坏、制动器机械事故、运输过程中的伤害等，具体见下表序号危害因素可能导致的事故施工阶段1断绳人员、机械伤害装碴运料2电动机损坏机械伤害装碴运料3钢丝绳绳卡损坏人员、机械伤害装碴运料4制动器机械事故人员、机械伤害装碴运料5车辆牵引销子损坏人员、机械伤害装碴运料6卸碴车辆溜车、倾翻、挂碰人员、机械伤害装碴运料7车辆掉道车辆伤害装碴运料8装碴运输警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷车辆伤害装碴运料9隧道运输最小行车限界不能满足或临时设施、支撑侵入限界车辆伤害装碴运料10车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货混装车辆伤害装碴运料11车辆运行时发生碰撞、擦挂、挤压等车辆伤害事故车辆伤害装碴运料12载人车缺乏安全保证措施，车未停稳上、下人员车辆伤害装碴运料13安全设施未发挥作用人员、机械伤害装碴运料14操作失误人员、机械伤害装碴运料8.1.2、危害程度分析出现卷扬机事故，如电动机损坏、制动器机械事故、溜车事故中的伤害等，可能造成人员伤亡，由工区现场人员汇报项目经理后启动本预案，并组织处理。8.2、应急处置基本原则1)根本原则：安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。2)启动原则: 在隧道施工发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。3)响应原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。4)请假原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在离开本地区时，必须向应急救援指挥长请假，同时将自己的职责向指定人员交待清楚。5)指挥原则: 在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由当班班长负责指挥；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。6)处理原则:事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。8.3、组织机构及职责8.3.1、成立应急救援领导小组组 长：张尚书（公司生产副总经理：13787738088）、金志红（公司安全总监：18973454657）副组长：吴琪（项目经理：18932860600）、刘建新（党工委书记：18352588201）、霍益（常务副经理：15890212766，项目经理不在时由常务副经理行使经理权力与职责）、李智（副经理：18674750866）、王狄彪（项目总工：13357254908）组 员：蒲刚（安质环保部长：13618103650）、唐斌（安质环保部员）、文仁泰（物质部长：14728644919）、吴俊（工程部长：15186067627）、文豪（办公室主任：14781830280）、龚光凯（2号支洞工区长：18508262009）、龚海波（进口工区长：15121499515）、詹洪勇（3号支洞工区长：18275005846）办公室设在安质环保部，联系人：蒲刚，电话：13618103650下设8个应急救援小组，分别为事故抢险组、技术支持组、通讯联络组、后勤保障组、保卫疏导组、医疗救护组、事故调查组和善后处理组（组织机构图见下图）。总指挥：张尚书、金志红 副总指挥：吴琪、刘建新、霍益、李智、王狄彪事 故 抢 险 组技 术 支 持 组通 讯 联 络 组后 勤 保 障 组保 卫 疏 导 组医 疗 救 护 组事 故 调 查 组善 后 处 理 组8.3.2、小组人员职责应急救援领导小组及各应急救援小组明确分工，各负其责，责任划分如下：1)应急救援及事故现场总指挥的职能及职责、分析紧急状态，确定相应报警级别，根据事故类型、潜在后果、现有资源等制定现场救援处置方案；、指挥、协调应急反应行动；、与企业外应急救援人员、部门、组织和机构进行联络；、直接监察应急操作人员行动；、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；、协调后勤方面以支援应急反应组织；、应急反应组织的启动；、应急评估、确定升高或降低应急警报级别；、通报外部机构，决定请求外部援助；、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2)应急救援及事故现场副总指挥的职能及职责、协助总指挥组织和指挥应急操作任务；、响应应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；、保持与事故现场组长的直接联络；、协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；、组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；、根据各施工现场的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。、负责事故现场的操作和协调，包括与指挥中心的协调；、现场事故评估；、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；、控制紧急情况；、做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。3)事故抢险组组 长：李智（副经理：18674750866）副组长：龚光凯、龚海波、詹洪勇组 员：陈亮、杨维书、邹来金、王贵州职责：组织实施抢险行动方案：对受伤人员进行营救至安全地带；抢运可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物品到安全地带；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。4)技术支持组组 长：吴俊（工程部长：15186067627）组 员：陈利林、杨飞、职责：根据施工内容及特点，及时勘察事故实际情况，分析为事故发生原因，及时提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5)通讯联络组组 长：文豪（办公室主任：14781830280） 组 员：周军职责：协助组长对抢险救援过程的记录和传达，确保与最高管理者和外部联通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。负责和地方相关单位联系，取得地方政府部门的支持，组织人员确保救援通道畅通；组织人员做好后勤保障及拍照录像工作，对现场的有关实物资料进行取样封存。6)保卫疏导组组 长：文仁泰（物质部长：14728644919）组 员：周军、曹继华职责：对事故现场进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散事故现场人员撤出危险地带。7)医疗救护组组 长：蒲刚（安质环保部长：13618103650）组 员：张俊、钟欣职责：负责对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医；必要时联系当地有条件的医疗机构来援助救援。8)后勤保障组组 长：龙宪林组 员：魏桂珍、刘琦丽职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。9)善后处理组组 长：刘建新（党工委书记：18352588201） 组 员：胡坚波职责：做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。10)事故调查组组长：张尚书、金志红成员：吴琪、刘建新、霍益、李智、杨汉铭、蒲刚8.4、应急处置8.4.1、应急方案响应程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。重大事故应急救援体系响应程序见上表。重大灾情发生后，灾情发生单位必须保护灾情现场，凡与灾情有关的物体、痕迹、状态不得随意挪动和破坏，因抢救人员为防止灾情扩大以及疏导交通等原因需要移动现场物体的，应当通过拍照、绘制灾情现场图等方式对灾情现场做出标记和详细记录，妥善保存现场重要痕迹、书证、物证等证据。1)事故情况与响应级别确定接到事故报告后，按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。2)应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）成立现场指挥部等。3)救援行动重大事故应急救援体系响应程序事故发生N事故报告事故判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复总结评审现场清理解除警戒善后处理事故调查指挥人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援人员救助工程抢险警戒标志医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持信息反馈关闭YYYN响应升级Y应急结束有关应急队伍进入事故现场后，迅速展开事故现场警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别，在本级无法有效控制，向相邻标段、监理、建设单位甚至地方政府应急中心请求更高级的应急响应。4)应急恢复救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。5)应急结束执行应急关闭程序，由灾情总指挥宣布应急结束。8.4.2、电动机损坏1)事故发生后，当班司机及时向调度室汇报，并说明矿车停在哪个位置，重车空车等情况。2)调度室接到主电动机损坏事故汇报后，当班值班人员立即组织抢修人员。3）调度室当天值班管理人员为现场指挥负责人，准备抢修用材料配件及其它特殊材料配件，等待指挥部的命令。4)如果电动机转子损坏我部无法处理时，及时联系厂家人员进行维修或更换。5)事故处理完毕后，由现场施工负责人组织对电控系统进行全面检查，确认无事故隐患点后，组织试运行23h，确认无误后方可撤离现场，并及时汇报。8.4.3、制动器机械事故应急处理措施制动器不能制动，多由于液压式制动器损坏或制动器卡住。1)若矿车装有渣，用挖掘机将矿车内石渣卸掉。2)组织人员检查液压站和制动器。8.4.4、断绳事故应急处理措施发生断绳事故主要因素如下：锈蚀、磨损、超载、保护装置不全或不起作用、检修时措施不力或方法不当、司机操作不当、提升钢丝绳超期服役或带隐患运行，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。当发生断绳事故时，若有人员伤亡，现场调度员立即通知现场指挥部，根据情况制定抢险措施及方案，组织抢险人员首先对受伤人员进行简单抢救，并电话急救中心（急救电话：120），其次要积极组织抢险，组织人员抢修，尽快恢复施工。8.4.5、溜车及脱轨事故应急处理措施1)现场发生未伤人的溜车事故时值班司机应立即向洞口调度汇报，调度在接到汇报后，要问明情况：事故发生的时间、地点、损坏程度，同时向项目部物机部及项目部主管领导汇报，项目部主管领导组织相关人员奔赴现场，制定应急处置方案，启动一级应急响应，抢修人员要按抢修方案进行抢修，排除故障，恢复运行。、发生溜车事故时，值班司机通过高音喇叭提醒斜井步梯上下井及井底作业人员及时避让，避免伤人事故发生。、发生车辆溜车脱轨后：、辆脱轨复位时，必须有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。、将脱轨车辆掩住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。、用钢轨、撬杠使车辆复位时，应注意自身及他人安全。手握钢轨、撬杠时，不能够握满把，防止压、挤手。、无论何种情况，复位时，头部及身体其他部位严禁探入两车之间作业。、抬道期间严禁与抬道工作无关的人员在附近逗留或作业。2)发生车辆溜车伤人事故时，现场人员应立即向洞口调度汇报，调度在接到汇报后，立即向项目部经理汇报，项目部经理通知启动一级应急响应，各应急救援小组人员奔赴现场，制定应急处置技术方案，抢救受伤人员，受伤人员救出后按方案进行设备抢修，排除故障