MW热电机组方案.doc

第一章 概 述1.1 企业简介宁夏大荣集团公司是一家以煤化工为基础的氰胺化工企业，是国内氰胺行业的领军企业。大荣集团始建于1984年，占地面积53万平方米，总资产7.1亿元，净资产4.3亿元，员工1300余名，工程技术人员占25%，是目前宁夏最大的吸收外资股份的民营集团企业和自治区优势骨干企业。集团多年来注重环保与发展同步，践行绿色与生态理念的原则，将创新寓于发展之中，是宁夏自治区环境友好企业、循环经济试点企业、国家级高新技术企业之一。公司多项产品被评为国家级高新技术产品。综合利用氰胺废渣生产水泥技术被评为国家环境保护重点实用新技术并获国家专利。本世纪初大荣集团收购了挪威的奥德公司年产1.5万吨双氰胺成套设备，通过消化吸收进行二次创新，建成产能突破两万吨的双氰胺生产线。投产三年来各项经济技术参数达到国际先进指标，引领中国氰胺产业赶超世界先进水平。 大荣集团今后几年的战略发展目标为：完善现代企业制度建设，积极引进战略合作伙伴，完成企业上市的前期工作，实现大荣化工在境内外上市。继续做好产品新用途的研发和登记，不断研发新产品。总体战略目标：在2010年公司销售收入突破5亿元、净利润达到1亿元的基础上，做好快速发展的多项准备，2010年以后的五年内,销售收入、净利润指标力争达到年25%的递增速度，实现30亿元和3亿元的目标1.2 可行性研究依据1.2.1 宁夏大荣集团公司向西安思安新能源有限公司提供的委托书1.2.2 宁夏大荣集团公司提供的有关编制可行性研究报告的各种资料（厂区地理位置图、工厂平面布置图、厂区地质勘探资料、厂区气象资料、厂用煤质分析、水质分析，全厂电气接线图、动力负荷统计汇总表等）。1.3 可行性研究范围1.3.1 新建工程的装机方案及供热参数等。1.3.2 投资规模及效益。1.3.3 工程设想，实施条件和进度。1.4 厂区概况1.4.1 厂址位置宁夏大荣集团公司位于在宁夏回族自治区石嘴山市。东临黄河，西倚贺兰山，南距首府银川市70公里，交通十分便利；拥有足够的发展用地。1.4.2 厂区电源宁夏大荣集团公司热电联产工程采用10kV输电专线单回供电。1.4.3 供水水源新建全厂补给水量为113.42 m3/h。原厂能够满足新建工程供水要求。1.4.4 厂址区域自然条件1.4.4.1 气象条件（暂缺）1.4.5 交通运输厂区位于宁夏回族自治区石嘴山市，东临黄河，西倚贺兰山，南距首府银川市70公里，交通十分便利；1.4.6 贮灰场电厂循环流化床锅炉所产灰渣可自产自销，主要销售用途是水泥厂、砖厂、民用建筑和乡镇铺路。1.5 主要设计原则1.5.1电站设计原则以热定电，最大限度利用新建干法水泥窑余热资源，热电联产。建设规模为一台35t/h循环流化床锅炉和两台水泥窑余热锅炉及6000千瓦/时抽凝式汽轮发电机组。1.5.2 厂区平面按一期机组布置，并留有扩建余地。运煤系统两期统一考虑。除盐水车间可调整设备运行满足二期扩建需求。主控楼一次建设，予留二期设备安装位置。其它公用设施均考虑到二期扩建需求。1.5.3 发电机电压选10.5kV，由10kV联络线与原厂高压配电室相联接通，向厂用电网供电。1.6 主要设备规范1.6.1 汽轮机型号： C6-3.43/0.6型额定功率： 6000千瓦额定进汽量： 35 t/h主汽门前额定蒸汽压力： 3.43MPa主汽门前额定蒸汽温度： 435最大进汽量： 40t/h纯冷凝工况汽耗： 5.07kg/KW.h额定/最大抽汽量：18/22t/h抽汽压力：0.6MPa抽汽温度：220排汽压力：0.00715Mpa定额转速：3000r/min旋转方向：从机头看为顺时针1.6.2 发电机型号： QF-6-2型额定容量： 7.5MVA额定功率： 6000KW功率因素： 0.8额定定子电压： 6300V额定定子电流： 688A额定转速： 3000r/min频率： 50Hz相数： 3定子线圈接法： Y效率（保证值）： 不低于96.4% 绝缘等级/使用等级： F/B定子重量： 11600kg转子重量： 5300kg发电机总重： 21200kg短路比： 0.55冷却方式：为密闭循环空气冷却，由空气冷却器对循环空气冷却1.6.3 锅炉（1）型号： TG35-3.82-M型循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量： 35t/h过热蒸汽压力： 3.82MPa过热蒸汽温度： 450锅筒工作压力： 4.2MPa给水温度： 150排烟温度： 150锅炉保证效率： 85%（2）型号（AQC余热锅炉）：QC45/360-12-0.6/220锅炉额定蒸发量： 12t/h过热蒸汽压力： 0.6MPa过热蒸汽温度： 220锅筒工作压力： 0.66MPa给水温度： 45排烟温度： 100（3）型号（SP余热锅炉）： QC90/310-5.5-0.6/220锅炉额定蒸发量： 5.5t/h过热蒸汽压力： 0.6MPa过热蒸汽温度： 220锅筒工作压力： 0.66MPa给水温度： 104排烟温度： 210第二章 热负荷厂区现在共需热负荷：0.6MPa,220蒸汽35t/h.第三章 电力系统3.1 起动电源宁夏大荣集团公司热电联产工程联络电源引自厂区总降变，电压10kV，采用10kV电缆输电专线单回供电。在热电厂主控室一层内设有10kV配电装置一座。采用单母线接线方式，全厂无高压动力负荷，均为380/220V低压负荷，在热电厂主厂房设有1台1000kVA降压变压器供热电厂生产用电。本工程设计发电容量为6000KW，全厂用电计算负荷5865kW（新增变压器按1000kVA计），发电容量可满足供给该厂全部用电负荷要求。因此系统电源只作为热电厂起动电源，正常情况下本厂发配电系统与电力系统分裂运行。3.2 与系统的联结方式发电机电压为10.5KV，通过联络线在水泥厂高压配电母线（10.5KV）上与电网联络，也通过此连接线作为机组的启动电源。第四章 装机方案4.1 装机方案根据热负荷及电负荷情况，本着以热定电的原则，特提出以下二种装机方案：4.1.1 方案一新建一台型号为TG35-3.82-M型的循环流化床锅炉，配套一台C6-3.43/0.6型抽汽式汽轮发电机组，汽轮机额定进汽量为35t/h，最大进汽量40 t/h，额定抽汽量18t/h，最大抽汽量22t/h，抽汽参数为0.6Mpa/220。抽汽供用户使用。对1300t/d水泥线余热进行利用，新建一台QC45/360-12-0.6/220AQC余热锅炉（原电石炉所产生的8t/h,0.6Mpa,140蒸汽引入新建AQC余热锅炉进一步进行过热，使其温度提高到220，）和一台QC90/310-5.5-0.6/220SP余热锅炉，新建两台余热锅炉（含电石炉）产生17.5t/h，压力0.6MPa,温度220的蒸汽供用户使用。新建6MW机组的抽汽和新建余热锅炉产生的蒸汽满足全厂用热需求。此方案优点是热电站供热得到充分利用。热电联产投资少，回收期短，见效快。供热系统简单。机组运行稳定，不会因供热负荷变动影响机组运行。4.1.2 方案二新建一台型号为 SHF20-2.5/400-AI型循环流化床锅炉，对原一台B1-24/3和B1-24/3背压汽轮发电机组进行改造。使其排气压力达到厂用汽0.6MPa的要求。对1300t/d水泥线余热进行利用，新建一台QC45/360-12-0.6/220 AQC余热锅炉和一台QC90/310-5.5-0.6/220 SP余热锅炉SP余热锅炉，并且将原电石炉所产生的8t/h,0.6Mpa,159蒸汽引入新建AQC余热锅炉进一步进行过热，使其温度提高到220，新建AQC余热锅炉（含电石炉）产生12t/h，压力0.6MPa,温度220的蒸汽供用户使用。SP余热锅炉产生5.5t/h压力0.6MPa,温度220的蒸汽供用户使用。此方案优点是：供热量满足全厂供热需求。缺点以热定电，供热负荷变动会影响机组运行。同时，两台背压机的改造费用较高，并且改造后机组效率大大降低。发电量与厂用电相抵后，剩余电量很少，经济性较差。以上二种方案的主要设备见表1表1主要设备一览表单位方案一锅炉型号TG35-3.82-M循环流化床（1台）QC45/360-12-0.6/220余热锅炉QC900/310-5.5-0.6/220余热锅炉额定蒸发量t/h35125.5额定压力MPa3.820.60.6额定蒸汽温度450220220给水温度15045104设计效率%85汽轮机型号C6-3.43/0.6额定功率kW6000转速r/min3000/进汽压力MPa3.43进汽温度435进汽量t/h35抽汽压力MPa0.6抽汽温度220抽汽量t/h18排汽压力MPa0.00715排汽温度发电机型号QF-6-2功率kW6000电压KV10.5转速r/min3000功率因素0.8单位方案二锅炉型号SHF20-2.5/400-AIQC45/360-12-0.6/220余热锅炉QC900/310-5.5-0.6/220余热锅炉额定蒸发量t/h20125.5工作压力MPa2.50.60.6蒸汽温度400220220给水温度10445104设计效率%85汽轮机型号B1-24/3,B1.5-24/3（改造）额定功率kW600+900转速r/min6500进汽压力MPa2.4进汽温度390进汽量t/h20排汽压力MPa0.6排汽温度220排汽量t/h20发电机型号QF-1.5-4+ QF-1-4功率kW1500+1000电压V400转速r/min1500功率因素0.8转速r/min1500功率因素0.8根据以上比较，经研究推荐第一装机方案。4.2 主要设备选型本工程主要设备见表3表3 设备表（一）循环流化床锅炉序号设备名称规格台数千瓦价格1锅炉TG35-3.82-M12一次风机QAG-1ANo15.5D12203二次风机QAG-1ANo11.2D1754引风机QAY-1ANo13D11855重型框链除渣机600210801116单室三电场静电除尘器CDGB40.011107磷酸盐加药装置JSL1套1.18取样冷却器27339取样冷却器273210炉顶电动葫芦TV-114111连排扩容器LP-1.5 P=0.7MPa112定排扩容器DP-3.5 113除氧器及水箱Q=40t/h V=25m3114电动给水泵DG46-50-12213215破碎机PCH0808175余热锅炉序号设备名称规格台数千瓦价格1AQC余热锅炉QC45/360-12-0.6/22012SP余热锅炉QC900/310-5.5-0.6/22013锅炉给水泵DG15-25x424磷酸盐加药装置JSL2套1.15取样冷却器27386定排扩容器DP-3.5 1设备表 (二) 汽机序号设备名称规格台数千瓦价格1汽轮机C6-3.43/0.612发电机QF-K6-213启动抽气器CQ-350-114电动齿轮油泵CHY-1815直流油泵65AY601116冷油器YL-12.527移动式滤油机LY-100型18减温减压装置1WY401-073TMX Q=70t/h19减温减压装置2WY401-073TMX Q=50t/h110油箱V=1600L1设备表(三)化水部分序号设备名称规格台数千瓦价格1阳离子交换器LWNY-220 200022阴离子交换器LWNY-250 200023机械过滤器BJ-2500 200024酸碱泵IH65-50-125235除盐水泵IH100-65-20027.56除盐水箱V=50 m327除CO2器TGFA-150 100028中间水箱V=20 m319中间水泵IS100-80-16027.510酸碱贮罐V=15 m3212酸碱计量箱V=1m3213酸碱喷射器502设备表(四)电气部分序号设备名称规格台数价格2变压器SCB9-1000/10/0.4KV1310KV高压开关柜KYN18A-12750.4KV低压开关柜GCS108端子箱39直流蓄电池GFD-200AH111二次保护屏313控制台TK-11/800214彩显20115打印机116UPSUPS-5KVA117软件1设备表（五）热工序号设备名称规格块数如随主设备配套热工设备就订货1锅炉控制盘KGT12汽机控制盘KGD13除氧给水KGD14减温、减压器控制盘二套压力温度调节2(各1)5锅炉给水自动调节三冲量16除氧器压力、温度调节单冲量各1共27除氧器压力、温度调节单冲量各1共2热电站设备表（六）水工序号设备名称规格台数千瓦价格1循环冷却水泵SLOW250-470C21102玻璃钢冷却塔DBNL-1000245 第五章 工程设想5.1总平面布置5.1.1 总平面布置原则及方案拟建厂址位于宁夏大荣集团公司厂区内。厂区总平面布置在满足生产工艺、运输、消防、安全等要求的前提下，尽量节约基建投资，降低运行费用，节约用地。根据生产工艺要求，场地条件，结合风向和各建、构筑物的特点将热电站划分为四个功能区。5.1.1.1 主生产区（包括主控楼、主厂房、电除尘、烟囱、烟道和预留用地）；5.1.1.2 供水及循环水区（包括冷却塔及循环水泵房，生产、消防供水泵房及水池）；5.1.1.3 输煤区（包括干煤棚、输煤栈桥及碎煤楼）；5.1.1.4 化学水处理区根据厂区条件，主生产区布置在公司厂区水泥生产线的东侧，主控楼、主厂房、电除尘器、引风机房和烟囱由南向北依次布置，主厂房发展端向北，化学水处理车间布置在主生产区西北部，循环水系统和生产、消防供水泵房及水池布置在主厂房的西南部，干煤棚布置在主厂房东南部，并考虑热电站与碱回收燃烧车间共用烟囱。该方案的优点：工艺顺畅、水工设施距主厂房近，管道短，便于企业发展。5.1.3 管线布置厂内管线有七种，包括热力管道、电缆沟、给水管、排水管、电力线路、通讯电缆、循环冷却水管等。管线综合布置的原则：a) 管线综合布置与总平面及竖向布置相协调b) 全面考虑管线的性质，用途及敷设方式，合理选择路径，使管路短捷，减少占地，减少交叉。满足各管线专业及总图专业有关的技术要求。5.1.4 厂区绿化绿化可改善生产、生活环境，减少污染，净化空气。结合总平面布置，在建筑物周围种植绿篱，道路两旁种植行道树，以达到庇荫的效果。绿化种植要避免与工程管线的敷设发生矛盾。厂区绿化系数20%。5.1.5 热电站厂房建筑见表5.1序号名称长宽层mm (m2)面积1汽机房301529002锅炉房201813603化水间421516304除氧、上煤、配电408619205烟囱200080m一座6循环水泵房184.5817循环水池820一座8主控楼2815312605.2 机务部分5.2.1 热力系统5.2.1.1 热力系统拟定的原则及特点热力系统的拟定首先应满足运行的稳定性和灵活性，要求对负荷的适应性较强。5.2.1.2主蒸汽系统采用单母制系统。由锅炉过热器出口集箱以单母管直接至汽机房供汽轮发电机组发电使用。5.2.1.3主给水系统采用单母管制系统。共设三根给水母管：低压给水母管、高压给水冷母管、低压给水热母管。系统设四台给水泵，二用一备。5.2.1.4抽汽系统汽轮机有二级抽汽，分别被用于一级高压加热器和除氧器，二级低压加热器，高压加热疏水进入除氧器，低压加热器疏水自流进凝汽器。热负荷用汽由段抽汽提供。5.2.1.5 回热加热系统该机组的回热加热系统共设一台高压加热器，一台低压加热器，加热汽源分别为汽轮机的第、II段抽汽，加热器的疏水分别接至除氧器和凝汽器。除氧器的加热汽源主要是汽轮机的段回热抽汽，另外一部分是锅炉连续排污扩容器来的排污扩容蒸汽，除氧器压力靠压力调节阀来调节。除氧器设置两台。5.2.2 主要辅助设备给水泵 DG46-50-12型 Q=45t/h H=600mH2O 3台（二用一备）配电动机 Y315M1-2 N=132KW 凝结水泵 3N6型 Q=16.530m3/h H=6285mH2O 2台（一用一备）配电动机 Y160M2-2 N=15KW 疏水泵ISR80-65-160型 Q=3060m3/h H=3629mH2O 2台（一用一备）配电动机 132S-2 N=7.5KW 除氧器及水箱出力40t/h 工作压力0.02MPa 水箱容积40m3 1台连排扩容器 LP-1.5 1台定排扩容器DL-3.5 2台5.2.3 燃料供应及燃烧系统5.2.3.1 基础资料根据大荣集团公司提供燃煤资料(暂缺)。5.2.3.2 燃烧系统燃烧系统由锅炉一次风机、二次风机、引风机、电除尘器和烟囱组成。5.2.3.3有关设备选型 一次风机 QAG-1ANo15.5D N=220kW 1台二次风机 QAG-1ANo11.2D N=75kW 1台引风机 QAY-1ANo13D N=185kW 1台单室三电场静电除尘器 CDGB40.0 N=220kW 1台烟囱 高80m 上口内径3000 1座5.2.4 输煤系统 本系统出力按规模135t/h锅炉设计。5.2.4.1 工作制度输煤系统工作制度为每班4小时，全天二班制运行。5.2.4.2系统生产能力循环流化床锅炉额定耗煤量：Q=6.645t/h。5.2.4.3上煤系统本设计运煤系统按两期考虑。输送机为单路运输，均为ZJT1-86型胶带输送机，主要技术参数为：B=500mm，V=1.25m/s，出力Q=80t/h。输煤系统按二班8小时作业时间考虑。卸料采用双侧手动犁式卸料器。燃料计量方式为电子皮带秤。当地煤矿提供的原煤，由自卸汽车直接卸入设在电厂内的干煤棚。干煤棚面积6633m，可贮存燃料约4900吨。煤场内配备推煤机作为堆取燃料用，干煤棚内设两个地下煤斗，斗下各由一台电机振动给煤机给料至1#胶带输送机送至筛分破碎楼。5.2.4.4 破碎系统热电厂燃料破碎系统确定为单路单级加旁路系统，为保证锅炉对燃料粒度的要求，系统设计为一级破碎，设备选用PCH0808型环锤式破碎机，入料粒度不大于100mm，出料粒度不大于10mm，处理量为75105t/h。破碎后的燃料直接送至2#胶带输送机，经转载卸入主厂房3#配仓胶带输送机，计量后由手动犁式卸料器卸入主厂房炉前煤仓。破碎设备前装有电磁除铁器。5.2.4.5 输煤系统主要辅助设备及设施a)系统拟采用就地起停的操作方式，并设有必要的连锁。b)系统采用水冲洗的清扫方式，并采取有效的防尘、抑尘措施，确保有一个良好的工作环境。c)为保证输煤系统的安全运行，在带式输送机上安装双向绳开关、跑偏等必须的保护装置。d)为了便于设备安装、检修，系统中设有必要的起吊设备。5.2.4.6工艺流程燃料运输系统工艺流程如下：干煤棚电机振动给煤机1#胶带机破碎楼2#胶带机3#胶带机锅炉炉前煤仓。5.2.5 除灰系统5.2.5.1 灰渣量电厂锅炉灰渣产量见锅炉灰渣量计算表。灰渣比按7:3计算。锅炉灰渣量计算表5.2渣量容量小时最大灰渣量(吨/小时)日最大灰渣量(吨/天)年实际灰渣量(吨/年)灰量渣量灰量渣量灰量渣量一台35t/h锅炉2.3381.00246.7620.04140286012注：每日利用小时数按20小时计每年利用小时数按6000小时计5.2.5.2 除灰系统锅炉房炉渣经碎渣机处理后由水力送至灰渣地沉淀，除尘器下部落灰及锅炉细灰由水力送至灰渣沉淀池，定期人工捞出送至灰渣场。5.2.5.3 有关设备选型滚筒冷渣机 FSL-4型 Q=4t/h L=3655mm 1台重型框链除渣机 60021080 Q=3.6t/h L=70m 1台5.2.6 技术经济指标热负荷： 35 t/h 汽机进汽量： 35t/h抽汽量： 18 t/h对外供热量： 101.082 GJ/h厂用电率： 13%年供热量： 727790.4 GJ/a年发电量： 43106kwh/a5.3 电气部分大荣余热电厂工程，按照以热定电，根据热力计算结果，发电容量为6000kW，建成后可以满足部分厂用电要求，因此正常情况下，没有上网电量，外部电源只作为起动电源。5.3.1 机组选型汽轮发电机选用QFK-6-2型快装机组，额定容量6000kW，额定电压10.5kV，额定电流103A，功率因数0.8，效率95.4%。5.3.2 电气主接线根据主接线设置原则，可靠、方便、安全、灵活、经济等提出以下接线方案：机组容量6000kW，出口电压10.5kV，电流412A。在发电机出口设10kV高压配电装置，采用单母线接线，母线上接有母线电压互感器，发电机出口断路器、厂用变断路器和联络线断路器等，即发电机发出的电力除厂用部分外全部经10kV配电装置供各车间用电，外部电源作为起动电源，本方案主要设备：高压开关柜6台，低压配电屏10台，厂用变压器1台800kVA，直流电源装置一套，继电保护屏，控制台，计量屏信号、同期等二次设备屏采用NAS-911系列。本方案接线简单可靠，电厂运行操作方便，改造工作量小，较经济。5.3.3短路电流计算由于厂方提不出电网参数，故为可靠起见系统容量按无限大进行计算。计算结果（只计算方案1接线）10kV母线短路电流 8.24kA31.5kA0.4kV母线短路电流 10.5kA15kA10kV开关可选用ZN73A-12型0.4kV配电装置可选用GCS型。5.3.4 厂用电系统厂用电负荷由厂用变压器直接供给，低压厂用电系统采用三相五线制，低压采用单母线分段接线，供电厂动力及照明负荷。5.3.5 二次系统本期工程设电气主控制室。发电机、低压厂用电源及控制保护屏均布置在主厂房外电控室毗间内，电气控制保护电子间与热控DCS电子间分开布置。以上详见 图电气控制室布置图。仪表监控以ECS计算机系统为核心，用网络式与分层分布式结构，实现电厂电气的监控、监测、记录、报警功能，并与保护、自动装置、DCS、RTU间设通信接口。ECS系统设站控层与间隔层两级。 站控层设一台工程师站（含微机五防工作站）和一台值长站、通信处理机、网络打印机，用以太网连接构成人机对话子系统。 间隔层采用现场总线结构，采集和处理后的数据信号，经双绞线传输到站控层。各间隔级单元相互独立，功能上不依赖站控计算机，以增强整个系统的可靠性及可用性。 系统采用分布式数据库。 站控层范围。站控层控制范围包括发电机（含10kV厂用电源），站控层范围还包括220V直流系统和UPS。 间隔层范围间隔层控制范围包括10/0.4kV变压器、400V母线设备。 其它技术性能要求在技术条件书中详定5.3.6直流系统设置免维护蓄电池成套装置一套，作为合闸、跳闸、控制、信号、保护和事故照明等的电源。5.3.7 电气设备布置本电厂有高低压配电装置，因此应有高压配电室（设在主控楼一层）、低压配电室（设在主厂房内）、控制室（设在主控楼三层），控制室内布置控制台、继电保护屏，自动装置屏、直流电源屏等。5.3.8 通讯厂内通讯由纸厂统一考虑网络，与电力系统调度联系电话应设直拨专线电话，请与供电部门联系解决。5.3.9 防雷接地主厂房和烟囱按三类防雷建筑物设防，接地系统采用TN-S系统。5.4 水工部分5.4.1 设计依据及范围5.4.1.1 设计依据宁夏大荣集团公司提供的有关水工部分基础资料。5.4.1.2 设计规模6000kW抽凝式汽轮发电机一台，35t/h循环流化床锅炉一台。5.4.1.3 设计内容 循环冷却水、工业水系统厂区给、排水系统 消防水系统 供水部分设计不包括水源地及厂区以外部分。5.4.2 电厂水源利用现有水源系统5.4.3 供水系统5.4.3.1 本工程供水系统采用机械通风冷却塔的再循环供水方式。a)循环水量：见表5.3表5.3循环水量序号机组容量(MW)凝汽器t/h循环水量m3/h冷凝器t/h辅机冷却水量t/h总计m3/h夏冬夏冬116181080900801160980注：夏季冷却倍率取m=60冬季冷却倍率取m=5016MW机共用两台RT-1000L/MB型横流式超低噪音机械通风冷却塔b)补给水量：见表5.4表5.4 单位：m3/h序号 装机容量项目16(MW)1蒸发损失12.142风吹损失1.783排污损失3.54轴承冷却水255化学水处理506生活用水57其它168合计(m3/ h)113.42 全厂补给水量为113.42 m3/h。c)水的重复利用循环水量夏季为2004.4 m3/h，最大补给水量为226.6m3/h，冷却塔蒸发损失23.14 m3/h，冷却塔风吹损失3.56 m3/h；锅炉给水用量120m3/h，这些水损耗共196.7 m3/h，电厂可得重复使用水的总量为226.6-196.7=29.9 m3/h，电厂水的使用率为92.59%。本工程一台机组每小时可重复使用的水仅占总水量的1.49%约29.9 m3/h，这部分水包括循环水排污水，生产中的其他排水和生活用水等，可作重复使用，有的还可多次回收处理后再用。煤场为避免煤粉飞扬选成二次污染及能量损失，需对贮煤场进行适时洒水喷淋，这部分水采用循环水排污二次利用。灰场碾压调湿用水、输煤除尘用水等。这部份消耗水不可能再回收。除渣冷却水、调协轴承冷却水，取样装置排水等，均集中到废水回收池，经沉淀、过滤、油水分离等处理后，就近用于清洁冲洗。输煤系统水力清扫用水，沉煤池澄清水亦可收集后再重复利用。厂区生活排水经化粪池处理后，用于厂区绿化。经上述回收处理重复利用后达到节水目的，接近电厂污水零排放的目的。5.4.4 生活、消防水系统系统采用消防用水与生活用水合并的给水系统。消防用水量依据规范按同时发生为灾次数为一次考虑，一次灭火用水量为15l/s，火灾延续时间为2小时，则消防水量为108m3/h。本工程需设生产、生活、消防水泵房及循环泵房各一座。5.4.5 厂区排水系统厂区工业废水在主厂房内的经收集后再在主厂房内重复使用，其余可用于煤场浇洒用。厂区雨水经厂区雨水管网排入太平河。5.5 化水水处理部分5.5.1 设计基础资料（候补）5.5.2 锅炉给水水质标准5.5.2.1 锅炉给水硬度： 2.0mol/l溶氧： 7 g/l铁： 30 g/l铜： 5 g/lPH(25): 8.89.35.5.2.2 蒸汽二氧化硅： 20g/kg钠： 15g/kgPH(25): 9115.5.3 水处理系统出力确定考虑锅炉排污和凝结回水水质不能保证等原因，本工程水处理能力为60t/h。5.5.4 化水处理流程选择5.5.4.1 根据锅炉给水水质要求，本设计化水处理方式提出方案：采用一级除盐系统。其工艺流程如下：原水高效过滤器阳离子交换器除碳器阴离子交换器除盐水箱5.5.4.2 系统的连接方式高效过滤器并联连接，一级除盐设备串联连接。原水经高效过滤器过滤后进入阳离子交换器,出水进入除碳器及水箱，由中间水泵打入阴离子交换器，出水进入除盐水箱，由除盐水泵，送至主厂房。5.5.4.3 药品来源运输及储存1)水处理系统用酸、碱采用气卸式酸、碱运输汽车运输。酸、碱为本省化工厂生产。盐酸浓度3031%,碱液浓度3040%。2)水处理室外设有V=30m3酸、碱贮存槽各一台。气卸式酸、碱运输车，将酸、碱直接卸入高位酸、碱贮存槽。5.5.4.4 酸、碱废液处理及排放系统中排放的废水经排水沟排入纸厂污水池,厂统一处理排放。5.5.5 锅炉炉内处理本次设计炉内处理采用磷酸盐炉内加药处理方案。5.5.6 主要设备选型高效过滤器 2000 2台阳离子交换器 2000 2台除CO2器 1000 2台阴离子交换器 2000 2台5.6 热工控制部分5.6.1 设计范围本工程包括35t/h锅炉、6000kW抽凝机组、除氧给水系统、化学水处理、减温减压器及减温器的热工检测与控制。5.6.2 控制方式本工程采用锅炉、汽机和发电机就地集中控制方式。控制间设在输煤除氧框架6米运转层上，采用轻型结构、并有隔音措施。给水泵及减温减压器控制小室设在汽机间底层。除氧器控制盘在设备附近安装，就地检测。化水系统采用就地检测。5.6.3 控制水平5.6.3.1 检测仪表反映主设备安全运行的参数加锅炉主蒸汽温度、压力、水位设记录仪表，反映经济核算的主蒸汽流量、供热流量设积数仪表。其它参数均设显示仪表，多点检测选用巡回检测仪表。5.6.3.2 控制操作对运行中经常操作的辅机和阀门，事故中及时操作的设备采用远方控制，实现盘上操作。5.6.3.3 按主设备提供的条件和要求，设置保护及联锁，越限参数在盘上设有闪光报警信号。5.6.4 自动调节锅炉设三冲量给水自动调节除氧器设压力自动调节及水位自动调节减温减压器设压力、温度自动调节（控制由主设备配套提供）5.6.5 设备选型锅炉选用柜式带操作台的KGF仪表盘汽机、除氧给水选用柜式KGD仪表盘减温减压的控制盘由主设备配套提供自动调节仪表采用DDZ-型电动单元组合仪表，采用电动执行机构。5.6.6 暂不建热工实验室，只配备维护必需的标准仪器。5.7 土建部分5.7.1 厂址选择本工程为宁夏大荣集团公司热电联产工程，厂址选择在原大荣集团公司厂区内。5.7.2 总平面布置及交通运输由于本工程为抽凝机组，工艺流程相对简单，附属设施很少，总平面布置仅以主厂房为中心进行。主厂房布置在公司水泥生产线的东侧，主控楼、主厂房、电除尘器、引风机房和烟囱由西向东依次布置，主厂房发展端向南，化学水处理车间布置在主生产区西南部，循环水系统和生产、消防供水泵房及水池布置在主厂房的西北部，干煤棚布置在主厂房东南部，并考虑热电站与碱回收燃烧车间共用烟囱。5.7.3 主厂房结构主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架，围护结构采用空心砖。汽机房屋面为现浇钢筋混凝土结构，锅炉间屋面采用轻钢结构。根据建筑抗震设计规范GB50011-2001，本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g.。设计地震分组为第一组，设计特征周期0.45s。根据建筑抗震设防分类标准GB 50223-95，为乙类建筑。5.7.4 主厂房建筑主厂房建筑，主要表现电厂生产特点，明快大方，不多点缀，多开窗户，以利采光和通风，主要围护结构为空心砖。外墙采用水泥白灰砂浆粉刷，室内采用106涂料粉白，全部采用钢窗，主要出入口大门采用钢门，主楼梯采用现浇钢筋混凝土楼梯，附助楼梯采用钢扶梯。屋面采用有组织排水。室内交通采用垂直与水平结合，方便运行及消防，并在室内设置必要卫生设备和消防栓。室内地坪除汽机房采用磨石子地坪，主控制室采用地砖贴面外，其余楼层地面均采用水泥地坪。照明以天然采光为主，局部配合人工采光辅助。以自然通风为主，高低配电装置室设必要的机械通风。各车间设不少于两个出入口，并与安全通道联通。5.7.5 辅助厂房本工程辅助厂房有化学水处理间、主控制楼、综合水泵房、循环水泵房、引风机、烟囱和烟道、干煤棚及推煤机库。化学水处理间、主控制楼、引风机、烟囱和烟道、干煤棚及推煤机均采用现浇钢筋混凝结构。综合水泵房、循环水泵房、空压站均采用砖混结构。辅助厂房均采用金属门窗，柔性防水层，自然与机械通风相结合。5.7.6 厂区绿化电厂位于纸厂区内，绿化应与纸厂统一协调，建议以绿篱草坪为主，乔冠木结合进行绿化。5.8 采暖通风主厂房采暖按停炉时，室内维持5时计算主厂房底层及各层热负荷，采暖介质为蒸汽。主厂房采用有组织的自然通风，配电室装有事故通风系统，通风量按房间容积10倍计算，煤仓层采用自然通风，在煤灰飞扬外，采用局部处理办法，消除灰尘扩散。控制室视现场具体情况可采用分体式空调，解决值班人员工作环境和仪表的正常运行。5.9 组织机构及劳动定员热电站容量小，电厂管理人员3人，汽轮机及供热运行10人、发电设备运行6人、化水5人、锅炉运行8人、热工仪表4人、输煤运行6人、除灰渣3人，总共45人。检修维护也由纸厂原维修人员兼管，大修理等较复杂的工作可以外委。5.10 环境影响分析5.10.1本工程是热电联产，本期为16000kW抽凝式汽轮机，235t循环流化床锅炉。厂址布置在水泥线东侧，厂区对锅炉烟尘排放及废水处理的排放都作了设计，锅炉烟尘处理采用静电除尘器，除尘效率达99.5%以上，烟尘排放浓度为150mg/NM3，低于国家火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003允许烟尘排放浓度第二时段的200mg/NM3，做到烟尘达标排放。脱硫系统采用炉内石灰粉脱硫，脱硫效率达80%以上，二氧化硫排放浓度为350mg/Nm3，低于国家火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003允许二氧化硫排放浓度第二时段的400mg/NM3。本工程设计锅炉采用循环流化床锅炉，采用低温燃烧技术，有效控制氮氧化合物的生成，氮氧化合物的排放浓度可以达标排放。电厂烟囱采用上口径为1.5米，高度为80米的浇钢筋混凝土烟囱。5.10.2工业废水在主厂房内的经收集后再在主厂房内重复使用，其余可用于煤场浇洒用。水处理废污水排至纸厂污水池统一处理后，PH达6-9后排至下水道。其它污染因子均能满足允许排放标准（二级标准），对环境影响很小。5.10.3 电厂灰渣协作本单位用于水泥生产，因此对厂区环境没有影响。5.10.4 环境保护投资估算电除尘器 260万元排汽消声器 2万元脱硫效率 10万元烟囱 93万元环保监测设备 7.35万元合计 372.35万元5.11 工程实施的条件和进度5.11.1 工程实验的条件宁夏大荣集团公司建成投产已有多年历史，在基本建设和生产技术管理方面具有一定的实践经验，厂内有足够的空地，场地平坦，地质条件好，具有良好的施工条件。公司位于在宁夏回族自治区石嘴山市。东临黄河，西倚贺兰山，南距首府银川市70公里，交通十分便利，公路直通厂内，运输条件良好，机、炉、电设备大件可直接运到施工现场。为了尽早促使工程投产，发挥热电联产的经济效益，必须很好安排项目实施综合进度，实行科学管理，使设计，土建施工和设备安装能协调进行，相互创造条件，避免脱节造成人力、物力和时间的浪费。5.11.2 项目实施综合进度表设想在可行性报告批准后十二个月内投产发电，其进度详见项目综合进度表序号项目二零一零年二零一一年9101112123456781可行性研究2施工设计3设备定货4土建施工5安装施工6调试7投产期8.30 第六章 劳动保护及工业卫生6.1 劳动保护和工业卫生的设计原则为改善劳动条件、提高劳动生产率、确保设备安全运行，做到安全第一、预防为主的原则，对各种可能出的不安全因素，要切实采取有效的防治措施。6.2 生产中可能出的职业危害6.2.1 有毒有害物质电厂使用的有毒有害物质有酸、碱等。对人有很强的刺激腐蚀作用，一旦接触可造成中毒烧伤。因此对以上物质应指定专人保管，同时应建立防毒、防伤害的管理制度。6.2.2 噪声空气动力性噪声如风机、水泵及减温减压器、锅炉放空管等均应安装消音器，水泵与操作岗位隔离。操作人员时入高噪声环境巡视检修时，应配带耳罩或耳塞。6.2.3 高压配电装置应严格遵照电业安全工业规程采用闭锁防护。所有旋转机械的连轴器及传动皮带上应加装防扩罩。 第七章 投资估算和经济分析7.1 投资估算7.1.1 投资范围本热电厂，设计总装机容量为1台35t/h硫化床锅炉配1台6MW抽汽式汽轮发电机组和两台水泥窑余热锅炉。投资估算为工程静态总投资4075.7万元；铺底生产流动资金31.83万元，项目计划总资金4107.5万元。投资估算详见总估算表（表一）。本次设计投资范围为项目筹建到竣工验收设计规定的全部土建工程、设备购置、安装工程及其他基本建设费用的投资。7.1.2 投资估算编制原则和依据7.1.2.1 费用构成及计算标准执行中华人民共和国国家经济贸易委员会二二年第16号“公布火电、送变电工程建设预算费用构成及计算标准(2002年版) ”。7.1.2.2 工程量：根据有关专业提供的工程量和设备清册。7.1.2.3 定额：执行国家经济贸易委员会2002年第15号文颁发的电力工程建设概算定额（2001年修订本）。不足部分参考电力建设工程预算定额及有关类似工程预算资料。7.1.2.4 设备价格：设备价格参考设备询价、近期工程到货价、招标价或合同价。7.1.2.5 材料价格：根据陕西电力公司颁发的“关于印发西北地区电力建设装置性材料综合预算价格的通知”计取。建筑工程按电力建设工程预算定额第1册建筑工程（1996年北京地区价目本）中的材料预算价格。并按当地价格估算材料价差。7.1.3 投资估算项目固定资产投资为4075.7万元，其中：土建工程： 747万元 设备购置： 2274万元 安装工程： 633万元 其它费用： 120万元 预备费： 302万元项目总资金(全部自筹)：4107.5万元，其中：铺底流动资金： 31.83万元7.2 资金筹措及使用计划项目资金来源为企业自筹。项目需流动资金106.1万元，其中铺底流动资金31.83万元。参照同类型热电厂的建设进度，本次工程建设工期为12个月。第八章 热电厂概况及主要技术经济指标本期容量6MW最终容量 厂区自然条件及主厂房地耐力250KN地震裂度7地下水位15m布置方式单、双混合汽机布置小岛锅炉布置半露天汽机房跨距15m柱距6m锅炉房跨距18m柱距6框架结构钢筋混凝土露天程度非主要系统简况输煤一级破碎三级皮带除灰系统人工主蒸汽系统单母管制电气主接线高压并联化水系统一级除盐供水系统原厂直供除尘系统静电除尘主要技术经济指标总投资4107.5万元单位投资6845.9元/kw厂区总占地24160m2原厂区占地新厂区占地厂区利用系数新增建筑面积建筑系数38%发电标准煤耗38697g/kw.h厂用电率13%供热成本9.1元/GJ电站定员45人发电成本181.9元/MWh供热标准煤耗4181kg/GJ