资源描述
华能通辽XXXX风电场无功补偿技改设备安装：一. 工程概况XXXX风电场目前共安装3套SVC无功补偿装置，本项目将站内原有的3套SVC无功补偿装置的TCR支路设备拆除，FC支路设备保留，在原有的TCR支路场地上安装3套10Mvar SVG无功补偿成套装置。本工程安装3台10MVA降压变压器和3组SVG无功补偿装置计保护、控制屏柜，电缆敷设安装及接地装置安装土建部分施工内容：主变压器基础、主变压器油坑及卵石、主变压器防火墙、新建地下电缆沟道(户内)、新建地下电缆沟道(户外)、新建设备基础、新建电缆支架及基础。二.编制依据 高电压试验技术 GB/T16927.116927.2 高压输变电设备的绝缘配合使用导则 GB311.7电力变压器 GB1094.11094.5电压互感器 GB1207电流互感器 GB12083500kV交流电力系统金属氧化物避雷器技术条件 GB11032电力金具 GB2314、GB/T2315电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 继电保护和安全自动装置技术规范 GB/T14285起重机械安全规范 GB6067焊接质量要求 GB/T12467.112467.4 三.组织机构 项目经理： 技术负责人： 安全员： 质检员： 土建施工队 设备安装队 试验调试班组施工现场管理分工1项目经理：项目经理是施工现场项目部的主要负责人，代表公司履行施工合同和完成施工任务，完成项目法人对施工合同要求的全部工作内容，是公司的法定委托代表人。对于施工质量、安全、文明施工负有领导责任，对于成本控制、计划利润、材料控制负有领导责任。对于按时“优质”地完成工程施工任务负有主要责任。2项目总工：协助项目经理进行工程质量、环境和职业健康安全管理，对工程项目的质量、环境和职业健康安全负技术领导责任，对技术、质量人员的工作质量负指导责任；组织制定并确保实施工程项目质量、环境和职业健康安全目标、指标和管理方案，组织编制并实施施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案，督促做好技术交底和安全技术措施交底工作；严格按施工规范、质量标准、设计图纸等指导施工，组织工程质量、技术资料、施工组织设计和技术交底执行情况的检查活动，参加重要环境因素、重大危险因素的监测活动；对工程质量不合格、环境和安全违章及时予以纠正，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施；经常分析、收集质量、施工环保、施工安全技术等方面和来自顾客、相关方的信息，组织制定并实施预防措施、改进措施；组织工程技术资料管理工作、工程质量验收工作。3 .技术员：贯彻执行电力建设工程施工技术管理制度，解决施工中的技术问题，组织编制安全施工技术措施，确保按设计意图施工；在项目经理、项目总工的领导下落实安全文明施工的措施，按期检查安全文明施工的执行情况。4. 质量员：按照施工质量验收规范、评级标准ISO-9000质量标准，公司的程序文件要求，进行工程质量控制管理、监督检查，做好各种质量记录和试验记录的管理、控制、配合竣工验收。5. 安全员：贯彻执行电力建设安全管理规定、安全操作规程，对施工全过程进行安全监督控制，定期组织安全例会、安全考试、安全检查、安全教育、安全总结，确保施工安全。对在带电运行站内施工的人员进行专门的安全教育，并进行安全考试。四施工进度计划 1.准备工作：施工作业人员进场接受风电场的安全教育和考试，施工机械、设备及材料进场等共计3天时间。 2.具体施工作业（含拆除原TGR设备及基础）7天（具体时间根据作业现场实际情况）土建工程20天。 3. 设备支架及接地装置安装7天，设备运输及就位安装15天，电缆敷设、电缆头制作计连接10天，设备试验、调试8天。整套设备启动5天4. 现场恢复及清理1天五.施工前准备工作 1 人员准备 人员使用安排计划 序号工种数量1施工队长（班长）12技术员13安全员（兼）14质检员15电工106混凝土工57瓦工48木工49力工1010司机5 注：具体人员以现场实际需要为准2工器具、机械、消耗性材料准备 电气设备安装工程序号工器具名称及消耗性材料数量备注1常用工具：梅花扳手、开口扳手、活扳手、钳子、螺丝刀（各种规格） 若干2吊装带（3吨）1付3千斤顶10台4氧气、乙炔及割炬1套5电锤2台6电焊机1台7角向砂轮2台8撬棍5把9钎子5把10大锤1把11手锤5把12铁锹6把13卡车5台14电焊条10包15砂轮片2盒1625#b工字钢32米1712#槽钢102米18-15mm钢板60平米19混凝土60立方米 序 号机具名称数 量备注1砂轮切割机22砂轮机13电焊机34台虎钳35台钻16台钻27地称28气焊29光学经纬仪210水准仪211搅拌机112震捣器314钢模板100015钢筋切断机116钢筋弯曲机117木工多用机床118打夯机4土建工程3作业准备 开工前，认真勘查现场实际情况；确定现场与该方案是否有不符的地方；及时修正施工方法，确保下一步的施工能顺利进行，并保质保量的完成该工程。六施工方案及施工步骤（一）原TCR设备及基础拆除 该施工过程需提前准备25吨吊车一台和运输用卡车（5吨）1辆；拆除前要办理开工工作票，确认控制回路电源开关已关闭并拆除，再次用万用表检验二次回路是否带电；一次设备相关断路器手车拉至试验位置，并在现场经验电后悬挂接地线，防止安全事故发生。上述事项完成后拆除一、二次电缆计保护管，电缆拆除必须保证电缆的完好性。用吊车将被拆设备吊固，拆卸下设备底座的固定地脚螺栓螺母（焊接的用角向砂轮抹去焊口），吊离被拆设备，拆除旧设备时要杜绝野蛮施工，按照设备的利旧要求保证设备的完好。并按照上述方法依次拆除个设备。拆除的设备及支架存放在业主指定地点存放。原设备混凝土基础采用钩机进行破拆，拆除的建筑垃圾用卡车及时运离施工现场（二）设备基础土建施工1.测量定位及高程控制。（1）使用经检定合格的测量仪器。（2）测量前认真审核施工图纸，充分了解设计意图，确定标高，轴线尺寸，无误后开始测量。（3）控制网应根据监理工程师或业主书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确放线。（4）放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置，标高、尺寸及基准点不出现误差。（5）仔细保护和保存在放线中应使用的基准点。（6）不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。（7）对各单位工程的定位与标高控制，应严格按控制网进行复查。2 土方开挖（1）主要使用机械开挖，人工挖土方配合施工。（2）机械开挖施工时应预留150mm以防超挖扰动原基土，机械挖完后用人工将预留的土挖出并清理成型。（3）将坑底残余杂物清理干净后会同监理工程师进行验槽。3钢筋工程（1）所使用钢筋应有质量证明书和试验报告并经复检合格。（2）将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。（3）绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎时箍筋弯钩，位置要相互错开，方向不得一致，保护层应按规定设置。（4）钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。4模板工程（1）进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作。（2）模板支设前应对所浇筑的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。（3）支设模板前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。（4）模板安装完成后，检查支承扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。（5）模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。（6）模板拆除的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。（7）拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，通一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。5.混凝土工程（1）浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理隐蔽工程验收手续后才能施工。（2）水泥、砂、石及外加剂等必须到当地的质量检验部门送检，根据试验室正式下达的检验报告送监理单位审查批准后方使用。水泥应大于或等于425号普通硅酸盐水泥，砂应选用洁净粗、中、细河砂。（3）混凝土采用搅拌机搅拌，搅拌时间应符合要求，并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到达浇注地点，并应符合浇注时所规定 的组成材料的质量，用量及混凝土坍落度，如有离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌。（4）浇筑前应将模板内的杂物清除干净，检查保护层是否按要求设置。（5）混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽处理。（6）混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm，使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm，连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm（7）试块取样应按规定进行，一般随机取样试块组数为每100m3不少于一组。（8）对已浇注完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。6砌体工程只有当基础工程施工完毕并通过阶段性验收后，方可进行主体工程施工。砌筑前先根据基础中心线弹出墙身边线，将砖用水湿润，含水率10-15%，开始砌筑时应先试摆，排出灰缝宽度，七分头应保持大小一致，摆砖应注意门窗位置，以排出的窗口两边为七分头最佳，砌筑形式采用一顺一丁，灰缝厚度控制在8-12mm，砂浆饱满度大于80%，应根据图纸尺寸算出砌体层数和水平灰缝厚度并画出皮数杆，先立皮数杆，后砌砖，砌砖时应一下错缝，内外搭接，按图纸要求设置拉结筋，竖缝采用挤浆或加浆法砌筑。每道墙的最下层采用丁砌层砌筑，框架层砌体顶面与立层结构交接处，应用垂砖挤紧，门窗两侧应放置预埋件。7.装修工程（1）抹灰的施工顺序应采用先室外后室内，先上后下，先地后顶、墙。采用立体交叉流水作业时，也可以采用从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩、即四角方正、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙砖、踢脚板线，并在墙上做好标记（灰饼）或标筋（冲筋），以便找平；在门口、窗口、墙、柱易受碰撞的阳角处，还必须做水泥砂浆护角。（2）饰面工程施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型，尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。暑期镶贴室外的饰面砖，应防止暴晒；冬期施工时，砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施，应特别注意阴阳角处的面砖拼接。（三）设备安装1. 变压器安装（1）施工准备a.主变压器是变电所中最重要设备，也是变电所的心脏，由于安装工艺复杂，又是如此的重要，所以将本设备安装当做特殊工序进行控制，施工前，在熟悉工程设计资料、主变出厂技术文件的前提下编写详细作业指导书，并在得到监理工程师及厂家现场服务人员确认后实施，以确保工程的施工质量和施工安全，有效地进行质量控制。b.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。c.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。d.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。e.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。f.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。g.对附件进行清点计数，通知制造厂前来并与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。h.附件检查试验：冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002Mpa-0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求；套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确；对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验全部符合规定。i.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。（2）破氮破氮前，应先检查变压器本体内的氮气压力，并做好记录，用真空滤油机将合格的变压器油由变压器下部阀门注入变压器内，将氮气从顶部排出，为了将氮气排尽，注油排氮需抽真空，真空值不必太高，目的是排净变压器本体内的氮气。真空破坏后，油静止时间不小于12h。（3）器身检查器身检查有两种方式：可为吊罩检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式，至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气，为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。主变压器安装结束后。确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。（4）附件安装a.吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。b.升高座和套管安装：安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧。高压、中压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座的法兰螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉进行。紧固好后，拧下M12螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面向油箱外侧。c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。d.现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。e.当内部检查和附件安装的时间一天内无法完成时，可分两天进行，中断时间将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注回主变压器里。f.所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错；（5）抽真空安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（2倍的中断时间）。对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。有载调压开关应与本体相连通进行抽真空。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到负0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽到负0.06MPa,再观察1h，如不变，再抽到负0.101Mpa,保持时间不少于24h，真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电真空泵油倒吸入本体。（6）真空注油 当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于100L/min，油温为50-60，注油全过程应保持真空，注至距变压器油箱顶部200mm处。（7）补充注油，补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油时应反复排本体及附件内的空气，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。（8）整体密封试验 从储油柜呼吸器处向胶囊内充0.03Mpa干燥空气，维持24小时,检查应无渗漏。（9）静置48小时后进行高压电气试验，在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。（10）绝缘油处理是主变压器安装中的一个重要环节，油处理好坏直接影响主变压器的安装质量，并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视。要严格把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、数量、容器外观状况。正式油务处理前，应对油罐油取样试验作简化分析（对油质有怀疑时作全分析）。现场采用下面图示的油处理系统进行油务处理，通过两条油管和数个截止阀、三通、弯头将变压器油罐、滤油机连接起来后，即可实现绝缘油的双向循环过滤，同时也可实现对变压器的热油循环、真空注油及放油。在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象，发现问题及时解决。2.无功补偿装置及屏柜安装盘柜及成套式一体化设备用房（集装箱）安装（1）施工应具备的条件：a有关土建工作结束，清理干净，无杂物。b施工人员必须熟悉图纸，明确盘柜基础的安装位置及盘柜安装的排列次序。明确施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。c施工前使用的机械、工具及材料准备齐全。(2)施工过程：a基础槽钢制作安装：在领料时要核对槽钢的材质、型号及规格，应符合设计要求。基础槽钢加工制作前必须除锈刷漆、校正平直。 结合设计图纸、土建图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的预埋件，并将予埋件表面清扫干净。在预制厂把基础槽钢预制好，达到设计要求。用水平仪测量出土建二次抹面后地面的标高，以该点为基准点，把基础槽钢找平。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚的铁垫片进行调整，调整高度达到要求时可用电焊点焊固定。焊接的点数要符合质量验收评定要求。(3)盘柜到货开箱验收： a设备的开箱与检查，应由厂家代表、建设单位、监理单位、供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录。b检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，随设备供货厂家图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。检查设备元件的型号，规范是否符合设计。c检查设备的完整性，油漆完整，整体结构无变形，外型尺寸符合设计。d母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀锌层不应有起皮等现象。检查母线表面应光滑，螺栓孔开的位置是否与盘内小母排孔相符。母排要平整，无裂纹、变形、扭曲等现象。e母排涂漆颜色应当是：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。f凡是开箱后的设备，必及时搬运到室内。无适当防护措施不允许在外面隔夜放置。(4)盘柜出库及运输：a开关柜的装卸和运输机械，应由专业起重技工负责指挥，电工配合。b设备在搬运过程中，做好防止倾翻、倒置或遭受剧烈震动等措施，在运输车上应绑扎牢固。c设备在搬运过程中，应确保设备的完好，严禁用锤子或撬杠乱敲、乱撬设备，把设备上表面保护漆破坏。(5)盘柜的安装a盘柜在安装时，要用线坠卷尺及撬棍和木棒、千斤顶等工具先找正第一块盘，其它盘依次逐块靠近，进行统一调整。b用线坠和水平仪检查每面盘柜及整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定要求。c盘柜安装时相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm； 整列柜面不平度不大于5mm。d相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺栓进行调整。e盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。用锤子及木棒一点点的调整。f安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢。g母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓去。h母线在正式安装时应注意以下几点：.母线搭接螺栓、螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2-3扣，紧固件齐全。.母线的接触面连接应紧密，并且涂上导电复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其坚固值应符合下列数值（单位：Nm）：螺栓直径紧固值螺栓直径紧固值M88.8-10.8M1451.0-60.8M1017.7-22.6M1678.5-98.1M1231.4-39.2M1898.0-127.4.母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.5mm的间隙,母线可以在金具内自由伸缩。3. 电缆敷设及安装电缆敷设施工过程（1）电缆敷设前应具备的条件：敷设前应核对电缆型号、电压等级、规格、长度、路径、两端位置应与敷设清单相符。电缆清册已经分系统输入微机。同一路径的电缆要一次性敷设完毕，尤其当电缆较长时。敷设清单以表格型式打印2份，以电缆牌样式在A4纸上打印2份。两种清单中电缆的排列顺序应与电缆敷设顺序相同。电缆路径上的土建工作应全部结束，电缆架清扫干净。需搭设跳板或走台的位置已按需要搭设完毕。电缆路径上的照明应充足，通风应良好。电缆管应安装完毕，并经验收合格。电缆两端的设备已就位完毕，施工人员熟悉现场设备布置位置。认真阅读施工图纸、接线图，检查电缆的起始点、规格、型号、编号是否与电缆清单相符。有疑问时，及时把问题反映给技术人员。检查电缆外观，绝缘层应无损坏，测电缆绝缘应合格。1kV低压电缆绝缘电阻20兆欧/千米（1kV摇表），6kV交联聚氯乙烯电缆绝缘电阻2000兆欧/千米（2500V摇表）控制电缆绝缘电阻40兆欧/千米（0.5kV摇表）电缆敷设初步定为由一组人员组织敷设，设电缆敷设负责人1名，负责电缆敷设的组织工作。具体工作为：根据技术人员提供的电缆敷设清单选定电缆在现场的存放位置，电缆敷设前勘测敷设路径，提出每天的人员需求计划，电缆敷设路径需采取哪些措施（如搭设跳板），电缆敷设过程中协调始端、中部、尾端的敷设，负责电缆敷设人员的整体调配。起始端负责人：设起始端负责人1名，负责电缆的运输、架设，电缆敷设时进行始端的人员组织，检查始端敷设质量，粘贴电缆标签，作电缆敷设记录。终端负责人：设终端负责人1名，负责配合电缆敷设负责人勘测敷设路径，进行电缆绑扎材料的准备、发放。对有预埋管的电缆进行预穿钢线。检查所有敷设人员的工器具、安全防护用品是否佩戴齐全，进行终端的电缆敷设组织，质量检查。负责对讲机的保管和充电。中部负责人：设中部负责人若干名（视电缆长度而定）负责指定区域电缆敷设的人员组织，敷设质量检查。（2）架设电缆轴：起始端负责人组织架设电缆轴，电缆放线架应放置平稳，钢轴的长度、强度、直径要与电缆盘的宽度、重量、孔径相配合。若敷设的电缆盘较重，宜在钢轴上涂适量润滑脂。电缆应从电缆盘的上端引出，用透明胶带将打印的电缆牌粘到距电缆头200mm处。敷设前应根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（3）各类电缆的最小弯曲半径与电缆外径之比为：多芯交联聚氯乙烯绝缘电缆为15倍，单芯交联聚氯乙烯绝缘电缆为20倍，聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。（4）所有电缆用覆塑铁丝绑扎固定，绑扎方向一致。电缆垂直敷设时，至少每米固定一处；水平敷设时，根据电缆粗细以可保证电缆平直、整齐为原则，选择合适的绑扎距离；同一配电室内的绑扎距离要一致，各根电缆的绑扎位置应成一条直线，电缆表面清洁无杂物。电缆拐弯处、始末端及接头两端必须固定，转弯处应弯曲度一致，整齐美观。电缆的排列应按控制、低压动力、高压动力的原则，由下而上配置。电缆始末端预留长度为长出盘内最远接线位置1米。（5）电缆在切断后，端头应用塑料绝缘胶带封堵。并在距端头200mm处贴上标牌。（6）并联运行的电力电缆，其长度应相等。电力电缆在终端头及接头附近宜留有备用长度。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（7）电缆排列要整齐，尽量避免交叉；转角、升降等处要设专人负责，预留长度一致。穿管处预留弧度要自然；多根电缆同时穿管时，预留弧度应一致。（8）敷设时要做好电缆敷设记录，记录的内容包括已敷设电缆的编号、实际长度，每天的敷设数量。电缆通道各个节点间的实际距离。（9）在与一期或已敷设一部分的电缆上交叉敷设电缆时，交叉点两侧应用滚子垫起来，防止电缆相互摩擦。（10）当室外温度降到0以下时，应在电缆敷设前24小时将电缆运到厂房内。（11）电缆做头 a高压动力电缆做头 ：高压动力电缆做头 参照厂家说明书进行。注意屏蔽层和钢铠分别接地。b低压动力电缆做头 ：整理电缆，预留1-2电缆头的余量，同一盘内的各根电缆的预留长度与弧度应一致。按实际需要长度，剥去塑料护套，由外护套断口量取20mm处将钢铠锯齐，剥除铠装。将接地线绑在钢铠上，用锡焊牢。接地线的截面在电缆截面大于1202时不小于252，电缆截面不大于1202时不小于162。用自粘胶带填充电缆分叉口，将热缩管三指套套进三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。压接接线端子。压接时，压接模具与接线端子要配合恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。电缆头安装：电缆头安装接线时不应使接线端子受到任何外加应力。电缆穿过零序CT后做头时，接地线穿回零序CT后接地。电缆穿过零序CT前做头时，接地线直接接地。电缆的金属护层和接地线在接地前应对地绝缘。动力电缆头的接线方式见盘背面的“配置接线图”。C .控制电缆终端头制作：电缆头制作前，应对盘下电缆进行整理排列，电缆应顺电缆通道方向平排，避免影响其他电缆的通过。电缆排好后，在盘内适当位置加以固定。根据接线位置确定线芯长度，同一盘内的任何一根电缆的线芯应能够接到该盘内的任何一个接线端子，多余部分锯掉。确定电缆做头位置，剥掉电缆护套及钢铠（或屏蔽），抻直线芯。同类型盘内电缆做头位置应相同。选合适直径的热缩管截取50mm长，用吹风机热缩。钢铠及屏蔽层接地线要良好。捋直电缆芯线，按二次回路接线图找出线芯所对应的端子排位置，以横平竖直整齐美观的原则排线，套号头，对号接线，挂电缆牌。同一盘内的电缆线芯弯曲弧度要一致，号头字迹清晰、不易褪色、长短一致、标字规范，电缆牌的高度要保证在一条直线上，同一列盘的电缆牌也要做到高度统一，整齐有序。注：制作电缆终端与中间接头，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等要清洁。(12)防火堵料封堵依据图纸和现场实际确定封堵位置。防火材料要经检验合格，并在保质期内。电缆桥架穿墙防火系统、电缆竖井防火系统、电缆束管窜楼板墙体的施工严格按照设计院图纸要求施工。柔性防火堵料、速固防火堵料及防火涂料的使用方法要严格按照厂家说明书执行。对于速固型堵料要随配随使用，避免堵料放置时间长而凝固浪费。4. 接地装置安装接地网的埋设深度符合设计规定，当无规定时，其埋深不应小于0.6m。本次接地需与原变电站接地网连接。接地带采用-60X6镀锌扁钢。焊接工艺要求钢管与管箍之间的连接采用焊接。(1)焊接前应将扁钢焊接处和管箍外表面铁锈和污物等清除干净直至表面露出金属光泽为止。(2)管箍与扁钢的连接应用45度角焊接，其焊接高度与扁钢厚度相同。(3)所有焊缝应平整而无间断，熔化的金属应该牢固和焊透，不应有凹凸、夹渣、气孔、未焊透处及咬边等缺陷。(4)焊接完毕，应将焊接处的渣子和金属飞溅物清除干净，然后在焊接处涂以防腐漆或沥清，沥清层的厚度应为2-3m。5.电气设备试验变压器试验（1）试验仪器、仪表及材料预防性试验所需仪器及设备材料：序号试验所用设备（材料）数量序号试验所用设备（材料）数量1全自动变比测试仪1套6万用表若干2有载分接开关测试仪1块7验电器1只3直流电阻测试仪1套8电源线和试验接线、常用工具、干电池若干4介损测试仪1套9绝缘杆、安全带、安全帽若干5绝缘电阻测试仪1套10温、湿度计1只（2）变压器绕组直流电阻的测量1）该项目测试采用ZXR-10A+型变压器直流电阻测试仪。2）测试方法：对于大容量的变压器的低压侧测量时，如果在既有的情况下，直流电阻测试仪的最大电流比较小，或者为了加快测量速度，可选择助磁法测量。3）开机页面显示如下图：选择电流 5A绕组温度 00.0换算温度 75数据查询参数设置05月30日16时18分按循环键光标可在选择电流、绕组温度、换算温度、数据查询、参数设置、时间等包含的选项之间移动，按选择键可对上述六项主菜单包含的选项循环选择，当光标在绕组温度时，按启动键可使光标在三个数据位之间滚动显示，选择键可使每个数据位的数据在0-9之间循环显示，选定测试电流后，当前选项为除绕组温度之外的任何选项时按启动键可启动测量。4）在开机状态下将光标移动到查询数据菜单，然后按选择键进入数据查询001测试电流 5 A测试电阻 0.9998 m换算电阻 0.9998 m5） 当选好电流后，按下确认键开始充电。液晶显示“正在充电”过几秒钟之后，显示“正在测试”这时说明充电完毕，进入测试状态，几秒后，就会显示所测阻值。测试电流 5 A测试电阻 0.9998 m换算电阻 0.9998 m按循环键约2秒U盘存储按选择键约2秒打印数据6） 测试完毕后，按“复位”键，仪器电源断开，同时放电，音响报警，液晶恢复初始状态，放电音响结束后，请一定稍等10秒钟左右，重新接线进行下次测量，或拆下测试线与电源线结束测量。7） 注意事项：必须要等放电结束，报警声停止后，再进行拆线，否则危险。在测量无载调压变压器时，倒分接前一定要复位放电，报警声停止后，方可切换分接点。选择电流时要参考技术指标栏内量程，超量程时，由于电流达不到预设值，仪器一直处在“正在充电”状态，此时应按复位键让仪器复位，重新选择较小的电流档位。欠量程时，显示“电流太小”，当出现此两种状态时要确认量程，选择更大的电流进行测试。测试完毕后，按“复位”键，仪器电源将与绕组断开，同时放电，音响报警，电流表回到零位，这时显示屏回到初始状态，放电音响结束后，可重新接线，进行下次测量或拆下测试线与电源线结束测量。不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、 t2时的电阻值，T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。测试应按照仪器或电桥的操作要求进行。连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好（用单臂电桥时应减去引线电阻）。准确测量绕组的平均温度。测量应有足够的充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，以缩短充电时间。如电阻相间差在出厂时已超过规定，制造厂已说明了造成偏差的原因，则按标准要求执行。8）试验结果的分析判断 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%；1.6MVA以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%；与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%；三相电阻不平衡的原因：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股等。9）注意事项不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、 t2时的电阻值，T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。测试应按照仪器或电桥的操作要求进行。连接导线应有足够的截面，长度相同，接触必须良好（用单臂电桥时应减去引线电阻）。准确测量绕组的平均温度。测量应有足够的充电时间，以保证测量准确；变压器容量较大时，可加大充电电流，以缩短充电时间。如电阻相间差在出厂时已超过规定，制造厂已说明了造成偏差的原因，则按标准要求执行。（3）. 绕组绝缘电阻、吸收比及铁芯的绝缘电阻1）断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。此项操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。2）用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。3）将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。4）驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。5）测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取 15S和 60S时的绝缘电阻值。6）读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。此外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。7）在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。此时在接线上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。8）测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位9）试验结果的分析判断a. 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；b. 吸收比（1030范围）不低于1.3；c. 绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；d. 于历年数值比较一般不低于70%。10)测量铁芯绝缘电阻的标准：a. 与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50M；b. 运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；c. 夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。11)注意事项a.不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R11.5（t1- t2）/10 R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。b. 测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。c. 变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。d. 吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比。e. 测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。f. 读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。（4）.变压器有载分接开关测试接线及测试方法1）带变压器线圈测量如图2所示为一典型带有载分接开关的电力变压器原理图图2 带线圈测量接线图 吊芯测量接线图将仪器内附的4根（红、绿、黄、黑）大线夹取出来，用大线夹夹住变压器高压端子的A、B、C和中性点O端，将线的另一接线端子分别插入仪器面板上的A、B、C、O插孔。用小夹子将变压器低压侧的A、B、C、O端子短路接地即可。2）吊芯测量有载分接开关在变压器大修时，有载分接开关吊出没有线圈如图2所示。先把每一相中开关连接的触点短路，用仪器附带的4根（红、绿、黄、黑）小线夹分别夹住A、B、C相的短路点和中性点，另一接线端子分别插入仪器即可，检查接线无误后，打开仪器电源开关。开机画面如图3所示。此时，若须修改当前测量开关的档位、系统时钟、次数、存储内存等，可按【设置】键键入主菜单进行设置；若须修改测量范围直接按量程进行修改，无须修改相关设置时，按【测试】键直接进行测试，查阅键查看已有波形。若有任何其它问题可按【帮助】 键寻求帮助。3）按【测试】键仪器显示各路的充电时情况，如图11所示，右侧变动的数据为每一路测到的电压值。当右侧变动的数据基本稳定，则充电完毕，这时按【确定】键开始测试。屏幕画面如图11所示: 表示仪器正在捕捉被测开关的切换过程，此时不想进行测试可长按【退出】键结束测试。 图 11 图 12（4）启动有载开关，当听到有载开关动作对触头进行切换的声音时阻值随之发生变化。仪器将自动搜索到过渡波形，并显示在屏幕上，如图13所示。同时，在屏幕上用光标显示出自动查找的动作点位置和计算的测量参数值。此时，按【相序】键改变选择调整A、B、C三项相；按【 】、【 】键移动当前光标位置；按【】、【】键改变所选的光标。如果自动选择的光标不在明显转折点，可手动移动四条光标到波形的串联、并联的明显转折处，光标调节好后按确定键显示屏上将直接显示出波形时间和电阻值。图 13处理好三相的参数后，要打印测试波形和数据则可按【打印】键进行打印（打印的图纸包括波形和处理的参数值）如图14所示。按【详参】键屏幕单独显示波形的详细参数，按【打印】键可单独打印参数（不包括波形）。如需存储测试波形和参数，可按【存储】键进入波形存储，在左下角显示存储位置如图15。图 14 图 155）测试仪记录波形判读说明a.测量记录过程的理想直流波形及测试规范从有载开关动作过程来看，有几个参数尤为重要，其一即开关触头变换程序，具体须测量出整个切换过程的动作时间t4切换过程的波形变化，从波形图上应能看出三相是否同步等；其二是各触头联接的过渡电阻，其中阻值还包括引线部分。如下表所示列出了长征电气一厂有载开关的参考指标（厂家不同指标有所不同）和测量参考值。切换开关触头变换程序：(单位:ms)直流示波图 测量值相数单 双双 单t1 T2 t3T4t1T2t3T4t1T2t3T4A20618442051843B20518432151743C22618462241844T2=27t115t320ms T4=3550三相不同步Dt=3 DR=10%b关于测试波形参数的说明有载开关过渡波形如图17所示：图17 有载开关过渡波形光标1是R1电阻单独接触开始时刻光标2是R1电阻和R2电阻同时接触时刻光标3是R1电阻释放，R2电阻单独接触开始时刻光标4是切换完成时刻c.确定过渡电阻值要观察各段波形的电阻值，需将光标2移到要观察的波形段（应选择较为平直处），如图17所示： 光标1-光标2之间，可以得到过渡电阻R1的值光标2-光标3之间，可以得到过渡电阻R1和R2的并联值光标3-光标4之间，可以得到过渡电阻R2的值d.确定过渡时间当光标调整好位置后，屏幕下方显示的时间值为：T0是三相同期，确定A、B、C三相的同期性，只看A、B、C三相T0的值就可以。如图17所示，仪器以A相光标1为参照，A相T0值始终为0，如B、C两相中某相时间超前，则超前相T0值不等于0，该时间为三相不同期时间。三相有载分接开关的同期性问题，并没有明确的规定，不同期性一般不大于5ms即可。但如果是一台开关三相并联当成一相使用，这台开关的三相不同期性一般要求不大于2ms。T1是R1串联时间，T2是R1和R2并联的时间，T3是R2串联时间，T4是该开关的切换的过渡时间。一般情况光标会自动停在整个过渡波形的转折位置。（5）绕组带套管介质损耗测试1）选择接线方式反接线、外标准电容、外高压：光标在“正接”，按选择“正接”、“反接”和“CVT”测量方式上选择测量方式。2）选择内、外标准电容按光标在选择“内标准”“外标准”，表示使用内或外接标准电容。通常可用内部标准作正、反接线测量和CVT自激法测量，高电压介损选用外标准方式，需要将外接电容参数置入仪器。光标在“外cn”，按住“启停”键1s以上出现外标准电容值，按键 可以修改此数值。修改完毕按住“启停”键1s左右，听到蜂鸣器响一声，松开键盘即可保存。3）选择试验频率开机默认频率，光标在 “变频”，表示45/55Hz自动变频。仪器自动用45Hz和55Hz各测量一次，然后计算50Hz下无干扰时数据。开机自动默认为该方式，建议使用。4）选择试验高压，正/反接线方式下选择高压光标在相应电压等级上，按键循环显示试验高压“0.5 /0.6 /0.8 /1 /1.5 /2 /2.5 /3 /3.5 /4 /4.5 /5 /5.5 /6 /6.5 /7 /7.5 /8 /8.5 /9 /9.5 /10kV”。应根据高压试验规程选择试验高压。本次试验选择10KV.启动测量后，该处显示测量高压.下方显示In=158uA Ix=10Ma In=158uA 表示流过标准电容的电流，单位为 uA 。Ix=10mA 表示流过试品的电流，单位为 mA 。如果In=000 uA ，表示内部高压没有输出，或仪器有问题。请先查看屏幕是否选择为内Un,内Cn5）CVT自激法接线方式下选择高压CVT自激法测量必须使用内部高压电源，由机内提供激励电压，由“CVT1”和“CVT2”输出。通常测量C1时低压激励电压可达20V，测量C2时低压激励电流可达15A。一般可设高压电压1.52kV。6）启动测量，光标在启动，按住“确认”键1s以上启动测量。启动测量后发出声光报警；屏幕右下角处指示0%99%表示测量进程。测量中按“确认”键取消测量，遇紧急情况立即关闭总电源。7）查看数据，显示结果后，按键可查看其它数据，按
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