福建永荣双氧水稀品工段土建施工方案.docx

福建永荣双氧水装置(EPC)工程总承包项目 稀品工段土建施工方案 福建永荣双氧水装置（EPC）工程总承包项目稀品工段土建施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 湖南省工业设备安装有限公司福建永荣双氧水装置（EPC）工程总承包项目2017年7月 目 录第1章 工程概述.3第二章 编制说明.11第三章 编制依据.11第四章 项目管理机构介绍.12第五章 施工方法和技术措施.17第六章 工期保证措施.51第七章 安全技术措施.52第八章 环境保护措施.54第九章 塔器设备基础螺栓预埋施工方案.55第十章 高处坠落应急预案措施.64第一章 工程概述1.1.项目简介1.1.1.工程名称：福建永荣科技有限公司年产60万吨己内酰胺项目一期工程（年产20万吨己内酰胺）20万吨/年35%双氧水装置工程EPC总承包项目。1.1.2.建设地点：福建省莆田市秀屿区东庄镇石门澳工业园区。1.1.3.建设单位：福建永荣科技有限公司1.1.4.监理单位：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司1.1.5.设计单位：黎明化工研究设计院有限责任公司1.1.6.施工单位：湖南省工业设备安装有限公司1.2.工程概况1.2.1.本工程为福建永荣科技有限公司年产60万吨己内酰胺项目一期工程（年产20万吨己内酰胺）20万吨/年35%双氧水装置项目中的稀品工段土建工程。1.2.2.稀品工段场区为滩涂回填砂土而成，场地地貌单元主要为海岸阶地，工程地质分区属滨海冲淤积，回填砂土厚度达3.00米左右，现场地地势平坦，但场区地下水位高，给施工带来了一定的困难。1.2.3.稀品工段构筑物面积2986.87，构筑物高度21.20m，局部31m。构筑物设计合理使用年限为50年；构筑物层数：3层；耐火等级：一级；屋面防水等级：级，二道设防，卷材耐久年限25年；抗震设防烈度：7度(0.1g)第三组。抗震等级：二级。1.2.4.环境土和地下水对土对混凝土结构具中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋的具中腐蚀性。1.2.5.场区地下水主要为覆盖层孔隙水和基岩裂隙水；场地稳定性较好。1.2.6稀品工段包括室外塔器筏板基础、白土床设备基础；室内静态及动态设备基础。1.2.7.本工程0.000相当于总图中绝对标高：4.900m，室内外高差200mm。1.2.8.本工程为无围护墙体的开敝式钢筋砼框架结构；无门、窗。 1.3.施工平面图1.4.土方开挖要求1.4.1.开挖基槽前，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建(构)筑物的相关距离，根据勘查报告提供的参数进行放坡。1.4.2.挖出土方宜随挖随运，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，坑边堆载应严格控制在4KN/m2以下。1.4.3.基坑开挖严格按设计进行，不得超挖。基坑周围堆载不得超过设计规定，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后应及时进行地下结构施工。1.4.4.采用机械开挖基坑时严禁扰动基底持力层，施工时应保留不少于300mm厚土层，再用人工挖至槽底标高。如已扰动基底持力层，应通知勘察、设计、监理和业主等有关单位共同协商并采取处理措施。1.4.5.基坑(槽)开挖到底后，应进行基坑(槽)检验。基槽检验可用触探或其它方法，当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致，或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。验槽合格后方可施工。1.4.6.地下部分施工完成后应及时回填；基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。1.5.钢筋结构要求1.5.1.钢筋型号：HRB400E，C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。1.5.2.混凝土构件中钢筋的混凝土保护层厚度应满足下表的要求：环境类别板、墙梁、柱C2525C2525一类环境20152520二类环境 a25203025b-25_35三类环境c35304540注：(1)、表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。 (2)、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。 (3)、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm。1.5.3.钢筋的锚固与连接要求见16G101-1第57、59页。1.5.4.受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小的部位。钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率不宜超过50%。1.5.5.钢筋连接方式：直径小于12的采用搭接连接；直径在1420范围内采用对焊连接；直径大于等于22 钢筋采用套筒连接；框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。1.5.6.框架柱：一、二级及三级的底层宜采用机械连接接头，三级的其他部位和四级可采用绑扎搭接和焊接接头。1.5.7.框支柱、框支梁：宜采用机械连接接头，且框支梁接头位置应避开上部墙体开洞、梁上托住及受力较大部位。1.5.8.框架梁：一级宜采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接和悍接接头。1.5.9.柱、墙、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头百分率见16G101-1及16G101-3相关节点。1.5.10.图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。1.5.11.框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时，可采用满足等强度要求的机械连续，且钢筋接头面积百分率不宜超过50%。1.5.12.需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接，也不宜采用焊接，除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。1.5.13.机械连接接头的性能等级不低于级，机械连接和焊接的接头类型及质量应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)的规定。1.5.14.梁、柱类构件的纵向受力钢筋绑扎搭接长度范围内箍筋设置要求详见图集16G101-1第59页。1.5.15.现浇框架柱、梁上起柱的构造及节点做法见16G101-1。1.5.16.本工程次梁端部按充分利用钢筋的抗拉强度进行锚固。屋面XL钢筋锚固长度改为1.5Lae。主梁应在主次梁交接处部位每侧加密箍筋3道，直径同主梁箍筋，间距50，此位置原有箍筋照设。1.5.17.当梁侧边与柱侧边齐平时，梁外侧纵向钢筋应在柱附近按1:12自然弯折，且从柱纵筋内侧通过或锚固。1.5.18.主次梁相交处，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向受力钢筋均应置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法见12SG121-1第28页；当次梁底标高低于主梁底标高时，构造做法见12SG121-1第28页。1.5.19.梁中线与柱中线之间的偏心距大于柱宽的1/4时，梁端增设水平腋，水平腋做法见16G101-1第86页，图集中C1=200mm，C2=100mm。1.5.20.当梁腹板高度h450时，设计未注明侧面纵向构造钢筋为C12，按图集16G101-1第90页施工。1.5.21.板构造做法除图中注明者外，见图集16G101-1。本工程板端部按铰接进行锚固。1.5.22.板底部长向钢筋应置于短向钢筋之上；支座处板的长向负筋应置于短向负筋之下。1.5.23.现浇板板底钢筋锚固长度不小于5d与100mm，且应伸过支座中心线；板面钢筋锚固按非抗震要求。当板底与梁底平齐时，板的下筋，在梁边附近按1:6的坡然弯折后伸入梁内并置于梁下部筋之上。1.5.24.支座两侧的楼板面标高相差h30时，钢筋可弯折不断开。h30时，钢筋做分离处理。当相邻板面筋互锚在梁上而未拉通时，面筋须满足la的锚固长度要求。1.5.25.板内预埋管线时，管线应放置在板底与板顶钢筋之间，管外径不得大于板厚的1/3，当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d(d为管径)。当有管线交叉时，交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于25mm。当预埋管线处板顶未设置上皮钢筋时，应在管线顶部设置防裂钢筋网，做法详见见图集12SG121-1第29页“板内预埋管处构造做法”。1.5.26.外露现浇女儿墙、挂板、拦板、檐口等构件，每隔11m应设置伸缩缩，缝宽20mm，伸缩缝处水平钢筋断开。也可设置诱导缝，即水平钢筋不断，只将钢筋的混凝土保护层断开。以上做法见图集12SG121-1第29页。1.5.27.在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。1.5.28.框架梁、框架柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。1.6. 混凝土结构要求1.6.1.本工程混凝土等级：基础C40；基础垫层C20；标高7.00m以下框架柱C40；标高7.00m以上框架柱C35；梁、板、楼梯C35；无围护墙体的开敞式钢筋砼框架结构，无门、窗。1.6.2.结构施工应严格按照与本工程有关的国家现行施工验收规范、规程的规定进行施工和验收。1.6.3.施工过程中不应在建筑物与冲沟之间范围内堆土，同时做好边坡的排水措施，以避免雨水及其它用水浸泡、冲刷边坡及土体。1.6.4.相邻子项基础底面标高不同时，底面标高较低的子项应先施工，否则应采取能保证地基稳定的安全措施。1.6.5.结构图中预留孔、洞、槽、管预埋件及防雷做法等应与各专业图纸仔细核对尺寸及位置，无误、无漏后方能施工，不得后凿或后做。若结构图纸与相关专业图纸不符，应及时通知设计人员处理。尤其要注意电气专业防雷引下线及预埋件，并确保形成通路。1.6.6.预埋件锚筋严禁采用冷加工钢筋。柱内严禁预留孔洞。1.6.7.悬挑构件（阳台、雨篷、挑檐、挑板、挑梁等）其根部钢筋位置及锚固要求应严格按图施工，并需专人检验。施工时应加设临时支撑，临时支撑需等构件达到100%设计强度后方可拆除。1.6.8.当梁、板跨度不小于4m时，梁跨中起拱值除图中注明者外，其他均按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015的要求起拱。1.6.9.现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置准确，严禁踩踏负筋。1.6.10.后浇带浇筑完毕后应采取措施加以保护，防止钢筋锈蚀。严禁混凝土结构部分长时间处于露天环境中。1.6.11.当钢筋或钢构件采用焊接时，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经验收合格后方可正式施焊。试验结果应符合质量验收与验收时的要求。凡施焊的各种钢筋、钢板应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证、焊工需持有合格证方能上岗。1.6.12.所有设备管道及设备均应吊装在梁上或将支架支撑于梁上、混凝土墙上，不得吊装在楼板上。1.7.沉降观测要求1.7.1.本工程应进行施工和使用阶段的沉降观测。沉降观测应由有相应资质的测量单位承担。1.7.2.本工程建筑变形测量的级别为二级，观测点的位置见平面布置图。沉降观测点用锈锌园钢20加工成L型，顶面加工成半球形。(或者购买成品)1.7.3.本工程建筑变形测量应在首层完成后进行第一次观测，以后每施工完一层观测一次。竣工后的观测，第一年四次，第二年二次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。1.7.4.沉降观测资料按建筑变形测量规程(JGJ/T8-2007)的相关要求进行整理并提供图表。如发现异常情况应立即通知设计单位进行处理。1.8.其它要求1.8.1.构件布置凡未注明者均与定位线对中或贴支撑构件边。1.8.2.所有设备基础、留洞等埋件待设备到货，尺寸核对无误后方可施工；塔类设备基础需待模板到位，确认无误后方可施工。1.8.3.楼板、洞口处未注明的均设翻边，洞口翻边宽200mm，高100mm。孔洞周边有集中荷载，洞口大于1m时，应在孔边设置200mm*300mm边梁，配筋上下2C14，箍筋C8200。1.9.建筑要求1.9.1.本工程为无围护墙体的开敝式钢筋砼框架结构，无门、窗。1.9.2.屋面防水工程1.9.2.1.凡泛水阴角及其他转角需铺垫卷材的基层应做圆角；卷材防水屋面的天沟，檐沟纵向坡度为0.4%；砼屋面具体做法见05J909屋21-4，刚性防水混凝土面层。1.9.2.2.挑檐等外露构件，设置温度伸缩缝，间距不大于12m，内侧均用20mm厚水泥砂浆抹灰，出挑部位做出鹰嘴滴水线或滴水槽线。1.9.3.装饰工程1.9.3.1.内墙(梁柱)：素水泥浆一道(内掺建筑胶)，3mm厚底基防裂腻子分遍刮平，2mm厚面层耐水腻子分遍刮平，白色涂料饰面。1.9.3.2.外墙(梁柱)：具体做法见图集05J909外墙9B；外墙涂料颜色由甲方自定。1.9.3.3.装饰工程所用材料、规格、色彩应符合设计图要求，事先需经设计人员确认方可使用。1.9.3.4.混凝土顶棚：具体做法见图集05J909棚3A。1.9.3.5.屋面变形缝：具体做法见图集04CJ01-2，第32页节点1；1.9.3.6.墙面变形缝：具体做法见图集04CJ01-3，第21页节点1；1.9.4.室外附属工程1.9.4.1.建筑四周设混凝土散水，宽度1m；每6m设分隔缝，分隔缝宽10mm，坡度5%，内嵌油膏。具体做法见图集12J003 A3页第节点。1.9.4.2.台阶：具体做法见图集05J909台2B。1.9.4.3.坡道：具体做法见图集05J909坡1B。(混凝土厚度100mm，设防滑条)1.9.4.4.地面硬化：具体做法见图集05J909路2-3改(灰土500mm厚)1.9.4.5.雨水管：具体做法见图集12J201第H6节点3；PVC雨水管，直径为110mm。1.9.4.6.土建、工艺、水电暖等设备施工时应密切配合，配电箱、管线、埋件及洞口应预埋预留，不得对主体结构进行后凿。1.9.5.油漆1.9.5.1.本工程各部分项施工质量均应符合现行建筑安装工程施工及验收规范的质量标准。1.9.5.2.所有檐口、外门窗洞口顶线线脚均做滴水线。1.9.5.3.外露金属构件(铝合金不锈钢除外)，均需除锈后刷防锈漆一遍，刮腻子、磨光后刷银灰色调和漆两遍。1.9.5.4.本工程选用油漆涂料均应同甲方共同看样选色后再订货施工，所选用的油漆涂料应为绿色环保产品。1.9.6.构筑物防火、防爆要求1.9.6.1.柱耐火极限3.0小时；梁耐火极限2.0小时；板耐火极限1.5小时，耐火等级一级。钢结构防火涂料的施工应满足钢结构防火涂料应用技术规范的要求。1.10.施工中需重点控制的内容1.10.1 边坡防护与降水施工本工程现场地质条件复杂，为海边滩涂地填海造地，地下水位高，浅表土质为回填砂及淤泥，加上雨季、夏季、台风对施工作业的影响，因此施工时应做好降水施工。 1.10.2 塔器设备基础螺栓预埋控制本工程中螺栓预埋量大，要求精度高，各类设备或构件之间都是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给设备或构件安装带来很大的困难。 1.10.3.地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形，应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。定位钢模板厚度不宜小于10mm，同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备基础宜采用单层定位模板。1.10.4.本工程塔器大体积混凝土浇筑的质量控制，养护措施。见大体积施工方案。1.10.5.本工程白土床15轴、AB轴高支模，支模架高17.5m，按高支模方案实施。第二章 编制说明2.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的原则，创造更好的经济效益和社会效益。2.1.2内容：本方案主要对稀品工段单位工程的主要分部分项工程的施工方法、质量安全措施等方面进行叙述。2.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。第3章 编制依据本施工方案编制的主要依据：设计图纸、本工程施工组织设计；国家建设部现行规范、规程及莆田市有关规程。主要规范、规程如下：3.1. 福建永荣科技有限公司双氧水装置工程项目之稀品工段设计蓝图 3.2. 福建永荣科技有限公司相关安全管理规定 3.3.建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013.4.建筑设计防火规范GB50016-20143.5.建筑结构荷载规范GB50009-20123.6.建筑抗震设计规范GB50011-2010(2016版)3.7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 3.9.建筑施工安全检查标准JGJ59-20113.10.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20143.11.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153.12.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20123.13.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20083.14.建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20083.15.钢筋机械连接技术规范JGJ107-20103.16.建筑边坡工程技术规范GB50330-20133.17.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123.18.建筑变形测量规范JGJ8-20073.19.建质2003（82号）建筑工程预防坍塌事故若干规定3.20.相关的国家标准图集及建筑施工手册第四章 项目管理机构介绍4.1. 主要项目管理人员一览表管理人员一览表序号职 务姓 名职 称人数工作责任1项目经理刘治国工程师1全面管理2现场经理刘双喜工程师1主管生产、质量、技术3项目总工杨丹工程师1主管技术4技术员续建平工程师1主管土建施工技术5质检员陆远路工程师1主管土建施工技术6土建工长黄杰工程师1主管土建施工技术7技术员费云平工程师1主管水电施工技术8材料主管王国军工程师1 材料管理9安全员彭双忠工程师1 安全管理10资料员钟意菲助理工程师1 技术资料收集归档 11测量员彭武庆高级技工1负责本工程测量工作 项目管理人员具体职责4.1.1.项目经理全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调与承包商、业主、监理单位、设计单位、地方主管部门、参建单位等各方关系。加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。制定工程项目质量目标责任制。 依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。4.1.2.现场经理负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。负责项目部ISO14000、ISO18000及HSE体系标准的执行。贯彻公司生产例会会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。4.1.3.技术员实施公司质量方针，执行技术标准，负责监督、检查、指导质量体系文件的执行情况，确保现场施工技术及质量体系的顺利运行。负责组织有关人员图纸会审，提出图纸中存在的问题，并与有关方面协调解决；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。实施技术业务上的领导和管理，解决重大技术问题。组织有关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全面技术交底。负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件的技术鉴定，保证质量并检查保管使用情况；全面控制和保证材料合格及现场施工质量。组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和竣工验收；组织本项目部范围内定期、不定期的质量检查，对施工中危害工程质量的做法进行纠正或制止。推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行相应的培训；开展技术革新、合理化建议活动。负责对技术标准、操作规程执行情况进行检查。要求有关各方认真按图施工，如实记录，严格掌握工程设计变更，定期组织分析技术经济效果，提高施工管理水平。4.1.4.土建工长负责本项目经理部的施工生产，保证生产任务的按时完成。组织制定项目现场施工管理文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划的落实，协调与承包商之间的联系。负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。严格执行基建程序，坚持“质量第一、安全第一”的原则，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工的要求、规定，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、保证工期。抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，保证生产顺利进行。参加施工现场的协调会议，检查施工进度计划的执行情况，并对有关施工进度提出处理意见。4.1.5.安全员组织员工的HSE培训与教育，定期进行HSE考核及主持召开HSE例会。组织HSE工作程序，并组织落实。审核每月HSE工作计划，听取HSE方面的情况汇报，协调、解决HSE工作存在的问题。组织本项目的HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。加强重点防范部位和贵重物品、危险物品的安全管理；及时发现和消除治安隐患。4.1.6.资料员 负责图纸、洽商的收发管理；及时收集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。负责本项目图集、规范、图书购买、发放、管理。4.1.7.测量员负责本工程的土建测量工作。熟悉掌握本工种的质量标准和操作规程，严格执行工艺标准，提高操作水平。严格执行测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。认真做好原始记录，保证字迹清楚准确。服从领导的安排，严格遵守劳动纪律，努力学习本职业务知识，不断提高业务水平。4.1.8.试验员认真执行技术员下达的书面各项试验任务，并及时完成。对各种材料的试验及取样要严格执行规范规定，必须准确及时，禁止丢做漏做和做错试验，所取试件（样）及时按要求进行养护。认真准确地填写试验单，试验结果要及时报给专职检测工程师备案。认真仔细地填写试验台帐，字迹要清楚、整齐，台帐要真实、准确、完整，并定期交技术员检查。试验工要爱护试验器具，做到经常检查和保养，并对试验器具登记入册，做好台帐。4.1.9.质检员做好在施工程的质量监督和检查工作。熟悉图纸参加图纸会审、设计交底，参加施工方案、施工工艺卡的讨论、指定。深入现场在日常检查的基础上督促班组的自检、互检、交接检等工作。参加并签证预检、隐检及有关验收文件。参加分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检查记录资料的积累。检查主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。严格执行质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。4.2. 施工准备4.2.1 入场准备 我单位承建的稀品工段土建工程，项目人员、机具等入场准备工作已就绪，现场具备开工条件。4.2.2 技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。 3) 组织班组成员进行培训、进行安全、技术全面交底，熟悉相关的技术规范。施工中所需的注意事项及机械操作规程。4.2.3 机具准备 投入本工程主要施工机械设备见下表KTS-442LLC序号机具名称型 号单位数量进场时间1切断机632mm台1已进场2弯曲机632mm台1已进场3调直机412mm台1已进场4振动棒30、50套5已进场5套丝机台1已进场6交流焊机BX1-400台4已进场7氧乙炔工具套1已进场8电 锤台1已进场9电动切割机40台1已进场10电 钻220V台1已进场11圆盘锯40台2已进场12打夯机台2已进场13水准仪 AL10A-32H台1已进场14全站仪KTS-442LLC台1已进场15挖掘机PC320台1已进场1650型装载机台1已进场 4.2.4施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：(1)木工班：承担放线、支模、加固、预埋铁板加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。 劳 动 力 计 划 表序号工种名称人数备 注1木 工35配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工30钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工15砼浇灌、找平、养护4电 工2现场照明5普 工10配合机械开挖土方、搬运材料、基坑夯实、协助其它工种作业合 计92以上人员指普通期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场第五章 施工方法和技术措施 5.1. 施工测量5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5.1.2各种控制点的设计、选点、埋设均应符合工程测量规范及业主要求。5.1.3现场的平面控制采用全站仪和经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪。根据初定、精测和复测的程序进行。5.1.4 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。 5.2. 土方开挖工程5.2.1 土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量放线点及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验线手续。配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高。5.2.2 土方挖具体事项： A.土方开挖过程中，项目安排专业工长、专业测量工、技术人员等随时在现场指挥，出现紧急情况要服从项目工长安排。 B.开挖到大约桩头处时，施工机械需细心进行，小动作下铲，防止碰撞桩体。 坡度要求： 土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.505.2.3 基坑采用放坡开挖，首先开挖塔器设备基础。塔器设备基础北面离厂区道路9m，南面与主装置承台基础相邻，边距为0.8m。东面与C411302设备基础相邻，边距为0.8m。塔器基础为筏板基础，垫层底宽为9.5m，长为24.3m，底标高-2.7m。5.2.4.上口开挖宽度为9.5m+工作面1.5m+排水沟0.6m+放坡3.4m+0.4m主装置基础相邻边距的1/2=15.4m；底宽为12.0m；上口开挖长度为30.4m，下口开挖宽度为26.8m。基础为整体开挖，一步到位。在底面积以外，首先开挖一个超过基础底标高1.5m的深度，设置集水坑进行施工抽排水，基础四周设置0.5m*0.5m的排水沟延伸至集水坑。开挖时边抽水边开挖，保持基坑干燥，避免大面蹋方事情发生。5.2.5.稀品工段主装置，基础承台大小共38个，底标高在-2.0m-2.1m之间；地梁450m，底标高为-1.9m；故稀品工段主装置土方采用整体开挖，自然放坡，一步到位。在主装置两端开挖放坡线以外首先开挖两个集水坑，超过基坑底1.5m深的集水坑进行施工抽排水。四周设置0.5m*0.5m的排水沟延伸至集水坑。开挖时边抽水边开挖，保持基坑干燥，避免大面蹋方事情发生。5.2.5 挖土循环进行，根据开挖深度要求，分层开挖，每层深度约1.52.0米。直到基底设计标高以上30cm的地方，上面20cm随挖土机边挖边清，基础管桩四周由人工开挖清理，留10cm垫层施工前人工清槽。开挖过程中，要求先挖集水坑，再进行大面积开挖。排水方法为集水坑、明沟排水，水泵用111的钢筋笼保护，外贴一层钢丝网。5.2.6基坑用挖掘机开挖，开挖时，应在设计坑底高程以上保留一定余量，避免超挖, 坑底以上30cm必须用人工修整底面，坑底的松散土、淤泥要及时清除，并保持基坑干燥，修整好底面。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m以外，多余部分弃置到弃土场。5.2.7 基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防止流砂。5.2.8 机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。5.2.9在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，发现异常情况应立即停止施工，以防坍塌。 5.2.10 基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑周围5m范围内堆载不得超过10Kpa，同时，边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于3m。 5.2.11 稀品工段开挖土方量较大，而地下土质较差，属海相沉积，淤泥较多，表层为回填。故土外运时，尽量外运淤泥和较差的土方，保留表层土方以备后期回填土。5.2.12 工程预留土具体堆放地点及堆放方法：堆放现场弃土场，或由业主指定的弃土地点为弃土场，堆放高度不要过高，影响其他单位余土堆放。 5.2.13 基坑土方开挖要在基坑边设置专用上下梯子，以便工人上下作业。(见下图)5.2.14 基坑土方开挖前须在作业区域四周拉上安全警示带，并在基坑四周用48*3.5的钢管搭设1m高的安全围护栏，栏杆须刷黄黑油漆标志，夜间须在基坑四周悬挂警示灯。5.2.15 基坑四周余土应离坑边1.5米的安全距离堆放，高度不超过1.5米，防止土方坍塌。5.2.16 边坡四周1.5m内严禁堆放重物及停放施工机械，尤其土方开挖及地下施工期间，坚决杜绝。5.2.17 质量标准(1) 主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合施工规范要求。(2) 一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。(3) 允许偏差见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项 目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高50505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050500150100 经纬仪，用钢尺量3边坡规范要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求 观察或土样分析 5.2.18 成品保护(1) 挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。(2) 挖土时应对边坡支护结构和基坑内工程桩做好保护，派专人进行看护，及时与负责指挥和开挖人员沟通，以防碰撞损坏。 5.3 施工降排水5.3.1 本项目基坑降排水以明沟+集水井排水为主，基坑开挖过程中，先挖集水坑，在两侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；要求边排水边开挖,排水方法为集水坑、排水泵用111的钢筋笼保护，外贴一层钢丝网。排水沟布置示意图如下： 5.4.垫层施工5.4.1 基坑底部土方开挖至设计标高后，浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底表面平整度，防止素混凝土垫层厚度不均。5.4.2 垫层浇完强度达到设计要求的强度后，方可进行底板施工。5.5. PHC管桩截桩与桩芯灌注5.5.1 基底土方已挖至设计标高；5.5.2 工艺流程：测标高切割桩身凿桩吊离桩头桩芯下钢筋笼桩芯砼灌注5.5.3 放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线，桩顶标高采用红油漆做上标记。5.5.4 沿此平线采用固定电动切割机进行切割，深度约为5cm，切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。5.5.5 使用人工将桩头敷住后，然后采用汽吊将桩头吊离基坑3m范围外堆放，集中外运。5.5.6 按设计要求PHC500抗拔桩芯钢筋笼由6C18钢筋作主筋，8做环筋，用园型4mm厚钢板做底与主筋焊接，加工制作成钢筋笼。伸入桩芯3m，外露800mm。5.5.7 桩填芯混凝土强度等级高于基础底板砼一个等级，混凝土强度等级采用微膨胀细石混凝土C45灌注。5.6. 主装置钢筋工程 5.6.1.作业条件 (1).施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。 (2).作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (3).钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。(4).熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(5).做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。(6).根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。(7).绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(8).根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。(9).模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。(10).按要求搭好脚手架。(11).根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。5.6.2、材料要求 (1).钢筋进场应检查是否有出厂材质证明，做完见证取样，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2).绑扎铁丝：2022号镀锌丝。(3).垫块：用水泥砂浆预制成25mm、40mm见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号镀锌丝。(4).双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。 5.6.3、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 5.6.4.施工内容5.6.4.1.基础钢筋扎(1).工艺流程 弹线摆放基础底板下筋绑扎底板下筋锚主筋绑扎柱箍筋验收(2).弹线基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、承台边线、再用墨线弹出底板钢筋位置线、基础柱位置线。5.6.4.2.柱子钢筋绑扎(1).工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 .本工程钢筋须按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。.本工程直径小于12的采用搭接连接；直径在1420范围内采用对焊连接；直径大于等于22 钢筋采用套筒连接；框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，对焊连接钢筋及套筒须现场取样送检，达到设计及规范要求后方可施工。 .绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 (2).柱箍筋绑扎： A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋全部要满绑扎。 C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。 E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (3).柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (4).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 5.6.4.3、梁钢筋绑扎：(1).工艺流程； 模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎:(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内。 (2).在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(3).穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (4).绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。 C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， (5).在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。(6).受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(7).梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表239。 B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 5.6.4.4、板钢筋绑扎：(1).工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋 (2).清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 (3).按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 (4).钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。(5).绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(6).绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.6.4.5、楼梯钢筋绑扎：(1).工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋(2).在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(3).根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。(4).底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。(5).主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.6.5.质量标准5.6.5.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.6.5.2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.6.5.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.6.5.4.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.6.5.5.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。5.6.5.6.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5.6.5.7.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。5.6.5.8.钢筋对焊接头、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。允许偏差项目：见表241。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表241项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板3 5.6.6.成品保护5.6.6.1.柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。5.6.6.2.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。5.6.6.3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.6.6.4.钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5.6.6.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 5.6.7.应注意的质量问题5.6.7.1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时