资源描述
技 术 措 施1、综合说明2、施工组织设计2-（1）施工组织方法，采用的施工设备劳动计划安排及配备等第一章 施工组织方法我公司将该工程纳入20072008年重点工程，重点管理，信守招标文件中工程合同规定的各项条款，并认真组织兑现，做到重合同，守信誉，我们的主要措施是：(1)、我们将本着科学管理、合理安排的原则注重施工准备工作，注重计划管理，注重全过程管理，用网络计划控制工期，加强施工作业的约束与控制，做好施工平行流水与立体交叉，确保合同工期兑现。(2)、公司在人力、物力、财力上预以保证，落实项目经理部责权利，充分调动项目经理部人员积极性。(3)、以健全的质量保证体系，实行施工全过程质量管理。(4)、施工中采用先进的技术措施，推广应用新技术、新材料、新工艺及环保材料、严格施工工艺及操作程序、完备的文明施工及环境保护措施。(5)、工程竣工后公司实行积极的售后服务，对该工程实行终身保修，及时进行回访，主动征求业主意见，及时解决问题。第二章、施工部署一、工程目标1、质量目标严格执行ISO9002质量保证体系，建造精品工程，确保工程达到龙江杯质量标准，并承诺获四市金牌。2、工期目标定于2007年5月28日开工，2008年12月30日竣工，总工期为470天。3、安全生产、文明施工目标创省安全生产、文明施工样板工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，现场园林式布置，做到施工无污染、低噪音、不扰民。4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的新技术，力求降低成本。二、专业技术力量配备我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。公司已将该工程列为重点工程，同时为加强该工程的监督管理，整个工程由公司直接管理、监督施工，并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。我公司曾建设许多类似工程无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验，完全可以出色地完成本工程的施工任务，保证该工程达到预期目标。对于这项工程的项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等公司将选派优秀的工程专业人员，他们业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。三、工程特点1、本工程基础施工时需采取降水措施，施工比较复杂；部分承台基础为大体积混凝土，保证混凝土质量非常关键，混凝土施工的质量必须严格控制。2、主体钢筋混凝土工程量大，且达到清水混凝土质量标准，质量标准要求高。3、各工种交叉作业、工序繁多，所以必须合理安排工序、精心组织施工。四、施工组织部署及作业方式（一）、施工部署原则工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署。 （二）施工任务划分根据结构特点和施工工序要求，将施工任务划分为：基础工程、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程、水暖、电气、通风及消防工程及其它配套设施工程。（三）施工段划分以A栋E栋F栋各楼之间的伸缩缝为界划分成个施工段，分段组织流水施工。（四）施工顺序和施工组织本工程按先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰的顺序进行施工，为保证工期，采用划分施工段流水作业施工的方法，主体框架与维护结构、主体与装饰、土建与专业等交叉穿插施工，各工种密切配合，确保工程高速优质按期完工。五、主要机械设备配置垂直运输机械的选择及布置：根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用型号为QTZ-63型塔吊两台，QTZ-120型塔吊一两台，QTZ-40型塔吊两台设置在伸缩逢位置附近，其工作范围可以覆盖整个建筑平面。在施工现场建立三座自动计量集中搅拌站，并配备混凝土工作台，每座搅拌站各配备一套砼搅拌、输送系统。即每座搅拌站配备一台HBT60型拖式砼输送泵，并配备两台500L强制式砼搅拌机两台和350L型搅拌机一台，后台上料各配备一台装载机，配备布料机一台。竖向钢筋（20以上）连接采用电渣力焊连接；水平钢筋（20以上）连接采用套管挤压连接。本工程投入电渣压力焊机器DZH-63）、套管挤压机器YJ-65N）各两台。钢筋加工设备两套（弯曲机、调直机、切断机、无齿锯各两台）。本工程选用具有多种测量功能和超高精密度的测量仪器-NTS202全站仪以及缴光经纬仪、精密水准仪，保证本工程平面位置、形状、尺寸准确。第三章 施工准备工作我公司中标后，立即进行施工准备工作， 施工准备内容如下：一、施工准备工作一览表：序号项目工 作 内 容责任单位一现场准备临时道路材料规划及施工临时设施施工大型设备进场组织劳动力进场项目经理部项目经理部公司设备科公司劳资科二技术准备施工图纸会审完善绘制现场平面布置图施工方案交底提出材料质量、规格要求及计划编制施工图预算建设单位项目经理部项目经理部项目经理部项目经理部三物资准备建筑材料进场施工设备及工机具进场筹措启动资金项目经理部项目经理部公司财务处二、劳动力计划（一）、二00七年劳动力计划：工 种级 别2007年度工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月力 工501001001001005040木 工808080808030钢筋工50505050502010砼 工3025252525253砌筑瓦工架子工20303030303020电焊工152020202055防水工303030抹灰工机械工1515151510108修理工22222222维护电工22222222水暖工252525252525安装电工202020202020塔吊司机44444444总计168288393423423488303209（二）、二00八年劳动力计划：工 种级 别2006年度工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木 工202015力 工60604030钢筋工1010砼 工10101010架子工15151510电焊工2222机械工6666抹灰工50505020油 工404020修理工2222维护电工2222水暖工20202020安装电工20202020塔吊司机4444总 计211262237146三、主要机械设备需用计划：序号机械或设备名称规格型号数量功率（KW）生产能力操作人员进场时间出场时间1反铲挖掘机240挖深6m05.4.1805.4.302履带式长螺旋钻机LZ型240钻深20m05.4.2505.5.313搅拌机L50041005.4.1806.6.204搅拌机L35025.505.4.1806.6.205塔吊QTZ-63226.6臂长58m05.4.1806.6.206砼输送泵HBT6029060m3/h05.4.1806.6.207配料机PL80025.505.4.1806.6.208布料机15.505.4.1805.9.3010污水泵65.505.4.1805.8.3111装载机105.4.1805.9.3012钢筋切断机G4024.005.4.1806.6.2013钢筋弯曲机WJ402305.4.1806.6.2014钢筋调直机WT822.205.4.1806.6.2015电渣压力焊机DZH3623005.6.105.9.3016钢筋挤压机YJ65N25.505.6.105.9.3017插入振捣器HZ6P-70A62.205.4.1806.6.2018直流电焊机AX730061005.4.1806.6.2019蛙式打夯机22.205.4.1806.6.2020圆锯600MM22.205.4.1806.6.2021冲击钻30.25-05.4.1806.6.2022自动埋弧机12.205.6.105.10.1523H型钢调直机105.6.105.10.1524焊条烘干箱105.6.105.10.1525钻床105.6.105.10.1526剪板机1 5.505.6.1 05.10.1527轮胎式起重机10T105.9.1605.10.1528板车10T105.9.1605.9.1629高强螺栓扳手205.4.1806.6.2030套丝机3505.4.1806.6.2031焊枪305.4.1806.6.2032割枪205.4.1806.6.2033管钳子1005.4.1806.6.20四、材料计划（桩基础部分）序号名称规格单位数量进场日期1水泥普硅32.5吨18022005.4.182碎石13cmM31677.642005.4.183钢筋吨51.352005.4.18五、临时用水、电计算（一）现场临时用水计算：根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施工用水以主体施工每日实际浇筑砼的最大量为最大日施工用水量。q1=k1Q1N1K2/=83600q1施工用水量（L/S）k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇砼100m3T 和一个瓦工班砌筑量60m3。计；N1每立方米现浇砼用水量1800L/m3，每立方米砌体耗水量200L/m3。则；q1=1.15(1001800+60200)1.5/(83600)=10.3L/S生活用水以现场施工高峰人数以488人计算。q2=k2Q2N2K2/83600q2施工现场生活用水量（L/S）；Q1施工现场高峰昼夜人数（人）；N1施工现场生活用水定额（按40L/人、班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；K2用水不均匀系数，取1.5；T每天工作班数,按两班计算.q2=488401.4/283600=0.47L/S消防用水查消防用水定额,取q3=10L/S现场总用水量根据规定,当q2+q2q2时,取q2+q2Q= q2+q2=10.3+0.47=10.77 L/S供水管线计算d=（4Q/V1000）1/2=(410.77/3.141.31000) 1/2=0.10md供水管径；Q-总用水量；V管网中水流速度,选用1.3L/S故采用125铁管做为现场供水主干线,可满足本工程用水需要.(二)、现场临时用电计算：现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以业主提供的电源为主，现场配备两台柴油发电机，以防停电时采取自发电，保证连续施工。现场临时用电按土建施工高峰计算0) 、动力设备用电额定功率序号机械或设备名 称型号规格数 量额定容量（KW）1砼搅拌机L5004104=402塔 吊QTZ632502=1003砂浆搅拌机L35025.52=114钢筋切断机G40232=65钢筋弯曲机WJ40232=66钢筋调直机WT822.22=4.47振捣器62.26=13.28圆锯600mm22.22=4.49蛙式打夯机22.22= 4.410砼输送泵2902=18011套丝机252=1012冲击钻20.252=0.514配料机PL80025.52=1115 潜水泵103*10=3016合 计415.4KW（2）、电焊机额定容量（KVA）序 号机械名称规 格数 量额定容量1电渣压力焊机DZH-3B2302=60KVA2直流电焊机AXT-306106=60KVA3钢筋挤压机YJ65N25.52=11KVA合 计131KVA（3）、照明用电（KW） 按动力用电的10%计算，取30KW 则总用电量为： P=1.1（K 1P 1/COS+K2P2+K3P3） 式中 P-总用电量(KVA) P 1-电动机额定功率（KW）P1=415.4KW P2-电焊机额定功率（KVA）P2=131KVA P3-照明容量（KW）P3=30KW COS-电动机平均功率因数，取0.75 K1 K2 K3 -需要系数，查表可知 K1 =0.5 K2 =0.5 K3 =0.8则P=1.1（0.5415.4/0.75+0.5131+0.830） =403.07KVA （4）、配电导线截面的选择 为了安全和节约起见，选用VV22型电力电缆 I线= P = 403.071000 =816.57A 3 U COS 3 3800.75 查表知选用2（VV22-3*240+2*120mm2）电力电缆。2-（2）工程施工现场平面布置图（分阶段）一、施工平面布置图说明各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落打击的范围，电线采用暗敷方式。整个施工现场由围墙围起，形成封闭场区。现场设有三个安全门，安全门两侧及上方为企业统一形式的灯箱、企业宣传标语。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区（工人宿舍、食堂、水房、厕所、淋浴间、活动室等）全部设在现场内。现场作业区设两座集中搅拌站、两台塔吊、水泥库、砂石堆场、以及钢筋、木工加工棚、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装，各种松散材料用砖砌体分隔，上面覆盖五彩布，以防污染现场。按照现场平面布置，在两个安全门之间，修建一条临时环形施工道路，施工道路宽度为4米，厚度0.25米，由级配砂石压筑而成，保证各种运输车辆的顺利通行。为防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧各挖一条400500的排水沟，坡度为5%，将雨水引至场外。现场临时设施，如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。二、具体详见附图：基础、主体、装饰施工现场平面布置图。2-（3）工程施工总进度计划表一、工程施工总进度计划说明：1、计划工期为：开工日期：2007年4月18日；竣工日期：2006年6月5日，较招标文件工期要求提前20天全部竣工，总工期为414天。2、各阶段进度安排：确保在2004年10月15日之前达到暖封闭。第一阶段：施工准备阶段2005年4月18日至2005年4月22日。 计5天。第二阶段：基础、地下室施工完：2005年4月23日至2005年7月31日。 计100天。第三阶段：主体砼框架、网架安装、砌筑完。2005年8月1日至2005年9月30日。计61天。第四阶段：门窗安装、屋面防水完：2005年9月11日至2005年10月15日。计35天。第五阶段：室内外墙面抹灰完：2005年9月25日至2005年11月20日。计57天。第六阶段：越冬维护阶段：2005年10月16日至2006年3月9日。计145天。第七阶段：复工前施工准备阶段：2006年3月5日至2006年3月10日。计6天。第八阶段：楼地面工程完：2006年3月11日至2006年4月15日。计36天。第九阶段：室内外装修工程完：2006年4月11日至2006年5月31日。计51天。第十阶段：收尾、竣工：2006年6月1日至2006年6月5日。 计5天。施工中根据阶段工期控制要求，围绕关键线路和关键工序，编制出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总计划，编制出与土建同步的各专业施工进度计划，并与土建工程密切配合，保证施工顺利进行。二、附图：施工进度计划横道图与网络图2-（4）工程施工技术方案及施工措施第一章 施工定位测量及沉降观测本工程为创龙江杯工程，要求施工精度高。为此，配备专业技术测量人员，负责本工程的测量工作。配备全站仪和激光经纬仪等先进测量仪器，施工测量设备见下表测量设备选用表名称型号数量精度用途全站仪NTS202125mm+3PPXD角度、高度、距离测量经纬仪J626角度测量水准仪S323mm/1cm高度测量50米钢卷尺2经计量局检验合格垂直、水平测量5米盒尺6线锤KG2经计量局检验合格垂直度测量KG2注：仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺，5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺。一、水平测量定位本工程定位测量以（1）、（24）、（13）、（A）、（W）轴作为主控制轴线形成矩形控制网，依据此控制网及建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点（可在原有建筑物上），用全站仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。施工时，利用经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩板上，再根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制基础梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。二、轴线控制方法为了保证建筑轴线准确，竖向垂直轴线采取天顶法进行控制施测，首先在首层靠轴线适当位置设4个控制点，其控制点埋设150MM150MM钢板定出标点，各楼层和首层标点相对处采取予留孔（200200方孔）并埋设接收板（透明有机玻璃板），采用激光经纬仪向上投点，投射时采用光靶接收板弹出投递点，按投递点再放出楼层轴线及细部尺寸，从而确保各楼层轴线及细部尺寸的准确性。三、标高控制方法以给定的高程控制点作为建筑标高的基准点，施工时做好各楼层间层高控制及建筑物总高度控制，在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递，保证标高控制在允许偏差范围之内。第二章 主要分部分项工程施工方法与技术措施一、基础工程（一）基坑降水方案本工程根据基础施工图设计说明可知基础施工时需要采取降水措施，施工时将根据工程地质勘察报告和土层开挖实际情况采取具体的降水措施。（二）土方工程为了减少挖方和回填土的工程量，降低工程造价，地下室土方采用机械挖土开挖，挖至基础底板底标高位置处，承台、基础梁基础在桩基础施工完后采用人工挖土施工，施工要点如下：1、配备液压反铲挖掘机两台，机械挖土时为防止机械超挖，底部予留20cm土采用人工配合清底，挖土时放线人员跟踪抄测控制挖土标高，防止超挖扰动基底，保证基底标高符合设计要求，挖土时按规定要求正常放坡，如不能正常放坡则根据具体情况采取支护措施，确保施工时安全。2、承台基础、基础梁采用人工挖土，挖土时放线人员按基础几何尺寸考虑砖模厚度放出开挖边线，并跟踪抄测控制挖土标高，防止超挖扰动基底，保证基底标高3、土方采用自卸汽车及时进行外运，并在场内予留一部分土作为回填用。4、基础挖土至设计标高后，请建设单位、监理单位、设计单位地基勘查单位进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序。5、回填土1）、回填土的土质必须符合设计及质量要求，要求不含草根、有机物质等其他有害物质。2）、采用蛙式打夯机和人工配合的方法进行夯实，分层回填厚度250mm。3）、回填土必须在在基础及墙体达到规定强度后进行。4）、回填使用的土体先做标准击实试验，确定最大干密度和最优含水率，施工控制土的含水率为最优含水率，土干时要洒水湿润，土湿时要进行晾晒，以确保土的最佳夯实效果。5）、大面积回填的每层回填厚度200-300mm，每层夯实不少于三遍，逐层进行环刀取样，进行干密度试验，保证土的压实系数符合设计要求。6）、回填土高出设计标高100mm，作为土的预留沉降（三）、钻孔压浆灌注桩施工方法1、施工工序： 桩定位放线 钻机就位、调正、对正桩位 钻孔清土提钻注浆成孔、清理孔口残土 安放钢筋笼、补浆管 测定标高 加护孔口钢板、投碎石 补浆至浆液面不下沉为止 成桩验收 2、机械设备选择：根据工程特点及现场实际情况，采用履带式长螺旋钻机两台，压浆泵选用额定压力30MPA，排量150250L/MIN的高压泵两台，管路使用内径25MM，额定压力大于30MPA的高压胶管。3、材料要求：1）材料采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5MPA， 粗骨料采用2040MM的单粒级花岗岩或玄武岩，含泥量不得大于1%，并不得含有有机杂物。 2）材料进场要求有出厂检验质量证明，并按规定要求进行二次复试合格后方可使用。4、具体施工方法：1）定位放线：按施工图设计定出桩位点，用一寸钢管打白灰点，以保证开钻后土方运输过程中不破坏桩位，桩位必须经技术人员检查复核无误后方可施工。2）桩机就位：就位后必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，结合现场实际情况铺设枕木，使钻机支撑稳固。3）成孔：开钻时，钻头要求离开地面不小于20CM，钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进过程中钻机倾斜错位。在桩架或抱杆上设置控制深度的标尺，在施工中进行观测 ，掌握钻孔深度，准确控制钻孔深度。钻进过程中当发现不良地质情况或地下障碍物（如地下管线、化粪池等）时，立即通知建设单位、设计单位，确定处理方法后方可施工。4）水泥浆制备A、在搅浆罐中放入水灰比计算量清水，投入水泥充分搅拌，搅拌时间在水泥全部投放后不少于2min。B、水泥浆放入贮浆桶中备用，并防止沉淀，水泥浆贮存时间不应大于45min。5）提钻注浆A、钻机钻至设计孔底标高后，泵车开始高压灌注水泥浆液，注浆压力根据注浆排量和不同地质条件控制在515MPA。B、开始注浆时，钻具要在孔底注浆边提钻，每次提钻在钻头下所形成的空间必须有足够的水泥浆去填补，而且压进水泥浆的体积要略大于提钻所形成的空间，必须保证钻头始埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面。C、当水泥浆面超过足够支撑空壁稳定的位置时，或超过地下水位以上0.51.0m处停止注浆，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥块等杂物掉入孔中。6）钢筋笼制作A、钢筋笼配筋的规格、数量严格按设计要求进行制作绑扎，要求绑扎牢固。钢筋焊接采用单面搭接电弧焊，焊逢长度为10D，要求钢筋接头位置相互串开，在任一焊接接头中心至长度35且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头，并保证在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。B、钢筋笼设置保护层耳朵（高5cm，长8cm）：工程桩设置两道，锚桩设置4道。C、为了便于吊装，在锚桩桩头处焊接十字圆弧形吊梁，每根梁长800MM。7）钢筋笼安装A、成孔后立即安放钢筋笼，将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应进行处置；B、利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处；保证钢筋笼位置居中，且符合设计标高，8）安置补浆管补浆管下端距离孔底1米，桩长度超过13米时，下入一长一短2根补浆管。长管长度根据桩身下部及桩端持力层地质条件确定，长管长度不小于2/3桩长，长管下端距离孔底1米，短管为桩长度的1/2即可9）投填碎石：A、安置钢筋笼、补浆管工序结束后，立即在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料。B、骨料投填时，采用2040碎石连续投入量不小于桩的理论计算体积的1倍。C、骨料投填量必须满足投填系数要求（投填系数等于实际投填量与桩身理论体积之比）：10）补浆密实A、前两次补浆用长管，长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆。B、补浆压力为510Mpa。最后一次补浆要观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔出短补浆管。C、补浆密实工序在水泥浆初凝前完成。11）成桩补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩后要进行桩头、桩身养护。12）做好施工记录1） 每根桩均要对孔深、孔径、注浆压力、注浆量、碎石投填量、补浆量等做好记录；2）对高压喷射注浆过程中的异常现象、影响周边环境情况、相邻建筑物变化随时记录。13）试桩为保证静压试验提前进行，施工时先施工试桩、锚桩，并在试桩、锚桩内掺入早强剂，试桩钢筋笼锚固部分加焊铁护筒或钢筋网片，以保证压桩时不被损坏。单桩承载力现场静载荷试验的试桩数量为该型桩总数的1%，且不少于3根；单桩承载力检测除了静载试验外，须随机抽样进行低应变动载试验，试桩数量为该型桩总数的20%。（四）、独立承台、承台梁基础施工方法1、桩头处理：按设计要求桩头深入承台50mm。依据施工图纸确定桩头留置高度，其余部分砼人工凿除。破桩头时，要从外向里逐步剔凿，使桩头砼破坏面降低到最小。钢筋的修正：由钢筋工把桩内钢筋修整平直，长切短接，用电渣压力焊方法接筋，两根钢筋上下截面偏移 2， 875悬臂构件2752100 3）、拆除顺序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸。4）、拆模时操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）全部拆除后，方准将模板、配件、支架运出堆放。5）、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）、钢筋工程钢筋在车间机械加工成型、现场绑扎安装。1、钢筋进场时，要有出厂质量证明、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均要有标志，按批量抽取试样做物理性能试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋的连接：1）、柱主筋直径大于或等于20mm时钢筋接头采用电渣压力焊焊接：A、要求所使用焊剂必须有出厂合格证及质量检测报告。B、焊接接头必须相互串开，保证在同一截面内有钢筋接头的面积不超过该截面受力钢筋总面积的50%。C、电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，端面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。2）、梁内20以上主筋采用钢套筒冷挤压连接，连接前准备工作：将钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物清理干净；钢筋与套筒进行拭套，对不同直径的钢筋套筒不能串用；钢筋端部划出定位标计与检查标记；定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm；检查挤压设备情况并进行度压，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒，压接钳就位时对正压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。压接钳挤压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时主要控制压痕深度。其技术参数见下表：钢筋规格套筒型号套筒尺寸压痕直径挤压力挤压道数2525457518037.5-40600422222406.55033-3560032202036614030-2600323）、其余钢筋为绑扎搭接，绑扎搭接长度符合设计和施工规范要求。4）、在构件中受力钢筋接头位置要求在受力较小处，任一截面内受力钢筋接头位置相互错开，对于绑扎接头，在搭接接头中点位于被参照钢筋接头的1.3倍搭接长度范围内（对于机械连接，为搭接接头中点位于被参照钢筋接头的35倍受力钢筋较大直径长度范围内）有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率为：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%4、梁上部钢筋的接头位置可选择在跨中1/3跨度范围内，不得在支座处接长，底部钢筋的接长可选在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中接长。接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。5、钢筋保护层的控制：板的保护层用16钢筋头控制；梁的主筋保护层用50mm50mm25mmh 水泥砂浆垫块控制（内埋22#铁丝）。在柱的上、中、下均设和箍筋同直径的“”钢筋网片，且所有主筋点焊于“”钢筋片上，特别是最上一道，以防止混凝土振捣时钢筋移位，“”片钢筋网的外部尺寸即为柱的断面尺寸，柱根部一道必须待每层轴线放完以后依据轴线焊接，以防止柱根部模板偏移，柱子主筋保护层为30mm，用50mm50mm30mmh水泥砂浆垫块（内埋22#铁丝）控制其保护层。7、钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，施工中不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的主要钢筋，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后方可代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，并满足正常使用极限状态要求。8、钢筋绑扎相交叉点用22#铁丝扎牢，单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板钢筋相交点必须全部扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。9、钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净，并经监理工程师验收合格后方可绑扎。10、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度10mm；网眼尺寸20mm；骨架的长度10mm；受力钢筋间距10mm；排距5mm；箍筋、构造筋间距20mm；受力钢筋保护层：梁、柱5mm,板3mm。11、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。12、在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调正补修，保证钢筋绑扎位置准确。13、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30 mm 以利于混凝土的浇筑 。14、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。 （三）、混凝土工程砼施工采用设置现场集中搅拌站，混凝土均采用泵送和布料机布料的施工方法，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提高砼的早期强度，加快模板周转，在泵送砼中按比例掺早强型GBJ泵送剂。1、准备工作1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣等机具进行检查，保证其处于完好状态。3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋
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