翠景路污水主干管工程施工组织设计.doc

中山市西河涌雨污分流示范片区 升华路 翠景路污水主干管工程 施工组织设计 编 制 人 审 核 人 审 批 人 编制单位 公章 编制日期 目 录 1 工程概况及施工段划分 4 1 1 工程概况 4 1 2 总体设想施工段划分及施工工艺流程 5 1 2 1 总体设想 5 1 2 2 施工段划分 5 1 2 3 施工工艺流程 7 2 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 10 2 1 施工进度计划 10 2 2 施工进度计划保证措施 10 2 2 1 施工进度计划保证措施 10 2 2 2 工程计划监督措施 10 2 2 3 组织保证措施 11 2 2 4 施工工期保证体系框图 12 2 2 5 保证工期的技术措施 14 3 劳动力和材料投入计划及其保证措施 15 3 1 劳动力投入计划 15 3 2 材料投入计划 16 3 3 保证措施 16 4 机械设备投入计划 17 5 施工平面布置和临时设施布置 18 5 1 开挖施工平面布置 18 5 2 顶管施工平面布置 18 5 3 临时设施布置 18 6 主要施工方案及技术措施 19 6 1 支护桩 19 6 1 1 水泥搅拌桩 19 6 1 2 高压旋喷桩 21 6 1 3 钢板桩 23 6 2 井类 25 6 2 1 顶管工作井 接收井 25 6 2 2 拖管转接井 溢流井 28 6 2 3 顶管井内检查井 28 6 2 4 顶管 拖管井外检查井 29 6 2 5 支管装配式检查井 29 6 3 开挖管 29 6 3 1 施工准备 29 6 3 2 沟槽开挖 30 6 3 3 管道基础 32 6 3 4 管道铺设 32 6 3 5 管道严密性试验 33 6 3 6 回填 33 6 3 7 支撑拆除 34 6 4 顶管施工工艺 34 6 4 1 顶管工艺的选择 35 6 4 2 井内顶管设备安装 36 6 4 3 工作井地面设备安装 40 6 4 4 顶管机头进出洞技术 40 6 4 5 注浆减阻 42 6 4 6 通风 42 6 4 7 顶管测量控制 43 6 4 8 管道闭水试验 44 6 5 拖管施工工艺 44 6 5 1 施工工顺序 45 6 5 2 测量定位 45 6 5 3 操作井 施 工 45 6 5 4 管道的安装组焊 45 6 5 5 钻机就位和调试 45 6 5 6 泥浆配制 45 6 5 7 钻液混合搅拌与泵送系统 46 6 5 8 导向孔钻进 回扩和管线回拖 47 7 安全文明施工措施 52 7 1 安全生产保证体系 52 7 2 安全保障组织机构与人员配置 53 7 3 安全保证检查程序 53 7 4 建立实施安全生产责任制 54 7 5 安全生产技术管理 55 7 6 安全教育 58 7 7 安全生产技术保证措施 58 7 8 劳动保护安全措施 58 7 9 施工机械作业安全措施 59 7 10 安全检查 考核与奖惩 59 7 11 文明施工现场措施 60 8 质量保证及承诺 62 8 1 质量方针 目标 62 8 2 质量意识教育 62 8 3 质量控制的具体措施 62 8 4 质量保证体系 64 8 5 施工质量的技术保证措施 67 升华路 翠景路污水主干管工程 施工组织设计 1 工程概况及施工段划分 1 1 工程概况 本工程为中山市西河涌雨污分流示范片区升华路 翠景路污水主干管工程 位于中山市长洲路 翠景路 江湾路 分为 3 个部分 其中长洲路与江湾路的管道沿道路中线全路段延伸 翠景路管 道以翠景路与富华路路口为起点延伸至博爱一路 与已设计污水管相接 本工程主干管 TG1 TG4 TG8 DG07 段设计为 HEPE 实壁管 采用拖管工艺施工 DG03 DG06 DG07 DG05 段设计为 级钢筋混凝土管 采用顶管工艺施工 其他支管采用拖管施工或开 挖施工 管材分为 HDPE 实壁管及双壁波纹管 本工程主要工程量包括 序号 项目名称 规格 单位 数量 备注 1 级钢筋混凝土顶管 D1000 M 470 2 级钢筋混凝土顶管 D800 M 1313 3 HDPE 实壁管拖管 D500 M 634 4 HDPE 实壁管拖管 D400 M 507 5 HDPE 双壁波纹管开挖管 D500 M 16 HDPE 双壁波纹管开挖管 D400 M 172 矩形顶管工作井 B L 3 7 5M 座 3 圆形顶管工作井 D 7M 座 4 顶管接收井 D 4M 座 5 拖管转接井 B L 1 8 2 5M 座 6 顶管井内检查井 D 2 5 3 0 M 座 12 顶管中间检查井 D 1M 座 18 拖管中间检查井 D 1M 座 28 溢流井 B L 1 8 2 2M 座 1 支管圆形预制装配式检查 井 D 1M 座 11 1 2 总体设想 施工段划分及施工工艺流程 1 2 1 总体设想 本工程涉及的施工工艺较多 工程量较大 合理安排工作面 加大设备和人员的投入十分必 要 本工程现场环境相对较好 制订本施工方案时预先考虑施工难点 切合实际地编写施工组织 设计 以指导施工 成立 长洲路 江湾路 翠景路污水主干管工程项目部 以项目工期 质量 效益为导向 以精干高效 一专多能的项目组织机构为指挥核心 以统筹兼顾 快速运作 平行流水 交叉作 业为手段 强化组织管理职能 全面履行合同 1 2 2 施工段划分 拟将本工程分成五个施工段 第一段 WB8 工作井 WB11 接收井 WB13 工作井 第二段 WA46 工作井 WA44 接收井 WA41 工作井 第三段 WB18 工作井 WB21 接收井 WB15 工作井 第四段 WA36 工作井 WA34 接收井 WA31 工作井 WA29 接收井 第五段 拖管及开挖管 施工时按照上述施工段 根据施工顺序及工艺分支护桩施工 井类施工 顶管施工 拖管施 工及开挖施工五大班组组织流水施工 1 2 2 1 支护桩施工 本工程的支护桩根据施工工艺主要分 600 搅拌桩 600 旋喷桩 拉森钢板桩三种 拟安排 三个搅拌桩施工组和一个钢板桩施工组进行施工 1 2 2 2 井类施工 1 2 2 2 1 顶管工作井和接收井施工安排 根据施工图中设计 工作井和接收井共计 12 座 本工程工作井施工安排是以满足 2 个顶管施 工队同时平行作业速度为原则 按其顶进速度将 12 座工作井及接收井分组进行施工 详见进度计 划表 拟安排 3 个施工队按计划同时进行施工 1 2 2 2 2 顶管检查井 相关检查井共计 29 座 按照流水作业根据顶管的工作进程安排 3 个施工队同时施工 1 2 2 2 3 拖管转接井及检查井 相关检查井共计 15 座 按照流水作业根据拖管的工作进程安排 3 个施工队同时施工 1 2 2 2 4 支管装配式检查井 相关检查井共计 30 座 按照流水作业根据拖管 开挖管的工作进程安排 3 个施工队同时施工 1 2 2 3 顶管施工 1 顶管施工安排 根据施工图设计 本工程顶管长度 D800 D1000 分别为 1313m 及 470m 被划分为 7 个作业 面 每个工作井即为一个作业面 如图 1 2 1 所示 在考虑工期要求和顶进速度等因素后 拟安排 2 个顶管施工队在 2 个作业面上同时施工 具 体安排如表 1 2 1 所示 顶管施工安排表 表 1 2 1 工程量 管径 mm 管段长度 m 配备机头数 量 套 顶管作业面 数量 个 顶管施工 施工段 D800 566 1 3 一队 DG03 DJ05 D1000 470 1 4 二队 DJ05 WA47 1 2 2 4 拖管施工 根据施工图设计 本工程拖管共计 1141m 根据现场地形及交通状况 拟安排两个施工队与 工作井及接收井施工同期开工 因拖管工程量较小 施工周期短 不影响工期 1 2 2 5 开挖施工 开挖埋管主要为支线管段 拟安排一个施工队施工 每段主管施工完成后施工该段主管相关 支线开挖管 1 2 3 施工工艺流程 1 2 3 1 支护桩 1 2 3 1 1 搅拌桩施工工艺流程 1 2 3 1 2 高压旋喷桩施工工艺流程 1 2 3 1 3 钢板桩的施工工艺流程 1 2 3 2 井类 1 2 3 2 1 顶管工作井 接收井施工工艺流程 1 2 3 2 2 顶管井内检查井施工工艺流程 定位下沉 深入到设计深度 喷浆搅拌提升 原位重复搅拌下沉 重复搅拌提升搅拌完成形成加固体 定位钻孔 钻孔至设计标高 旋喷开始 边旋喷边提升 旋喷结束成桩 定位 设打桩导向槽 打桩 挖土 砼施工 回填 拔桩 定位 土方开挖 1 标高测量 2 井壁钢筋绑扎 预埋件安装 3 井壁模板安装 4 井壁砼浇捣 5重复 1 5 流程直至底板标高底板封底 1 2 3 2 3 顶管 拖管井外检查井施工工艺流程 1 2 3 2 4 拖管转接井施工工艺流程 1 2 3 2 5 支管装配式检查井施工工艺流程 1 2 3 3 开挖施工工艺流程 施工放样 开挖沟槽 钢板桩支护 垫层基础 管道安装焊接井室砌筑回填夯实 井壁钢筋绑扎 井壁模板安装 砼盖板安装 井圈砌砖 批 荡 井盖安装 回填石粉 定位放线 上部土方挖 运 沉管土方挖运 沉管到管顶 管顶开孔 封口砼浇捣砼盖板安装井圈砌砖批荡井盖安装回填石粉 定位 土方挖运 底板碎石垫层 底板钢筋 底板砼浇捣 井壁钢筋 井壁砼浇捣砼盖板 井筒安装井盖安装回填石粉 定位 土方挖运 底板垫层 底板安装 井筒安装 砼盖板安装 井盖安装回填石粉 1 2 3 3 拖管的施工顺序为 1 2 3 4 顶管总体施工工艺流程 施工准备 管 节 预 制 工 作 井 施 工 顶 管 设 备 准 备 接 收 井 施 工 机头出洞 顶管 机头进洞 设备拆除 闭水试验 工作井接收井回填砌井 检查井施工 竣工 转向顶管 规划和设计钻孔轨迹 配制钻液 导向扩孔回拉铺管检查井制作 测量放样 拖管操作井施 工 2 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 2 1 施工进度计划 根据我公司施工技术水平及现场施工条件 拟定施工总工期为 180 日历天 施工进度计划安排详见施工计划进度表 2 2 施工进度计划保证措施 2 2 1 施工进度计划保证措施 1 年度计划 季度计划根据总进度计划先由项目部编制 报企业和业主 监理 审批后下 达 2 月 旬 日作业计划由项目部生产副经理负责 由生产计划部门制定 并落实到各班组 3 对月 旬 日计划完成情况 定期进行检查 每天进度由各分部控制和掌握 每天的调 度会议由分部负责人召开 每月由项目经理召开定期调度会调整资源 采取措施确保旬 月计划完 成 并将计划完成情况报业主和监理 4 项目部每月召开一次计划会议 检查计划完成情况 分析存在的问题 提出解决办法 重新调整计划和资源 2 2 2 工程计划监督措施 为了使各项工作能够按预定的计划执行 满足合同文件的要求 拟由主管经营的项目副经理 负责计划执行监督管理工作 项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案 2 2 2 1 计划执行监督工作职责 1 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内 是否满足合同的要求 并提出审查意见 上报项目经理 2 每天对照计划检查各项工作是否按计划进度进行 如有滞后现象 及时查明原因 并 书面通知执行人或部门 督促他们采取有效措施 限期赶上进度计划 3 每月底对各项计划执行情况进行评估 总结 提出书面考核及改进意见 及时报给项 目经理 同时通报各有关责任人 2 2 2 2 计划执行监督工作的程序 计划执行监督工作的程序如下框图所示 计划执行监督工作程序框图 2 2 3 组织保证措施 1 积极推动技术进步 改进完善施工工艺 提高劳动生产率 精心组织 施工中不出现 差错 确保工程顺利按期保质保量完成 2 选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理 设总调度员 建立强有力的生产指挥 系统 做到政令畅通 对生产计划周密安排 加强计划的严肃性 确保总工期目标 3 我企业是技术过硬的专业队伍 配有足够的技术工人与熟练的专人劳动力 确保工期 目标的实现 4 配备充足的机械设备 满足工程需要 加强设备维修力量 使设备发挥正常的工作效 率 5 根据本工程的工期总体计划 组织合理的施工流程 各工序尽量形成流水作业 并采 取两班或连续作业 以满足工程需要 6 坚持每日生产调度会制度 检查当日各工序完成情况 研究解决施工存在的问题 布 制订计划 评审各项工作进度 报项目经理批准 下达计划 监督检查 检查完毕 制订并执行纠偏措施 置落实明日的生产任务 做到当日任务当日完 7 做好施工前的各项施工准备 中标后合同一签订 立即组织施工队伍进场 筹建现场 临时设施 及时按照监理工程师批准的施工组织设计 组织开展各项工作 8 建立形象进度考核制度 把形象进度完成情况与工资 奖金挂钩 实行奖罚制度 2 2 4 施工工期保证体系框图 施工工期保证体系如下框图所示 思想保证 开展保工期 创优质竞赛活动 工 期 保 证 体 系 组织保证 计划保证 资源保证 技术保证 制度保证 企业 生产部总经理 工程处 项目部 生产部经理 工程部 计划调度员 工段长 企业 年度计划 季度计划 项目部 总计划 月计划 周计划 日调度会 调度会制度 日生产检查 汇报 协调落实计划 材料管理制度 供应计划 材料库存保管 供应 进度考核制度 每月考核与工资奖金挂钩 机械管理制度 配件计划 维修保养制度 完好率 使用率 考核制度 劳动力管理制度 劳动力计划 调配 定额管理考核制 度 施工组织设计工艺先进合理 技术交底 新技术 新材料 新工艺推广应用 材料保证 砼制备等满足施工进度要求 劳动力与设备保证 满足施工进度要求 资金保证 工程进度款定期审核签认到位 组织发动 思想动员 2 2 5 保证工期的技术措施 我们要保证目标总工期的实现 就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素 其中 从技术措施方面着手是有效途径之一 1 推行进度计划动态管理技术 要使本工程在预定工期内完工 必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路 在本项目 中我们将采用管理程序 实施对本工程进行进度计划的动态管理 一旦关键工序出现工期拖延 即在控制的施工计划中进行调整 优化 压缩 变更相应的子项作业持续时间 同时采取相应的 有效现场措施 进而确保总工期目标的实现 2 保证资源配置 在材料供应上 执照施工进度计划要求及时进货或提前备货 做到既满足施工要求 又要使 现场无大量的积压 以便有更多的场地安排施工 在人力配备上 以满足关键线路控制点要求为第一层次 以各进度分项目为第二层次 达到 主次分明 步调一致 紧张有序 本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性 要根据不同 阶段对工种人员的要求 在保证这些劳动力配置充足的条件下 优化工人技术等级和身体素质 思想素质的配备与管理 实行工序 工程段落流水和循环跟进的程序 区分轻重缓急 以均衡流 水为主 对关键工序 关键环节和必要工作面利用现场环境 较为优越的条件及时组织轮班抢工 及双班作业 3 机械配置 为保证本工程按期完工 我们将配备足够的施工机械 不仅保证正常使用 还要采取有效技 术措施保证有效备用 做好防雨和后勤供应工作 使广大工人能始终保持充充沛的精力与体力 为本工程优质 安 全 如期完成提供坚实的物资保证 4 加强与建设单位和监理单位沟通保证材料按时进场提前送检 3 劳动力和材料投入计划及其保证措施 3 1 劳动力投入计划 顶管施工劳动力安排计划如表 3 1 1 所示 分月投入劳动力数量 工种 2012 年 6 月 2012 年 7 月 2012 年 8 月 2012 年 9 月 2012 年 10 月 2012 年 11 月 2012 年 12 月 钻桩工 4 12 12 模板工 10 9 9 9 9 钢筋工 10 9 9 9 9 砼工 10 9 9 9 9 顶管工 24 24 24 24 机修工 3 3 3 3 3 3 3 电工 2 2 2 2 2 2 2 起重工 3 6 6 6 焊工 2 2 2 2 2 2 测量工 3 3 3 3 3 3 3 拖管工 4 8 8 8 4 开挖管 工 4 4 8 泥水工 9 9 9 9 9 9 普工 3 3 3 3 3 3 3 合计 45 72 103 87 87 36 36 3 2 材料投入计划 本工程材料投入计划如表 3 2 1 所示 材料投入计划表 表 3 2 1 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 级钢筋砼管 D1000 m 470 顶管用 2 级钢筋砼管 D800 m 1313 顶管用 3 HDPE 双壁波纹管 D400 m 172 开挖管 4 HDPE 塑钢缠绕管 D500 m 16 开挖管 5 HDPE 实壁管 D400 m 507 拖管 6 HDPE 实壁管 D500 m 634 拖管 7 钢 筋 t 185 8 水泥 42 5R t 2800 9 商品砼 C30 m3 1700 10 灰砂砖 MU15 m3 122 11 膨润土 t 320 3 3 保证措施 1 施工前必须通过技术交底 使劳动者熟悉施工工序 施工中 对各工序的劳动力统一规 划 合理安排 上岗前进行岗位培训 以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求 2 加强材料的适量储备和调度 施工过程中 应经常定期对材料供应计划进行检查 发现 不能满足施工进度计划要求时 及时采取积极的处理措施 3 材料采购前应将生产商资质和产样品资料报经监理 建设方审核签认后方可采购 材料 进场时应准备好有关质量证明向监理报验 并经检查试验复检合格后方可使用 4 机械设备投入计划 本工程机械设备投入计划详见表 4 1 1 机械设备投入计划及检测设备表 表 4 1 1 序 号 机械设备名称 型号规格 数量 国别 产地 额定功率 kw 备注 1 泥水平衡顶管机 TPN1000 1 上海 65 2 泥水平衡顶管机 TPN800 1 上海 65 3 千斤顶 200t 12 四平 4 油泵 42MPa 3 上海 10 5 空压机 3m3 AW3 7 2 柳州 6 吊车 10t 3 徐州 7 电动卷扬机 1t JJK1 3 温州 7 5 8 电焊机 BX 300 3 广州 20 9 气割机 3 广州 10 钢筋切割机 GQ40 1 佛山 7 11 钢筋弯曲机 GW40 1 佛山 2 8 12 插入式振动器 ZK50 2 无锡 1 1 13 潜水泵 QY 15 6 杭州 30 14 水平定向铺管钻机 DDW 210 1 台 15 导向仪 Eclipse 1 套 16 中继间油缸 50t 120 广州 17 全站仪 索佳 1 日本 18 经纬仪 苏光 1 苏州 19 水准仪 苏光 1 苏州 20 挖掘机 小松 PC200 8 2 租赁 5 施工平面布置和临时设施布置 施工总平面布置图附后 施工总平面布置必须综合考虑总体施工安排 工序搭接等施工需要及工期要求 动态利用现 有场地 以满足施工需要 平面布置原则是 1 利用现场有利条件 使工程紧凑有序 节约用地 2 适应分阶段施工生产需要 利于施工作业 3 交通顺畅 尽量减少材料的二次搬运 降低生产成本 4 尽量避免对周围环境及道路交通的干扰和影响 5 符合安全生产 文明施工的要求 利于防火 防洪 利于创造一个文明施工的环境条 件 5 1 开挖施工平面布置 根据场地实际情况合理地进行布置 最大限度利用原有设施 减少场地占用 工区内道路通畅 平坦 整洁 不乱堆乱放 无散落物 场地平整不积水 排水成系统 并 畅通不堵 施工废料集中堆放 及时处理 施工模板 机具 器材等集中堆放整齐 场地废料 土石弃方处理 应按业主 监理工程师的要求 堆放到指定地点处理 尽量减少 对周围绿化的影响和破坏 5 2 顶管施工平面布置 在每座顶管工作井的井口周围需占用一定面积道路 以布置顶管施工的地面机械设备 供水 供电 管材堆场 临时堆土场 车辆进出通道以及维修棚 井长值班室等临时设施 每一井区临 时占道面积 矩形工作井为 12 5m 30m 240 m2 井区周围设围墙进行封闭式施工 由于在接收井井口周围的地面作业量较少 只需考虑沉井制作拆卸机头起吊回收以及井内修 建检查井等作业用地 其临时占地面面积为 12m 15m 180m 2 井区周围设围墙 井口设安全护 栏以保证安全 在工程开工前 必须办好临时占用道路或场地许可证 以保证能及时开工 5 3 临时设施布置 各工作井区内的现场布置 待中标后根据现场实际情况和有关部门的意见进行具体布置 5 3 1 施工现场用电 用水 每一工作井井区施工临时用电量需 200kW 拟引接市电网的供电电源 现场自发电作为备用 井区现场临时用水布设 DN50 给水管解决 5 3 2 顶管管材预制 顶管用钢筋砼管拟采用商品砼管 就近向有资质的水泥制品厂订购 并要求厂商按供管计划 送管节到各工作井井区现场 现场不设管材预制场 5 3 3 工作井及接收井制作砼供应 拟采用商品砼 现场无需设置砼搅拌站 6 主要施工方案及技术措施 6 1 支护桩 6 1 1 水泥搅拌桩施工方案 6 1 1 1 水泥搅拌桩的施工准备 本工程采用的水泥搅拌桩桩径为 600 水泥选用 42 5 级普通硅酸盐水泥 用量不得少于 60kg m 水泥中加入 3 的水玻璃 搅拌桩 7 天桩身强度 1 0MPa 水泥浆液的配制要严格控制水 灰比 一般为 0 45 0 50 比重一般为 1 65 1 7 要求调制出的水泥浆有较好的流动性 和易 性 施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比 其次是施工现场准备 施工现 场场地应事先平整好 清除桩位处地上 地下一切障碍 场地低洼时应填好粘土 不得回填杂土 正式大面积开工前 应进行不少于 5 颗的工艺试验桩 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数 泵送时间 泵送压力 搅拌机提升速度 下钻速度以及喷浆时间等参数 以指导下一步水泥搅拌 桩的大规模施工 同时 现场一定要做好水泥的防雨 防潮措施 6 1 1 2 水泥搅拌桩的施工质量控制 水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷 二搅二喷的工艺流程为 钻机就位 检验 调整钻 机 正循环钻进至设计深度 打开高压注浆泵 预喷持续 30 秒 反循环提钻并喷水泥浆 提升 速度为 0 6 米 每分钟左右 上升至工作基准面以下 30 厘米至 50 厘米 持搅 30 秒 正循环复 搅并喷浆下沉 到底部喷浆停止 反循环提钻至地面 提升速度为 0 7 米 每分 成桩结束 施工 下一颗桩 清桩头验桩 施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在 施工过程的质量监控要点有以下几个方面 1 选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池 并用水泥砂浆抹面进行防水处理 测量放线 布桩时要重点对控制性轴线 桩位进行复查 满足要求后方可开钻 2 桩长 桩位 桩径的控制 桩长的控制不仅要看表 而且要在钻机搭架上做出明显的标记 在设计桩长深度位置 没进钻的钻顶的位置贴上 划上 明显标记并写上数字 其它刻度用较小 的标记 桩位控制时测量放样后应钉小桩 然后钻白灰点 垂直度是桩位控制的关键 因为垂直 度影响桩的承载力 最好用吊锤球的方法控制垂直度 桩径控制要求不小于设计直径 要经常检 查钻头 发现磨损超限时及时焊补 3 水泥剂量的控制 为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求 每台机械均 应配备电脑记录仪 同时现场应用比重计控制水泥浆稠度 最好做到一桩一配浆 一桩一清池 灰浆池 另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工 全过程旁站水泥搅拌桩的施工 过程 所有施工机械均应编号 应将现场技术员 钻机长 现场负责人 水泥搅拌桩桩长 桩距 等制成标牌悬挂于钻机明显处 确保人员到位 责任到人 4 水泥搅拌桩桩头复搅的控制 当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下 30 50 厘米 时 持喷 30 秒水泥浆 目的是保证桩的上部密实度和强度 根据荷载的扩散及传递原理 有必要 加强水泥桩上部的密度和强度 5 喷浆时间的控制 每根桩开钻后应连续作业 不得中断喷浆 严禁在尚未喷浆的情况下进 行钻杆提升作业 6 成桩的检验 制桩完成后 须达到要求的龄期后方可进行开挖 清理桩头时不得使用重锤 或重型机械 宜用小锤 短钎等轻便工具操作以免损伤桩头 群桩桩顶应平齐 间距应均匀 桩 体圆匀 无缩颈和回陷现象 水泥搅拌桩成桩 28 天后 用钻孔取芯的方法检查其完整性 桩土搅 拌均匀程度及桩的施工长度 钻芯时不应在桩中心 应偏外侧些 取出的芯样搅拌应均匀 凝体 无松散 其颜色应深浅一致 不应存在水泥浆聚集的 结核 每根桩取出的芯样由监理工程师现 场指定相对均匀部位 送试验室做 28 天龄期的无侧限抗压强度试验 取出桩芯后留下的空洞应用 同等强度的水泥砂浆回灌密实 在特大桥桥台或软土层深厚的地方 或对施工质量有怀疑时 可 在成桩 28 天后 由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力 随机抽查的桩数不宜 少于桩数的 0 2 且不得少于 3 根 试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍 6 1 1 3 水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 1 喷浆阻塞 原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底 处理措施应改 善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况 2 喷浆不足 原因可能是输浆管弯折 外压 泄漏或输浆管道过长 沿程压力损失大 处理 措施应及时检查 维护管道并选择适当的位置开挖制浆池 当场地条件不具备时 可适当调增泵 送压力 3 进尺受阻 原因可能是地下存有尚未清除的孤石 树根或其它 处理措施应停机排除障碍 或移位 4 速度失稳 原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范 不熟练 处理措施 做到不合要求的设备不得进场 制定完善明确的责任制并搞好岗前培训 水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程 如施工质量不好 一旦被路堤等构筑物所覆盖 便构成隐患 且不好检查及补救 因此 紧抓施工的各环节 严格 水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程 如施工质 量不好 一旦被路堤等构筑物所覆盖 便构成隐患且不好检查及补救 因此 紧抓施工的各环节 严格施工过程的管理非常重要 施工质量的控制更是一项细致的技术工作 建立施工班组自检互 检 技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系 6 1 2 高压旋喷桩施工方案 6 1 2 1 施工准备 本工程采用的水泥搅拌桩桩径为 600 水泥选用 42 5 级普通硅酸盐水泥 用量不得少于 230kg m 旋喷桩 7 天桩身强度 5 0MPa 1 材料 成品 半成品 构配件进场验收和复试要求 1 高压喷射注浆法所用灌浆材料 主要是水泥和水 必要时加入少量外加剂 2 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号 应根据环境和工程需要确定 一般情况下 宜采用 普通硅酸盐水泥 其强度等级不宜低于 32 5 使用其他水泥注浆时应得到设计许可 3 注浆所用水泥应符合 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB 175 1999 中的规定 4 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准 应严格防潮和缩短存放时间 施工过程中应抽样检 查 不得使用过期的和受潮结块的水泥 5 搅拌水泥浆所用的水 应符合 混凝土拌合用水标准 JGJ 63 89 的规定 6 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液 在特殊地质条件下或有特殊要求时 根据工程需要 通 过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液 如水泥砂浆等 7 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂 粉煤灰 早强剂 速凝剂 水玻璃等外加剂 2 主要施工机具 设备 1 高压喷射注浆法所用施工机具设备 有国产设备和进口设备 施工用主要设备机具有 地质 成孔设备 搅拌制浆设备 供气 供水 供浆设备 喷射注浆设备 控制测量检测设备 2 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备 3 施工现场 作业条件 要求 1 平整场地 清除地面和地下可移动障碍 应采取防止施工机械失稳的措施 2 施工平台应做到平整坚实 风 水 电应设置专用管路和线路 3 施工单位应制定环境保护措施 施工现场应设置废水 废浆处理和回收系统 4 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑 5 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置 6 基线 水准基点 轴线桩位和设计孔位置等 应复核测量并妥善保护 6 1 2 2 施工工艺 1 高压喷射注浆施工工艺流程 1 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行 每排孔应分序施工 当单孔喷射对邻孔无影响时 可依次进行施工 单管法非套接独立的旋喷桩不分序 依次进行施工 2 高压喷射注浆旋 摆 定喷射结构形式 对套接 搭接 连接 焊接 孔与孔应分序施工 6 1 2 3 质量标准 1 工艺指标 1 测量放线 根据设计的施工图测量放出的施工轴线 允许偏差为 10mm 当长度大于 60m 时 允 许偏差为 15mm 2 确定孔位 测量孔口地面高程允许偏差不超过 1cm 定孔位允许偏差不超过 2cm 3 钻机造孔 钻机就位 主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 5cm 4 测量孔深 钻孔终孔时测量钻杆钻具长度 允许偏差不超过 5cm 5 下喷射管 喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过 10cm 6 搅拌制浆 使用高速搅拌机不少于 60s 使用普通搅拌机不少于 180s 7 供水供气 高压 浆 水压力不小于 20MPa 气压力控制在 0 5 0 8MPa 8 喷射注浆 高压喷射注浆开喷后 待水泥浆液返出孔口后 开始提升 喷射过程中出现压力 突降或骤增 必须查明原因 及时处理 喷射过程中孔内漏浆 停止提升 9 旋摆提升 当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺 10 成桩成墙 旋喷成桩 摆喷成墙 定喷成板 几何尺寸应满足设计要求 11 充填回灌 终喷提出喷射管后 应及时向孔内充填灌浆 直到饱满 13 清洗结束 每一孔注浆完成后 用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净 2 成品质量 1 高压喷射注浆形成的桩 墙 板各项技术指标应满足设计要求 2 地基加固工程 经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求 6 1 3 钢板桩施工方案 6 1 3 1 钢板桩打桩 1 钢板桩施工要正确选择 屏风式 打桩方法 打桩机械和流水段划分 以便使打设后的 板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用 且板桩墙面平直 以满足基础施工的要求 对封闭式板 桩墙还要求封闭合龙 2 此法是从一角开始逐块插打 每块钢板桩自起打到结束中途不停顿 因此 桩机行走路 线短 施工简便 打设速度快 但是 由于单块打入 易向一边倾斜 累计误差不易纠正 墙面 平直度难以控制 3 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线 可每隔一定距离设置导向桩 导向桩直接使用钢 板桩 然后挂绳线作为导线 打桩时利用导线控制钢板桩的轴线 在轴向法向要求高的情况下 采用导向架 4 单桩逐根连续施打 注意桩顶高程不宜相差太大 在插打过程中随时测量监控每块桩的 斜度不超过 2 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时 拔起重打 偏差矫正 钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙 到最后封闭合龙时有偏差 一般用 异形桩 上宽下窄或宽度大于或宽度小于标准宽度的板桩 来纠正 6 1 3 2 钢板桩的拔除 1 基坑回填后拔除钢板桩 拔桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间 否则 由于拔桩 的振动影响以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移 给已施工的地下结构带来危害 并影响邻 近原有建筑物 构筑物或地下管线的安全 2 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1 min 2 min 使钢板桩周围的土松动 产生 液化 减少土对桩的摩阻力 然后慢慢地往上振拔 拔桩时注意桩机的负荷情况 发现上拔困难或拔 不上来时 应停止拔桩 可先行往下施打少许 再往上拔 如此反复可将桩拔出来 3 拔桩时的注意事项 第一 拔桩起点和顺序 对封闭式钢板桩墙 拔桩起点应离开角桩 5 根以上 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点 必要时也可用跳拔的方法 拔桩的顺序最好与打 桩时相反 第二 振打与振拔 拔桩时 可先用振动锤将板桩锁口振 活以减小土的 黏附性 然后边振边拔 对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100 mm 300mm 再与振动锤 交替振打 振拔 第三 对引拔阻力较大的钢板桩 采用间歇振动的方法 每次振动 15min 连续 振动不超过 1 5h 6 1 3 3 钢板桩常见质量问题的原因分析与防治措施 1 渗漏和涌沙 现象 基坑挖土过半时 发现钢板桩渗漏 主要在接缝处和转角处 有的地方还涌沙 原因分析 拉森钢板桩旧桩较多 使用前未进行校正修理或检修不彻底 锁水处咬合不好 以致接缝处易漏水 转角处为实现封闭合龙 应有特殊形式的转角桩 这种转角桩要经过切断焊 接工序 可能会产生变形 打设拉森钢板桩时 两块板桩的锁口可能插对不严密 不符合要求 拉森钢板桩的垂直度不符合要求 导致锁口漏水 预防措施 旧钢板桩在打设前需进行矫正 矫正要在平台上进行 对弯曲变形的钢板桩可用 油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正 做好围檩支架 以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙 面平直 防止钢板桩锁口中心线位移 可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板 阻止板桩位移 由于钢板桩打入时倾斜 且锁口结合处有空隙 封闭合龙比较困难 解决的办法一是用异形板桩 此法较困难 二是采用轴线封闭法 此法较为方便 治理方法 采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆系统施工堵漏 2 拉森钢板桩侧倾和基坑底土隆起及地面裂缝 现象 采用拉森钢板桩 开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧 开挖不久即发现 钢板桩顶侧倾 坑底土隆起 地面裂缝并下沉 原因分析 这些钢板桩施工都在软土地区 设计的嵌固深度不够 因而桩后地面下沉 坑底 土隆起是管涌的表现 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧 增加了土的地面荷载 导 致桩顶侧移 防治措施 钢板桩嵌固深度必须由计算确定 按 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120 1999 规定执行 挖土机及运土车不得在基坑边作业 如必须施工 则应将该项荷载计入设计中 以增加桩的嵌固深度 一般拉森桩施工时 压密注浆配合 四周有钢板桩支护 基底水压较大 为更好地防水 基底做压密注浆 其厚度按土质而定 另外钢板桩支护转角处连接不够紧密 宜 发生流砂现象 故需进行压密注浆 注浆数量为 3 4 根 如地下水位较高时需进行轻型井点降 水配合 6 2 井类 6 2 1 顶管工作井 接收井 6 2 1 1 概述 顶管施工中 需设置两种形式的工作井 坑 1 供顶管机头和管节安装出坑用的顶进工作井 2 供顶管机头进坑并拆卸回收用的接收井 本工程工作井及接收井均采用逆做法施工 逆做法施工是指在地下结构施工时 不架设临时支 撑 而以结构本身既作为挡土墙 又作为支撑 从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法 其施 工顺序与顺作法相反 工作井和接收井设计均采用钢筋砼井 平面形状为矩形和圆形两种 矩形内空尺寸为 3 5 7 0m 圆形内容直径为 7 0m 和 4 0m 工作井数量 7 座 其中 3 座为矩形井 接收井为 5 座 井深约为 4 8m 至 7 5m 所有井类均为临时性构筑物 待完成用于顶管工作井和接收井的功能 顶管施工完成后 参照 设计砌筑井内检查井用作污水检查井 6 2 1 2 主要施工工序 6 2 1 2 1 施工流程 测量 放样定位 井外围搅拌桩止水施工 第一层基坑开挖 第一层井壁制作 顺序施工直 至制作到井底 井封底准备 砂石垫层施工 浇筑封底砼并预埋钢筋 制作底板钢筋 浇筑底板 砼 6 2 1 2 2 施工准备 1 施工测量 在工程施工区域首先设置地面测量控制网 包括控制基线 轴线和水平基准点 做好轴线控 制的测量和校核 开工前由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩 施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置 并采取保护措 施 使用水准点的数量不宜少于 3 个 进行测量校核 防止标高和座标发生错误 施工设置的临时水准点 轴线桩及以工作井施工的中心线定位桩 高程桩 必须经过复核方 可使用 临时水准点必须闭合 闭合后不得大于 12 kmm k 为两水准点间距 以 km 计 2 现场核查 在沉井轮廓线上开挖探槽 对地下管线的位置和数量进行核实 召集有关公用事业单位的管 线配合会议 落实管线搬迁和加固事宜 公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开 3 逆做法施工 旋喷桩施工完毕 根据设计要求 开挖至深度 1m 后浇筑环梁 然后采用分段下挖 每段开 挖高度 1m 开挖以后 绑扎井壁钢筋 然后将旋喷桩挡墙作为外模 内模采用木模板拼成 内模 做好支撑后 即可浇筑井壁砼 井内挖土采用人工开挖装入土斗内 可采用卷扬机提升至地面 砼可采用商品砼 砼下料入 模采用人工铲送至溜槽入模 振捣采用插入式振动棒振捣 第二段以下井壁浇筑时 与上段井壁的钢丝网相接 接缝处的模板采用牛腿形式以便砼入模 井壁通过逆做法逐段开挖浇筑至设计标高后 挖除上部松散土层 浇筑封底砼 封底砼中预 埋钢筋 用作底板锚筋 待砼强度达到设计要求强度的 50 后 在其上绑钢筋 钢筋两端伸入刃 脚凹槽内 再浇筑底板砼 6 2 1 2 3 施工技术要求 1 基坑开挖 基坑开挖采用人机结合 挖机开挖至标高 20cm 后 采用人工修壁 基底严禁扰动 基底留 设集水坑 以保证基坑内工作面良好 2 施工缝留设 每模中纵向钢筋作插筋处理 施工时保证向下插入 250mm 以利下一模纵向钢筋与之绑扎 每 模砼浇筑前应在基底铺设砂垫层 并夯实处理 下一模开挖后 应对前一模砼底部进行凿毛 清洗工作 浇筑砼前 需清理钢筋上泥土等污渍 如侧壁发生塌方现象 必须进行清理干净后方可浇筑砼 基坑开挖示意图 3 接头处理 逆做法施工中的接头施工尤为重要 在本工程中我们采用漏斗浇注法 即在后浇的模板上部 设置高 20cm 左右的漏斗型浇注口 垂直倾角为 30 当混凝土浇注至此高度时 依靠浇注压力和 振捣器将混凝土缝隙填充密实 这时 混凝土的塌落度采用 18 待漏斗部分的混凝土硬化后 将 表面修凿平整 为防止接口处渗漏 在施工中我们采取了以下措施 a 当浇捣结束后 用木槌敲打漏斗口 使漏斗口斜而上升 将气泡和析水排放至漏斗口外 b 在接口处的井壁当中焊接一道 3cm 长的止水铁片 c 局彤接缝处如出现渗漏情况 我们采用压注聚氨脂进行处理 4 进出洞口 为保证施工结构安全 顶管进出 1 同口不作预留 但洞口加强钢筋应做预留处理 4 l 8 顶管 施工前 人工开凿处理 5 封底施工 封底施工时应注意将最后一模纵向钢筋弯人底板内 与底板钢筋搭接 基底留设一个 0 4m 圆形集水坑 以保证基坑内工作面良好 沉井下沉到设计标高后 挖除上部松散土层 浇筑封底砼 封底砼中预埋钢筋纵横 1000mm 用作底板锚筋 待砼强度达到设计要求强度的 50 后 在其上绑钢筋 再浇筑底板砼 6 2 2 拖管转接井 溢流井 6 2 2 1 概况 采用钢筋砼井 平面形状为矩形 转接井内空尺寸为 1 8 2 5m 共 6 座 溢流井内空尺寸 1 8 2 2m 该井最终作为污水检查井 6 2 2 2 施工要点 6 2 2 2 1 测量定位 在工程施工区域首先设置地面测量控制网 包括控制基线 轴线和水平 基准点 做好轴线控制的测量和校核 6 2 2 2 基坑开挖 基坑开挖采用人机结合 挖机开挖至标高 20cm 后 采用人工修壁 基底严禁扰动 基底留 设集水坑 以保证基坑内工作面良好 2 施工交接顺序 在拖管完成后拆除钻头后再进行砼盖板及上部其余项目的施工 6 2 3 顶管井内检查井 6 2 3 1 概况 井下部采用钢筋砼 上部采用砖砌收口式井筒 平面形状为圆形 二通井井内空尺寸为 2 5m 共 11 座 三通井井内空尺寸为 3 4m 共 1 座 该井最终作为污水检查井 6 2 3 2 施工要点 6 2 3 2 1 测量定位 根据已完成的管道轴线交汇点进行井位的定位 6 2 3 2 2 模板安装 因接收井内径 4 0m 二通井外径为 3 1m 外壁装拆模板空间不够 所以外壁模板采用砖砌 内壁采用钢模板 三通井的外壁模板直接以接收井内壁作为模板 6 2 3 2 3 施工交接顺序 在顶管完成后进行此类井的施工 6 2 4 顶管 拖管井外检查井 6 2 4 1 概况 此类井适用于顶管工作井与接收井之间的检查井及拖管转接井之间的检查井 下部井体采用预制 砼管 管内径 1 2m 材质要求与顶管用材一致 下部采用挖土沉管法施工 上部采用开挖土方 砖砌井圈 顶管井外检查井 17 座 拖管井外检查井 9 座 6 2 4 2 施工要点 6 2 4 2 1 根据已完成管道的轴线进行定位 务必使沉管准确沉至管道上方 6 2 4 2 2 沉管挖土时按照沉井的挖土方法 需均匀挖土 使管道均匀下沉 6 2 4 2 3 第一次砼浇捣时需将沉管与原有污水管之间的空隙插捣密实 6 2 4 2 4 在进行管顶开孔时一定注意保留原砼管的钢筋 并将其弯起捣入第二次砼里面 6 2 5 支管装配式检查井 6 2 5 1 概况 此类井适用于支管检查井 采用预制装配式检查井 井内径 1 0m 共 30 座 6 2 5 2 施工要点 6 2 5 2 1 注意处理好管道与检查井预留孔洞之间的缝隙 井块之间井口缝隙的防水处理 6 3 开挖管 6 3 1 施工准备 管道施工之前 应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样 调查好各种施工条件 以保证施工活动的顺利进行 另外 现场施工准备还应与预制件加工准备相结合 与施工班组相 结合 在施工中 根据设计设定的路线控制点 在现场测中线的起点 终点控制中心桩 用木桩固 定 桩顶钉中心钉设定 6 3 2 沟槽开挖 1 沟槽断面形式 考虑到地下土质 地下水位及本管线所处周边环境等相关情况 本工程采用的沟槽断面形式 为直槽 边坡用钢板桩支护 管道工程的沟槽断面图以下 沟 槽 横 断 面 图 钢 板 桩 支 撑基 础 支 模基 础 管道沟槽底部的开挖宽度 按下式计算 B D 2 b1 b2 b3 式中 B 管道沟槽底部的开挖宽度 mm D 管道结构的外缘宽度 mm 全国通用给水排水标准图集 S222 b1 管道一侧的工作面宽度 mm 可按下表采用 b2 管道一侧的支撑厚度 可取 150 200mm b3 现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度 mm 2 沟槽开挖 沟槽采用直槽开挖 挖土采用机械和人工结合的方法施工 为防止扰动槽底土层 机械挖除 控制在距槽底土基标高 20 30 处采用人工挖土 修整槽底 沟槽挖土 随挖随运 及时外运至 业主指定地点 沟槽边不得堆土 以减少沟槽壁的侧压力 为保证槽底土的强度和稳定 施工时 不得超挖 也不能扰动 当发生超挖或扰动时 必须按规程进行地基处理 沟槽排水根据当地水文 气象等资料 管道施工期间为多雨季节 我们必须在沟槽底两侧设 置排水明沟 确保沟槽内无水施工 3 土方堆放 根据现场实际情况 土质可能为三 四类土 按规范化可以作为沟槽的回填土 故开挖出来 的土一部分可以运作回填 剩余土运到业主的指定点 4 沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑 结构如下图 板 桩 竖撑板 28a 型热扎槽钢 长度为 6m 采用密搭接组合方式 用柴油打桩机打桩 单层围檩 打入法打设 形式如下图 10 2块 桩 柱 桩竖 直 挡 土 板竖 楞 木横 楞 木 5 沟槽排水处理 本工程采用坑内明沟排水 在坑底随同挖方一起设置集水井 并沿坑底的两侧挖排水沟 使 水流入集水井内 然后用水泵抽出坑外 施工排水最后经过沉砂池 才排入市政污水管网 排水 沟离坡脚 0 5m 断面取 0 3 0 3m 坡度为 0 5 集水井隔 40m 左右设置一个 集水井的直径为 0 8m 深度随挖土的加深适当设置 6 3 3 管道基础 根据设计图纸 本工程 HDPE 排水管采用 250mm 砂碎石垫层基础 密实度 90 且用中粗沙 找平 管道施工开挖沟槽后 地基若为流塑状淤泥 采用 500mm 厚沙或碎石处理地基后再施工管 道基础 6 3 4 管道铺设 1 垫层平基验收合格后 达到一定的强度即可安管 HDPE 排水管运至施工现场 沿线摊 开 做好严格按产品标准进行逐节检验 不符合标准的不得使用 管材要经试验合格后才能使用 并要有质保单 合格证书 在施工时 排管前做好清除基础表面污泥 杂物和积水 复核好高程 样板的中心位置与标高 排管自下游排向上游 下管采用人工和 8T 汽车吊配合 铺管时 将管节 平稳吊下 用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处 用人工安排放置 调整管节的标高和轴线 使管子平顺相接 管道铺设验收合格后 即可进行接口施工 2 接口方法 HDPE 管采用电热熔带连接 6 3 5 排水管道严密性试验 本工程中污水管道 回填土前应该采用闭水法进行严密性试验 1 试验管段按井距分隔 带井试验 在浇筑管座 2 天后 便开始闭水 2 管道闭水试验水头应符合下列规定 1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时 试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计 2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时 试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计 3 当计算出的试验水头小于 10m 但已超过上游检查井井口时 试验水头应以上游检查井井 口高度为准 3 试验按 给水排水管道施工及验收规范 GB50268 第 10 3 节方法进行 验收标准按 市政排水管渠工程质量检验评定标准 执行 6 3 6 沟槽回填施工 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后 应及时进行回填 以免晾槽过久造成塌方 挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂 雨季易产生泡槽 漂管或造成回填作业困难 管线结构验收 合格后方可进行回填施工 且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业 1 为了保证回填土的质量 在现场办公区设土工试验室 以便随时掌握回填土的含水量及压 实密实度 2 回填土的含水量必须符合要求 当回填土的含水量过大时 根据天气 现场情况 采用晾 晒或掺拌石灰粉的措施 以达到回填土的最佳含水量 3 为了避免井室周围下沉的质量通病 在回填施工中应采用双填法进行施工 即井室周围必 须与管道回填同时进行 待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖 然后用 9 灰土重新 进行回填 4 管顶以上 0 5m 范围内用人工夯填 每层压实厚度不大于 15cm 管顶 1 5m 以上用推土机配 合压路机进行回填 具体施工操作应严格按操作规程进行 5 回填土高度至路床以下 15cm 为止 待该施工段全部管线工程完成后 集中对该部分进行 回填压实处理 以保证路基的整体性和稳定性 6 回填前清除槽内杂物 排除积水 7 沟槽两侧须同时回填 且两侧高差不得超过 30 管顶以上 50 范围内应特别注意夯实 设备的选用 以防止对管道结构造成损坏 8 回填土每层虚铺厚度为 20 25 9 回填土中不得有碎砖 石块 10 分段回填时 相邻段的接茬应呈阶梯状 且不得漏夯 11 每层回填完成后必须经质检员检查 试验员检验认可后方准进行下层回填工作 6 3 7 支撑的拆除 拆除钢板桩支撑时应符合下列规定 回填达到规定要求高度后 方可拔除钢板桩 钢板桩拔除后应及时回填桩孔 回填桩孔时采取措施填实 当采用砂灌填时 可冲水助沉 当控制地面沉降有要求时 宜采取边拔桩边注浆 的措施 6 4 顶管施工工艺 顶管施工流程框图如下 顶管准备 机头就位 测量控制网 吊机进场 顶进设备进场 导轨拼装 后座顶板安装 后座千斤顶安装 井内其它设备安装 机头调试 拆除闷板 后座顶进 工具头进行试运转 安装出渣轨道 测 量 压 浆 出 渣 管段顶进 砼管套接 中继千斤顶安装 顶管掘进机穿墙 顶管掘进机推进 管节下井 轴线高程控制网 拌 浆 配电间供 电 砼管验收 中继泵站安装 管道导入接收井 吊出掘进机 加入中继间 管内设备转移 出渣轨道 接收井封墙拆除 临时止水 接收简易导轨辅设 竣工测量 清理接收井 穿墙止水安装 图 6 2 1 顶管施工工艺流程框图 6 4 1 顶管工艺的选择 随着科学技术的不断发展 地下管线施工方法越来越先进 新型顶管技术得到普及 目前国 内主要用于顶管工艺有泥水平衡顶管 土压平衡顶管和气压平衡顶管工艺等 另外还有敞开式顶 管等 泥水平衡顶管的原理是 泥水加压平衡顶管工法的特征是在机械掘削式顶管前部的刀盘附近 安装隔板 形成泥水压力仓 将加压的泥水送入泥水压力仓 使开挖面稳定 刀盘切削下来的土 砂以泥水形式被输送到地面 土压平衡顶管的原理是 通过刀盘旋转 将机头前方的土