实木复合地板工艺指导.ppt

实木复合地板工艺指导 主讲人 YANG SB 一 生产工艺流程 基板制造 杨木单板检验入库 组坯 布胶 预压 热压 裁边 砂光 分选 养生 入库 一 生产工艺流程 面板制作 蒸煮 辊干 剪切 分选 裁切 养生 刨切 布胶 压干 入库 一 生产工艺流程 平扣地板生产工艺 养生 杨木底板 基板 热压 贴面 面板 分割砂光 开榫槽 包装入库 油漆 检验 养生 一 生产工艺流程 锁扣地板生产工艺 养生 杨木底板 基板 热压 贴面 面板 分割砂光 开长榫 包装入库 油漆 开短边 养生 修色 涂蜡 修整 插条 一 生产工艺流程 强化地板生产工艺 来料检验 1 2分割 开榫槽 烫印 涂蜡 养生 压贴 冷却 开条 包装入库 1 3分割 二 各工段关键工艺要点 基本知识点常见注意点 基板制造 基板制造 a 组坯知识点 1 目前基板材料为杨木单板 要求含水率在3 6 厚度分为1 6mm和2 0mm两种 同时品种分为面板 芯板和底板 其中又有长板 1270mm 2550mm 和短板 1270mm 1270mm 2 基板的厚度目前有6 6mm 7 2mm 7 5mm 8 5mm 10 9mm 11 2mm 13 1mm 13 6mm 15 6mm 17 6mm 注意点 1 要求必须严格按照组坯工艺的要求组坯 布胶板和手拉板分清 厚度和层数准确 2 对厚度严重不足 破损较大的地方要进行修补 基板制造 b 布胶知识点 1 所用胶水为自制55 E1级胶水 布胶量的大小依靠调节上下胶辊的间距来实现 间距大则布胶量大 2 胶水配比 自制55 E1脲胶 面粉 NH4CL 红粉 150 35 25 1 5 0 3 0 2注意点 1 拼接脱离 补片脱离 边部缺损要及时修整 2 禁止重叠 布胶不足处及时补胶 必须同时检查背面 大面积布胶不上的厚薄板及时挑出 3 布胶到一定厚度时中间加一张15 18mm厚托板 以提高板面平整度 4 布胶量350 370g m2 特殊情况可以降至310 350g m2 基板制造 c 预压 热压 知识点 1 布胶开始 热压完成的时间周期 6H 2 预压压力为180 220bar 时间30 120min 热压温度为105 115 压力为 P1 210bar P2 135bar P3 65bar 3 热压时间在原来的基础上有 3min的调整空间 注意点 1 保证压机内无杂物 基板制造 d 裁边 知识点 1 裁好边的基板长宽规格为 1240 0 5 mm 1240 0 5 mm 对角线偏差 3mm 2 基板改裁后尺寸为 宽度方向 1230mm 77 90 125地板通用 1160mm 用于77地板 1120mm 90 125地板通用 990mm 77 125地板通用 3 1210mm 锁扣90mm地板 1165mm 锁扣125mm地板 1110mm 锁扣90mm地板 1020mm 锁扣125mm地板 基板制造 e 砂光 知识点 砂光后的厚度为公称厚度 0 1 0 1 mm 注意点 控制好漏砂 砂穿等缺陷 基板制造 f 养生 知识点 养生时间为 6 6mm 7 5mm 8 5mm厚10天以上 11 2mm 13 1mm厚12天以上 15 6mm 17 6mm厚15天以上 作用是使基板存放一定时间后 与周围环境适应 应力能完全释放 从而减少后面工段产品的变形 基板制造 g 分选入库 知识点 要检查以下几个方面合格后方可入库 表面质量 脱胶 压伤 缺芯等 含水率在6 9 翘曲度 凸翘 2 25mm 凹翘 0 8 10mm 尺寸规格是否符合标准 面板制作 面板制作 a 蒸煮 知识点 1 不同的树种采用不同的蒸煮方式和蒸煮工艺 2 蒸煮的目的都是一样的 即通过蒸煮 使木材软化 从而易于刨切和旋切 减少开裂和表面毛刺 方式有水煮和汽蒸两种 注意点 1 严格按照蒸煮工艺要求进行操作 2 贾托巴 花梨木 菠萝格在蒸煮前分别必须浸泡5 6 7天 面板制作 b 刨切 知识点 刨切厚度 柞木 沙比利 2 2 2 4mm 菠萝格 贾托巴 花梨木 柚木 2 1 2 3mm 刨切长度 1240mm 刨切宽度 145mm 110mm 95mm 疤坑深度 0 2mm 注意点 刨切好的单板必须当天进行完第一次烘干 其中贾托巴单板刨切后需在1H以内完成第一遍烘干 或缠上缠绕膜保温保湿 并在3H以内完成第一遍烘干 面板制作 c 辊干 知识点 130 以下 含水率 8 13 贾托巴 花梨木烘箱温度在110 120 经烘干后含水率达到要求 注意点 根据不同的树种取不同的温度值 易开裂的树种温度取较低值 面板制作 d 布胶 知识点 1 骨胶配比 骨胶 水 8 100 2 涂布量 50 70g m2 背面砂光后的面板为35 60g m2 注意点 1 布胶完后的单板及时烘干 陈放时间 2H 来不及烘干的已涂胶单板 应在涂胶后2H 人工将其分开 以免干后粘牢 造成单板损坏 尤其要注意背面砂光过的单板 2 锯切单板不需要涂牛皮胶 面板制作 e 压干 知识点 含水率 5 7 热压参数 温度 110 130 压力 0时间 最长25S 次 若含水率高 可通过多次 对浅色树种 色木 枫木 温度取下限 注意点 当单板在压机内热压时却很少有水份逸出 检查一下含水率或含水率表 经常较验含水率表 面板制作 f 养生 知识点 烘干后的面板必须室外养生48H以上才可进行裁切 沙比利 色木 枫木 斐济菠萝格养生120H 注意点 有些大幅面单板养生期到 但内层温度还是高 采取一些措施 如翻转快速散热或推后生产 面板制作 g 剪切 知识点 裁切的长料尺寸 长度 1240 5 0 mm 宽度 82 85mm 95 99 130 135mm让步接收 长 1230 1235宽 80 81 93 94 128 129 单独标识 单独摆放 短料尺寸 380 860490 750620 620 单位mm 公差 2 0mm B板长度 1240 5 0 注意点 裁切要优先从宽尺寸开始 先125mm再90mm 最后77mm 面板制作 h 分选知识点 1 熟悉各个树种的等级标准 2 按照分选等级标准严格分选 注意点 1 以材料最大利用率为原则 能取860mm则取 不能则再降级 2 根据生产任务合理调节B级背板数量 地板制作 地板制作 a 贴面 知识点 1 贴面所用胶水为自制65 脲胶 布胶量 180 200g m2 单面 2 划线宽度 77mm 平扣88 5 0 5mm 90mm 平扣101 5 0 5mm 锁扣10mm地板为106 0 5mm 厚度 12 7mm为109 0 5mm 125mm 平扣136 5 0 5mm 锁扣地板10mm厚为141 0 5mm 厚度 12 7mm为144 0 5mm 3 10mm厚度地板的第一条线距基准边5mm并与基板基准边平行 厚度 12mm地板的第一条线距基准边5 5mm并与基板基准边并平行 注意点 打钉过程中面板一边一定要与基准线平行 且靠齐 地板制作 b 热压 知识点 热压温度 105 5 热压压力 表压力 160 170Bar 热压时间 180S 240S 柚木 色木 枫木 花梨热压240S 其它树种 180 210S 指2 1mm厚单板 360s 4mm厚度竹单板 注意点 如果是人工进出料时 必须保证在1min内压机可以闭合 防止先入压机的地板受热过长而非正常固化 地板制作 c 养生 知识点 养生房堆放48H 地板制作 d 分割砂光 知识点 长度 1220 0 10 地板厚度 10 0 0 1 0 12 7 0 1 0 19 0 1 0 分割间距 77mm 平扣88 5 0 5mm 90mm 平扣101 5 0 5mm 锁扣地板10mm厚为106 0 5mm 厚度 12 7mm为109 0 5mm 125mm 平扣136 5 0 5mm 锁扣地板10mm厚为141 0 5mm 厚度 12 7mm为144 0 5mm 分割时第一条边离基准边的距离为3mm 面板厚度 2mm 1 6mm 4mm 3 6mm 弯曲标准 凹弯 4mm凸弯 8mm 成品应力槽深度 1mm 注意点 将分割砂光好的地板条堆放在规定的位置养生24H以上 地板制作 e 开榫槽 知识点 外销长料长度 1210 0 10 内销长料长度 1210 1 1 短料 605 0 5 0 5 宽度 77 0 1 0 1 90 0 1 0 1 125 0 1 0 1 短料长度 365 845 0 5 mm475 735 0 5 605 605 0 5 拼装高低差 0 10 拼装离逢 0 15mm边沿不直度 0 1mm m直角度 0 1 注意点 新产品工艺的要求 如此次促销产品 注意10mm5G和下落式 PL和PM 地板制作 f 油漆 知识点 1 七底两面 顺序为 弹性底漆腻子 高粘 腻子砂光耐磨底漆普通底漆普通底漆腻子砂光面漆面漆 2 工艺地板为两底两面 一道底漆二道底漆一道面漆二道面漆 3 亮度 普通地板 拼花地板 40 5 5 度 手刨 仿古地板 浮雕地板 30 5 5 度 注意点 1 楸木的面漆使用7 氧化铝的面漆 2 Pergo产品将两道普通底漆换为两道弹性底漆 3 在底漆里加颜色进行染色工艺 地板制作 g 修色 涂蜡 插条知识点 1 必须用和地板颜色相近的颜色修色 2 在锁扣地板长边槽边缘轻轻涂抹一层 过多会影响锁扣安装 太少达不到润滑作用 可以用拼装效果检查是否合适 3 目前125mm宽地板正常安装插条 而90mm宽12 7mm地板则必须将插条安装在榫头一端 地板制作 h 包装 知识点 1 短料配料 外销任意 内销只允许605mm短料 2 短料数量 短料数量 25 注意点 1 平扣 锁扣标签分清 2 内页说明书 客户 3 包装盒 客户 扣型等 4 平扣 锁扣包装数量 5 其它 锁扣解锁工具 珍珠棉等 地板制作 弯曲纠正1 热压 如下弯板在板上面涂水 在压机无压力的情况下热压3min 然后养生24H 2 擦水 在弯曲板下弯面轻轻擦一层水 将两块地板擦水面相对放置 经24H充分吸湿 3 吸湿 在地面洒水 将弯曲板下弯面朝地放置 待地板直过来后收起来 两块地板吸湿面相对放置 然后养生24H以上 工艺地板 工艺地板 i 手刨知识点 1 手工刨形 倒角 砂光 抛光 检验 2 手刨深度0 3 0 4mm 成品深度 0 5mm 3 倒角圆滑 深度 0 6 0 1 0 1mm 宽度 1 5 0 2 0 2mm 拼后宽度在2 6 3 4mm 注意点 1 手工刨形要自然平滑 无明显规则感 2 手工刨锁扣地板时 小心不要将锁扣两个端头撞坏 工艺地板 j 仿古知识点 1 仿古地板有平地板 手刨地板 无黑边 有黑边四个品种 2 虫孔数量 90mm宽地板5 6个 125mm地板7 8个 注意点 1 仿古平地板取消所有的虫道 螺纹 虫孔等人造缺陷 2 仿古手刨地板仅留虫孔 虫孔处理占该批产品的1 2 工艺地板 k 双拼知识点 1 砂光后的厚度为 2 1 0 1 0 1 mm 2 第一次分选 选出可以直接制作单片拼花的面板 宽度 133mm 3 剪切后宽度 67 1 1 mm 基准边加工好后的宽度 65 0 2 0 2 mm 4 锯切好的面板尺寸为 180 0 2 0 2 mm 300 0 2 0 2 mm 360 0 2 0 2 mm 5 拼接缝隙 0 10 长度 1240 1 1 mm 宽度 130 0 1 0 1 mm 注意点 1 拼接时注意粘贴牢度 2 拼接好后轻拿轻放 贴时也轻拿轻放 强化复合地板 强化复合地板 名词解释 浸渍纸层压木质地板 GB T18102 2000 俗称强化复合地板 是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂 铺装在刨花板 中密度纤维板 高密度纤维板等人造板基材表面 背面加平衡纸 正面加耐磨纸 经热压而成的地板 强化复合地板 结构 强化复合地板原材料主要分为四种1 基材 密度板 2 耐磨 耐磨纸 3 装饰 花色纸 4 平衡 平衡纸 强化复合地板 a 压贴知识点 1 压贴三要素 T 200 215 时间t 28 22s 8mm地板 t 33 27s 12mm地板 压力P P 200 250bar 2 温度每上升5 时间减少2S 注意点 1 压贴三要素的对应关系不能错乱 2 放纸注意拼花时的放置要求 3 经常抽检 及时发现和解决问题 强化复合地板 b 1 2分割知识点 1 长 1300 1 mm 宽 1300 1 mm 对角线偏差 3mm 注意点 1 对角线偏差 不要出现锯斜现象 2 注意锯缝处崩边情况 强化复合地板 c 开条知识点 1 1 12分割 长 1300 0 3 mm 宽 202mm 香蕉弯 0 4mm m2 1 18分割 长 1300 0 3 mm 宽 136 5 0 0 5 mm 香蕉弯 0 4mm m 注意点 1 小片的直线度情况 在双拼或三拼时 拼线与小片边缘是否平行 2 小片的崩边情况 强化复合地板 d DET知识点 1 外形尺寸 长度偏差 0 1mm 宽度偏差 0 0 1mm 厚度偏差 0 3 0 3mm 2 直角度 Qmax 0 2mm 拼装离缝 平均值Oa 0 10mm 最大值Omax 0 15mm 3 拼装高度差 平均值ha 0 10mm 最大值hmax 0 15mm 注意点 1 扣型榫槽外观的情况 如崩边掉角太多等 强化复合地板 e 烫印知识点 1 温度 T 130 150 2 输送速度 保证色带上的花纹能全部印到地板V型倒角上 注意点 1 保证色带花纹印到倒角后牢度强度符合要求 2 控制色带花纹不要印到地板表面上 1mm 强化复合地板 f 涂蜡知识点 1 T 100 140 2 涂抹效果 涂蜡饱满 均匀 无断续未涂到情况 注意点 1 不要涂太多 以免影响拼装 THEEND 谢谢大家