宁夏10万吨加工车间钢结构工程施工组织设计.docx

宁夏10万吨加工车间钢结构工程施工组织设计一、工程概况：该工程位于宁夏回族自治区银川市。本工程名称：宁夏10万吨加工车间钢结构工程该工程建筑面积为：8100，生产类别为乙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度。建筑耐火等级为二级，各构件耐火极限为：钢柱2.0h，钢梁1.5h，屋顶承重1.0h。1.1工程建筑概况1.1.1 0万吨加工车间钢结构工程。本工程建筑物的屋面板采用100mm厚夹芯彩钢板，屋面建筑构造及技术要求详见压型金属板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1第1页YX35-125-750(V125)型压型钢板。墙面板采用75mm厚夹芯彩钢板。钢板：主钢构采用Q235B钢，次钢构采用Q235钢 所有钢构件均应刷防火漆以满足防火要求。钢结构材料所有主结构钢材采用Q235B钢，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，高强度螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢性能等级为10.9S。地脚螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，双螺母加垫片。钢结构焊缝质量的检验等级：钢梁钢柱为二级，其余次要构件为三级。所有梁、柱连接节点，凡是要求做坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。所有钢柱在柱顶、上、下柱连接处所有竖向加劲板及柱应与横向盖板刨平顶紧后焊接。摩擦型高强螺栓拧紧要求采用螺母转角法，分初拧紧和终拧紧二步：初拧紧用普通板手进行，到完全消除板间间隙：终拧紧在初拧紧结束后根据螺栓的长度，当小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，当大于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周.钢结构焊接翼板与腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护焊或手工焊。所有焊接材料形成的熔敷金属的机械性能必须达到Q235的指标。翼板与腹板在纵向允许拼接，所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，但同一构件上拼接不能超过二次，翼板的拼接与腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有孔，拼接焊缝需打磨平整，端板、加劲板、底板等构件不允许拼接。所有对焊缝要求全熔透焊接。所有构件在制作中应力尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为二级全熔透焊缝。梁、柱端板、加劲板连接未注明的均按图示加工。压型钢板的纵向搭接长度应能防水渗透，屋面板可采用150-250mm，墙板可采用60-100mm在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条。固定式屋面板与檩条连接时，螺钉中心距不宜大于300mm。房屋端部和屋面板端头连接螺钉的间距为150mm。在涂装前钢材表面应进行喷砂除锈，质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级标准。现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，要求接触面进行喷砂处理。摩擦系数应达到0.45。受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。刚架图应配合檩条布置图、檩条连接节点图工厂焊接檩托板，配合支撑布置图设置支撑连接板。未注明板上螺栓孔：M16留孔17.5，M18留孔19.5，M20留孔21.5，M22留孔23.5，M24留孔25.5。钢结构吊装拼接时，应先施工带支撑的钢架，支撑安装完后，再施工其余部分，以保证施工期间的稳定性。1.2现场自然条件及施工条件：1.2.1现场自然条件 年平均降雨量：年最高气温： 年最低气温： 年平均气温： 年平均蒸发量：定时最大风速：10m处基本风压值：1.2.2现场施工条件三通一平。二、编制依据及执行标准：2.1编制依据：2.1.1依据（招标法）招标。2.1.2北京云翔设计工程有限公司设计的施工图纸。2.1.3图纸答疑文件。 2.1.4中国建筑科学研究院PKPM-STS2。2.1.5施工过类似工程丰富的施工经验。2.2执行标准：2.2.1依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行国家以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2.2.2本工程采用的技术规范 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50021-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 钢结构高强螺栓连接的设计、施工质量验收规程JGJ82-91 冷弯薄壁型钢技术规范GB50018-2002）其它详见施工蓝图三、施工部署：3.1建立项目经理部管理机构、实施项目法管理工程项目确定后，为了能使项目部机动、有效地运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理的精干的高效的组织机构。首先组建管理机构（见下图：项目部组织机构网络图）；其次在组建管理机构后，确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理。确定合理的组织管理机构；建立各种规章制度；规定组织机构中各部门的相互关系，以及它们之间的协调原则和方法；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。3.1.1项目经理部的组成公司将组建以钢结构专业施工的宁夏农垦沙湖农业股份开发有限公司项目部施工和专业施工相辅助的，全面实施项目法施工和管理。3.1.2项目经理部组织形式项目部组织机构网络图：有限公司建设项目部项目经理：项目技术负责人：项目副经理： 工程管理设备管理经营管理 安全管理文明施工 试验管理 技术管理进度管理测量管理后勤管理 资料管理 质量管理各施工班组土 建 施 工 员专 业 施 工 员生产调度计划管理测 量 管 理材料计划现场管理设 备 管 理劳动力与考勤管理预决算合同管理3.1.3项目经理部与质量相关管理人员岗位职责3.1.3.1项目部经理岗位职责项目部经理是工程质量第一责任人，负责项目施工管理的全面工作。制定工程的质量目标，并组织实施；认真贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量的政策、法规和制度。A、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。B、组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。C、按施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量、进度、安全符合规定要求。D、合理调配人、财、物等资源，决策施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。E、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。3.1.3.2项目部副经理岗位职责A、负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。B、协助项目部经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。C、组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。3.1.3.3项目部技术负责人A、负责项目技术工作，对施工质量安全生产技术负责。B、组织编制项目施工组织设计，并对其实施效果负责。C、组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性负责。D、组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。3.1.3.4施工员A、严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责，认真学习图纸和设计说明、熟悉设计要求，参加图纸会审并在施工中严格遵照执行，并组织各工种工人严格按图，按有关施工规范进行施工。B、编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计变更文件。C、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施计划；要随时检查施工方案和施工质量是否符合图纸及施工验收规范的要求，坚持质量“三检”制度，做到文明施工管理。 D、发现不合格品或由违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正，有权进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。E、合理安排各施工班组之间工序搭接，工种之间的交叉配合，组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。F、记好施工日志和各项技术资料，做到内容完整、真实、数据准确并按时上交，及时办理现场经济签证，并参加工程竣工验收工作。3.1.3.5质检员A、对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。B、发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。C、跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。D、参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。E、参加工程验评：即竣工验收工作，检验工程质量结果。F、做好专检记录、及时反馈质量信息。3.1.3.6安全员A、认真落实国家、地方、企业有关安全生产工作规程、安全施工管理规定和有关安全生产的批示要求，在上级领导和安监部门领导下，做好本职工作。B、负责监督、检查所管辖施工现场的安全施工、文明施工，对查出的事故隐患，应立即督促班组整改。C、制止违章违纪行为，有权对违章违纪人员进行经济处罚。严重隐患，冒险施工，有权先行停工，并报告领导研究处理。D、参加现场各项目开工前的安全交底，检查现场开工前安全施工条件，监督安全措施落实。检查周安全日活动，督促班组进行每天班前安全讲话。E、参加现场生产调度会和安全会议，协助领导布置安全工作，参加现场安全检查，对发现的问题按“三定”原则督促整改。F、按“四不放过”的原则，协助现场领导，组织事故的调查、处理、记录工作。3.1.3.7材料员A、根据施工进度计划，编制顾客提供产品和自行采购材料分批分期进厂计划。B、负责对送检物资的报送工作。C、根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。D、负责顾客提供产品的调拨和外观验证。E、负责仓储物资管理和标识。F、负责施工生产用料的发放和回收管理。G、负责物资质量证明文件的登录和保管工作。H、参加不合格物资的评审处置。3.1.3.8试验员A、掌握现场原材料堆放地点、规格、质量性能，及时地取样进行试验或委托试验。B、检查配合比的执行情况，发现问题及时纠正，严格执行配合比比例。C、作好试验样品的取样和原材料的检验及施工过程计量的监督工作，并对其工作质量负责。D、发现施工中存在的技术质量问题，及时向有关人员和总工反映，及时解决。E、积累试验数据，统计分析试验结果，为降低成本提高质量提供依据。3.1.3.9资料员A、负责现场的图纸、设计变更、规范、标准的管理。B、负责收集、整理、汇总、装订工程竣工资料。C、负责和公司、监理、建设单位、设计单位联系，及时传递文件。3.2工程管理目标:3.2.1工期管理目标 根据建设单位要求，工程自合同签订之日起有效施工工期 70天。3.2.2质量管理目标工程质量目标： “合格”。质量目标的控制进行责任分工，奖罚分明，坚持质量一票否决权，施工工艺严格按质量控制程序图执行，项目经理为质量第一责任人。3.2.3安全生产管理目标严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，确保达标创优。不发生人身死亡事故； 不发生重大机械和设备事故； 不发生重大交通、重大火灾事故；不发生重大环境污染事故；一般事故控制在5以内；安全生产施工的部署由项目经理主抓，由分管副经理及专职安全员进行日常管理，坚持科学管理，实行重奖、重罚。3.2.4文明施工管理目标严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，确保达标创优。现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍； 安全设施完善、安全保护装置完好率100%； 现场安全标志齐全规范；施工现场做到“工完、料尽、场清”；杜绝噪声、粉尘污染； 杜绝水污染，废水达到排放标准；现场办公区及施工区做到卫生、干净、整洁；3.3主要施工方案:3.3.1钢结构制作及安装：钢柱结构在现场制作，平板拖车运输，汽车吊安装。3.4劳动力组织：3.4.1本工程工期紧，为保证工程质量和工期，建筑工程、钢结构安装各组织两支工种配套的施工队伍。3.4.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，此外应学习我公司的各项规章制度，教育员工作文明市民，激励职工的积极性。3.4.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，进行职工进场三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。3.4.4落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除作相信交底外，还应作现场示范，促使操作工人理解“百年大计，质量第一”的内涵。3.5施工流水段划分：因该工程建筑面积较大，工期要求紧。我们在保证工程质量及进度的前提下，合理安排资源，均衡组织施工，划分二个施工流水段,为一个施工流水段,存轮厂改造为一个施工流水段,各工序在各施工流水段上进行流水作业。钢结构制作与基础施工同步进行。钢结构安装和墙板安装进行流水作业。3.6主要施工顺序先结构后围护，钢结构施工的原则，本工程总的施工顺序为：钢结构加工同步主体钢结构安装墙板及屋面板安装门窗安装。3.7工程质量检查依据1施工图、设计总说明、设计变更、材料代用等；2有关施工技术规范、规程、质量检查验收评定标准等；3施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；4材料、成品、半成品合格证、质量证明书等。3.8检查验收顺序1工种自检2工种互检3工序交接检查4分项工程检验批由专职检查员专检5建设单位代表或监理工程师进行分项检验批检查验收6设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行基础工程检查验收7建设单位组织有关单位进行单位工程竣工验收。四、施工准备及平面布置：4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。4.1.1.2 组织编制详细而可行的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。4.1.2施工现场的准备4.1.2.1在施工现场建临时办公用房及生产临时行政，主要包括办公室、会议室、门卫、库房等。根据施工现场实际情况合理布置。4.1.3现场劳动力准备根据本工程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足，主要来源：我公司自有职工和长期合作的劳务分包队伍。可根据需要在全公司范围内平衡调配，具体安排详见劳动力进场计划表。钢结构制作、安装工程劳动力进场计划表序号生产工序名称配备人员数1数控切割及对接板5人2组立工序6人3H型钢自动焊接4人4翼缘校正2人5火焰校正2人6侧弯校正2人7二次装配8人8二次焊接6人9除锈3人10油漆工4人11数控钻床2人12摇臂钻床及剪板机2人13安装工10人14辅助工4人15合计60人4.1.4现场临建工程准备 施工现场分别设置办公区和材料堆放区，办公区设在施工现场，现场还设值门卫及材料堆放区。办公区主要包括办公室、库房、现场临时办公室。生活区设在场外。4.1.5主要施工机械设备投入计划：为了加快工程进度、减轻劳动强度，钢结构采用集中下料，以机械加工为主。配备主要机械如：半自动切割机、H钢自动组立机、H钢自矫正机、闪光对焊机、钢板切断机、埋弧自动焊接机，充分发挥机械优势，达到确保质量，加快进度的目的二、钢结构加工设备序号机械设备名称型号规格单位数量产地制造年份额率KW生产能力一下料设备1数控切割机3000台2无锡19980.3352液压剪板机QH16-2500台6海门1999203半自动切割机CG1-30A台4上海19986.6二组立设备H钢自动组立机HC-1500台2无锡1998三焊接设备1自动埋弧焊机MZ-I-1000台2大连队1998131.862自动焊接机DZ-100IM1500*800300台10上海200143电焊机400A1010上海200119四矫正设备1翼缘矫正机JE-40台2无锡199824.22侧弯矫正机XP-K-200台1上海1999五表面处理及涂装设备1喷丸除锈流水线QZJ015台1青岛19992空压机7.5MPA*10M3台2上海20003漆膜测厚仪D-56型台贵1上海4风动工具台10六压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX51-760台2厦门19997.52墙面彩板成型机YX20-900台2厦门199963夹芯板复合板成型机YXZ-200台贵1上海2000203汽车吊25T台2长春1998吊装用4汽车吊16T2长春1998七其它设备1折边机J-3200台2徐州2各种通用机床 （车钻刨台14徐州4.1.6材料准备及进场计划：本工程各种材料、构配件进场时，应根据工程进度安排，在通常情况下按下列原则进场：A、接到业主开工令后，钢柱、钢梁等钢构件开始进入现场。进场顺序： 钢柱(螺母、高强螺栓)一钢梁一钢吊车梁一檩条一小件、支撑一彩钢板B、钢板材料提前10天进场，为钢板制作加工创造有利条件。C、其它材料都应提前进场，并在现场妥善保管，能满足工程进度的需要。4.1.7主要大型工具投入计划：为加快工程进度，保证工程质量，该工程一次投入满足工程施工需求的大型工具。在开工后陆续进场，具体见下表“大型工具投入计划表”。钢结构加工机具计划表序号名 称规 格数量1手电钻12182磁座钻4863拉铆钉枪104电动拉铆枪45型材切割机26砂轮切割机27水平仪、经纬仪24.2施工平面布置：4.2.1材料堆场布置 充分利用施工现场空地，设置钢构件及堆放需整齐。A、工期间,必须制定施工用电制度,确保用电控制有序,杜绝随意用电。B、使用机械设备高峰期时，合理搭配，计划使用。根据施工进度，确定明细的施工用电机械设备，由现场技术负责人审核后方可使用。4.2.2.施工通讯为保证施工现场及管理人员与设计院、监理、业主、其他单位、公司总部的及时联系，施工项目部主要管理人员配备手机和对讲机，保证和各单位及时联系确保工程进度和质量。五、主要项目施工方法:5.1施工测量施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。5.1.1引测控制桩根据建设单位给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用经纬仪布设建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长35m设置轴线控制桩，并采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。控制桩点应埋设预先预制成200200500的砼短柱，其上表面应埋设钢板并画出十字线。5.1.2水准点引测根据建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。引测时，一般根据水准点与拟建建筑的距离，采用往返测量或形成一个水准闭合环，通过这两种方法将测得的闭合差均匀分配至各个水准点以求得相对精度较高的水准控制点作为拟建建筑的水准控制点。5.1.3构筑物各轴线的定位及标高引测5.1.3.1.首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对）确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系。采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。5.1.3.2.基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，（仪器测试完后，再用勾股定理原理复核一遍），然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便以下道工序轴线引测投影），此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。5.1.3.3.轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。5.2 钢构件成品的保护：5.3搬运工具材料时，严禁在钢构件上乱踩乱踏。5.4在安装时，严禁对钢构件进行敲砸。5.4.1地脚螺栓固定及定位措施:5.4.2地脚螺栓定位所使用的钢卷尺必须是经校验合格的，且是同一个人拉尺子，拉尺子的力量不得忽高忽低。5.4.3地脚螺栓的定位:（1）按设计要求的地脚螺栓间距制作15mm厚的钢板模具，并在其上划出十字中心线。（具体尺寸及数量详见附图）（2）用钢丝线在纵横两个方向上拉好轴线控制线。（3）将地脚螺栓插入柱子内，其位置及间距基本与设计尺寸一致，临时固定。（4）找好钢板模具的方向，将地脚螺栓穿入钢板模具，带好螺栓帽。（5）调整钢板模具，使其十字中心线与轴线重合或与轴线尺寸完全符合设计尺寸。（6）测量员架设水准仪配合安装人员调整地脚螺栓的高度，与设计标高相同。5.4.4.地脚螺栓的固定（1）模具定位好以后，地脚螺栓下部、中部和上部分别采用10以上钢筋与箍筋焊接牢固。（2）取出钢板模具，再次将地脚螺栓上部焊接牢固。焊接牢固后套入钢板模具进行检验。检验合格后上部丝头抹上黄油，包裹牛皮纸作为防护。（3）基础柱砼浇筑完，初凝前必须再次套入模具拉轴线、排尺寸进行检验地脚螺栓的定位是否准确。5.5 钢结构制作：5.5.1施工质量验收依据钢结构制作与安装应符合施工图设计的要求，并应遵照中华人民共和国国家标准GB502052001钢结构工程施工及验收规范及中华人民共和国行业标准JGJ812002建筑钢结构焊接规程、压型金属板设计施工规范(01J925-1)图集施工。质量检验评定符合GB502051-2001钢结构工程质量检验评定标准及GB500l82002冷弯薄壁型钢结构技术规范。5.5.2钢构件制作工艺流程熟悉图纸放大样点胎排料下料材料调直检查划钻孔检查组对复制自检互检焊接检查除锈刷防锈漆现场安装。 5.5.3钢柱制作方法 严格按照设计要求和钢结构规范要求制作。 原材料a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12。放样、号料及切割a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。d、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。e、气割时环境温度必须达到规定温度时方可进行。f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。钢结构件组装a、组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30一50mm内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、H型钢柱、钢梁在专业自动组立胎上按照操作规范进行组装。c、组装时接触面应有75以上面积紧贴。d、钢结构件检查合格后方可转入下道工序。H型钢结构件的焊接a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b、焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程JGJ812002。 c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。d、焊接必须在自动焊机上进行，严格按照设备操作规程进行。e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范规定要求。偏差值：翼缘板拼接缝的间距不小于200，翼缘板的拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300度，不应小于600.f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。H型钢结构件的矫正a、结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。c、冷矫正时，环境温度不得低于一15以下进行操作。d、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。e、矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工验收规范规定范围之内。H型钢结构件的二次装配a、对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。b、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。c、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。d、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。e、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范规定要求偏差值：t14偏差值1.5。 t14 偏差值1.0f、二次装配的焊接采用交直流焊机焊接、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。h、钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中规定之内。i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。5.5.4檩条的质量控制点：1、檩条制作在专用檩条成型机组上进行。2、根据工艺卡片要求，首先对原材料进行校对，准确无误后方可进行。3、按型号将檩条孔布置图输入控制电脑，以及所需数量根数。4、起重冲孔机组及成型机组投料生产，当首件完成后检查是否有误，然后批量生产。5、5檩条制作完毕，应打捆、标注，转入库，待发运。5.6.钢板：(1)公司购进钢板，原材料检验员必须认真查阅“质量保证书”“合格证”是否符合设计要求和国家规范。认真核对“质保书”“合格证”是否与实物相符，如生产日期、批号、炉号等。到现场外观检查，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的12。(4)几何尺寸偏差采用“GB70288、GB70988”标准验收：对表面锈蚀等级应符合国标涂装前钢材表面锈蚀除锈等级。(5)钢材(板材、型材)必须进行理化“试验”，理化试验由供应部填写“理化试验申请单”交理化室。理化室核定所填批号、炉号无误后，交车间下料取样。由公司理化或“外委”做理化试验。待全部合格后原材料检验员在入库验收单上签字方可入库。5.6.1焊条、焊丝、焊剂 (1)对主要辅材焊条、焊丝、焊剂，认真查阅质保书批号、生产日期。 (2)焊条、焊丝、焊剂不得受湿、药皮脱落，焊剂要清洁，不得有杂物等。 (3)对焊条采用GBT511719995E4303标准验收。对焊丝采用GBT1495794标准。对焊剂采用GB529885标准。5.6.2 (1)认真查阅质保书，原材料质保书，化学分析报告、机械性能试验报告。 (2)核对生产日期、批号是否与实物相符。 (3)外观检查，镜检，不得有裂纹等缺陷，具体按，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345标准检查。 (4)按“外委程序”做抗滑移系数试验。5.6.3其它物质 除按“程序”检查外要求供方提供法定检验报告。如PVC管、自攻钉、玻璃胶等。5.6.4检验完毕填写材料进场质量交检记录表以确保质量的可追溯性。5.6.5 钢构件成品、半成品检验5.7.1依据GB502052001、GB502212001压型金属板、图纸、工艺文件等。5.7.2钢梁、钢柱检验规范A、检验状态1、待检构件要平、要稳放在马凳上，行距保持300一字排开。2、检验钢梁对两马凳摆放距离以梁两端距离向里200为准。以便正确测量平面度符合要求。3、检验钢柱时两马凳摆放距离以视钢柱能够摆平即可。4、构件经自检、互检合格后进行钢印标识，做到准确、清晰后送检。B、检验l、检验状态必须满足以上要求。2、观察钢梁、钢柱侧弯、扭曲、挠度，焊缝外观应基本符合规范要求。3、测量构件长、宽、高腹板中心偏移，垂直度符合GB502052001规范。4、测量各部件、制孔等位置尺寸符合图纸等工艺要求。制孔、孔距应符合GB502052001规范5、用直线、钢尺、塞尺精确测量，侧弯、扭曲、平面度，应符合GB502052002，B表l、B表2、B表3要求。5.7.3屋面支撑、连系梁检验规范l、以上构件必须按照图纸平面布置图进行1：1放样、制作焊接靠模及下料样板。2、放样与靠模制作，车间技术员、专检人员必须参于实地操作，并按图纸技术要求反复核准后，批准首件制作。3、专职检验员对于以上构件，放样、下料和切割，下料制孔，精度按照GB502052001，进行巡视监督。4、构件制作结束后，经自检互检合格，专检员按照GB502052001，表B一7进行构件长度，构件两端最外侧安装孔距离，构件弯曲矢高，仔细检验，以满足构件性能要求。5.8压型钢板的生产加工： 针对本工程的具体特点，我公司采用的生产方案为：根据工程实际情况，压型板采用工厂化制作，其目的为设备复杂不便运输。彩钢板工厂化制作避免了运输造成成本提高。1、原材料a、压型钢板的原材料必须符合招标文件的技术要求，应具备出厂合格证及质量保证书。b、对压型钢板的材质和涂层，按现行有关规定进行抽样检查。 以上确认无误后方可进行压型钢板的压制和安装。2、压型钢板的加工 根据现场施工进度要求，依照压型钢板排版图，按安装顺序将数据输入电脑进行加工。3、压型钢板的存放工地压型钢板应按批、规格存放，上面加覆盖层加以保护。5.8.1压形金属板检验规范1、压形金属板成形后观察其基板不得有裂纹，表面干净，无油污泥沙，大面积无明显凹凸和皱折，涂层或镀层无可见裂纹剥落和擦痕等缺陷。2、利用拉线和钢尺检查其波高、侧向弯曲、板长、弯折面宽度、弯折面夹角、复盖面夹角等应符合GB50221200规范。5.8.2除锈、涂装检验规范1、抛丸除锈结束后利用标准图片对比除锈级别符合图纸或工艺要求，抛丸达不到规定要求时利用手工除锈，直至符合除锈级别要求。2、专检人员巡视监督按照涂装作业指导书进行涂装作业。3、涂装班班长在自检互检单上要注明各种油漆牌号、涂装方式、遍数、间隔时间及干燥情况。否则不予送检。4、专检人员接到送检单，首先核实自检、互检单标识内容，然后按照GB50205一200l，对漆膜厚度及外观进行检验。5、将检测数据如实记录，以便进行质量追溯。5.8.8.3记录l、要求班组在白检互检单所记录数据，专检人员进行巡视监督，做到真实可靠，并有追溯性。2、专检数据记录要详细、清楚，易于识别和检索。5.8.8.4标识1、构件全部结束，并经检验合格，在总检之前进行出厂统一标识。2、标识要求，准确、可靠，使各个工序都能得到识别。机械剪切的允许偏差GB502052001表7.2.3 项 目 允许偏差零件宽度 长度 3Omm边缘缺棱 1Omm犁钢端部乖盲度 2.0mmC级螺柱孔的允许偏差GB502052001表7.6.1.2 项 目 允许偏差 直径 +1Omm 圆度 2.0mm 垂直度 0.03t且 不应大于2.0mm螺栓孔距的允许偏差GB502052001表762 允许偏差 项 目500 5011200 120130003000同一组内任意孔间距离1.0mm1.5mm相邻两组的端孔距离1.5mm2Omm2.5mm3.0mm气割的允许偏差GB502052001表722 项 目 允许偏差零件宽度、长度 3Omm切割面平面度 O05t且不应大于2Omm割纹深度 O2I局部缺口深度 1.0mm 压型金属板制作允许偏差项目GB5022195表722项 目尺寸偏差(nun)波距2.0波高压型钢板H70mm1.5H70mm2.0压型铝板2.0在侧量长度压型钢板20.0Ll的范围内压型铝板25O压型金属板施工现场制作允许偏差项目GB5022195表723项 目允许偏差(mm)板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板长5O弯曲面宽度2O弯折角度2u5.9钢结构安装：5.9.1准备工作5.9.1.1安装前准备工作 1、首先派技术员，配合甲方及土建方对砼基础进行复测，弹线做到以下几点：(1)砼基础标高误差在35MM之内。(2)砼基础误差在5MM之内。(3)砼基础的预埋件进行测量。2、再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。3、校正钢构件的轴线，标高和垂直度。5.9.1.2吊装准备工作(1)清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。(2)机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。(3)钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。(4)钢构件安装前，应根据砼基础验收资料的数据，对砼基础进行承面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在基础面上。(5)根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。(6)所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在砼承面上标上代号以便对号入座。(7)对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。(8)准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。(9)搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。5.9.1.3构件的交接存放 (1)、构件进入现场七日前，工地现场的三通一平到位，即水、路、电通，场地平整，并且施工现场能允许25T吊车吊装。(2)、构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，材料部专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正之后，再顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。(3)、所有钢构件必须分类存放，彩色压型钢板，不允许碰撞时，有漆膜脱落。(4)、构件的现场存放，必须便于构件的吊装及施工。5.9.2主体构件安装方案：5.9.2.1施工准备 施工准备为每道工序施工前的设备、机具、人员、场地以及技术、材料的准备。A、现场确定吊车开行路线。B、设备、机具的准备 25t、50t、汽车吊各2辆；经纬仪、水准仪各2台 电焊机；气焊工具；焊条干燥箱；钢丝绳、大扣若干 棕绳、撬棍若干 手锤、钳子、扳手若干C、柱基找平，以最高点柱为基点，根据测量尺寸，其它柱用垫板找平，复测基顶中心线，螺栓轴线偏移等。D、其它准备 吊装前，现场技术人员再次检查钢柱的编号、规格、尺寸是否符合要求，人员的安排是否到位。E、施工顺序 钢柱吊装柱间支撑安装吊车梁安装墙梁安装、屋面梁拼装屋面梁吊装屋面支撑安装屋面檩条安装其它。5.9.2.2钢柱吊装A、钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。 根据吊车的开行路线依次运输、吊装。B、钢柱的绑扎钢柱的绑扎采用两点绑扎。C、钢柱的吊装就位 ，1、钢柱就位时，柱中心线对齐柱基中心线，备好垫片，用螺母初拧，此时可以放松吊车钢丝绳。2、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。3、拧紧钢柱地脚螺栓。4、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。D、钢柱的稳定 第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，有柱间支撑，首先固定柱间支撑。依此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓待梁就位后，用梁连接。5.9.2.3柱间支撑的安装A、柱间支撑的安装分为两个小组，运输和安装，二次倒运4人，安装8人，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。B、柱间支撑的安装顺序根据图纸要求，选用合适的螺栓用扳手拧紧，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。5.9.2.4墙梁安装A、墙梁首先从边柱起，柱间支撑(包括上柱及下柱支撑)安装完毕的柱间进行安装，然后再安装无柱间支撑的柱间。B、墙梁安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。 每班人员为：运输4人，安装8人，墙梁安装可视人员多少分为13班同时施工。C、墙梁型号的差别小，施工时注意墙梁的编号，为便于施工，墙梁的施工顺序一般为自下而上。D、墙梁为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工自上而下，在施工拉条时，用水平尺校正。5.9.2.5屋面梁吊装A、主要设备、机具 25t汽车吊2辆，50t汽车吊2辆，马凳若干，垫木若干 扭力扳手个，钢丝绳卡扣，棕绳、撬棍等B、拼装 1、拼装时每3段梁平行放在一起拼装，用马凳，其余用垫木。 2、钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第一次预紧，二次预紧，终紧。 3、检查钢梁长度挠度是否达标。 4、复核钢梁的总长度。C、绑扎点的确定1、每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下(大于15度)，通过计算确定绑扎点。2、绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，铁丝绳与檩托板连接处加垫木。3、梁的就位顺序 厂房钢梁吊装就位 两段钢梁首先就位，然后用高强度螺栓连接，达到规定扭矩。一次起吊完毕。 根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端，顺序进行。、第二架梁就位后每跨内至少用3根檩条与前一架梁连接，待屋面支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊装。5.9.2.6屋面支撑及屋面檩条的安装A、梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。B、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。C、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。5.9.2.7质量控制A、吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形。B、在安装过程中均应符合钢结构工程施工及验收规范 (GB502052001)。C、构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。D、钢梁与钢柱的中心线应对齐 ，E、主体构件安装完毕后，应做好以下资料1、安装所采用的所有附材的质保书、合格证。 2、现场检测记录和安装质量评定资料 3、构件安装后，涂装检测资料。 4、施工日志及备忘录F、安装过程中安装注意事项 1、钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严禁脱钩。 2、起吊臂下及吊装构件下严禁站人、堆物。 3、工地所有人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带。 4、统一指挥，服从安排。5.9.2.8测量手段A、测量参数 钢柱的垂直度、柱距、跨度及柱顶高差、钢梁的水平度，轴线位移偏差。B、测量仪器 1、水准仪、经纬仪、钢卷尺等所有测量仪器必须经过统一校验才能使用。5.10屋面板、墙面板、泛水板安装：5.10.1一般规定压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向于将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。5.10.2板的端部搭接及封胶5.10.2.1屋面板：上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶；5.10.2.2泛水板屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm。屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m,封胶中心距板边约12mm。5.10.3一般安装要求5.10.3.1钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背。5.10.3.2压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。5.10.3.3在屋脊处及图纸上有标明处，需要将钢板弯80左右，形成挡水板，在檐口处下弯10左右，形成滴水线。5.10.3.4屋脊处坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。5.10.3.5固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心。5.10.4屋面板的安装：屋面板的场内运输，由于板长，又采用多人搬运，每人运输长度不宜超过5米，运输路线地面要基本平整，不能有过大的起伏，过急的拐弯，参加搬运的人员动作应协调一致。5.10.4.1提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6米，与地面成小于45角度，禁止屋面板与屋面檩条碰撞，以免损伤板底。5.10.4.2根据屋面檩条的间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不允许探头存在。按照设计要求铺保温棉，安装第一块板要与屋面梁平行，安装过程中要经常检查，以免屋面板宽度出现累计误差，并保证最后一块屋面板的安装。5.10.5泛水板安装：5.10.5.1安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。5.10.5.2固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用抽芯铆钉进行固定。抽芯铆钉采用416，间距30mm一颗。5.10.5.3搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用416的拉铆钉固定搭接。5.10.5.4密封剂的应用：在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点。5.10.5.4.1型号选用中性硅酮密封胶，适用于各种压型板外面的面漆，包括各种泛水板等。中性硅酮密封胶有以下特点：A对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。B防水且无腐蚀。C抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。5.10.5.42表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。5.10.5.3节点设计用密封胶密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定性的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行：A装配、夹紧并钻孔；B分离构件并除去钻孔屑；C把连接的表面清除干净；D涂上粘结剂；E重新放置构件和固定件；F用抽芯拉铆钉，将连接处固定。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，