房山卸料平台方案.doc

目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备25、卸料平台设计36、安装和使用要求57、检查与验收68、拆除要求79、应急预案710、设计计算81、编制依据1.1*项目施工图纸1.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3建设施工安全检查标准JGJ59-20111.4建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-2012；1.5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.6建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20111.8京建发2012年110号文（施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则）1.9 物料转运平台方案编制标准（公司内部文件-试行）1.10房山区山区人口迁移良乡安置项目施工组织设计1.11危险性较大分部分项工程管理办法建制（2009）87号文1.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施（2009） 841号文2、工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称*项目2工程地址*3建设单位*5监理单位*7施工总承包单位WEI WEI WEWEII 位*9质量目标结构长城杯2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式剪力墙结构2抗震等级工程抗震设防类别丙类剪力结构抗震等级二级3结构断面尺寸基础底板厚度(mm)400、500外墙厚度(mm)250，200，180，160内墙厚度(mm)160,180，200,250,5503、施工部署为满足施工材料周转需要，各楼结构从2层开始采用悬挑定型卸料平台为材料周转平台。*楼使用两个卸料平台，安装于/8轴 11轴、/3740轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/6轴 8轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/12轴 13轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/6轴 8轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/6轴 8轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/8轴 11轴窗户，洞口尺寸2.1m。详见卸料平台平面布置图。4、施工准备4.1技术准备1）对制作、安装及使用人员按照方案交底。4.2现场准备1）材料和设备符合规范要求，锚环预埋及螺栓孔预留按照方案位置预留准确。4.3材料要求1)槽钢：符合热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T707）的规定。2)圆钢：符合热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702）中关于热轧圆钢的规定。3)钢丝绳：符合钢丝绳（GB/T8918）中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。4)绳卡：与钢丝绳的规格相匹配。5)卡环：与钢丝绳的规格相匹配。6)钢管：符合国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）的规定。7)钢板符合国家现行标准碳素结构钢（GB/T1700）的规定。5、卸料平台设计5.1卸料平台构造1）卸料平台尺寸为长3m，宽2m，使用面积为6m2，最大承载量1.5t。2）主梁为 20a槽钢，次梁与边梁为 16a槽钢，槽钢要求整根无损伤并且为标准尺寸，背靠背放置，次梁间距0.8m；主次梁采用螺栓连接（螺栓：M16*60 C级（4.6级和4.8级）；提升平台的吊环、钢丝绳与平台拉接处的圆环，必须采用圆钢制作，并与主梁双面焊焊接，焊缝高度不小于10mm，长度不小于5d。为防止物料平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件。3）平台三侧采用方钢作为防护栏杆立杆，高度为1.5 m，立杆与次梁螺栓连接，间距1m；水平杆3道，与立杆采用螺栓连接。防护栏杆内侧3mm厚钢板焊接做挡板，刷城建绿，做红色标语（安全第一，质量至上及限重1.5T）。4）卸料平台底板采用6mm厚花纹钢板，采用与次梁打眼螺栓连接。5.2悬挂点设置1） 悬挂受力点（即钢丝绳与结构连接处）：卸料平台通过4处悬挂点与结构连接，悬挂点设在混凝土结构的梁、墙，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm；两侧的悬挂点与平台对称，且尽量在平台主梁的垂直线上。钢丝绳与平台主梁的夹角在4560为宜，水平后角度不大于50。2） 施工前将墙体表面的悬挂物清除干净，分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点，利用原有穿墙孔。3） 与钢丝绳连接方式采用环状勾头螺栓。4） 模板螺栓孔孔径28，采用28环状勾头螺栓。5） 螺母采用配套的双螺母拧紧，垫片采用100x100x10mm的钢垫片。5.3钢丝绳设置1） 卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，选择6*37+1直径21.5钢丝绳，共计4根，钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。两边各设前后2道，钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用5个卡扣，卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍，另外绳头设不小于500mm的安全弯，附加一只安全卡子。钢丝绳防剪切措施：与钢丝绳接触的平台尖锐棱角部位采取5mm厚宽出钢丝绳双侧50mm橡胶垫，防止钢丝绳受剪，橡胶垫与20槽钢粘结牢固。5.4锚固端设置1.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。2.吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。3.吊环在弯制及焊接过程中保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。4.预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。5.吊环安装时使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。6.墙内应采用100x100x10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不小于3扣。7.为加强防止平台外移，在主梁靠结构洞口内侧边缘（主梁上加工预留孔洞），横向传入钢管，钢管穿入主梁预埋锚环两侧不小于300mm。5.5限重牌设置1） 卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载量1.5t。2） 限重牌卸料平台限重1.5t，材料堆放参考以下明细：150100mm方木（4米一根）=13kg 可放量为115根2100100mm方木（4米一根）=25.8kg 可放量为58根3架子钢管（2米一根）=7kg 可放量为210根4. 架子钢管（4米一根）=14kg 可放量为105根5. 架子钢管（6米一根）=21kg 可放量为71根6. 碗扣杆（2.4米一根）=13.9kg 可放量为107根7. 可调上下托杆（一根）=9.5kg 可放量为150根8多层板（1.222.44米一块）=34.8kg 可放量为43块9.木脚手板（40.20.05米一块）=28kg 可放量为50根3）物料堆放时，不得集中堆载，要均匀、平衡布放。6、安装和使用要求6.1卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后应经公司安全部门及技术、安全、质量、生产人员共同验收，合格后方可投入使用，并且每周转一次进行一次验收。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、钢丝绳构造上宜两边各设前后三道，中间的一道为保险绳，另外两道为安全绳。6.2卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。6.3卸料平台就位后，必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后，方可摘掉塔吊大钩，平台外口应略高于里口。6.4平台倒层时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，吊装至预定位置后，先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。6.5卸料平台每次投入使用前应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用，待维修好并验收合格后方可重新投入使用。6.6卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层。6.7卸料平台在提升过程中严禁交叉作业，平台下方设置安全区，设专人看守，无关人员不得进入安全区。6.8平台上放置物料时必须轻吊轻放，物料应该尽可能平衡均匀堆放。6.9卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。6.10平台作业人员不得超过2人，且挂牢系好安全带，吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。6.11加强对平台日常检查，使用过程中应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查，如发现异常情况，应立即进行整改和完善。6.12吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。6.13操作平台上人员和物料的总重量不得超过1.5吨，护栏上严禁搭设物品，平台上应有显著的标志，规定使用要求和限定荷载。并配备专人加以监督。6.14安装及使用过程中平台上不得超过两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。7、卸料平台吊装的安全技术措施7.1平台的验收：平卸料平台安装完毕后应经公司安全部门及技术、安全、质量、生产人员共同验收，合格后方可投入使用。首次使用必须做4小时的静载试验，试验合格后方可正式投入使用。并且每提升一次要进行一次验收签认。7.2质量保障措施 （1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 （2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 （4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 2、安全保障措施 （1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 （2）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 （3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 （4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 （5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 （6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 （7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 （8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 （9）平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得高于1.2m。 （10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。 （11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，平台作业人员不得超过2人，其他人员不得在平台上逗留。 （12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，均衡放料，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 （13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。7.3钢丝绳报废标准：有钢丝挤出、 单层股绳芯挤出的钢丝绳直径的局部减小或绳股凹陷（实测直径比公称直径减小3%）、绳股挤出或扭曲、局部压扁、正向或逆向扭结、出现波浪形或笼状畸变变形、外部磨损或腐蚀、内部腐蚀、内部绳股突出、绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大5%等的钢丝绳。详见中华人民共和国国家标准GB/T5972-2009起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废。8、拆除要求8.1平台台面在拆除前应清理干净，不应有任何物料；平台下方设置足够大安全区。8.2拆除时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，平稳吊至地面后做平台的解体。8.3吊运时，平台上不得站人，并由专业信号工指挥。8.4卸料平台拆卸时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。8.5拆卸的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。8.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落平台拆除前，工长要向拆卸工人进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 9、安全注意事项9.1搭拆工作人员必须是专业人员，且有上岗证，培训合格且有相关吊装、拆除和使用经验。9.2高处作业时必须带安全带、将保险环锁牢，并将安全带系在牢固可靠的地方。9.3平台吊装时应遵守先保证自己的安全，并保证下道工序在上道工序有可靠的安全保证的情况的基础上进行。9.4六级以上大风时不得搭拆。9.5每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。9.6每次出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。9.7安装人员必须对平台定期检查，发现有影响平台整体安全缺陷必须立即停止使用并立即整改，验收合格后方可再启用。安装人员必须对架子进行定期维修，并作出记录；出现严重危害安全的因素（主次梁及支撑整体稳定性）要及时与技术部门商量定出解决办法并实施。9.8平台吊装必须将作业面下的人员疏散开，防止发生上下交叉作业安全事故。9.9严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料。材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。9.10安全员要定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。10、应急预案10.1应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。10.1.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。10.1.2 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。10.1.3 负责准备所需要的应急物资和应急设备。10.1.4 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。10.2应急反应预案10.2.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。10.2.2事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。10.2.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、高空坠落、落物伤人等事故。10.2.3.1当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。11、设计计算出料平台主要节点的计算1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.30；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.00。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30 0.80= 0.24kN/m；(2)型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平，标准值为0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：20.00kN荷载组合Q=1.2(0.24+0.19)+1.42.000.80=2.76kN/mP=1.420.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.762.002/8)(1-(0.002/2.002)2+28.002.00/4=15.38kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (28.00 + 2.76(2.00 + 20.00)/2 = 16.76kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.54104/(1.05116.80)=125.41 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =125.408 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到b=57010.0065.00235/(2000.00160.00235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.826；次梁槽钢的稳定性验算 =1.54104/(0.826116.800)=159.33 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =159.333 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=28.83cm2；惯性距 Ix=1780.4cm4；转动惯量 Wx=178cm3；回转半径 ix=7.86cm；截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.22) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 13.879 kN； R2 = 24.806 kN； R3 = -11.255 kN。 最大支座反力为 Rmax=24.806 kN；最大弯矩 Mmax=14.260 kNm；最大挠度 =0.038 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =14.26106/1.05/178000.0+1.78104/2883.000=82.465 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 82.465 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57011.073.0235/(3800.0200.0235.0)=0.602；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.602；主梁槽钢的稳定性验算 = 14.26106/(0.602178000.00)=133.13 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 133.13 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.3/(0.8+3) = 0.813；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 13.879 / 0.813 = 17.08 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg270KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到：Fg=22.14KNRu17.078KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17078.000N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=17078.04/(3.14250.002)1/2=14.7mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。12、附图