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目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备25、卸料平台设计36、安装和使用要求57、检查与验收68、拆除要求79、应急预案710、设计计算81、编制依据1.1*项目施工图纸1.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3建设施工安全检查标准JGJ59-20111.4建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-2012;1.5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.6建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20111.8京建发2012年110号文(施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则)1.9 物料转运平台方案编制标准(公司内部文件-试行)1.10房山区山区人口迁移良乡安置项目施工组织设计1.11危险性较大分部分项工程管理办法建制(2009)87号文1.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施(2009) 841号文2、工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称*项目2工程地址*3建设单位*5监理单位*7施工总承包单位WEI WEI WEWEII 位*9质量目标结构长城杯2.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式剪力墙结构2抗震等级工程抗震设防类别丙类剪力结构抗震等级二级3结构断面尺寸基础底板厚度(mm)400、500外墙厚度(mm)250,200,180,160内墙厚度(mm)160,180,200,250,5503、施工部署为满足施工材料周转需要,各楼结构从2层开始采用悬挑定型卸料平台为材料周转平台。*楼使用两个卸料平台,安装于/8轴 11轴、/3740轴窗户,洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台,安装于/6轴 8轴窗户,洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台,安装于/12轴 13轴窗户,洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台,安装于/6轴 8轴窗户,洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台,安装于/6轴 8轴窗户,洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台,安装于/8轴 11轴窗户,洞口尺寸2.1m。详见卸料平台平面布置图。4、施工准备4.1技术准备1)对制作、安装及使用人员按照方案交底。4.2现场准备1)材料和设备符合规范要求,锚环预埋及螺栓孔预留按照方案位置预留准确。4.3材料要求1)槽钢:符合热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T707)的规定。2)圆钢:符合热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T702)中关于热轧圆钢的规定。3)钢丝绳:符合钢丝绳(GB/T8918)中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。4)绳卡:与钢丝绳的规格相匹配。5)卡环:与钢丝绳的规格相匹配。6)钢管:符合国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)的规定。7)钢板符合国家现行标准碳素结构钢(GB/T1700)的规定。5、卸料平台设计5.1卸料平台构造1)卸料平台尺寸为长3m,宽2m,使用面积为6m2,最大承载量1.5t。2)主梁为 20a槽钢,次梁与边梁为 16a槽钢,槽钢要求整根无损伤并且为标准尺寸,背靠背放置,次梁间距0.8m;主次梁采用螺栓连接(螺栓:M16*60 C级(4.6级和4.8级);提升平台的吊环、钢丝绳与平台拉接处的圆环,必须采用圆钢制作,并与主梁双面焊焊接,焊缝高度不小于10mm,长度不小于5d。为防止物料平台位移,需在平台搁支点处加设止挡件。3)平台三侧采用方钢作为防护栏杆立杆,高度为1.5 m,立杆与次梁螺栓连接,间距1m;水平杆3道,与立杆采用螺栓连接。防护栏杆内侧3mm厚钢板焊接做挡板,刷城建绿,做红色标语(安全第一,质量至上及限重1.5T)。4)卸料平台底板采用6mm厚花纹钢板,采用与次梁打眼螺栓连接。5.2悬挂点设置1) 悬挂受力点(即钢丝绳与结构连接处):卸料平台通过4处悬挂点与结构连接,悬挂点设在混凝土结构的梁、墙,悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm;两侧的悬挂点与平台对称,且尽量在平台主梁的垂直线上。钢丝绳与平台主梁的夹角在4560为宜,水平后角度不大于50。2) 施工前将墙体表面的悬挂物清除干净,分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点,利用原有穿墙孔。3) 与钢丝绳连接方式采用环状勾头螺栓。4) 模板螺栓孔孔径28,采用28环状勾头螺栓。5) 螺母采用配套的双螺母拧紧,垫片采用100x100x10mm的钢垫片。5.3钢丝绳设置1) 卸料平台通过钢丝绳与结构相连接,选择6*37+1直径21.5钢丝绳,共计4根,钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。两边各设前后2道,钢丝绳采用钢丝绳卡子固定,连接处采用5个卡扣,卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍,另外绳头设不小于500mm的安全弯,附加一只安全卡子。钢丝绳防剪切措施:与钢丝绳接触的平台尖锐棱角部位采取5mm厚宽出钢丝绳双侧50mm橡胶垫,防止钢丝绳受剪,橡胶垫与20槽钢粘结牢固。5.4锚固端设置1.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作,环体的内径以100mm为宜。2.吊环焊接部分应采用双面焊,焊缝长度不小于120mm。3.吊环在弯制及焊接过程中保证原材的各项性能指标,避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。4.预留孔须单独设置,成孔套管采用内径25mm以上 PVC管,预留在墙体内。5.吊环安装时使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面。6.墙内应采用100x100x10铁垫片紧贴墙面,应用双螺母拧紧,螺栓伸出螺母长度不小于3扣。7.为加强防止平台外移,在主梁靠结构洞口内侧边缘(主梁上加工预留孔洞),横向传入钢管,钢管穿入主梁预埋锚环两侧不小于300mm。5.5限重牌设置1) 卸料平台使用中要严格限制荷载量,为使施工人员明确这一概念,使卸料平台不超重运行,卸料平台内侧挂设限重牌,最大荷载量1.5t。2) 限重牌卸料平台限重1.5t,材料堆放参考以下明细:150100mm方木(4米一根)=13kg 可放量为115根2100100mm方木(4米一根)=25.8kg 可放量为58根3架子钢管(2米一根)=7kg 可放量为210根4. 架子钢管(4米一根)=14kg 可放量为105根5. 架子钢管(6米一根)=21kg 可放量为71根6. 碗扣杆(2.4米一根)=13.9kg 可放量为107根7. 可调上下托杆(一根)=9.5kg 可放量为150根8多层板(1.222.44米一块)=34.8kg 可放量为43块9.木脚手板(40.20.05米一块)=28kg 可放量为50根3)物料堆放时,不得集中堆载,要均匀、平衡布放。6、安装和使用要求6.1卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后,先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后应经公司安全部门及技术、安全、质量、生产人员共同验收,合格后方可投入使用,并且每周转一次进行一次验收。具体构造要求如下:1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。 3、钢丝绳构造上宜两边各设前后三道,中间的一道为保险绳,另外两道为安全绳。6.2卸料平台组装完毕时,需用卡环与平台连接,不得将吊钩直接挂在平台吊环上。6.3卸料平台就位后,必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后,方可摘掉塔吊大钩,平台外口应略高于里口。6.4平台倒层时,先将平台吊环与吊车吊钩挂牢,并适当起钩,使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件,吊装至预定位置后,先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩。6.5卸料平台每次投入使用前应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查,凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用,待维修好并验收合格后方可重新投入使用。6.6卸料平台提升前,首先清理平台上的物料,挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件,然后塔吊小车向外行走,待平台全部离开外架范围后,方可将平台升至上层。6.7卸料平台在提升过程中严禁交叉作业,平台下方设置安全区,设专人看守,无关人员不得进入安全区。6.8平台上放置物料时必须轻吊轻放,物料应该尽可能平衡均匀堆放。6.9卸料平台不得长时间存放材料,做到随码放随吊运,在码放材料时不得高于1.2m,并不得将材料码放在护栏上,短于1m的材料要装容器吊运。6.10平台作业人员不得超过2人,且挂牢系好安全带,吊运物料应捆绑牢固,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。6.11加强对平台日常检查,使用过程中应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查,如发现异常情况,应立即进行整改和完善。6.12吊挂使用的钢丝绳,每月进行一次强度检查,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体。6.13操作平台上人员和物料的总重量不得超过1.5吨,护栏上严禁搭设物品,平台上应有显著的标志,规定使用要求和限定荷载。并配备专人加以监督。6.14安装及使用过程中平台上不得超过两人配合作业,并配备专业信号工协调指挥。7、卸料平台吊装的安全技术措施7.1平台的验收:平卸料平台安装完毕后应经公司安全部门及技术、安全、质量、生产人员共同验收,合格后方可投入使用。首次使用必须做4小时的静载试验,试验合格后方可正式投入使用。并且每提升一次要进行一次验收签认。7.2质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下,必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月,复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求; b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好; c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。 (7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 (8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。 (9)平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得高于1.2m。 (10)平台上的防护栏杆不得任意拆除。 (11)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,平台作业人员不得超过2人,其他人员不得在平台上逗留。 (12)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,均衡放料,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。 (13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。(14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。7.3钢丝绳报废标准:有钢丝挤出、 单层股绳芯挤出的钢丝绳直径的局部减小或绳股凹陷(实测直径比公称直径减小3%)、绳股挤出或扭曲、局部压扁、正向或逆向扭结、出现波浪形或笼状畸变变形、外部磨损或腐蚀、内部腐蚀、内部绳股突出、绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大5%等的钢丝绳。详见中华人民共和国国家标准GB/T5972-2009起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废。8、拆除要求8.1平台台面在拆除前应清理干净,不应有任何物料;平台下方设置足够大安全区。8.2拆除时,先将平台吊环与吊车吊钩挂牢,并适当起钩,使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件,平稳吊至地面后做平台的解体。8.3吊运时,平台上不得站人,并由专业信号工指挥。8.4卸料平台拆卸时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。8.5拆卸的高处作业人员,必须戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋。8.6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落平台拆除前,工长要向拆卸工人进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。 9、安全注意事项9.1搭拆工作人员必须是专业人员,且有上岗证,培训合格且有相关吊装、拆除和使用经验。9.2高处作业时必须带安全带、将保险环锁牢,并将安全带系在牢固可靠的地方。9.3平台吊装时应遵守先保证自己的安全,并保证下道工序在上道工序有可靠的安全保证的情况的基础上进行。9.4六级以上大风时不得搭拆。9.5每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定以前,架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用,并留有验收记录。9.6每次出料平台上的操作人员应不超过两人,且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊,不得在出料平台上长期堆放。9.7安装人员必须对平台定期检查,发现有影响平台整体安全缺陷必须立即停止使用并立即整改,验收合格后方可再启用。安装人员必须对架子进行定期维修,并作出记录;出现严重危害安全的因素(主次梁及支撑整体稳定性)要及时与技术部门商量定出解决办法并实施。9.8平台吊装必须将作业面下的人员疏散开,防止发生上下交叉作业安全事故。9.9严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料。材料堆放时必须轻拿轻放,严禁大的冲击力作用在平台上。9.10安全员要定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。10、应急预案10.1应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。10.1.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。10.1.2 当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。10.1.3 负责准备所需要的应急物资和应急设备。10.1.4 及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。10.2应急反应预案10.2.1事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。10.2.2事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。10.2.3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、高空坠落、落物伤人等事故。10.2.3.1当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。11、设计计算出料平台主要节点的计算1.荷载参数脚手板类别:冲压钢脚手板,脚手板自重(kN/m2):0.30;栏杆、挡板类别:冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):0.11;施工人员等活荷载(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷载(kN):20.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m):3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):0.80;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):5.30;钢丝绳安全系数K:10.00,悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算;只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号:20a号槽钢槽口水平 ;次梁材料类型及型号:16a号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld(m):0.80,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):0.00。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):4.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):1.00, 次梁悬臂Mc(m):0.00;平台计算宽度(m):2.00。 二、次梁的验算次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ,间距0.8m,其截面特性为:面积 A=25.15cm2;惯性距 Ix=934.5cm4;转动惯量 Wx=116.8cm3;回转半径 ix=6.1cm;截面尺寸:b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2; Q1=0.30 0.80= 0.24kN/m;(2)型钢自重标准值:本例采用16a号槽钢槽口水平,标准值为0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)活荷载计算1)施工荷载标准值:取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P:20.00kN荷载组合Q=1.2(0.24+0.19)+1.42.000.80=2.76kN/mP=1.420.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下: 最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为: Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.762.002/8)(1-(0.002/2.002)2+28.002.00/4=15.38kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (28.00 + 2.76(2.00 + 20.00)/2 = 16.76kN3.抗弯强度验算次梁应力: = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数,取1.05; f - 钢材的抗压强度设计值,f = 205.00 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =1.54104/(1.05116.80)=125.41 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值 =125.408 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中,b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到b=57010.0065.00235/(2000.00160.00235.0)=1.16;由于 b大于0.6,按照下面公式调整: b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.826;次梁槽钢的稳定性验算 =1.54104/(0.826116.800)=159.33 N/mm2;次梁槽钢的稳定性验算 =159.333 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20a号槽钢槽口水平 ,其截面特性为: 面积 A=28.83cm2;惯性距 Ix=1780.4cm4;转动惯量 Wx=178cm3;回转半径 ix=7.86cm;截面尺寸,b=73mm,h=200mm,t=11mm;1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:本例采用冲压钢脚手板挡板,标准值为0.11kN/m; Q1 = 0.11kN/m;(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.22) = 0.40kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R;2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力: R1 = 13.879 kN; R2 = 24.806 kN; R3 = -11.255 kN。 最大支座反力为 Rmax=24.806 kN;最大弯矩 Mmax=14.260 kNm;最大挠度 =0.038 mm。3.抗弯强度验算 = M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数,取1.05; f - 钢材抗压强度设计值,f = 205.00 N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值 =14.26106/1.05/178000.0+1.78104/2883.000=82.465 N/mm2;主梁槽钢的最大应力计算值 82.465 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/(bWx) f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:b=(570tb/lh)(235/fy) b=57011.073.0235/(3800.0200.0235.0)=0.602;由于 b大于0.6,应按照下面公式调整:b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.602;主梁槽钢的稳定性验算 = 14.26106/(0.602178000.00)=133.13 N/mm2;主梁槽钢的稳定性验算 = 133.13 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算, RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi - 拉钢绳的轴力(kN); i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sini = Sin (ArcTan (5.3/(0.8+3) = 0.813;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:RUi = RCi / sini;RUi = 13.879 / 0.813 = 17.08 kN;五、钢丝拉绳的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN); Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg270KN; - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82; K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到:Fg=22.14KNRu17.078KN。经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:N=RU=17078.000N。拉环强度计算公式为: = N/A f其中, f为拉环钢筋抗拉强度,按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2;所需要的拉环最小直径 D=17078.04/(3.14250.002)1/2=14.7mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。12、附图
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