住宅工程模板工程施工方案.doc

模板工程施工方案工程名称：宜兴国际环保城二期二标段住宅工程 建设单位：宜兴海逸投资有限公司 设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位：南京德阳工程监理咨询有限公司施工单位：江苏省建工集团有限公司 工程地点：宜兴市高塍镇 建筑面积：约：68000m2 （其中1#=13057 m2；2#=12954 m2；3#=10776 m2；4#=7669 m2；地下室=11701 m2；73#=1980 m2；74#=2281 m2；75#=3235 m2；76#=4280 m2） 建筑层数：1#、2#地上16+1层；3#地上15+1层；4#地上11+1层；73#、74#、75#、76#商铺地上2层，住宅楼均有地下一层及中间联通大地下室。一、模板工程概述1. 模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模48钢管支撑基础梁木模板18mm覆膜木模板100100方木50100方木48钢管支撑地下结构剪力墙组合模板定制框架柱组合模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板10050方木50100方木48钢管支撑地上结构剪力墙组合木模板定制框架柱组合木模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板50100方木50100方木48钢管支撑2本工程基础承台、底板采用砖膜。电梯井采用整体提升定型模板，其余结构模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合十一夹板，尺寸为183091518mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm及400010050mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为483.0，间距小于500mm，用12的对拉螺杆加固，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，墙内放置预制的细石混凝土撑条，内配12钢筋，间距800800mm。3计划投入的模板套数根据工程实际情况及设计图纸，本工程计划在施工时梁、柱、板周转模板及支撑系统各配备3套。用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方两侧上压刨刮平，边龙骨木方三面刮平。二、施工工艺流程见下框图熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工混凝土达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护混凝土试块按照监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工艺框图三、模板工程施工1、梁模水平方向支撑采用48钢管，中间跨梁上双向布置48钢管1500，与梁两侧48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑1500立于马凳上。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用50100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。梁底、梁帮模板梁底、梁帮模板使用多层板、木方制作。梁底、梁帮模板单块模板加工尺寸：标准块长度4.2m（木方定尺料长度两端锁口方子宽度），其余按跨长定；梁底模板面板宽度梁宽，两侧企口宽度1.8cm（多层板厚度）；梁帮模板宽度梁高楼板厚度梁底模面板厚度。梁底、梁帮模板加工示意图见下图。（4）梁柱节点处阳角模板为保证梁柱节点处得混凝土观感质量，阳角模板使用多层板、木方制作定型模板，模板高度梁高楼板厚度5cm（为方便支模，阳角模板压住已浇框架柱混凝土5cm）。2、柱模板1）、柱模板设计独立框架柱模板加工示意图见下图。柱模高度楼层高度与柱相交框架梁的最大梁高5Cm；考虑混凝土浇注时胀模量（按以往施工经验，胀模量取2mm），柱宽取值参见图示；柱模背楞边楞及上下锁口背楞使用510木方，中间背楞使用510木方，背楞间距不大于20Cm；柱模企口宽度4Cm（1）、本工程用于配制独立框架柱的多层板竖向使用。（2）、开料后的多层板（竹胶板）开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。（3）、为保证面板不变形，背楞间距需保证间距20cm。（4）、面板与背楞连接使用4吋圆钉，圆钉钉设按“之”字形，间距不大于10cm。2）、连墙柱模板连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。3）、柱模板施工（1） 柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣混凝土拆柱模（2）柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。（3）柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。（4）柱模施工的要点及细部要求1)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。2)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。3)清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。4)拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。5)模板下口100毫米处，间隔200毫米布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。6)人工配合塔吊将模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝统一为一个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。7)用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。3、梁、板模板1）、模板要求（1）配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；（2）阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；（3）模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；（4）强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；（5）防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。2）、面板材料18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用6-8的自攻螺栓连接。3）、楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用80x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。4）、梁模设计梁模板采用18mm厚覆膜国产木模板。梁底均为50*100mm木方。梁侧次龙骨为50*100mm木方,主龙骨为50*100mm木方，侧模采用M12穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加U托。梁模板的支设示意见图：5）、梁及顶板模板工程工艺支杆安装主梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板6）、梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。7）、楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。8）电梯井内模按常规的电梯井筒体施工，井筒支模架的搭设和井筒几何尺寸、垂直度的控制都是较难解决的施工问题。因此，我们在本次电梯井结构施工中将采用塔吊提升钢平台，只需使用普通的七层胶合板翻模，就可解决以上施工难题。钢平台采用16号槽钢和F483.5mm钢管组成，依据各个电梯井尺寸各配置一个，槽钢搁在下一层筒体预留的孔中，电梯井壁模板用F12对拉螺杆紧固，横竖间距为600mm，木枋和钢管作主次龙骨，每施工完一个结构层，用塔吊提升到上一个结构层，继续施工。电梯井模板支设示意图如下图所示：9）后浇带模板后浇带两边的侧模均用快易收口网（永久性）模板，其施工要求钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如果要拆，必须是采用换撑的方法折除。后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石混凝土覆盖保护。10）特殊部位模板施工（1）墙根部处理为确保墙根部不烂根，在安装模板前，所有墙模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙内，抹砂浆找平层室用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。面层模板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。四、支模质量要求1.模板必须牢固、严密、尺寸准确。2.模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的实测允许偏差序号项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移52标高53截面尺寸4,54垂直度35表面平整度53.梁板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.15%。五、模板体系技术措施1.梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。2.采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。3.防止漏浆，木模板缝隙应贴透明胶带。4.楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。六、质量控制及保证措施（1）梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。（2）防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。相邻组合木模间全数加连接件。（3）设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。（4）控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。各结构混凝土拆模部位需提出拆模申请，经批准后方可拆模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板分类堆放。（5）根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。（6）地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。（7）认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。（8）模板在拼装前，涂刷水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂。易出现的几个问题：（1）模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。防止措施：支模前按图弹位置线及控制线。（2）梁、顶板模板中部下垂。防止措施：施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固。（3）墙体厚薄不一、上口过大。防止措施：对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。七、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1.柱、墙模板严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.2 Mpa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及时清理干净和修整，并涂刷隔离剂，长期存放时应涂刷油性隔离剂。2. 梁、板底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m )达到设计强度标准值的百分率（% )板2502,8758100梁8758100悬臂构件-100八、模板工程质量(一)模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查(二)质量控制注意点1.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3.所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。九、顶板模板质量通病的预防与控制质量通病采取措施板缝接搓漏浆用20mm宽胶带粘结顶板与墙面间漏浆、偏差沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支模。靠墙面贴好海绵条，木方靠紧墙面，支撑牢固。铺好顶板模后，用水准仪抄平，对接缝不严实，用海棉条塞实，并用50mm宽的胶带贴实。顶板平整度偏差控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，支模后，在上层钢筋上抄出板上平的水平控制线。控制现浇板厚度和表面平整度。预留洞位置偏差根据施工图预制好预留洞模板，放置在准确位置上与顶板模板固定好。