某大桥墩、柱施工方案.doc

蚌 埠 市 龙 湖 大 桥 工 程墩柱施工方案安徽水利开发股份有限公司龙湖大桥项目部二OO四年六月二十五日工 程 科编制： 总 工 审 核： 项目经理审批： 龙湖大桥墩、柱施工方案一、编制说明龙湖大桥是龙子湖周边生态治理开发项目中的重点工程，桥址位于蚌埠市东西向主干道的东海大道上。为特大型景观桥梁，桥型新颖、技术复杂、工期紧、任务重。为保证墩、柱施工的质量，顺利完成墩、柱施工，特编制本方案。编制原则：在保安全、保质量、保进度、保砼外观质量的前提下，力求经济，组织合理。二、编制依据1、 蚌埠市龙湖大桥设计文件；2、公路桥涵施工技术规范（JIJ041-2000）；3、市政工程质量检验评定标准；4、公路工程质量检验评定标准；5、安徽水利开发股份有限公司：“蚌埠市龙湖大桥施工组织设计”；6、路桥施工计算手册。三、工程概况1、工程概况蚌埠市东西向主干道的东海大道上，现双龙桥位置处，该桥为城市主干道，设计车速为60km/h，双向六车道，设计荷载标准为：城A级，电力、电讯等管线随桥过河，其它管道不在桥上过河。桥型为预应力混凝土连续箱梁桥，沿桥长分为三联（中联和两个边联）。全桥共四道伸缩缝，设置在每联梁端。桥梁总长796m，两个边联跨径组合分别为28m+530m，中联跨径组合为45m+265m+90m+265m+45m，桥梁横断面35.6m。全桥沿线共设四对观光平台，分别设在两主墩和4#、15#墩顶的人行道外挑结构上。两主墩离间距220m，在“拱”内设置两个造型优美的竖琴式桥墩（墩顶设置盆式支座），其余各墩均为造型美观的椭圆形截面的变宽双柱式“Y”型桥墩，柱顶设置活动支座。中联桩基础均采用直径为1.5m的灌注桩基础，边联桩基础均采用直径为1.2m的灌注桩基础。主墩为空心薄壁墩，在主墩的上下游设置具有装饰性的防撞结构，防撞结构与双壁墩之间有1cm宽的变形缝，使双壁墩能够自由变形，以适应连续箱梁的结构受力要求。水文气象本工程所在地蚌埠市属热带高压季风气候区，是温暖带半湿润季风气候与亚热带气候的过渡段，气候温和，阳光充足，四季分明，降雨丰沛集中，年季度变化大，年平均降水日为105日。年平均降水量为905mm。龙子湖之水源于东西芦山，由南向北经数条大沟汇入龙子湖。向北流至郑家渡口进入淮河，平均水深2米，流域面积140平方公里，常水位为17.5米，历史最大洪水位为21.27米，防洪设计水位为19米。 蚌埠市多年平均温度15.1，极端最高气温44.5，极端最低气温-19.4，年平均无霜期217天，常年主导风向为东北风。水、电、交通、通讯条件水：生产区前沿东海大道有自来水管道并留有阀门，可作为生产和生活用水。现场用水可直接从龙湖中抽取。电：由业主提供至现场大桥两端配电房，再接至现场。交通：本工程对外交通极为方便。通讯：该区域有程控电话网，无线电通讯良好，通讯服务系统完善。主要生产管理人员配置移动电话通信。四、施工总体部署1、根据龙湖大桥总体进度安排，墩、柱工程7月份开工，10月30日前完成；其主要工作量如下表：序号墩身外形截面尺寸砼方量(m3)钢筋数量(T)砼强度等级1(18)Y形墩2.51.64.15(3.95)46.6(46.4)25.90(5.73)2C302(17)Y形墩2.51.64.75(4.65)47.6(47.4)26.40(6.32)2C303(16)Y形墩2.51.65.55(5.55)48.9(48.9)27.02(7.02)2C304(15)Y形墩2.51.66.45(6.45)50.4(50.4)27.69(7.69)2C305(14)Y形墩2.51.67.35(7.35)51.8(51.8)28.37(8.37)2C306(13)Y形墩2.52.18.25(8.25)106.1229.98 (9.98)2C307(12)Y形墩2.51.98.70(8.70)100.1229.78(9.78)2C308(11)薄壁墩34.63.06.8458.92220.8172C309(10)竖琴墩22.7262.012.05336.7224.2852C502、组织机构施工计划科 后志国质量安全科 年 宾设备器材科 王和青项目总工项目副经理项目经理综合办公室 朱玉路财务核算科 夏淑娟拌 和 站 仲米君桥梁东区 陈 浩桥梁西区 程 猛质检员 叶新光试验员 张 斌材料员 马 颖钢筋班 混凝土班 预应力班 木工班 3、薄壁墩施工工艺流程图接茬面凿毛处理监理复测测量定位、复测模板修复模板制作模板安装、调整监理检查模板钢筋制作钢筋制作、绑扎监理检查钢筋砼试件制作砼配合比设计砼浇注砼强度试验砼养生拆 模整修、成品检验验 收4、竖琴墩施工工艺流程图接茬面凿毛处理监理复测测量定位、复测下部模板制作模板修复下部模板安装、调整监理检查模板下部钢筋制作下部钢筋绑扎监理检查钢筋上部模板制作模板修复上部模板安装、调整监理检查模板上部钢筋制作上部钢筋绑扎监理检查钢筋砼试件制作砼配合比设计砼浇注砼强度试验砼养生拆 模整修、成品检验验 收5、Y形墩施工工艺流程图接茬面凿毛处理监理复测测量定位、复测钢筋制作钢筋绑扎监理检查钢筋模板制作模板修复模板安装、调整监理检查模板砼试件制作砼配合比设计砼浇注砼强度试验砼养生拆 模整修、成品检验验 收五、施工方案龙湖大桥的桥墩考虑景区环境及桥体本身的设计采取3种型式: 两个主桥墩(8#、11#)设计为空心薄壁墩，壁厚0.8m,宽35.6m,高6.8 m,其下固结于承台,在主桥墩上、下游设置具有装饰性防撞结构,防撞结构与双壁墩之间有1CM宽的变形缝,使双壁墩能够自由变形，以适应连续刚构-连续梁的受力要求。拱内(9#、10#)设置的是2个造型优美的预应力竖琴式桥墩。其余 (1#7#、12#-18#)墩均为椭圆截面的变宽柱式Y型桥墩。为保证清水混凝土观感，所有墩柱的钢筋、模板除竖琴墩外均一次性完成，砼一次性浇筑到顶。1、施工准备在承台砼强度达到2.5Mpa时,对承台顶面与墩、柱相接凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，直至砼碎石露出1/3粒径，并用水将砼表面冲洗干净。利用全站仪和经纬仪放出墩柱十字轴线，然后弹出外框线，高程控制测量采用水准仪进行测量。2、钢筋施工根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢作一个墩、柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具准确定位后，然后再按模具安装主筋，同时加设墩、柱定位的加强箍筋。根据设计图纸，按钢筋直径、形状及尺寸，并考虑钢筋焊接交错位置进行配料。水平向钢筋焊接采用闪光对接焊，墩柱竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊，焊接前钢筋表面必须清理干净，所有钢筋电渣压力焊接头和闪光对接焊外观检查均应符合下列要求：a、电渣压力焊接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；闪光对接焊主筋接触处无明显烧伤等缺陷；b、接头钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c、接头处弯折不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取强措施。焊接接头按300个作为一批，在每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。焊接结束后，开始绑扎钢筋，同一截面的钢筋接头应错开布置，数量不应超过50%。绑扎时要随时调整钢筋骨架垂直度。Y形墩、竖琴墩上部钢筋绑扎前，必须搭设样架，以保证钢筋骨架外形尺寸、变形部分位置准确。钢筋的钢号、规格、根数和间距均必须符合设计要求。绑扎的钢筋应牢固、位置准确。9#、10#墩在钢筋完成之前埋设预应力管道，要求定位准确，接头严密。保护层PVC垫块，在钢筋与模板间设置PVC垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋与混凝土的保护层厚度。2、 模板施工为确保模板施工质量，项目部成立模板施工质量管理小组，对模板施工进行全过程控制：组 长：程 腾副组长：凌智勇 陈友亮成 员：后志国 年 宾 陈 浩 程 猛 、模板制作：墩柱模板全部采用工厂精确加工的自身刚度较大的定型钢模板（面板采用6mm厚钢板，边框、筋板均采用10槽钢，具体见附模板拼装图。、模板组拼时，及时用两米靠尺对相邻板面高差及模板局部平整度进行检查，对大于0.5mm处坚决返工处理，确保相邻板面高差及模板局部平整度严格控制在0.5mm以内。模板加工定型后，应对模板内表面钢丝刷除锈，清洗油污后，用纱布擦干净，使用前应在板面均匀涂刷脱模剂(脱模剂拟采用无色透明的色拉油，以防对混凝土表面色泽带来不良影响)。 、板缝处理：在所有模板拼缝处，事先顺一侧模板面板的侧边，通长粘上一道1mm厚、3宽的弹性止水泡沫胶带，以防板缝渗水泌浆致使混凝土表面产生砂沟。待模板拼好后，所有拼缝、焊缝打磨光滑平整、止水泡沫胶带沿模板内侧裁平后，再刮上一层玻璃胶，待其干硬后用角磨机磨至平顺光滑，以确保混凝土表面不错台。板缝处理完后，再对板面粉尘等污染进行清理，补刷隔离剂。、8#、11#墩按先立模后钢筋绑扎的顺序，在承台上先搭设钢管外架，墩柱外侧三排钢管，立杆间距0.91.2m，档距1.2m，内侧2排钢管。具体施工见图4-7；9#、10#墩按分上、下部施工，按先立模后钢筋绑扎的顺序进行施工，在钢筋绑扎前同样先绑扎外架钢管3排，立杆间距0.80.5m，档距1.0m。具体施工见图4-8；Y形墩按先墩帽以下部分及墩帽侧面板模板钢筋绑扎正面板立模的顺序施工，在承台上先搭设钢管外架，墩柱外侧四排钢管(0.81.01.0m)。柱模吊装到位后用螺丝固定，外侧用钢管加固，间距50cm一道。具体施工见图4-9。、模板安装用25T吊车将模板吊装到位，人工组装。依据所放出的中心线控制模板垂直度,模板接缝要在一道水平或垂直线上。、8#、9#、10#、11#墩采用20圆钢对拉螺杆在墩柱内加固：外套长度等于壁厚的薄壁铁管，混凝土浇筑结束后将拉杆取出，可重复使用，并在套管与模板接合处套用圆形PVC盖，横向围檩采用16槽钢以保证其刚度。混凝土浇筑结束后，再处理螺栓孔，以保证混凝土外观。将PVC盖凿除，用专门配置的与混凝土同一标号的水泥砂浆封填孔洞，表面抹平，然后加强养护。 Y 形墩横向围檩采用16槽钢，在纵横围檩接头处设25圆钢斜拉螺杆进行加固。、底部加固：承台浇筑时在墩身模板范围以外预埋201000钢筋，拼装模板时将钢管水平固定在钢筋上，以防止模板发生水平位移。上部加固：在模板上部用2.5分间距4000钢丝绳作缆风和1504000圆木作斜撑进行加固：第一层缆风上部拉结在最上层围檩上，下部用花篮螺丝连接埋在地面以下的地龙上；第二层缆风上部拉结在中间层围檩上，下部用花篮螺丝连接埋在地面以下的地龙上；圆木支撑在围檩的中上部，下部支撑在原地面上。竖琴墩及高度大于7m 的Y形墩用两层缆风。缆风与地面的夹角不大于45度，地龙用钢筋或钢丝绳绑住1.5m长的原木或型钢埋置于地面以下1.5m深度。 、8#、11#墩内模采用小钢模配合木模施工，施工时在墩身上部支座垫石与支座垫石之间留置70的圆孔，以便内模拆除后材料外运，内模拆除后，对预留洞底用木模板封堵，将主筋焊接恢复，并按设计要求绑扎，验收后进行混凝土浇筑。9#、10#墩内模采用木模，浇筑后不再拆除。、8#、11#墩锥形部分待1#段箱梁完成后再开始施工。 模板的侧压力计算 新浇砼对模板侧压力计算：a、薄壁墩pm=Kh=1.20.86724=24.97KPa当v/T0.035时：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.80.037=1.67mv=50/（20.722.0+3.1411/2-13.5）=50/39.51=1.27m/hT=34 0Cv/T=1.27/34=0.037c、“Y”形墩pm=Kh=1.22.19924=63.33KPa当v/T0.035时：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.80.176=2.199mv=50/（1.92.5）=50/4.75=10.52m/h6m/hT=34 0Cv/T=6/34=0.176pm新浇砼对侧面模板的最大压力，KPah 有效压头高度，mT 砼入模时的温度，0CK 外加剂影响修正系数，不加时K=1；掺缓凝外加剂时K=1.2V 砼的浇注速度，m/h砼的容重，kN/m3 倾倒砼产生的水平荷载: ps=2KN/m2 q= pm + ps薄壁墩qa=24.97+2=26.97 KN/m2竖琴墩qb=49.9+2=51.9 KN/m2“Y”形墩qc=63.33+2=65.33 KN/m2 模板的最大正应力maxa、薄壁墩lx=0.425m ly=0.524mlx/ ly=0.811 按三边固定一边简支查附录2，表2-18Kf=0.00208 Kx=0.0310 Ky=0.0124 Kx0 = -0.0693 Ky0 = - 0.0567Mx= Kx qa lx2= 0.031026.970.4252=0.151 KN.mMy= Kyqa ly2=0.0124 26.970.5242=0.092KN.mMx（v）= Mx+v My=0.151+0.30.092=0.179 KN.mMy（v）= v Mx+ My=0.092+0.1510.3=0.137 KN.m Mx0 = Kx0 qa lx2=-0.0693 26.970.4252 = -0.338 KN.m My0 = Ky0qa ly2=- 0.0567 26.970.5242= - 0.420KN.mMmax=420 KN.mm W=bh2/6=162/6=6mm3max= Mmax/w=420/6=70Mpa215 Mpab、竖琴墩lx=0.500m ly=0.500mlx/ ly=1.0 按三边固定一边简支查附录2，表2-18Kf=0.0016 Kx=0.0227 Ky=0.0168 Kx0 = -0.0600 Ky0 = - 0.0550Mx= Kx qb lx2= 0.022751.90.5002=0.295 KN.mMy= Kyqb ly2=0. 0168 51.90.5002=0.218KN.mMx（v）= Mx+v My=0.295+0.30.218=0.360 KN.mMy（v）= v Mx+ My=0.218+0.2950.3=0.307 KN.m Mx0 = Kx0 qb lx2=-0.060051.90.502 = -0.779 KN.m My0 = Ky0qb ly2=- 0.0550 51.90.502= - 0.714KN.mMmax=714 KN.mm W=bh2/6=162/6=6mm3max= Mmax/w=714/6=119Mpa215 Mpac、Y形墩lx=0.450m ly=0.450mlx/ ly=1.0 按三边固定一边简支查附录2，表2-18Kf=0.0016 Kx=0.0227 Ky=0.0168 Kx0 = -0.0600 Ky0 = - 0.0550Mx= Kx qc lx2= 0.022765.330.4502=0.300 KN.mMy= Kyqc ly2=0. 016865.330.4502=0.222KN.mMx（v）= Mx+v My=0.300+0.30.222=0.367 KN.mMy（v）= v Mx+ My=0.222+0.3000.3=0.312 KN.m Mx0 = Kx0 qc lx2=-0.060065.330.4502 = -0.794 KN.m My0 = Ky0qc ly2=- 0.0550 65.330.4502= - 0.728KN.mMmax=794 KN.mm W=bh2/6=162/6=6mm3max= Mmax/w=794/6=132.33Mpa215 Mpa均能满足正应力要求。 模板的最大挠度wmaxwmax= Kfpl4/B0B0=Eh3/（12（1-v4）=2.110563/（12（1-0.34）=3.811 KN.ma、薄壁墩lx=0.425m ly=0.524mlx/ ly=0.811 按三边固定一边简支查附录2，表2-18Kf=0.00208 wmax=Kfpl4/B0=0.0020826.970.4254/3.811=4.810-4mp=qa=26.97 KN/m2 w= l/500=0.425/500=8.5104wmaxwc、Y形墩lx=0.450m ly=0.450mlx/ ly=1.0 按三边固定一边简支查附录2，表2-18Kf=0.0016 wmax= Kfpl4/B0= 0.001665.330.454/38.11=1.12104p= qc=65.33KN/m2w= l/500=0.45/500=9104wmax w除薄壁墩外均不能满足挠度要求，故须调整浇注速度。pm=Kh=1.20.94224=27.13KPap = pm + ps=29.13 KPa当v/T0.035时：h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.029=0.942mv=1m/hT=34 0Cv/T=1/34=0.029选竖琴墩lx=0.500m wmax= Kfpl4/B0=0.001629.130.54/3.811=7.6410-4mWmaxwMx、My分别为x和y轴方向的弯矩；Kx、Ky、 K0x、K0y内力计算系数，由附录二中有关表格查得；q从侧压力图形中得到的线布侧压力；lx、ly分别为板的两边边长；W板的截面抵抗矩，W=bh2/6；b=板单位宽度，取b=1m；h钢板厚度；Wmax板的最大挠度；p混凝土的最大侧压力，P=50kN/m2；l 面板的短边长；B0 构件的刚度； v 钢板的泊松系数，v=0.3；Kf 从附录二中查得的挠度计算系数 双向板钢面板计算简图 模板的钢肋板计算（钢肋为10槽钢）a、强度计算选取荷载最不利的“Y”形墩进行计算：q= qch=65.330.5=32.665 KN/m由附表2-9查内力计算系数k=0.10Mmax=kql2=0.132.6650.52=0.82 KN.mwf=39.410-6m3= Mmax/ wf=0.82/（39.410-6）=208.1 Mpaf=215 Mpab、挠度计算 W= ql4（5-242）/384E I=32.6655004（5-240）/（3842.1105198.3104）=0.064取a=0则=a/l=0w= l/500=500/500=1wmaxw满足要求Mmax由计算或查表求得的横肋最大变矩值；W横肋的截面抵抗矩；q 横肋上的荷载，q=ph1；a 悬臂部分的长度；I横肋的截面惯性矩；L跨中部分的长度；悬臂部分的长度与跨中部分长度之比；L1竖向大肋的水平距离；E钢材的弹性模量，取2.1105Mpa； 模板的钢围檩计算（钢肋为）16槽钢a、薄壁墩强度计算q= qch=26.790.4253=34.16 KN/m由附表2-9查内力计算系数k=0.10Mmax=kql2=0.134.161.0482=3.75 KN.mwf=216.610-6m3= Mmax/ wf=3.75/（216.610-6）=0.017 Mpaf=215 Mpa挠度计算 W总= ql4（5-242）/384E I=34.1610484（5-240）/（3842.11051732.4104）=0.147W =W总/2=0.147/2=0.073取a=0则=a/l=0w= l/500=1048/500=2.096wmaxw满足要求b、Y形墩强度计算q= qch=65.330.9=58.80 KN/m由附表2-9查内力计算系数k=0.10Mmax= ql2/8=58.82.52/8=45.94 KN.mwf=216.610-6m3= Mmax/ wf=45.94/（216.610-6）=0.21 Mpaw 不能满足挠度要求，故须调整浇注速度，将浇注速度调整至1m/h q= qch=29.130.9=26.22 KN/mW = ql45/384E I=26.22250045/（3842.11051732.4104）=3.67 w= l/500=2500/500=5wmaxw满足要求c、竖琴墩强度计算q= qch=51.91.15=59.69 KN/m由附表2-9查内力计算系数k=0.3301Mmax=kql2=0.330159.692.0 2=78.81 KN.mwf=216.610-6m3= Mmax/ wf=78.81/（216.610-6）=0.364 Mpaw不能满足挠度要求，故须调整浇注速度，将浇注速度调整至1m/h q= qch=29.131.15=33.50 KN/mW = ql45/384E I=33.50200045/（3842.11051732.4104）=1.91 w= l/500=2000/500=4.0wmaxw满足要求 拉杆内力计算薄壁墩拉杆为20圆钢qa=24.97+2=26.97 KN/m2N=qahb=26.971.0481.275=36.04 KNN=A1215=67.5 KNNN 满足要求竖琴墩拉杆为20圆钢qb=33.50 KN/m2N=qbhb=33.51.51.15=57.78 KNNN 满足要求 “Y”形墩拉杆为25圆钢qc=33.50 KN/m2N=qbhb=33.50.92.5=75.38 KN因“Y”形墩为斜拉杆N拉= N2/2=75.381.414/2=53.29 KNN=A1215=105.53 KNNN 满足要求根据内力及挠度计算，砼的浇注速度必须控制在1m/h范围以内。4、 混凝土施工为确保混凝土浇筑质量，项目部成立混凝土施工质量管理小组，对混凝土施工质量实施全过程控制：组 长：程 腾副组长：仲米君 凌智勇 成 员：后志国 年 宾 陈 浩 程 猛 刘书开4、1原材料选择A、 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证并经安定性等进行试验，合格后才能使用。B、砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于3%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁。C、掺入的粉煤灰及减水剂必须符合规范要求，并且对每一进场批进行复试。D、控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。4、2混凝土的拌制、为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和经监理批准的设计配合比。、混凝土拌制前，应对骨料进行含水量试验，计算并出具施工配合比。、混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种仪器，使其准确无误，以调整骨料和水的用量。、拌和机出料时，应经常对均匀性进行检查，确保拌和均匀，颜色一致，不出现离析和泌水现象。、拌和机出料和入仓前，应按规范对坍落度进行抽查4、3混凝土运输、混凝土运输车运输能力要满足混凝土初凝时间和浇筑速度的需要，保证混凝土运输工作不间断，使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和坍落度。本项目采用砼搅拌运输车运送混凝土，运输时间严格控制在60min以内。、泵车泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送间歇时间严格控制15min以内。、泵送时，受料斗内必须有足够的砼，以防吸入空气，产生堵塞。、用搅拌车运输已拌成的混凝土，途中以2-4/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒的几何容量的确2/3。、混凝土运至浇筑地点发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。、下料高度超过2.0m时加设导管或串筒,以免砼在下料过程中发生离析。、混凝土运输速度应控制在薄壁墩50m3/h、竖琴墩39.51m3/h、Y形墩4.75m3/h。4、4混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，模板如有缝隙，应填塞严密，模板补涂脱模剂；各种条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。 混凝土浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 因8#、11#墩身顶部钢筋较密，混凝土下料前将部分钢筋解开，保证混凝土输送泵管和操作人员能进入墩身底部，待混凝土浇至上部时再将钢筋恢复；9#、10#混凝土下料前将部分钢筋解开，同时将部分预应力管道间距调开，保证混凝土输送泵管和操作人员能进入墩身底部，待混凝土浇至上部时再将钢筋恢复。下料时由专人指挥布料，严格控制布料间距和浇筑厚度，布料间距控制在1.5m、浇筑厚度控制在30-50之间，浇筑时应尽量安排操作人员进入到仓面振捣。薄壁墩布料时按从一端向另一端的顺序，在墩壁处对称进行布料。在竖琴墩部分线形较为复杂的部位，在模板上部开3030进料口，待混凝土浇至模板高度后，进行封堵，并用附着振动器振动。采用插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，以避免振捣棒碰撞模板、钢筋、预埋件；插入下层混凝土50-100mm，每处振毕，徐徐提出振动棒，并及时在不扰动已浇混凝土的情况下，排除混凝土泌水，并查明原因，及时调整配合比，降低泌水率。每一振动部位均须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。在竖琴墩部分线形较为复杂的部位，安装附着振动器辅助振动，并在模板上用电钻打12圆孔，在模板内侧粘玻璃丝布，以保证既能排除气泡有能防止水泥浆外渗。浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性，不产生离析现象，均匀的填充模板，确保混凝土表面不产生蜂窝麻面现象，保证保护层厚度。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面应及时进行抹平，等凝浆后再进行第二遍并压光。浇筑时严格控制砼表面高程和平整度，必须用三米靠尺进行控制。浇筑时严格控制混凝土的下料速度，速度必须控制在1m/h范围以内。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、脚手架、钢筋、预埋件等的稳定情况，发现异常，及时处理。4、5混凝土养生混凝土浇筑结束后终凝后，墩顶部喷洒养生液后用塑料薄膜覆盖，并加盖两层土工布覆盖养生14天，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达10Mpa后拆除模板，拆模后立即在砼表面喷洒养生液,并用薄膜包裹,同时在薄膜外面裹两层土工布遮阳和保温。 4、6混凝土裂缝控制方案本桥墩身混凝土体积均较大，厚度为1.6-3.0m，其中8#、9#、10#、11#墩混凝土均为456 m3左右，裂缝控制尤为重要。裂缝的主要成因分析： 温度产生应力的作用温度应力是砼温度升高时体积膨胀及降温时体积收缩，砼受基础的约束或内部温度场的非线性约束产生的应力，在砼浇筑的早期产生大量的水化热，其温度不断上升、体积膨胀，接近底部的砼受到约束，因而产生压应力，但由于早期砼的弹性模量不大，所以产生的压应力不大。随着时间的推移，由于砼表面的散热作用，砼很快由温升转为温降，砼由膨胀转为收缩。虽然温升总值和温降总值相差不大，但温降时砼的弹性模量比温升时大的多，因而砼收缩时产生的拉应力很快抵消温升时产生的压应力，出现净拉应力；最大拉应力值超出了砼的抗拉强度，将导致砼开裂。因此减小水泥用量，控制砼总的温升对减小温度应力起到关键性的作用。 砼自身体积变形和干缩变形作用产生的应力的作用我公司与科研单位对大体积砼由于自身变形产生的影响进行试验研究（砼强度等级C30），研究时以砼自身体积变形和干缩变形分为10010-6，15010-6，30010-6，60010-6四种情况进行分析表明：砼自身体积变形和干缩变形越大，产生的拉应力也越大，因此设法减少水泥用量降低水灰比是控制裂缝的有效措施。根据本桥实际情况，拟采取以下措施。 降低水泥水化热温升值： 砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。A、 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经安定性等试验以后才能使用。B、砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁。C、掺入适量粉煤灰及减水剂，降低水泥用量。D、控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。混凝土采取分层浇筑的方式，减小浇筑层厚度，层厚严格控制在30-50之间，加快混凝土散热速度。降低砼入模温度A、施工拌和用水，采用地下水拌制砼，降低砼入模温度。B、定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝A、二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝。B、二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除墩顶砼表面产生早期收缩裂缝。掺入适量微膨胀剂，补偿和抵消混凝土本身的收缩影响。加强温度测量和早期养护推迟拆模时间。A、加强砼内部的温度测量，为砼内外温度全过程变化提供可靠的预防措施和依据。a、温度预测：在墩身砼施工前，根据施工现场砼试配条件，应对施工阶段墩身的浇筑块的温度、温度应力及收缩应力进行计算、校核，确定施工阶段墩身砼的升温峰值、内外温差及降温速度的控制措施，制定温控技术措施。b、温控现场监测砼浇筑过程中应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，及时获得反映承台砼内部温度变化的实际情报所采取的施工技术措施的效果，实行情报化施工。B、加强砼的早期养护。刚浇筑完的砼要及早用在砼表面喷洒养生液,并用塑料簿膜覆盖，防止表面过早脱水而产生收缩裂缝；薄膜之上再覆盖23层土工布，同时延长拆模时间，控制砼内外温差。大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高。表面易散热，故温度较低，内部不易放热温度较高，出现表面收缩而内部膨胀的现象，表面收缩受内部约束产生拉应力。因此混凝土浇筑完成后及时排除表面积水，加强早期养护，延长养护时间，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减小温度应力。提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，不宜过早拆模，将混凝土内外温差控制在25以内，拆模后立即在砼表面喷洒养生液,并用薄膜包裹,同时在薄膜外面裹两层土工布遮阳和保温，避免其侧面长期暴露。 混凝土浇筑强度计算泵车数量N=qn/（qmax）=9.23/（1250.5）=0.15qn= Qn/ S初=55.43/6=9.23 m3/hQn=34.630.5+3.141.520.5=55.43 m3N 泵车数量，台qn 每层混凝土浇筑量，m3/hqmax 混凝土泵车的最大排量，m3/h 泵车作业效率，取0.5Qn 每层混凝土数量，m3S初 混凝土初凝时间，6h取1台 搅拌运输车数量n1= qm（60l/v+t）/60Q=50（6023/30+15）/606=8 qm= qmaxa=1250.50.8=50 m3/hqm泵车的计划排量，m3/hQ 搅拌车容量，m3v 搅拌车的车速，取30 Km/hl 搅拌站到施工现场的往返距离，取23 Kmt 因故造成停工的时间，取15min a 配管条件系数，取0.8取8台 每层砼浇筑强度计算S浇=Qn/ qm=55.43/50=1.1hS浇 S初=6h能满足浇筑要求。5、支座安装a、墩身模板安装、钢筋绑扎后，在墩顶按设计要求认真放出支座轴线，同时精确放出支座预埋螺栓的位置，预埋100PVC管，作为螺栓的预留孔。b、墩身浇注完后，剔除PVC管，并认真清洗预留孔，精确安装预埋螺栓并固定。c、用环氧树脂砂浆浇注预留孔及支座底板垫层，砂浆硬化后，安装支座。d、环氧树脂砂浆配合比：环氧树脂100、二丁脂12、乙二胺8、黄砂250。施工前必须保证对工作面与黄砂进行干燥处理。e、支座中心线必须与主梁中心线平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，交叉角5，。f、支座安装时必须严格相关参数进行控制，具体见下表： 支座安装参数表： 支座型号支座高度顺桥方向尺寸横桥方向尺寸地脚螺栓底柱尺寸底座尺寸地脚螺栓间距底座尺寸地脚螺栓间距QZ3000DX110480380480380M24460QZ3000ZX110480380480380M24460QZ8000DX152740605740605M39600QZ8000ZX152740605740605M39600QZ8000GD152810630810630M39600GPZ4SX130540450540450M40250GPZ4DX130555505555435M40250GPZ8SX170755630755630M60300GPZ8DX170780710780620M60300GPZ15SX22010308601030860M70350GPZ15DX22010609801060870M70350GPZ15GD20010508901050890M70350GPZ22.5SX2601260105012601050M80350GPZ22.5DX2601300121013001210M80350六、进度计划（见附表）序号工 程部 位7月8月9月10月上中下上中下上中下上中下18#、11#墩29#、10#墩37#、12#墩46#、13#墩55#、14#墩64#、15#墩73#、16#墩82#、17#墩91#、18#墩七、资源配置计划1、 劳动力计划 时间2004年工种7月8月9月10月备注管理人员35353535砼工40405060钢筋工50505080木工50506060预应力张拉工10202020其它20202020合计2052052252652、 设备、材料需用计划项目设备、材料规格、型号单 位数 量周转材料钢 管T50扣 件万支05主墩定型钢模板套1竖琴墩定型钢模板套1Y型墩定型钢模板套4主材钢 筋T340混凝土C30m31720混凝土C50m3680钢绞线j15.24T5.41锚具M15-12套20PM15-12套20设备吊 车25T1圆盘锯20-40MM台2手电钻台4泵 车台2砼运输车台9插入式振动器台10全站仪GDS301D台1经纬仪J2台1水准仪DS3台2八、雨季、高温季节施工控制措施墩柱施工主要集中在夏季和雨季，如何确保砼质量是施工成败的关键，根据本工程特点，拟采取以下措施。（一）、高温季节施工控制措施1、混凝土生产、预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒粗骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌和混凝土。、水泥、砂、碎石搭设凉棚，降低骨料温度。、配合比设计时考虑坍落度损失。、混凝土中掺入高效缓凝早强剂，以延缓混凝土的初凝时间，增强混凝土早期强度。、掺入适量粉煤灰，减少水泥用量。、拌和站搭设顶盖遮荫，尽量缩短拌和时间，经常检查混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。2、混凝土运输及浇筑、尽量缩短运输时间，合理布置输送泵管线，加快混凝土入仓覆盖的速度。、混凝土浇筑施工前制定全面的作业计划，准备充分。、混凝土的浇筑温度尽量控制在32以下，否则应尽量选择在夜间或早上浇筑。、仓面采取遮荫措施，喷洒水雾降低钢筋模板的温度。、加快混凝土表面的抹面浇筑速度，抹面时可用喷雾器洒少量雾状水，防止表面干缩裂缝，但不准直接往混凝土表面洒水。3、混凝土养护、混凝土浇筑结束时覆盖养护，在混凝土未终凝前覆盖物不得接触混凝土，墩柱采用土工布覆盖和喷涂养护剂养护。、预应力混凝土施工除按规定留置标准条件养护试块外，另外留取相同质量的同条件养护试件。（二）、雨季施工控制措施、每天做好天气预报记录，适时调整施工进度计划。、做好料场，构件堆场，道路的排水规划，设置排水设施。加强道路维护，确保施工机械正常运行，把工程施工受雨水影响降到最低限度。、加强砂石含水率的测定，及时调整，混凝土（砂浆）配合比。、雨前能施工完毕的混凝土工程确保施工完毕，不能浇筑完毕的坚决不能开仓。、准备足够的机械设备、人员、物资，因雨延误的工期应在雨后及时抢工，保证总体施工进度。、雨季前备足原材料，对易受潮的材料进行覆盖或架高，正在浇筑的工作面采取搭设防雨棚的办法进行防雨，以防雨水进入混凝土工作面。九、质量保证措施1、质量保证体系项目经理：谢玉立总公司专家组项目总工程师：凌智勇质量安全科：年宾拌 和 站：仲米君施工计划科：后志国设备器材科：王和清试验组张彬设备器材组马颖质检组叶新光桥梁西区程猛桥梁东区陈浩测量组刘钻预应力张拉班土方班混凝土班木工班钢筋班2、质量目标分项工程合格率100%，优良率90%；现浇混凝土优良率100%；砼外观质量达到景观要求；3、工程质量检验保证图分项工程料场初检材料检验工序检验发放检验入库检验投料检验自检互检班组自检互检个人自检互检相互检查记录专业检查专业试验确认工序定点检验施工程序监督施工方法监督专业检验现场试验试件制备材料试验班组内部交接班组自检互检工序交接隐蔽工程检查隐蔽工程记录确认试验报告工序交接工程检验实物检查资料检查试件检查竣工文件4、主要工序质量控制图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交流操作人员参加培训施工准备模板选择配制模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交流底部标高，中心线断面尺寸放线支 模中间抽查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇筑砼留人看模板模板的吊装就位、固定尺寸调整及检测质量评定不合格的处理(返工)自检记录按现浇梁的要求抽查按强度要求确定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录资料整理A、 模板工程质量程序控制图B 、钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加培训施工准备技术交流钢筋下料成型钢筋合格证，有疑问复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料按不同型号挂牌钢筋模板工序交接检查现场绑扎安装中间抽查自检控制或整体吊装就位及尺寸控制办理隐蔽验收签证手续钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土留人看钢筋不合格的处理(返工)质量评定资料整理执行验评标准钢筋合格证，试验单自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录清理现场、文明施工C、 混凝土工程质量程序控制图施工准备材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度模板、钢筋、混凝