资源描述
编制依据一、已批准的监理规划；二、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；三、施工组织设计。工程概况1、工程名称：太原市威尔潞威科技有限公司新厂区公共设施用房工程2、建设地点：太原市小店区马练营路西侧，十一号线南街南侧3、总建筑面积：27639.334、层 数：地上一层5、结构类型：框架结构6、合同工期：365天7、项目投资：约6000万8、建设单位：太原市威尔潞威科技发展有限公司9、设计单位：华城博远建筑规划设计有限公司10、勘察单位：山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司11、监理单位：山西明源工程咨询监理有限公司12、施工单位：河南天河建筑工程有限公司13、质量标准：合格14、工程现场条件及特点：三通一平已完善，具备施工 第一分部工程 地基与基础第一类 土方工程 第一章 现行规范及标准序号现 行 标 准、规 范 和 规 定标准号备注1.土方工程施工及验收规范GBJ201-832.# *建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.# 建筑地基基础设计规范GB50007-20024.# 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002说明： 1. 带“# ”号为含强制性条文的标准、规范2. 带“* ”号为现执行的标准、规范补充第二章 土方开挖一、准备工序要求：1、基坑、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监控方案，经审批后方可施工。2、土方工程施工前，应对排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。3、有关围护结构的施工质量验收可按规范有关的规定执行，验收合格后方可进行土方开挖。4、测量放线，定出轴线，确定标高。5、根据现场条件应选择反铲的土方施工机械开挖，并合理安排运输车的行走路线及弃土场。二、土方开挖工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量一般项目4表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析三、监理程序：承包商定位放线及标高报验 整改 不合格监理工程师审查 监理人员在施工过程中的检查、监督土方工程施工 承包商填报土方开挖质量验收签证 整改 不合格监理工程师进行现场验收 联系勘察、设计单位进行验槽 下道工序的施工四、应注意的质量问题：1、基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底未保护：基坑（槽）开挖后尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度。如排水措施，支撑结构等所需宽度。5、个别开挖不到位的可用人工修整。 第三章 土方回填一、准备工序要求:1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后在进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。二、质量监控流程: 整改承包商选土取样进行击实、液塑试验不合格专业监理工程师审核认可 过筛以最佳含水量按规定厚度摊铺 承包商进行碾压、夯实 整改 承包商自检、取样，进行压实度检测 承包商进行报验申请验收不合格 监理规定频率抽检 专业监理工程师审批 合格 进行下一道工序施工 回填土工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地 面基础层人工机械主控项目1标高-503050- 50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪三、应注意的质量问题:1、回填土杂质多：基底未清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行验收合格后再进行下道工序。2、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应按规范要求，采用环刀法做密实度的测定。检查其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方案和复验结果。3、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。4、回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这是应挖出换土重填。第二分部工程 主体结构工程第一类 钢筋砼工程第一章 现行规范及标准序号标准、规范名称规范号备注1#混凝土结构设计规范GB50010-20022#混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023#高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-955#建筑抗震设计规范GB50011-20016钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127混凝土质量控制标准GB50164-928混凝土强度检验评定标准GBJ107-879#建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201011*钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112混凝土外加剂应用技术规范GB5011913混凝土外加剂GB8076说明： 1. 带“# ”号为含强制性条文的标准、规范2. 带“* ”号为现执行的标准、规范补充第二章 模板工程一、准备工序：施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件要求对模板及其支架进行设计。在模板施工前，施工单位应根据工程特点及工程实际情况编制详细的施工技术方案，并附具安全验算结果，报专业监理工程师审核认可后方可用于指导施工。二、对模板的材质要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板使用前应涂刷模板隔离剂，且不得沾污钢筋和混凝土接槎处。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。三、监理程序：模板施工技术方案（安全验算）报专业监理工程师审核按规范及施工方案进行整改按审核通过的模板施工技术方案施工 施工单位自检合格报验 否 同意监理验收合格进入下道工序四、模板工程质量控制流程：柱钢筋绑扎（验收合格）梁、板底模、柱模施工完毕模板经施工单位自检合格报监理工程师验收梁、板底模、柱模施工施工单位模板自检合格报监理工程师验收合格合格按规范及施工方案施工整改不合格梁、板混凝土浇筑施工单位自检合格报监理工程师验收梁、板侧模施工梁、板钢筋绑扎（验收合格）柱混凝土浇筑监理工程师验收按规范要求不合格整改五、模板安装：1.主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.一般项目：模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验数量：全数检查。检验方法：观察。6、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。8、现浇结构模板安装的偏差应符合规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、预制构件模板安装的偏差应符合规定。检查数量：首次使用大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽检。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄膜梁、桁架10柱0,-10墙、板0,-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板面表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。六、模板拆除： 1.主控项目：1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第三章 钢筋分项工程一、对钢筋的材质要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次的产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3、当发现的钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老绣。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察二、监理程序钢筋工程施工技术方案报审钢筋的加工和安装按施工技术方案施工质检合格，填写检验批质量验收表报验按规范、审核的施工方案要求进行整改钢筋安装自检合格填表报验不合格合格隐蔽工程报验，监理确认监理工程师验收合格，进入下道工序三、钢筋工程质量控制流程：钢筋按设计要求加工完毕，报监理工程师验收合格柱钢筋安装施工，自检合格后填写相关表格，报监理工程师验收柱模板报验，合格后办理柱钢筋隐蔽验收，方可进行柱砼施工梁、板钢筋安装施工，经自检合格后填写相关表格，报监理工程师验收不合格合格合格施工单位按规范及施工方案要求报验 按规范及施工方案要求整改梁、板侧模施工，按规范报验验收梁、板混凝土施工进入下道工序施工四、钢筋加工1.主控项目：1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等级要求的结构，应为135；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2.一般项目：1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级的RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2、钢筋加工的的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋连接1.主控项目：1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2.一般项目：1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两面三刀个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为40倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙壁可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2Lt（Lt为搭接长度）凡搭接接头中点位于该连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内的搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图2.5.6）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴间划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。六、钢筋安装1.主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.一般项目：钢筋安装位置的的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量边疆三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两墙、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸尺寸偏差。七、钢筋隐蔽验收1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应按监理规范的规定程序及其它相关规定办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。第四章 现浇砼结构工程一、准备工序：1、模板、支架、钢筋及预埋件的质量、数量、位置等经检查验收合格；2、水、电、通讯、宽带、智能、有线电视等配套专业预埋管线、配件的质量、数量、位置等经检查验收合格；3、模板内的杂物和钢筋上的油污等清洗干净，模板的缝隙、孔洞堵严；4、混凝土浇注施工用支架、马道、卸料平台搭设完毕，并安全可靠；5、采用商品混凝土时，混凝土供应商提供的混凝土质量保证资料齐全；6、采用现场搅拌混凝土时，施工配合比计算完成，各种材料的质量、数量满足施工需求；7、施工用机具无故障，数量满足施工需要。8、计量设备（磅称、自动上料系统）经检查准确；9、施工方根据施工方案对施工班组已进行全面的施工技术和安全交底；10、混凝土浇注申请已批准，混凝土浇捣令已签发。二、材质核定流程水泥、粗细骨料、外加剂、掺和物、水等原材料报验（附质量控制资料）不合格专业监理工程师审批 合格投入使用三、监理业务流程：砼开盘鉴定、签发浇捣监理人员检查砼配合比、砼的工作性，不府合要求重新搅拌见证取样，监督施工方根据砼强度试件有关规定制作旁站监理（钢筋保护层、梁柱节点、悬挑构件、施工缝（后浇带）等重点部位的砼浇筑）四、原材料质量控制：1.水泥：a.水泥进场必须有产品合格证、出厂检验报告；b.对水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收；c.对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试，其质量必须符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175等的规定；d.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复试，并按复试结果使用；e.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；f.水泥在运输和贮存时，应有防潮、防雨措施，防止受潮后水泥凝结成块，强度降低。不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得混杂在一起。2.砂、石：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准标准混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。a.骨料进场时，对来自采集厂（生产）厂的附有质量证明书的或无质量证明书，其它来源的，均应进行复验，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检验其颗粒级配、含量及粗细骨料的钍片状颗粒含量，必要时还应检验其它质量指标；b.对海砂，还应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定；对含有活性二氧化硅或其它活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用；c.骨料在生产、采集、运输与存贮过程中，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块等影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂；d.骨料的选用应符合下列规定：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过钢筋最小净间距的3/4；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。3.水：a.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，应进行水质试验，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。b.不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土；不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。4.外加剂进场检验及复验：a.混凝土中掺用的外加剂应有合格证、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行复验，其质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范BG50119等及有关环境保护的规定。b.预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定，选用的外加剂，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经难确认对混无有害影响时方可使用。c.不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。5.掺合料：a.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。b.混凝土中掺用的粉煤灰成品应符合规定。c.进场的粉煤灰应有出厂合格证，并应按进场的批次和产品的抽样检验方案进行复试。粉煤灰运输和贮存时，不得与其它材料混杂，并注意防潮和防止污染环境。6.混凝土配合比的确定与控制：1、混凝土配合比设计:应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。a.混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，经过理论计算和试配来合理确定。对于泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定设计，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。b.由试验室经试配确定的配合比设计资料，在施工中还应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、确保混凝土强度等级、耐久性和工作性:检验中应控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，同时混凝土的最大水泥用量也不宜大于550kg/m3。3、混凝土浇筑时的坍落度: 宜按下表选用：混凝土浇筑时的坍落度结 构 种 类坍 落 度（mm）基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5070配筋特密的结构70904、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定;其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5、泵送混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。泵送混凝土的最小水泥用量为300kg/ m3；混凝土的坍落度宜为80180mm；混凝土内宜掺加适量的外加剂。6、混凝土施工质量控制：混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的控制。1)混凝土原材料的计量：a.在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。b.施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显着变化时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料和量。c.水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法；水的计量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；外加剂中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。混凝土原材料的每盘称量的允许偏差见下表：原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材料2%水、外加剂2%粗、细骨料3%2)混凝土搅拌的质量控制：混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于二次，评定时应以浇筑地点的测值为准。3)混凝土运输、浇筑的质量控制：混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度应符合规定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。采用振捣器捣实混凝土时，每一振捣点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和再下沉为止。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；拱的高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。大体积混凝土的浇筑应合理分段分支进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28C。（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度）。施工缝的位置设置：施工缝的位置应在混凝土浇和贡前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。a.柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。b.与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。c.单向板，留置在平等互利于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。e.墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交接处。f.双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。施工缝的处理应按施工技术方案执行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：a.已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；b.在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。c.在浇自由式混凝土前，铺一层厚度1015mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。d.在新浇筑的混凝土应仔细捣实，使旧混凝土紧密结合。混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。4)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e.混凝土强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、混凝土质量检查：混凝土在拌制和浇筑过程中应进行检查：1、坍落度检查：检查拌制混所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落工，每一工作班不少于两次。2、强度检查：检查混凝土的浇筑地点随机抽取混凝土试件，检查构件混凝土强度。a.试件取用：检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大料径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05b.强度确定： 混凝土强度代表值：每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，其试件的混凝土强度代表值应符合下列规定：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间试件值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定依据。标准试件混凝土强度：评定结构构件的混凝土强度应采和标准试件的混凝土强度。即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为（203）C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。c.取样方法：取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不复活 于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、抗渗检查：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程同一配合比的混凝土，取样不应少一二次，留置组数可根据实际需要确定。1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。六、混凝土强度评定：1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。2、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、入张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。3、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现和地有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4、混凝土强度的评定必须符合下列规定：a.混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，当应按单位工程的验收项目划分验收批。对同一验收批的的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。b.当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合要求。七、主控项目及一般项目：质量要求及检验方法序控制内容质量要求检验方法主控项目水泥1、 水泥的质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。2、 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，按复验结果使用。3、 钢筋砼结构、预应力砼结构中严禁使用含氯化物的水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告外加剂1、 符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术GB50119等和有关环保的规定2、 预应力混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂。3、 钢筋混凝土中氯化物的总含量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告一般项目氯化物和碱的总含量符合混凝土结构设计规范GB50010和设计要求检查试验报告和氯化物、碱的总含量计算书矿物掺和料质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定检查出厂合格证和进场复验报告粗、细骨料质量符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定检查进场复验报告水饮用水或符合混凝土拌合用水标准JGJ63的规定检查水质试验报告主控项目配合比按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计检查配合比设计资料一般项目开盘鉴定 砼的工作性应满足设计配合比的要求。并至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度报告施工配合比根据砂、石含水率调整材料用量检查含水率测试单和施工配合比通知单主控项目砼强度 混凝土的强度等级必须符合设计要求。并按规定取样与留置标准养护和同条件养护试件检查施工记录及试件强度报告抗渗砼在浇筑地点随机见证取样检查试件抗渗试验报告原材料计量每盘称量的偏差水泥、掺和物2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%复称砼运输、浇筑间歇时间不应超过混凝土的初凝时间观察，检查施工记录一般项目施工缝的位置施工缝的位置应在施工前按设计要求和施工技术方案确定观察，检查施工记录后浇带的位置后浇带的位置应在施工前按设计要求和施工技术方案确定观察，检查施工记录砼养护1、 浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、 凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。观察，检查施工记录八、难点处理及质量控制措施：项目质量目标分项目标监控要点规范标准对策措施检查工具检查方法砼工程无蜂窝、麻面、烂根蜂窝配合比，振捣梁柱上一处不大于100cm2。1、 砼搅拌时，严格控制配合比；2、 砼自由倾落高度2m，分层捣固，控制每点振捣时间；3、 在钢筋密集时，可用细石砼选配石子；4、 在预留孔洞处应两测同时下料，采用正确振捣方式，严防漏振；5、 振捣前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确；6、 严禁用振动器振动钢筋；7、 应及时扶起踩下的钢筋；8、 模板上预留冲洗口，浇捣砼前冲洗模板；模板应连接牢固接缝严密。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深6度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量外露钢筋长度位移振捣无缝隙，夹渣凿去夹层，尺量缝隙长度和深度无位移无倾斜无尺寸偏差位移振捣允许偏差值在515mm之间1、 做好工序交验：模板工程应符合规范要求；2、 门洞及埋件位置应正确定位牢固；3、 门、窗洞两侧砼应同时均匀浇筑振捣；4、 不得振动钢筋；5、 板的振捣应用平板式振动器，柱则应用棒式或钢筋分层振捣；6、 砼浇捣后12小时之内，应覆盖浇水养护，在砼强度达到12mPa后方可在上行走。尺量平整度振捣养护框架允许偏差为8mm，大模板允许偏差为5mm2m靠尺或楔形尺测量垂直度下料每层允许偏差不大于5mm，且全高不大于H/1000及2030 mm2m托线板或吊线和尺或经纬仪量测截面尺寸振捣允许偏差值+52mm标高振捣允许偏差值10mm
展开阅读全文