设备维护保养知识ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备维护保养知识,主讲人：梁永强 2013.6.5,设备维护保养知识主讲人：梁永强 2013.6.5,1,摘要：,在我们的工作当中，生产与设备紧密相连，无论是管理者或是岗位操作人员，对设备的稳定运行，为生产保驾护航都要赋予大量精力，对现场设备的维修、维护与相关制度的管理，这就要求我们务必要掌握设备保养的基本常识。,摘要：在我们的工作当中，生产与设备紧密相连，无论是管理者或是,2,1、什么是设备巡检,设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。,注意：在日常的生产当中操作工不能疏忽巡检,1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,3,2、什么是设备点检,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,注意：按照点检保养记录表为标准进行点检并认真填写记录表上的每一项内容。,2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感,4,3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系,3.1设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产片区的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检、检修人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检或检修人员有目的、有方向的进行设备点检与维修。,3.2设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。,3.3设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。,3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系3.1设备巡检员是,5,4、不适当的设备维护观念,不适当的设备维护观念反映了企业的领导对于设备的维护不够重视，没有树立全员维护的概念，没有把TPM和6S的思想紧密结合起来。这种观念会造成企业设备经常性的故障，给企业造成很多不良影响及安全隐患。,4、不适当的设备维护观念不适当的设备维护观念反映了企业的领导,6,说明：,TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“,全员生产维修,”其主要点就在“,生产维修,”及“,全员参与,”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。,说明：,7,“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：,提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全,。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。,设备维护保养知识ppt课件,8,6S,内容,整理,（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,整顿,（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,清扫,（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。,清洁,（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,素养,（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。,安全,（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,6S内容整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必,9,整理,：要与不要，一留一弃;,整顿,：科学布局，取用快捷;,清扫,：清除垃圾，美化环境;,清洁,：清洁环境，贯彻到底;,素养,：形成制度，养成习惯;,安全,：安全操作，以人为本.,用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：,用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：,10,不够重视设备维护维护观念,不够重视设备维护维护观念,11,5、全方位的设备维护观念,抱着不适当的维护观念去进行设备管理工作，必然会造成各种不良影响或隐患。尤其是使用设备的操作人员，不去关心设备、不懂管理设备，就像经常扛枪打仗的士兵，却不懂得擦枪一样，战斗力必然会打折扣。只有首先树立正确的设备维护观念，才有可能搞好设备管理。,5、全方位的设备维护观念抱着不适当的维护观念去进行设备管理工,12,6、保全方式的分类,保全方式主要分四类：,定期保全,预防保全,事后保全,改良保全,他们有各自的特点和适用范围，如下表所示，各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态,6、保全方式的分类保全方式主要分四类：,13,保全方式分类及特点,方法,使用范围,保养方法,优点,缺点,定期,保全,周期设定容易、时间波动较大的部,分；,不点检、定期交换较好的部分,按能反应设备劣化的参数（动作回数）决定修理周期(理论值、经验值）；一到周期就无条件修理,点检等保全工时少，故障也少,过多维修，修理费较高,预防,保全,需要根据劣化状态决定更换设备（部分）的日期；,劣化倾向不定，周期无法决定的分；,实绩少，周期无法决定的部分,对设备劣化状态的测定数据及解析结果进行“在线”的状态把握，劣化值达到事先设定的劣化标准值时进行处理,防止TPM之短处-过多维修,监视系统的设置需要投资，与TPM相比需要保全人才,事后保全,采用“时候保全”有利的设备，即使发生故障对其它无影响或损失小；,劣化倾向不定，点检、检查无法实施的部分,完全不进行点检、定期交换，故障发生后进行修理,到使用寿命止，故障少的话，保全费、修理费很少,故障增加的话。可能会对生产造成大的影响,改良保全,寿命短、故障频率高、故障修理费大;,修理时间长、对其它影响大、保全费用高；,劣化倾向不定，点检、检查无法实施的部分,在寿命延长、缩短修理时间、降低修理等方面下功夫,提到设备的使用性能,需要培养员工改良的意识,保全方式分类及特点 方法使用范围保养方法优点缺点周期设定容易,14,6.1 定期保全,故障发生前周期性的对设备进行维护，每周、每月、每日对这个设备的某一些部位进行一些维护保全，例如说每天清扫设备，给设备加油，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查等等。,6.1 定期保全故障发生前周期性的对设备进行维护，每周、每月,15,6.2 预防保全,预防保全就是根据平时的诊断，确定设备部件的寿命，然后根据部件的寿命，适时的更换部件，这样起到预防故障、维持设备正常运转的作用。例如刀具，有1000个小时的寿命，那么到了950小时的时候就需要把它换掉，否则刀具的精度就会有问题，进而还会影响到产品的精度。如果等刀具全坏了才换，则最后生产出来的产品质量就会有问题，还可能损害设备。预防保全可以避免这种损失。,6.2 预防保全预防保全就是根据平时的诊断，确定设备部件的,16,6.3 事后保全,即使把预防保养做得很好，有时设备还是会出现问题，这时候要做的就是事后保全，维修设备更换部件。事后保全常常利用停机的时间检查设备，这样不会影响正常生产。,6.3 事后保全即使把预防保养做得很好，有时设备还是会出现,17,6.4 改良保全,操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性能有很深入的了解，他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性，让他们多提出一些改善设备的方法，提高设备的耐用性、安全性，简化设备、易于操作。,6.4 改良保全操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性,18,7,、,提高设备维护水平的措施,规范化-使维护内容统一，哪些部位该清洗，哪些部位该调整，哪些部位该检查，要根据每台设备的性能特点进行规定。,工艺化-就是根据不同设备制定各项维护工艺规程，按规定进行维护。,制度化-根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,7、提高设备维护水平的措施规范化-使维护内容统一，,19,培训演讲到此结束！,谢谢各位！再见！,培训演讲到此结束！谢谢各位！再见！,20,