煤矿M5煤层瓦斯综合治理方案.doc

贵州省黔西南州兴仁县 M 5 煤层瓦斯综合 防治方案 二 0 一二年三月 措施签字审批表 措施名称 M5 煤层瓦斯综合 防治方案 审核单位 签字人 签字时间 编 制 人 通 防 科 生 技 科 安 管 科 通防副总 矿 总 工 目 录 第一章 矿井煤层基本情况 4 第一节 井田概况 4 第二节 M5 煤层地质 瓦斯等赋存情况 6 第二章 矿井安全生产系统 9 第一节 开拓开采 9 第二节 矿井通风系统 10 第三节 瓦斯防治和抽采系统 10 第四节 防灭火系统 10 第五节 电气系统 11 第六节 矿井提升系统 14 第七节 矿井运输和空气压缩机系统 14 第八节 安全监控和人员定位系统 15 第九节 矿山救护保健 16 第三章 M5 煤层区域瓦斯防治方案 16 第一节 M5 煤掘进工作面瓦斯防治方案 16 第二节 M5 煤采煤工作面瓦斯防治方案 23 第四章 预防瓦斯超限 燃烧与爆炸综合瓦斯治理措施 27 第一节 上隅角 高位钻场抽放 27 第二节 预防瓦斯积聚的措施 29 第三节 预防火源产生的措施 36 第四节 预防矿井火灾 36 第五节 安全防护措施 39 第五节 矿井安全保障系统 43 第五章 矿井防突管理 44 第一节 防突组织管理 44 第二节 防突技术管理 45 第一章 矿井煤层基本情况 第一节 井田概况 原 在 2005 年以前是一个年生产能力 3 万吨的小煤矿 2005 年批准技 改 进行改扩建 批准改扩建生产能力为 30 万吨 年 于 2005 年委托贵州煤矿 研究设计院进行技改 开采方案 设计 设计能力为 30 万吨 年 2007 年 12 月投 产 矿井现为证照齐全的生产矿井 开采范围内可采煤层为 M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 煤层 开拓方案为平硐 斜井综合开拓 走 向长壁采煤法 依据 贵州省煤炭管理局 加快全省煤矿整合 技改和调整布局工作 进度第二十一次调度会情况汇报 的相关要求 将矿井井井型由原 30 万吨 年 技改为 90 万吨 年 一 交通位置 位于兴仁县城西北 直距约 14 公里 区内交通方便 煤矿东有兴仁县 西环线通过 至潘家庄镇 5 公里 至兴仁县城 26 公里 兴仁有 214 国道至兴义市 的顶效镇 64 公里 顶效为南 宁 昆 明 铁路中的一个重要车站 采出 的煤炭多由汽车运至顶效站转火车销往广西省 见图 1 1 1 二 地形地貌 矿区地处贵州高原西北山区 以侵蚀 溶蚀地貌为主 岩溶及沟谷发育 地形切割较大 总体地势西北高南东低 海拔最高 1887 60m 最低 1315 00m 最 大相对高差 572 5m 一般海拔 1500 1700m 相对高差 200m 属低中山地形 矿井地面标高一般在 1365m 1460m 之间 三 地面水系 矿区区域上处于珠江水系 地表水分别向东部 西北部 西南部径流 西 北部属马岭河流域 东部及西南属北盘江流域 矿区外东面发育有一常年性河 流 枯季流量约为 6 00 15 00l s 自北向南径流至猪场坝一带进入溶洞成为伏 流 推测往南东后流出地面 注入北盘江 同时矿外区西北面也发育一常年性 小溪流 其枯季流量约为 0 00 2 23l s 自北向南径流 汇入北盘江 区内地 表水流量随季节性变化较大 当地最低侵蚀基准面 1315 00m 左右 四 气象特征 区内气候温暖湿润 大气降水充沛而且集中 霪雨季节长而频繁 湿度大 日照时数短 冬无严寒 夏无酷暑 四季分明 充分体现了低纬度高原山区的 气候特征 区内属亚热带季风性湿润气候区 年均气温 15 2 最高气温 34 6 最低气温 7 8 最热为 7 月 月均气温 22 最冷为 1 月 月均气 温 6 4 年均降雨量 1327 9mm 最多年达 1887 6mm 最少年仅 960 4mm 5 9 月为丰水期 占年降雨量的 80 以上 年均蒸发量 1368 1mm 年均相对湿度 81 图 1 1 1 交通位置图 比例 1 45 万 五 地震情况 据省地震局及 1960 年 中国地震 目录资料 兴仁县潘家庄镇 1881 1955 年间曾发生过 4 4 8 级的地震 4 次 出现屋舍震撼 居民惊骇眩晕不能自持等 现象 震中位于北东向的坪上断层与北西西向的兴仁断层 屯脚断层和东西向 的大垭口断层交切处 距煤矿约 36km 据国家地震局建设部 1992 年颁发的 中国地震烈度区域图 1990 本区地震基本烈度为 VI 度 六 矿井瓦斯 1 煤层瓦斯基本概况 原安全专篇按高瓦斯矿井设计 2009 年 11 月 26 日 在 M5 煤层发生了 1 次煤与瓦斯突出事故 煤炭科学研究总院重庆分院对 进行了 M1 M2 M3 煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性鉴定 2010 年 3 月重 庆煤炭科学研究分院完成并提交了 M1 M2 M3 煤层瓦斯基本参数测定 及煤层突出危险性鉴定报告 鉴定结果为 M1 号煤层在标高 1433m 以上 不具有煤与瓦斯突出危险性 M2 号煤层在标高 1415m 以上不具有煤与瓦斯突 出危险性 M3 号煤层在标高 1390m 以上不具有煤与瓦斯突出危险性 其中主 采煤层 M1 号层埋深 313m 的瓦斯含量为 5 23m3 t 瓦斯压力为 0 58MPa 透气 性系数为 0 4458m2 MPa2 d 瓦斯流量衰减系数 0 2871d 1 M2 号层埋深 420m 的 瓦斯含量为 4 56m3 t 瓦斯压力为 0 54MPa 透气性系数为 0 1028m2 MPa2 d 瓦 斯流量衰系数 0 2871d 1 M3 号层埋深 446m 的瓦斯含量为 9 63m3 t 瓦斯压力 为 0 42MPa 透气性系数为 0 0145m2 MPa2 d 瓦斯流量衰系数 0 3458d 1 2 煤层自燃倾向性 根据煤炭科学研究总院重庆分院 2010 年 3 月份完成的 M1 M2 M3 煤层自燃倾向性鉴定报告 M1 M2 M3 煤层自然倾向 性均为 类 为自燃煤层 M5 煤层自然倾向性均为 类 为不易自燃煤层 根 据六枝工矿集团 2008 年 7 月份完成的 M6 M7 煤层自燃倾向性鉴定报 告 M6 M7 煤层自然倾向性均为 类 为自燃煤层 M6 煤层为不可采煤层 3 煤尘爆炸危险性 根据煤炭科学研究总院重庆分院 2010 年 3 月份完成的 煤尘爆炸性 鉴定报告 M1 M2 M3 M5 煤层的煤尘均无爆炸危险性 根据六枝工矿集团 2008 年 7 月份完成的 M6 M7 煤尘爆炸性鉴定报告 M6 M7 煤层的 煤尘均无爆炸危险性 第二节 M5 煤层地质 瓦斯等赋存情况 一 M5 煤层地质条件 M5 煤层上距 M4平均 30 29m 下距 M7平均 33 84m 煤厚 0 2 62m 平均厚 1 71m 仅 1 个见煤点含夹石 厚 0 37m 结构简单 煤层走向近南北 倾向西 倾角一般 8 13 该煤层层位稳定 对比可靠 大部可采 属较稳定煤层 顶 板岩性为细砂岩 粉砂岩 粉砂质泥岩 底板岩性为细砂岩 粉砂岩 粉砂质 泥岩 附煤层厚度等值线图 宏观煤岩成分 亮煤为主 少量暗煤 夹镜煤条带 煤岩类型 半亮型 少量半亮 半暗型 煤层特低 高灰煤均有分布 但特低灰煤和低灰煤为主 部 分中灰 高灰煤 灰分介于 7 67 34 85 之间 平均 18 78 煤层真相对密度 1 72 t m3 视相对密度 1 75 t m3 附 M5 煤层煤质特征表 1 3 二 M5 煤 层 瓦 斯 压 力 瓦 斯 含 量 根据煤炭科学研究总院重庆分院提交的 煤层瓦斯参数测试 结果 埋深 250 米 M5 0 773Mpa M5 12 56 m 3 t 三 煤尘爆炸性 根据煤炭科学研究总院重庆分院 2005 年 12 月对 各煤层作出的 煤尘爆 炸性鉴定报告 所采煤层的煤尘均无爆炸性 矿井按无煤尘爆炸性进行设计 煤尘爆炸性鉴定报告表 煤层名称 工业分析 爆炸性试验 爆炸性结 水分 灰分 挥发分 Mad Ad Vdaf 焦渣 特征 火焰长度 mm 抑制煤尘爆炸最 低岩粉量 论 M5 0 65 6 57 7 28 2 0 0 煤尘无爆炸性 表 1 M5 煤 层 煤 质 特 征 表 原煤工业分析 全硫及各种硫 发热量 浮煤工业分析 Mad Ad Vdaf CRC St d St d 折 算 后 Sp d Ss d So d CO2 d Qgr d Qnet d Mad Ad Vdaf CRC St d 煤 层 MJ Kg M5 0 51 2 381 46 7 67 34 8518 78 5 32 13 788 19 2 1 83 8 664 40 1 42 10 704 29 0 13 7 684 38 0 00 0 230 08 0 09 1 670 82 1 93 19 43 32 1426 89 18 61 30 7425 55 0 31 2 051 04 6 37 10 717 69 4 59 7 206 19 2 1 13 2 971 97 表 2 M5 煤层煤质特征表 浮煤各种硫 发热量 原 煤 元 素 分 析 浮 煤 元 素 分 析 稀散 放射性元素 Sp d Ss d So d Qnet d Cdaf Hdaf Ndaf daf Cdaf Hdaf Ndaf daf Ge Ga U Th V2O5煤层 MJ Kg 10 6 M5 0 58 2 001 10 0 00 0 010 00 0 33 1 790 97 29 62 33 1232 13 81 99 90 9787 15 3 12 3 383 29 0 96 1 201 09 4 46 13 518 47 91 59 92 8492 23 3 38 3 473 43 0 89 1 231 06 2 50 3 713 29 0 6 1 81 0 6 1410 4 2012 1 32 160 240192 表 3 M5 煤层煤质特征表 原煤有害元素 浮煤有害元素 Cl P As F Cl P As F 浮煤回收率 d 1 5 真相对密度 TRD 视相对密度 ARD 煤类煤 层 10 6 10 6 t m3 t m3 M5 0 010 0 0180 013 0 005 0 0460 019 1 2 7 93 9 41 15090 0 008 0 0160 012 0 002 0 0100 006 0 6 1 00 8 30 11268 12 30 81 4837 27 1 54 1 821 72 1 75 WY3 第二章 矿井安全生产系统 第一节 开拓开采 采用平硐 斜井开拓 主平硐 副平硐为底板穿层布置 排矸斜井布 置于 M6 煤层露头线附近 回风斜井布置在 M5 煤层露头线附近 主平硐口标高 1371 0 米 长度为 2203 米 副平硐口标高 1371 0 米 长 142 米 与主平硐连 通 连通后的平硐段采用机轨合一布置 排矸斜井井口标高 1452 米 倾角 25 斜长 194 米 落底标高 1380 米 与主平硐贯通 回风斜井口标高 1464 米 倾角 8 斜长 790 米 落底标高 1380 米 与主平硐贯通 将矿井划分 1 个水平 4 个采区 即主平硐以上 M4 M5 M6 M7 煤层系统布置为一采区 主平硐以上 M1 M2 M3 煤层系统布置为二采区 主平硐以下水平 M4 M5 M6 M7 煤层划分为系统布置为三采区 主平硐以下 M1 M2 M3 煤层系统布置为四采区 矿井共划分为二个水平 一水平标高为主平硐标高 1371m 采用上下山开 采 在下煤组内布置一辅助水平 即二水平 也采用上下山开采 水平标高 为 1156 m 各煤组均采用上下山布置 水平内以煤组划分采区 共划分六个采区 其 中上煤组划分为二个采区 二 四采区 下煤组划分为四个采区 一 三 五 六采区 采区巷道布置 矿井目前在一采区作业 以主平硐为中 双翼布置工作面 采区内布置运输上山 轨道上山和专用回风道 运输上山与主平硐之间采用煤 仓中转 回采工作面采用高档普采回采工艺 长壁后退式采煤法 采煤工作面顶板 管理采用 MG180 435 W 型双滚筒采煤机采煤 DW 180 315 单体支柱与 HDJA 120 型金属铰接顶梁配合支护顶板 3 4 排控顶 柱距 0 65m 排距 1 2m 最大控顶距 4 8m 最小控顶距 3 6m 放顶步距 1 2m 掘进工作面煤巷采用爆破落煤 锚网 钢梁和锚索联合支护 在地质复杂 地段加套工字钢架棚加强支护 岩巷采用锚喷支护工艺 在地质复杂地段采用 扎筋加强支护 第二节 矿井通风系统 矿井通风方法为抽出式通风 通风方式为中央并列式 主 副平硐和排矸斜井进风 回风斜井回风 风井安装了 FBCDZ60 8 NO 27 型隔爆对旋轴流通风机 2 台 1 台工作 1 台备用 采煤工作面采用全负压 U 型通风 掘进工作面采用局部通风机压入式 供风 均安设了 三专两闭锁 装置 并实现了双风机双电源和自动切换 2007 年 3 月由贵州煤矿矿用安全产品检验中心进行了主要通风机安全检验 矿井每年进行反风演习反风风量符合规程规定 矿井总风量为 4080m3 min 通风负压 2300Pa 等积孔 2 23 m2 第三节 瓦斯防治和抽采系统 建立了瓦斯 二氧化碳等有害气体检查制度 配备了 20 名瓦斯检查 员 矿井在辅助工业场地内建立了永久高负压瓦斯抽放泵站 安装了 2BEY 型 节能真空瓦斯抽采泵 4 台 2 台高负压 2 台低负压 一套正常工作 一套备用 检测检验实测混合流量为 60m3 min 吸入负压为 27 6kPa 配套 YB315L1 4 矿 用防爆电动机 功率为 185KW 高负压 160KW 低负压 瓦斯抽采系统高 负压抽放主管从辅助工业场沿回风斜井 采掘头面回风道敷设到采掘工作面 瓦斯管采用聚乙烯管 主管管径为 0 4m 支管管径为 0 3m 0 2m 抽放泵站的 防爆 防回火及避雷等安全装置齐全 并设有浓度 温度 压力传感器 目前 瓦斯抽放方式为 煤巷掘进采用条带抽放 边抽边掘 采煤工作面采用高位钻 场抽放 本煤层抽放和采空区抽放 采 掘工作面均为独立回风 安全防护措施基本齐全 第四节 防灭火系统 根据煤炭科学研究总院重庆分院 2010 年 3 月份完成的 M1 M2 M3 煤层自燃倾向性鉴定报告 M1 M2 M3 煤层自然倾向 性均为 类 为自燃煤层 M5 煤层自然倾向性均为 类 为不易自燃煤层 根 据六枝工矿集团 2008 年 7 月份完成的 M6 M7 煤层自燃倾向性鉴定报 告 M6 M7 煤层自然倾向性均为 类 为自燃煤层 M6 煤层为不可采煤层 矿井建立了防灭火管理和火情监测分析预报制度 安装了束管监测系统 定期检查密闭区 CO 浓度 所有采掘头面和皮带机道设置灭火器材 开展防灭火 预测预报工作 定期对矿井所有密闭墙实行检测 井下设有 CO 和温度探头 加 强了工作面通风管理 矿井地面设有 2 座 800m3 的生活 井下生产和消防洒水水池 井下消防和 防尘用水共用一套管路系统 消防管路每隔 50m 设置有一个三通 井下消防材料库主平硐 采用锚网喷 地面设有消防材料库 井下硐室用 不燃性材料支护 防火门设置符合要求 电缆 皮带 风筒等均为抗静电 阻 燃型 入井的轨道 管路 电缆均安设了防雷电设施 井口设有检身工专职对 所有入井人员进行检身 严防烟火进入井下 矿井炸药库 抽放泵房 主要通 风机房 变电所 井下机电硐室等均配置了灭火器材 其它火灾的防治措施及 装备可靠 矿井工业广场构筑物分散布置 能满足防火间距要求 第五节 电气系统 一 矿井主供电电源 建有 35KV 变电站 具备双回路供电电源 一回引自潘家庄 110KV 变 电站 35KV 架空线路 导线 LGJ 95 供电距离 8Km 二回引自高武 110KV 变电 站 35KV 架空线路 导线 LGJ 95 供电距离 9Km 变压器型号为 3150 35 两台 35KV 变电站下设 4 个 10KV 配电所 主平硐配电所 供主井 工业广场及 8 号井生活区用电 10KV 电缆线路 交联聚氯乙烯电缆 MYJV22 3 50 长度 300m 井下中央变电所 1701 变配电所 供井下全部用电 35KV 变电站至 1701 变配电所采用 10KV 电缆线路 交联聚氯乙烯电缆 MYJV22 3 70 长度 1500m 主扇风机房控制室 瓦斯抽放站控制室 二 地面变电所 主扇风机供电 主扇风机控制室两路电源来自 变电所风机一 风机二两路供电 采用交联聚氯乙烯电缆 MYJV22 3 70 长度 500m 专供 2 台 2 355KW 主扇用电 瓦斯抽放站供电 瓦斯抽放站控制室电源来自 变电所瓦斯一 瓦斯二两路供电 采用交联聚氯乙烯电缆 MYJV22 3 70 长度 500m 全部电 气设备均采用防爆电气设备 10KV 电缆线路 地面工业广场供电 由 35KV 变电所的地面一 地面二提供的两路 10KV 供电 采用两台 变压器 采用交联聚氯乙烯电缆 MYJV22 3 70 长度 500m 空气压缩机采用 供电 电源由工业广场变电所实行双回路供电 35kV 系统主接线方式为单母线分段 35kV 配电装置为封闭式户内安装 开关柜 五防 保护功能齐全 井下局扇全部实行双风机双电源 三专两闭锁 风机电源一路来自 1701 变电所 KBSG2 400 10 T 供电 另一路来自 135 变电所 KBSG2 400 10 T 供电 10kV 系统主接线方式为单母线分段连接 中性点不接地 矿井一级用电 负荷通风机 采区变电所 瓦斯抽放站等设备均采用双回路 当任一回路停止 供电时 另一回路能担负全部负荷 两回路电源线路上没有分接任何负荷 开 关柜 五防 保护功能齐全 三 地面站防雷设施 35kV 架空线路全线设避雷线防雷 线路终端杆塔上装有避雷针 35kV 进 出线的穿墙套管处装有户外过电压保护器 环路接地保护接地极 各高压配电 柜上均装设有过电压保护器 安设有防雷电波侵入井下设施 矿井监控系统 各主要设备设施均由黔西南州气象局下属的蓝天防雷公司 设计 施工 并每年做一次检测 通讯电缆在井口安装有防雷熔断器 入井轨道在井口设有绝缘 四 井下安全供电 井下供电为中性点不接地系统 入井电源从地面 35KV 变电所的下井一路 下井二路 10 kV 母线分段直接引入 安装入井的 MYJV22 10 3 70mm2 型 10 kV 交联聚氯乙烯铜芯电缆的热 稳定性是设计选用值的 1 4 倍 选配的交联聚氯乙烯铜芯电缆热稳定性能优于设 计要求 矿井备有地面供电系统和井下供电系统图 井下电缆选用与安装 按照设计选用了中煤的合格的有煤安标志的阻燃 交联聚氯乙烯绝缘钢带 铠装聚氯乙烯护套电缆 移动变电站的 10kV 电源电缆选用 MYPTJ 阻燃移动监 视双屏蔽电缆 低压电缆选用 MYP 阻燃移动分相屏蔽橡套电缆 井下电气设备选用 井下变电所选用的 BGP47 型高压配电装置 具有短路 过负荷和欠电 压 漏电保护功能 选用的选择性单相接地保护装置型号为 SDZB L 移动变电站选用带综合保护装置的矿用隔爆型真空馈电开关 其综合保护 装置均具有短路 过负荷 单相断线 漏电闭锁保护功能和远程控制装置 40kW 及以上低压电动机选用 QBZ 型带综合保护装置的矿用隔爆真空磁力 启动器 其综合保护装置均具有短路 过负荷 单相断线 漏电闭锁保护功能 和远程控制装置 照明选用 ZBZ 2 5 型照明信号综合保护装置 均具有漏电 短路 过负荷 保护功能 矿灯全部进行了编号 经常下井人员做到了专人专灯 矿灯均有短路保护 器 所有防爆电气设备全部具有 产品合格证 防爆合格证 煤矿矿用产品 安全标志 证 井下电气保护 井下变电所的高压馈电线路上装有选择性单相接地保护装置 在供移动变 电站的高压馈电线路上也装有选择性动作与跳闸的单相接地保护装置 电气保护的设置符合 AQ1055 2008 第 4 8 8 条规定 主接地极埋设于中央变电所后出口 和 变电所的后出口 主接地极 材料几何尺寸符合 规程 规定 并按 规程 规定进行了接地电阻测量 符 合要求 工作面移动变电站及其它配电硐室电气设备 轨道运输充电站设备 掘进 工作面等配电点电气设备均按规定设置了局部接地极 并按 规程 规定进行 了接地电阻测量 符合要求 主供电电源 地面变电所 地面站防雷设施 地面和井下供配电系统 井下安全供电系统 符合 AQ1055 2008 及 煤矿安全规程 的规定 符合批准 的安全设施设计要求 第六节 矿井提升系统 我矿提升采用斜井方式 位置设于 5 井排矸斜井机轨巷 1 提升物料 绞车采用型号为 JYB 40 1 25 提升绞车 上口有足够的过卷 距离 声光信号 语音报警齐全可靠 一坡三档和跑车防护装置齐备灵敏 并 定期进行试验 有 正在行车 不准进入 的醒目标志 严格执行 行人不行 车 行车不行人 制度 主要用于提升我矿 5 井物料 2 提升矸石 胶带机采用型号为 SJ650 2 30 胶带输送机 安装了堆煤 速度 跑偏 烟雾 超温自动洒水 防撕裂及胶带张力下降保护 胶带机沿线 还设有人员安全保护紧停装置 并定期对保护进行试验 主要用于提升我矿井 下岩巷掘进矸石 第七节 矿井运输和空气压缩机系统 一 轨道设置 主要运输系统采用 600mm 轨距 30kg m 轻轨轨道 顺槽采用 22kg m 钢轨 道岔采用与钢轨相对应的型号 运输系统轨道设置符合批准的安全设施设计要求 二 人员输送 矿井暂时没有安装人员输送系统 三 运煤系统 1352 工作面出煤经型号为 SGB 620 40T 的刮板输送机转载至型号为 DTS80 40 2 40 的带式输送机送入煤仓 从煤仓下部由主平硐一部型号为 DTL100 801 160D 的带式输送机运至井口 该胶带机具有堆煤 速度 跑偏 烟雾 超温自动洒水 断电保护 防撕裂 及胶带张力下降保护 保护装置由 电控系统集中控制 它与液压自动拉紧装置电控连接 能实现综合控制 平巷运煤系统设备选型 运输能力 安装数量 安全保护 符合批准的安 全设施设计要求 四 空气压缩机系统 地面有三台压风机 二台运转 另一台备用 型号 EGFD110 6157 能力每分钟达 20m3 min 完全可以满足生产的需要 空气压缩机装有润滑油低 油压和超温保护 排气超温保护 排气压力超压保护 空气压缩机储气罐上装 有安全阀 空气压缩机主干管选用 165 无缝钢管 支管选用 DN50 无缝钢管 第八节 安全监控和人员定位系统 矿井安全监测监控系统设计采用重庆煤科院 KJ90 型矿用综合安全监测监控 系统 该系统有煤安 MA 标志 由地面中心站 服务器 井上下分站 各种智 能传感器 断电器 传输电缆和系统软件等组成 该系统装备有监控主机 2 台 1 台主用 1 台备用 监测分站 7 个 其中地面设有三个分站 分别设在风机房 调度机房和瓦斯抽放泵站内 主要通风机房 风硐 瓦斯抽放泵站及进 回风 井筒设有瓦斯 风速 流量 温度 负压 一氧化碳 设备开停及开关等传感 器 井下设有四个分站 分别设在井下 1701 中央变电所 135 变电所 215 车 场 主平硐迎头 设有瓦斯 温度 开关 风速 一氧化碳及设备开停等传感 器 对井下各工作地点的安全情况进行全天 24 小时的监测监控 在参数超限和 设备故障时 能及时报警 显示和存储 必要时还可实现超限自动断电 并已 实现了监控数据与县煤监局监控中心联网 矿井建立了专门的安全监控管理机构监控中心 有专门的安全监控设备检 修室并按规定配置了检修仪器仪表 管理制度 操作规程 技术资料和监测报 表等完善 并根据有关规定将传感器定期送有资质的部门校检 该矿有矿井通风检测 矿井气体检测 矿井粉尘检测 矿山压力及地质测 量 矿井救护等仪器仪表与设备共计 201 台 套 并经过强制计量检定 建立 有安全检测仪器仪表的计量检定 维修 发放 管理制度 矿井安装 KJ133C 人员定位系统 能够及时定位作业人员情况 第九节 矿山救护保健 一 矿山救护 2008 年 3 月成立救护中队 下辖 3 个救护小对 在编队员共 32 人 设置中队长 书记 技术员 负责矿山各类灾害事故的救护及抢救灾害事故中 抢险救灾 救护中队建立了较完善的管理制度 救护队的主要装备符合 矿山 救护规程 的配置要求 二 矿山保健 按 安全专篇设计要求 在矿井井口按工作类别分别布置了浴室 更衣 室 矿灯房等 设有食堂和班中餐发放室等 在矿井口设有急救站 配备了医药箱 包扎 消炎等用途的基本药品 以及急救器材 急救装备等 已设置相关医务人员 每天确保有 2 人 1 名医生 1 名护士 在岗 配置了相应的医药 医疗器具和病床等 基本满足医疗急救 的需要 入井人员佩带符合规定的矿灯和自救器 穿戴符合规定的矿帽 工作服 矿用胶鞋和其他特殊防护装置 第三章 M5 煤层区域瓦斯防治方案 第一节 M5 煤掘进工作面瓦斯防治方案 一 M5 煤掘进工作面瓦斯涌出量计算 q 绝 n m V q v 2 1 s V W 0 Wc V L 式中 q 绝 掘进工作面煤层瓦斯涌出量 m 3 min n 暴露煤面个数 单巷掘进时取 2 m 煤层厚度 m V 平均掘进速度 m min qv 煤壁瓦斯涌现初速度 m 3 m2 由式 qv 0 026 0 0004 V r 2 0 16 W 0 Vr 煤的挥发分 W0 煤层瓦斯含量 M5 煤层为 12 56m3 t s 掘进巷道断面积 m 2 L 巷道长度 m 煤的容重 t m 3 Wc 煤层残存瓦斯涌出量 m 3 t 根椐 矿井瓦斯涌出量预测方法 AQ1018 2006 选取 根椐以上公式 己知 n 2 m 3 08m V 0 003m s 1 45 V r 6 7 W0 12 56m 3 t s 8 4 L 400 W c 6 计算得 Q 掘 1 76m 3 min 虽然预测掘进工作面绝对瓦斯涌出量未超过 3m3 min 但由于我矿 M5 煤为突出煤层 因此采掘作业前应采取区域防突措施 二 区域防突措施 1 巷道掘进布置顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯 煤巷掘进时 应执行预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施 在煤巷掘进工 作面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔 每个循环施工 9 个钻孔 长钻孔 长度 60m 每个循环间距 40m 要求钻孔控制掘进巷道外侧的范围是 倾斜 急 倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少 20m 下帮至少 10m 其他为巷道两侧轮廓线外 至少各 15m 由于该矿是缓倾斜煤层 要求钻孔控制掘进巷道外侧的范围是 巷 道两侧轮廓线外至少各 15m 以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离 每个循环施工 9 个钻孔 即在巷道中部 1 个 巷道两侧各布置 4 个 孔深 至少 60m 以保证钻孔终点位置距掘进工作面迎头水平距离为 60m 其中 中部 为 0 钻孔 左侧为 1 4 钻孔 右侧为 5 8 钻孔 终孔位置均落在工作面前 方距迎头垂距 60m 的垂线 1 4 钻孔距巷道左侧轮廓线的距离分别为 3m 7m 11m 15m 5 8 钻孔距巷道右侧轮廓线的距离分别为 3m 7m 11m 15m 中部 0 钻孔与掘进方向一致 如图 3 2 8 待 掘 巷 道抽 放 钻 孔已 掘 巷 道 0 1 2 3 4 5 7 8 抽 放 钻 孔 0 顺 层 钻 孔 煤 巷 条 带 瓦 斯 预 抽 示 意 图 3 286 1 2 3 4 5 7 6 以上钻孔倾角原则上须保证钻孔在煤层内 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤 层的厚度略有上 下倾角 方位角指与巷道中线的夹角 当掘进工作面抽放钻 孔个数较多时 为扩大抽放区域面积 提高抽放效果 抽放钻孔应以巷道中线 为基准 向周围煤体呈放状排列 三 预抽煤层瓦斯效果检验 1 效果检验指标 采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时 应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力 或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验 应符合 防突规定 第四十二条 要求的程序 证实有效的指标和方法进行措施效果检验 我矿现已购买了重庆 煤科院生产的 DGC 煤层瓦斯含量测定仪 因此采取直接测定煤层残余瓦斯含量 做为预抽煤巷条带煤层区域防突措施效果检验指标 煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力 P Mpa 瓦斯含量 W m3 t 1 区域类别 0 74 8 无突出危险区 0 74 8 突出危险区 2 效检点的布置方式和要求 对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时 均应当首先分析 检查预抽区 域内钻孔的分布等是否符合设计要求 不符合设计要求的 不予检验 采用直接测定煤层残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时 应当符合下列要求 1 对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时 在煤巷 条带每间隔 20 30m 至少布置 1 个检验测试点 且每个检验区域不得少于 3 个 检验测试点 2 各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小 孔间距较大 预抽时 间较短的位置 并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻 孔保持等距离 且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距 在地质构 造复杂区域适当增加检验测试点 3 效检结果划分 对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时 应符合 防突规定 第四十二 条确定的临界值进行评判 即 残余瓦斯含量小于 8m3 t 的预抽区域为无突出危 险区 否则 即为突出危险区 预抽防突效果无效 但若检验期间在煤层中进 行钻孔等作业时发现了喷孔 顶钻及其他明显突出预兆时 发生明显突出预兆 的位置周围半径 100m 内的预抽区域判定为措施无效 所在区域煤层仍属突出危 险区 若效果检验为突出危险区应继续进行抽放直至措施有效为止 若效果检验 措施有效 同时采取钻屑指标法进行连续区域验证 只有经区域验证无突出危 险性后 同时在采取安全防护措施下方可进行掘进作业 四 区域验证 采用重庆煤科院生产的 WTC 瓦斯突出参数测定仪 测定钻屑瓦斯解吸指标 K1和 钻屑量 S 其临界值 K1 0 5 和 S 6Kg 为无突出危险工作面 其临界值 K1 0 5 和 或 S 6Kg 为突出危险工作面 钻屑指标法预测突出危险性的参考临界值 钻屑瓦斯解吸指标 K1 mL g 21min钻屑量 S kg m 0 5 6 在巷道迎头布置三个预测预报钻孔 中间钻孔深度为 9m 两帮钻孔深度为 10m 钻孔应尽可能布置在软分层中 一个钻孔位于掘进巷道断面中部 并平行 于掘进方向 其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外 3m 处 钻孔每钻 进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S 每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标 K1 钻孔施工机具为风动防突钻机 钻孔直径为 42mm 麻花钻杆 A A 3号 钻 孔1号 钻 孔2号 钻 孔 1号3号 2号A 煤层钻屑指标法预测图 预测预报钻孔参数表 钻孔 编号 钻孔长度 m 钻孔方位角 钻孔倾角 备注 1 9 0 平行于煤层顶板 2 10 25 平行于煤层顶板 3 10 25 平行于煤层顶板 巷道中心线方位角 设为 0 左孔为负度 右孔为正度 五 区域验证结果的处理 当区域验证为无突出危险时 应当采取安全防护措施后进行采掘作业 同 时还应保留 2 米的突出预测超前距 若区域验证为有突出危险或钻孔过程中发 现了突出预兆 应当执行局部综合防突措施 六 局部防突措施 1 当掘进工作面任何一次预测指标 K 1值 或 S 值 大于或等于规定的 临界值 或有突出预兆 喷孔 顶钻 夹钻 煤炮声等 时 则判断该工作面 有突出危险 应立即停止掘进作业 实施防突措施直至措施有效为止 2 根据兴源煤矿科技有限公司 为我矿编制的 防治煤与瓦斯突出专项设 计 采用超前排放钻孔作为防突措施 即 在掘进工作面施工三排共 30 个钻孔 钻孔上下间距 0 4 米 左右间距 0 5 米 终孔间距 1 5 米 钻孔直径为 75mm 控制巷道前方 15 米 巷道两帮轮廓线 5m 瓦斯排放钻孔技术参数表 开孔位置钻孔 编号 距中心 m 距底板 m 钻孔长 度 m 钻孔方 位角 钻孔倾角 备注 1 2 1 0 70 5 2 73 平行于煤层顶板 2 2 1 1 1 5 8 59 平行于煤层顶板 3 2 1 1 5 6 7 48 平行于煤层顶板 4 1 75 0 70 7 4 42 平行于煤层顶板 5 1 75 1 1 9 3 36 平行于煤层顶板 6 1 75 1 5 10 5 31 平行于煤层顶板 7 1 25 0 70 12 1 29 平行于煤层顶板 8 1 25 1 1 13 1 26 平行于煤层顶板 9 1 25 1 5 14 8 23 平行于煤层顶板 10 0 75 0 70 16 3 23 平行于煤层顶板 11 0 75 1 1 16 20 平行于煤层顶板 12 0 75 1 5 15 6 15 平行于煤层顶板 13 0 25 0 70 15 4 11 平行于煤层顶板 14 0 25 1 1 15 1 6 平行于煤层顶板 15 0 25 1 5 15 0 平行于煤层顶板 16 0 25 0 70 15 0 平行于煤层顶板 17 0 25 1 1 15 1 6 平行于煤层顶板 18 0 25 1 5 15 4 11 平行于煤层顶板 19 0 75 0 70 15 6 15 平行于煤层顶板 20 0 75 1 1 16 20 平行于煤层顶板 21 0 75 1 5 16 4 23 平行于煤层顶板 22 1 25 0 70 14 8 23 平行于煤层顶板 23 1 25 1 1 13 1 26 平行于煤层顶板 24 1 25 1 5 12 1 29 平行于煤层顶板 25 1 75 0 70 10 5 31 平行于煤层顶板 26 1 75 1 1 9 3 36 平行于煤层顶板 27 1 75 1 5 7 4 42 平行于煤层顶板 28 2 1 0 70 6 8 48 平行于煤层顶板 29 2 1 1 1 5 8 59 平行于煤层顶板 30 2 1 1 5 5 2 73 平行于煤层顶板 巷 道 中 心 方 位 角 设 为 0 度 左 帮 为 正 度 右 帮 为 负 度 瓦斯排放钻孔示意图 A 掘 进巷 道 3 施工超前排孔前 必须加强工作面支护 钻孔应均匀布置在煤层中 软 分层煤层中可适当增加钻孔数 七 局部防突措施效果检验 1 施工完瓦斯排放钻孔 经排放 8 小时后 进行防突措施的效果检验 即 在措施孔之间布置 3 个检验孔 检验孔的深度应小于或等于措施孔的深度 取 10m 直径为 42mm 控制两帮轮廓线外 3m 效检孔应尽量布置在钻孔密度相 对较小 孔间距相对较大的位置 在地质构造复杂的地带应根据实际情况适当 增加效检钻孔 其检验的方法 临界指标与预测预报一致 当效检不超标 即 措施有效 时 应保留不小于 5m 的超前距 同时保留 2m 检测孔投影孔深超前 距的条件下 采取安全防护措施后方可掘进 第二节 M5 煤采煤工作面瓦斯防治方案 一 采煤工作面瓦斯涌出量预测 a 采煤工作面本层瓦斯涌出量 Q 本层 K 1 K2 K3 W0 WC Mm 式中 q 本层 开采本煤层瓦斯涌出量 m 3 t K1 围岩瓦斯涌出系系 取 1 1 1 3 全部陷落法取 1 3 局部充 填法取 1 2 全部充填法取 1 1 K2 工作面丢煤瓦斯涌出系数 回采率的倒数计算 K3 采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数 查相关 标准 采用长壁后退式回采时按下式计算 K 3 L 2h L L 工作面长度 m h 掘进巷现预排等值宽度 m 查表取 m 煤层厚度 m M 工作面采高 m W0 煤层原始瓦斯含量 m 3 t Wc 煤层残存瓦斯涌出量 m 3 t 根椐 矿井瓦斯涌出量预测方法 AQ1018 2006 选取 b 单个邻近层瓦斯涌出量计算 由公式 q 邻 W0 WC M 式中 q 邻 邻近层对开采层瓦斯涌出量 m 3 t W0 邻近层原始瓦斯含量 m 3 t WC 邻近层残存瓦斯含量 m 3 t 查表选取 8 m 邻 邻近层煤层厚度 m M 开采层工作面采高 m 受采动影响煤层瓦斯排放率 查表取 M5 煤层本层瓦斯涌出 矿井的各种参数 取 K1 1 3 K2 1 05 K3 0 84 L 95 h 9 8 m 3 08 M 2 5 W 0 12 56 Wc 6 0 得 Q 本层 8 72 m 3 t 邻近层向 M5 煤层瓦斯涌出量 己知 M4 煤层 W0 20 24m 3 t m 1 02m M 2 5m 查表得 Wc 6m3 t 0 75 M6 煤层 W0 15 97m 3 t m 1 02m M 2 5m 查表得 Wc 6m3 t 0 56 M7 煤层 W0 14 32m 3 t m 2 18m M 2 5m 查表得 Wc 6m3 t 0 10 含量为根椐上式求得 M4 煤层 q4 邻 4 36m 3 t M6 煤层 q6 邻 2 28m3 t M7 煤层 q7 邻 0 73m 3 t 得 q 邻 4 36 2 28 0 73 7 37 m 3 t 采煤工作面瓦斯涌出 由以上计算可知 q 总 q 本层 q 邻 8 72 7 37 16 08 m 3 t 预测回采 工作面相对瓦斯涌出量大于 8 m3 t 因此应采取本煤层抽放措施 二 顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施 采煤工作面采用预抽瓦斯作为工作面防突措施 钻孔直径为 75mm 钻孔在 控制范围内应当均匀布置 在煤层的软分层中可适当增加钻孔数 预抽钻孔的 孔数 孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定 采用超前钻孔预抽瓦斯的措施时 可在上下顺槽平行工作面同时布孔 在 距采煤工作面 100m 以内布置钻孔间距为 3m 在距采煤工作面 100m 以外布置钻 孔间距为 5m 其施工长度选择主要由工作面倾斜长度决定 一般为工作面长度 的 60 以顺煤层方向上下打钻孔 中间得叠长度 10 米 如图 3 2 5 采 面 抽 放 钻 孔 布 置 示 意 图 3 25抽 放 钻 孔运 输 巷 回 风 巷 3m60m95m 105m 三 顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果检验 1 对顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时 若区段 宽度 两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围 未超过 120m 以及对预抽 回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时 若回采工作面长度未超过 120m 则沿回采工作面推进方向每间隔 30 50m 至少布置 1 个检验测试点 若预抽回 采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于 120m 时 则在回采工作面 推进方向每间隔 30 50m 至少沿工作面方向布置 2 个检验测试点 如图 5 1 17 钻孔长度L 80m工作面长度L 95m s 采 面 运 输 巷 采 面 开 切 眼15m采 面 回 风 巷 30 5m30 5m30 5m检 验 测 试 点 图 5 1 17 预抽回采区域煤层瓦斯措施检验测试点布置示意图 2 效果检验方法 利用 DGC 测定煤层残余瓦斯含量 只有经区域防突措施 效果检验回采区域全部无突出危险性 方可进行回采作业 否则继续进行抽放 或补充实施抽放钻孔直至措施有效为止 四 回采工作面区域验证 1 区域验证的方法采用钻屑指标法 当 K1 0 5 mL g min1 2或 S 6Kg m 为突出危险性工作面 当 K1 0 5 mL g min1 2和 S 6Kg m 为无突出危险性工作 面 其具体方法 工作面上 下出口 15m 段除外 沿工作面切眼每 15m 布置一 个预测预报钻孔 钻孔深度为 10m 钻孔位于回采工作面的断面中部 并平行于 回采方向 钻孔每钻进 1m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S 值 每钻进 2m 测定一次 钻屑瓦斯解吸指标 K1值 当预测为无突出危险性工作面时 在采取安全防护措 施后正常回采 工作面首次回采时必须连续两次区域验证并保留 2m 的预测超前 距 预测方法和区域验证的方法相同 钻孔施工机具为风动防突钻机 钻孔直 径为 42mm 麻花钻杆 回采工作面预测钻孔布置图 预测钻孔 回采工作面 2 当连续 2 次区域验证为无突出危险性时 以后工作面每回采 25m 进行 1 次区域验证 依次类推 3 在构造破坏带连续进行区域验证 4 在工作面区域回采过程中 只要有一次区域验证有突出危险性或者发 现有突出预兆 应立即停止回采并采取防突措施进行消突 消突后方可进行回 采 在以后的回采过程中均执行局部 四位一体 综合防突措施 五 局部防突措施 采煤工作面可采用的防突措施有超前排放钻孔 预抽瓦斯 松动爆破 注 水湿润煤体等措施 根据我矿煤层的具体情况 采用超前排放钻孔作为工作面 的防突措施 当工作面预测预报钻孔任何一个孔或任何一个检测点出现预测值超标时即 K1 0 5 或 S 6Kg 必须采取防突措施 在超标的检测孔四周 6m 范围内 自煤 层顶板由上而下打 16 个防突措施孔 分上 下两排 每排打 8 个措施孔 孔深 为 15 米 孔间距为 1 5m 钻孔直径为 42mm 措施孔在回采时保留 5m 的安全超 前距离 若在地质构造破坏严重地带安全超前距为 7m 六 工作面的防突效果检验 在采取防突措施排放 8h 后 沿采煤工作面每隔 10m 布置一个检验钻孔 检 验孔的布孔方式和深度与防突预测预报钻孔的布孔方式和深度相同 检验孔布 置在防突措施钻孔密度相对较小 孔间距相对较大的位置 并远离周围的各防 突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离 在地质构造复杂地带 应根据情况适当增加检验钻孔 如果测定 K1 0 5 和 S 6Kg 且未发现其它异 常情况 夹钻 顶钻 喷孔等 时说明防突措施有效 否则 措施无效 继续 采取防突补充措施 直至措施有效为止 第四章 预防瓦斯超限 燃烧与爆炸综合瓦斯治理措施 第一节 上隅角 高位钻场抽放 一 回采工作面上隅角抽放 上隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区 使该区域 内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合 由抽放管路抽走 这可以避免因工作面 上隅角处局部位置因风流不畅 或无风 引起的瓦斯超限 和减少风排瓦斯量 为操作方便 靠近采面上隅角段管路要采用 6m 长的抽放软管与主抽放管路相连 接 将抽放软管的一端插入上隅角 为保证软管吸入口能处于上隅角的上部 可将抽放软管用铁丝吊挂在顶板上 为提高抽放浓度 上隅角处应采用挡风帘 随着工作面的推进 逐节回收抽放管路 直至回采结束 抽放软管伸入上隅角 的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整 得到合理的参数 见下图 图 3 27 采 煤 工 作 面 上 隅 角 插 管 抽 放 示 意 图 采 空 区挡 风 帘 吸 气 管 埋 丝 管 铁 丝支 柱抽 放 管 路采 面 回 风 巷 二 回采工作面采空区高位钻孔抽放 工作面开采时 在采面回风巷顶板裂隙带内布置钻场 钻孔 利用低负压 瓦斯抽放系统 对采面采空区卸压瓦斯进行抽放 钻孔与工作面推进方向相迎 可起到一定的边采边抽的作用 工作面推至钻孔之下即进行采空区抽放 钻孔 应位于冒落带以上的裂隙带范围内 长度 80 100m 为保证连续有效地抽放 前 后钻场的钻孔应交叉 10 15m 每个钻场打 16 个孔 即在回风巷每隔 40m 布置一 个钻场 每个钻场布置 16 个钻孔 上排钻孔 8 个 下排钻孔 8 个 钻孔开孔间 距 400mm 终孔点位于顶板上方 13 16m 裂隙带内 钻孔控制沿工作面方向 20 范 围内 如下图 5 1 6 13 6m裂 隙 带冒 落 带上 排 孔 8个 下 排 孔 8个135材 料 道 1352溜 子 道 M5煤 层回 风 侧 高 位 角 抽 放 钻 孔 布 置 图 1 6 第二节 预防瓦斯积聚的措施 一 矿井通风安全管理措施与安全技术措施 一 矿井通风安全管理措施 加强通风管理 使井下采掘工作面的瓦斯浓度都不超过 规程 规定 是 防止瓦斯积聚的一项极为重要的和有效的措施 必须做到以下几点 1 完善 一通三防 安全责任制 管理制度和岗位操作规程 并严格落实 2 加强对矿井通风系统的管理 杜绝不合理的串联通风 老塘通风 角联 通风等现象 确保通风系统合理 稳定 可靠 3 加强对通风设施的管理 严格执行通风设施检查维修制度 保证通风设 施时刻处于完好状态 4 合理部署采掘生产 严格矿井通风系统审查制度 及时发现问题 处理 问题 5 加强对通风巷道失修状况的调查 及时安排人员进行清修 确保通风巷 道的有效断面 6 加强对通风机司机人员的管理 坚守工作岗位 保证主要通风机的正常 运转 7 定期对主要通风机及其反风设施 防爆门等进行检查维修 并定期对主 要通风机进行倒机操作 8 加强对局部通风的管理 严禁随意开关局部通风机 实行专人并挂牌管 理 风压测定仪表要配齐并正常使用 9 严格通风管理 加强测风 合理分配风量 巷道贯通必须由总工程师组 织制定调风措施并及时调整通风系统 确保通风系统的合理性 10 通风仪器仪表定期进行校验 保证其准确性 坚持每 10 天进行一次全 面的矿井风量测定 根据风量测定情况进行风量调节 保证各地点的风量 11 图纸与实际不相符 应及时整改 二 矿井通风安全技术措施 1 建立合理 完善的通风系统 要做到稳定 连续的向井下所有用风地点 供风 并保持足够风量 2 实行分区通风 1 矿井开拓准备新采区的回风 必须引入总回风巷或主要回风巷中 在未 构成通风系统前 可将此种回风引入生产水平的进风中 但在有瓦斯喷出或有 煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出危险的矿井中 开拓新水平和准备新采区时 必须先在无瓦斯喷出或无煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出危险的煤 岩 层 中掘进巷道并构成通风系统 为构成通风系统的掘进巷道的回风 可以引入生 产水平的进风中 上述 2 种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0 5 其他有害气体浓度必须符合 规程 第一百条的规定 并制订安全措施 报企 业技术负责人审批 2 生产采区必须实行分区通风 准备采区 必须在采区构成通风系统后 方可开掘其他巷道 采煤工作面 必须在采区构成完整的通风 排水系统后 方可回采 高瓦斯矿井 有煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出危险的矿井的每个采区 和开采容易自燃煤层的采区 必须设置至少 1 条专用回风巷 采区进 回风巷必须贯穿整个采区 严禁一段为进风巷 一段为回风巷 3 采 掘工作面应实行独立通风 开采有瓦斯喷出或有煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出危险的煤层时 严 禁任何 2 个工作面之间串联通风 3 及时建筑和管理好通风构筑物 对风门 挡风墙 调节风窗等 要保证 规格质量 并应经常检查维修 以保证完好 还应根据需要 及时调整风量 控制风流的风门 风桥 风墙 风窗等设施必须可靠 不应在倾斜运输巷中设置风门 如果必须设置风门 应安设自动风门或设 专人管理 并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施 开采突出煤层时 工作面回风侧不应设置风窗 4 有煤 岩 与瓦斯 二氧化碳 突出危险的采煤工作面不得采用下行通 风 5 主要通风机的安装和使用必须符合 规程 第 121 条规定 生产矿井主 要通风机必须装有反风设施 并能在 10min 内改变巷道中的风流方向 当风流 方向改变后 主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40 每季度应至少检查 1 次反风设施 每年应进行 1 次反风演习 矿井通风系 统有较大变化时 应进行 1 次反风演习 6 贯通巷道必须遵守下列规定 1 掘进巷道贯通前 综合机械化掘进巷道在相距 50m 前 其他巷道在相距 20m 前 必须停止一个工作面作业 做好调整通风系统的准备工作 2 贯通时 必须由专人在现场统一指挥 停掘的工作面必须保持正常通风 设置栅栏及警标 经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度 瓦斯浓度超限时 必须立即处理 掘进的工作面每次爆破前 必须派专人和瓦 斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度 瓦斯浓度 超限时 必须先停止在掘工作面的工作 然后处理瓦斯 只有在 2 个工作面及 其回风流中的瓦斯浓度都在 1 0 以下时 掘进的工作面方可爆破 每次爆破前 2 个工作面入口必须有专人警戒 3