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机械加工技术试题库 项目一 机械加工的基本概念知识要点：基本概念 一、填空1、工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的 、 、 和 等，使之成为成品或半成品的过程。2、一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为 。*3、工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为 。车削轴类零件，调头一次， 次安装。4、工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置，称为 。5、加工余量大时，刀具对工件每一次切削称为一次 。6、企业在计划期内的产品产量，称为 。7、生产类型是企业生产专业化程度的分类。根据生产的特点，企业的生产可分为三种基本类型： 、 和 及 。二、判断（ ）1、原材料的组织、运输、保管等属于工艺过程的内容。（ ）2、工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。（ ）3、工件先找正位置再夹紧算作一次安装。（ ）4、工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。（ ）*5、单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。（ ）*6、大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。（ ）*7、大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。三、解释名词*1、工艺过程2、工序3、工步4、安装四、简答题1、什么是工序？划分工序的依据是什么？*2、大批大量生产可设计采用专用工夹量具，而中小批生产往往采用通用设备，说明理由。知识要点；机械加工的生产率一、填空1、时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产 所需的时间。2、目前，多数企业采用 这一劳动定额形式。3、单件时间包括 、辅助时间、布置工作地时间、休息生理需要时间。二、判断（ ）1、减小或重合行程长度可以缩减基本时间，提高生产率。（ ）2、采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间，提高生产率。项目二 金属切削基础知识知识要点：切削运动与切削要素一、填空1、切削运动按在切削加工中所起作用不同分为： 和 。2、切削运动中切削速度最高、消耗功率最大的运动是 。如车削加工中的 运动。3、切削用量三要素是指 、 和 。4、切削层参数是指 和 。5、车削进给速度常用单位是 ，铣削进给速度常用单位是 。*6、铣削加工主运动是 ，进给运动是 。二、判断（ ）1、车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。（ ）2、切削加工中的进给运动可以是一个或多个。（ ）3、磨削加工中砂轮旋转是主运动。（ ）4、切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。三、解释名词1、切削速度2、进给量3、背吃刀量知识要点：刀具切削部分的基本定义一、填空1、刀具切削部分主要由三个表面组成，分别是 、 和 。2、刀具上切屑流过的表面是 ，与工件过渡表面相对提是 ，与已加工表面相对的是 。3、刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是： 、 ， 。4、刀具的五个基本角度中，在正交平面内测量的刀具角度有 和 ，在基面内测量的刀具角度有 和 ，在切削平面内测量的刀具角度有 。*5、工作时由于与理想条件不符，其实际角度并不等到于标注角度，这种变化了的角度称为 。*6、当刀尖安装高于工件轴线时，其工作前角 ，工作后角 。7、在工件加工中，一般粗加工刀具的前角 ，精加工刀具的前角 。8、当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为 值，当刀尖为主切削刃上的最高点时刃倾角为 值。二、判断题（ ）1、一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。（ ）2、主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。（ ）3、刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。（ ）4、刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。（ ）*5、副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。*三、图形题对图示普通车刀进行合理剖切，表达出刀具静止参考系中的五个基本角度。知识要点：切削过程及其物理现象一、填空1、切屑的种类可分为 ， ， 和 四种类型。2、使用较大前角、较小的进给量高速切削塑性材料，容易形成 状切屑。3、 和 是影响积屑瘤产生的主要因素。4、切削力分解三个分力，分别是 、 和 。*5、刀具角度中对切削力影响最大的是 。*6、切削用量中对切削力影响最大的是 。7、车削时，切削热的大部分由 带走。*8、主偏角减小，将使刀刃工作长度 ，散热条件得到改善，利于降低切削温度。9、切削液的作用是 、 和 。10、切削液的种类常用的有 、 和 三类二、判断（ ）1、切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。（ ）2、对切削温度影响最大的是背吃刀量。（ ）3、增大前角、提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。（ ）4、用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。（ ）5、刀头切削温度高，会加速刀具磨损。（ ）*6、主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。（ ）7、切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。（ ）8、工件材料强度和硬度越高，切削力越小。（ ）9、粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。（ ）10、粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。（ ）11、用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。（ ）12、硬质合金刀具一般不加切削液。（ ）*13、加工铸铁、铜等，一般使用乳化液。三、简答题1、积屑瘤是怎么样形成的？对加工有何影响？*2、采取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤？项目三 机械加工工艺系统知识要点：机床一、填空1、CA6140中，“C”是指 ，“61”是指 ， “40”是指 。2、车床主要用于加工 的零件。车削加工一般多用于 和 加工阶段。3、CA6140型车床的“三箱”是指 、 和 。*4、CA6140型车床在轴I上装有双向多片式摩擦离合器，是为了 。5、铣削加工主要用于 和 的加工；铣削加工主要用工件的 和 加工阶段。6、X6132中，“X”是指 ，“61”是指 ，“32”是指 。7、万能外圆磨床切削运动的实现中，主运动是 ，圆周进给是 ，横向进给是 ，纵向进给是 。8、镗床主要用于 ，还可以 、 、 、 等，镗床的加工适应性很强。*9、在万能外圆磨床上磨圆锥面，可以分别扳动 、 和 进行磨削锥面的加工。10、刨床类机床主要有 、 和 等。11、牛头刨床的主运动是 ，进给运动是 。12、 M1432型号中的“32”是指 ，Z3040型号中的“40”是指 。*13、学习过的机床中， 机床的工作台移动是靠液压传动实现的。14、磨床类机床除了万能外圆磨床，还有 、 和 等机床。二、判断（ ）*1、X6132型机床有升降台机构，带动工作台上下移动。（ ）2、顺铣加工方工一般用于粗加工，逆铣加工方式用于精加工。（ ）*3、CA6140车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构。（ ）*4、CA6140车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通。（ ）5、X6132型铣床能铣削加工螺旋槽。（ ）6、铣削花键、齿轮等零件，需使用分度头。（ ）7、钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。（ ）8、摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。（ ）9、在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。（ ）10、镗床最适合加工箱体、机架等零件上的孔系。（ ）11、Z3040型钻床是立式钻床。（ ）12、钻扩铰是加工中小型孔的典型工艺方法。（ ）13、牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。（ ）14、磨削加工一般是作为零件的精加工工序。（ ）15、插床主要用于单件、小批生产中加工各种槽。三、简答题1、龙门刨床有何应用特点？2、用FW250型分度头铣削Z=24的齿轮，每铣削加工完一个齿槽，分度头手柄应转过多少转数？*3、镗削加工有何应用特点？*4、磨削加工有何应用特点？四、填写完成下表机床型号主运动进给运动CA6140车床X6132铣床Z3040钻床TP619镗床M1432磨床B6065刨床知识要点：刀具一、填空1、车刀按结构分有 、 和 等。2、用于加工齿轮的刀具有 和 等。3、目前生产中广泛使用的刀具材料有 和 两大类，在切削速度较低的手工工具中常使用 和 。4、常用的硬质合金有 和 两类，其中主要用于加工塑性材料和钢料的是 。5、刀具的磨损形式有 、 和 三种。6、大多数情况下，刀具的后刀面都有磨损，而且测量也较容易，所以通常以 作为刀具的磨损限度。7、 是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间。*8、负倒棱、过渡刃的目的是提高 的强度。9、加工内外螺纹的常用刀具有丝锥、 和螺纹滚压工具等。10、高速钢常用的牌号有 和 两类。二、判断（ ）1、铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。（ ）2、铣刀加工散热性较好。（ ）3、高速钢的切削速度高于硬质合金。（ ）4、硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。（ ）5、为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。三、名词解释1、磨钝标准2、耐用度三、简答题1、刀具材料应具备哪些性能？2、硬质合金有何性能特点？知识要点：夹具一、填空1、机床夹具由 、 、 、 及其它元件和装置组成。2、用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法，称为 。3、按加工要求应该限制的自由度没有被限制，定位不足，称为 。4、工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度，这样的定位称为 。5、工件以平面定位，常用的定位元件是 和 。6、工件以圆孔定位，常用的定位元件是 和 。7、工件以外圆柱面定位，常用的定位元件是 和 。8、常用的夹紧机构有 、 、 等。二、判断（ ）1、欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。（ ）*2、长V形块定位时能消除工件四个自由度。（ ）3、夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。（ ）4、斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。（ ）5、螺旋夹紧机构结构简单、夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。三、名词解释1、六点定位2、重复定位三、简答题1、机床夹具有何作用？*2、定位和夹紧的任务各是什么？项目四：机械加工工艺规程的制定知识要点：零件的工艺性分析及毛坯选择；定位基准的选择一、填空1、零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足 的前提下，应便于制造和维修。2、机械零件常用的毛坯种类有 ， 、型材和焊接件等。3、生产批量较 时，应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。4、*箱体、机体和支架类零件宜用 毛坯，轴类和盘类零件宜用 毛坯以提高其力学性能。5、用已加工过的表面作为定位基准，称为 ；用未加工过的表面作定位基准，称为 。6、基准重合原则是指 和 重合，可以避免基准不重合误差。7、零件多道工序采用同一定位基准，称为 原则，可以减小夹具设计和制造费用，提高生产率。二、判断（ ）1、零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。（ ）2、形状简单的零件可以采用铸造毛坯。（ ）3、对强度有一定要求、形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。（ ）*4、支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。（ ）5、同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。（ ）6、工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。（ ）*7、以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。（ ）8、粗基准在一个方向上只准使用一次。（ ）9、选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。三、简答题、*1、怎样合理选择精基准？*2、怎样合理选择粗基准？知识要点：工艺路线的拟定；工艺尺寸链一、填空1、选择表面加工方法要考虑 精度和 表面粗糙度。2、零件的工艺路线一般划分为 、 和 加工阶段。3、被选作基准的表面，应安排在工艺过程的 进行加工。4、因为主要表面一般精度高，容易出废品，就尽量放在 阶段进行，以减小工时浪费。5、预备热处理一般包括 、 和 等热处理。6、最终热处理一般包括 、 和 等热处理。7、加工总余量是指 。8、确定加工余量的方法有 、 和 三种方法。单件小批生产一般采用 。二、判断（ ）1、粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。（ ）2、经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。（ ）*3、零件的结构形状和尺寸对加工方法的限制较多。（ ）4、先加工平面后加工孔，是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度。（ ）5、重要工序前后应安排检验工序。（ ）6、调质处理常安排在半精加工之后，精加工之前。（ ）7、喷丸一般安排在工艺过程的开始。（ ）*8、工件表面加工遵循先主后次是因为主要表面精度高容易出废品。（ ）*9、尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和。（ ）10、毛坯余量等于各工序余量之和。三、简答题1、划分加工阶段的意义是什么？*2、什么是工艺尺寸链？怎么样定义封闭环、增环和减环？项目五；典型零件的加工知识要点：轴类零件的加工一、填空1、 表面是轴类零件的主要加工表面，其常用加工方法为 和 。2、用中心磨加工外圆柱面时，基本的磨削方式有两种，即 和 。其中 适用于磨削较长的轴类零件。3、遵循基准先行的原则，轴类零件加工首先应加工 。4、车削轴类零件一般用 定位装夹，用 和 带动使工件获得转动。5、外圆表面精加工之前需要用 和 修磨顶尖孔，以保证外圆表面加工精度。6、轴类零件的精密加工方法有 、 和 等。7、车细长轴时要有采用 和 辅助装夹，增强工件的刚性。二、判断（ ）1、轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料。（ ）2、一般轴类零件常用45钢正火或调质处理。（ ）*3、轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。（ ）4、切入磨削法适合磨削较长的轴类零件。（ ）5、无心磨削是一种高效的磨削加工方法。（ ）6、粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀。（ ）*7、用两顶尖定位装夹轴类零件，定位精度高，不需找正。三、简答题*1、轴类零件常选择顶尖孔作定位基准，这样做是如何体现精基准选择原则的？*2、轴类零件的功用是什么？其结构有什么特点？知识要点：套类零件的加工一、填空1、套类零件的主要加工表面是 和 。2、*孔径较小时，其加工工艺方案多 采用的方案；孔径较大时，多采用 的加工方案。3、麻花钻为了减小导向部分与孔壁的摩擦，外径磨有 锥；为了保持钻头有足够强度，钻芯制成 锥。4、标准麻花钻的锋角是 度。相对来说锋角 时容易切入工件。5、常用的深孔钻有 、 和 等。6、铰刀分为 和 两种，其中 为直柄，工作部分较长，导向作用好； 为锥柄，便于安装。7、*孔加工方法除了钻孔与铰孔外，还可以采用 和 的方法加工孔，获取较高精度的孔表面。二、判断（ ）1、钻孔加工精度低，只能用于孔的预加工。（ ）2、麻花钻的规格厂标等刻在麻花钻的柄部上。（ ）*3、麻花钻的横刃使钻头的加工难度增加，但增强了钻尖的强度。（ ）4、麻花钻的切削刃需对称，否则钻头易偏斜。（ ）*5、扩孔钻的横刃比较短，使切削过程更趋平稳，加工质量高。（ ）6、铰孔的切削速度一般较高，易于获得较高的加工精度。（ ）*7、浮动镗刀能减小刀片安装造成的误差，常作为孔的精密加工方法。（ ）8、拉削加工孔成本高，精度高，但适应性差。（ ）9、改径向夹紧力为轴向夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。（ ）10、机用铰刀不可逆转，否则易崩刃。三、简答题1、套类零件的功用如何？有何结构特点？*2、深孔加工的工艺难点在哪些方面？知识要点：箱体类零件的加工一、填空1、箱体零件由于形状复杂，常选用 材料，某些切削负荷大的采用 材料。2、箱体零件因其结构上的特点，在加工中定位基准常用 和 两种方案。3、箱体的主要加工表面有 和 等。4、由于箱体平面主要是粗加工和半精加工，所以主要采用 和 加工方法。5、箱体在形成铸造毛坯后，要采用 处理，消除内应力，粗加工之后再安排 处理，提高加工精度和稳定性。6、铣削加工方式分为 和 两种，其中， 用端铣刀的端面刀齿加工平面。7、箱体上的孔系可分为 、 和 三类。*8、保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用 、 和 的方法。二、判断（ ）1、箱体零件一般加工难度较大。（ ）2、箱体加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。（ ）3、箱体一般采用重要平面来做粗基准。（ ）4、箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工。（ ）5、箱体零件的孔一般采用镗削方法，以保证孔系的相互位置精度。三、简答*1、箱体的粗基准、精基准如何选择？*2、箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排？知识要点：齿轮类零件的加工一、填空1、齿轮的传动精度包括 、 、 和 四个方面。2、齿轮的毛坯一般选择 ，并经过 处理和表面处理，以获得较高的强度、耐磨性和耐冲击性。3、一般带孔齿轮常选用 和 作定位基准。4、齿形的加工按其加工原理可分为 和 两种方法。5、 和 加工齿形具有较高的效率和精度，应用广泛。*6、加工较高精度的齿形可以采用 、 和 的方法，加工精度一般可达7级以上。二、判断（ ）1、滚刀是一个螺旋线刀具，其上开有纵向槽，是为了节省刀具材料。（ ）*2、滚刀合理安排，可以加工直齿轮和斜齿轮，左旋或右旋齿轮。（ ）*3、插齿加工生产率较低，应用不多。（ ）4、A级剃齿刀精度较高，可以加工8级精度的齿轮。（ ）5、齿轮加工分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。三、简答*1、齿轮的一般工艺路线怎样安排？项目六；装配工艺基础一、填空1、装配工作的常见装配内容有 、 、 、 和 平衡等。2、装配的组织形式是指 和 两种形式。3、实践中应用的装配方法有 、 、 、 四大类。*4、在成批或大量生产的条件下，装配精度要求较高时，可采用 法装配。*5、在单件小批生产中，可以采用 法进行装配，保证封闭环的精度。*6、对于装配精度要求较高而组成环较多，可以采用 法进行装配。二、判断（ ）1、刮削普遍应用于装配中，是因为其可以高效地获得高精度的表面。（ ）2、较速较度、运转平稳性要求高的机器，要进行平衡处理。（ ）3、用修配法装配中，选好修配环很重要。项目七：特种加工一、填空1、特种加工是指直接利用 、 、 、 和 等进行加工的总称。2、电火花加工是一种利用 能量对金属进行加工的方法。3、电解加工是利用 原理来进行加工的。4、超声加工是利用 的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨被加工部位完成加工的。5、*电火花加工只能加工 材料，超声加工的优势体现在适合加工 材料。二、判断（ ）1、电火花加工只需材料导电，材料软硬并不影响加工效果。（ ）*2、电火花设备的工作液需是绝缘液体。（ ）3、电火花线切割可加工微细异形孔、窄缝等。（ ）4、电火花加工可以获得较高的加工精度和生产率。（ ）5、超声加工在加工脆性材料有其独特的优越性。（ ）*6、激光加工时，光斑处可以产生上万度的高温，任何材料都会被熔化和汽化。三、简答*1、简单说明电火花机床的加工原理。