基坑支护施工组织.doc

目 录一工程概况1气象及水文条件2工程地质条件3适用的规范4建设单位要求二施工总体部署1施工组织总体设想和方案三施工组织 1施工机械设备配备 2施工用电用水临时用地 3劳动力计划四施工前准备1现场准备2技术准备3机械准备4材料准备五主工施工方案(一)大型深基坑土方开挖方案(二)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(三)高压旋喷桩施工方案(四)支撑立柱施工方案六施工质量保证措施1施工准备阶段控制2施工阶段控制3竣工阶段控制七施工进度计划及工期保证措施1施工进度计划安排及分析八安全生产保证措施1管理措施2组织措施附录:施工组织机构网络图质量保证体系图安全保证体系图拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表施工进度计划表施工总平面图临时用地表一工程概况本工程为苏州市金科王府大酒店基坑围护工程,工程位于苏州市滨河路苏州建科院大楼南侧基坑平面为U型,占地面积约为7000m2本基坑围护工程由无锡市勘察设计研究院有限公司进行设计,工程0.00相当于黄海标高4.68m,室外天然地面标高平均值2.4左右地下室底板板底标高从0.00起算为-7.7m本基坑侧壁安全等级一级,重要性系数为1.1根据基坑周边的情况,本工程基坑围护设计采用二种支护形式相结合进行:首先在浅部土层进行放坡开挖,根据场地情况,放坡坡度为1:0.6,分层做土钉墙,土钉墙深度为3.0m;3.0m以下场地大部分位置采用围护桩加锚杆支护,围护桩采用桩径10001200钻孔灌注桩,锚杆采用预应力锚杆,根据场地地质情况不同,分别采用35道锚进行支护;局部由于场地条件限制,基坑存在有阳角位置,采用局部钢筋混凝土内支撑,以对撑为主,中间设置支柱,以保证支撑的安全性为防止地下水对基坑产生不良影响,在围护桩外设置一道双重管的高压旋喷桩,旋喷桩采用桩径600400,搭接200,以封闭基坑外侧地下水针对影像楼及中山路距离老楼较近的位置,由于杂填土较厚,土性较差,采用了压密注浆进行了坑外土体加固压密注浆间距为0.8m,布置24排,注浆深度为5.5m,注浆压力为1.01.5Mpa1气象及水文条件无锡市气候温和湿润,雨量充沛,属长江下游季风温湿气候带据无锡市气象台统计资料:年平均降水量为1241.3mm,但从多年降水量资料分析,年际变化较大,年平均蒸发量为1290.5mm,年平均相对湿度79%,年平均气温15.4气候变化的特点是:冬季偏北风占多,受海洋季风的影响,炎热湿润,春夏之交多“梅雨”,夏末秋初有台风,干湿冷暖时来适量,春夏秋冬季节分明无锡市地表水系十分发育,河网密布,河湖水们的变化与降水量年际年内的变化基本一致,稍有滞后,从近几十年来资料反映,市区多年平均水位为1.154m2工程地质条件本工程拟建场地自然标高一般为4.20米,地势较平坦,场地为原建筑物拆除征用地在勘探深度内全为第四纪冲积层属长江中下游冲积沉积,地貌单元为冲湖积平原各土层的分布情况详见无锡市第二人民医院综合病房楼岩土工程勘察报告3适用的规范桩基技术规范(JGJ94-94)地基处理技术规范(JGJ79-91)混凝土质量控制手册(GB50164-92)4建设单位要求工期要求以建设单位开工令为准,施工总工期为60天包括围护桩,高压旋喷桩,土方开挖,喷锚土钉,锚杆及冠梁,内支撑,压密注浆等的施工时间质量要求按时国家颁发建筑地基基础工程施工质量验收规范,本工程必须一次验收100%达到合格标准其他要求施工过程要做到安全生产,文明施工,施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内材料设备堆放整齐,保持场地卫生加强现场消防保卫工作,搞好物资管理,严防火灾,按标化要求进行现场施工二施工总体部署1施工组织总体设想和方案本工程拟建场地为拆迁用地,场地上存在混凝土地坪建筑垃圾以及原房屋基础地下障碍物等,为确保钻孔灌注桩高压旋喷桩能顺利钻孔,建议在先在原地坪围护桩位置挖沟槽,沟槽宽度1.5m,深度1.02.0米,挖除障碍物,进行钻孔灌注桩的施工;钻孔灌注桩施工完的位置紧跟着进行高压旋喷桩施工,围护桩和高压旋喷桩施工完成一段后开始依次进行土方开挖喷锚支护的施工,待土方开挖至围护桩顶标高后,进行第一排锚杆和冠梁及内支撑施工,锚杆养护张拉锁定后挖土至第二排锚杆标高以下500mm(或第二道支撑底标高),进行第二排锚杆(或支撑)施工,再继续按工况进行土方开挖第三层锚杆(或支撑)施工,最后挖土至基坑底标高,留200mm作为人工清土支撑立柱桩在围护施工时同时进行,挖土前还应对基坑外杂填土较厚的位置进行压密注浆加固施工锚杆时,应采用深井进行降水,避免塌孔和施工后杆端出水在挖土时做好下基坑的便道,可根据现有道路入口设置便道,为方便混凝土车泵车及土方运输车,基坑内外应该做好施工便道便道宽度不小于6米,用建筑垃圾铺筑厚度不小于60cm,然后用C20混凝土硬化内支撑下部和基坑西部土方应采用小型机械或人工翻挖出来后进行装车外运灌注混凝土根据业主要求采用商品混凝土,商品混凝土为自购,桩的成孔用水采用自来水,泥浆排放采用泥浆车外运至预先购置的堆场进行排放,其它材料均为自购,并在现场设置合理的堆场和制作场地三施工组织为了能够安全优质如期地完成工程施工任务,我公司将投入充足的人力物力,选择施工力量强经验丰富多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍整个工程期间,要保证做到目标明确,步调一致,有效地相互配合协调,各分项工程要选聘施工经验丰富思想技术素质较高的管理干部和技术工人,组成下属职能部门,施工人员以内部施工队伍为主,外用民工为辅,进行平衡调度,形成各施工项目作业队组1施工机械设备配备根据该工程地质情况和确保工期质量要求,我公司拟投入设备见拟投入的主要施工机械设备表2施工用电用水临时用地根据工程所需机械动力设备电气工具及照明电的数量,考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量,要求在现场配置两台供电量不小于630KVA的箱式变电器和直径6寸的临时施工供水管,可基本满足施工需要管理施工人员办公生活临时设施钢筋堆场及制作场地砂石水泥堆场及混凝土搅拌场锚杆制作场地和泥浆池等的临时用地见临时用地表,具体在施工现场的布置见施工总平面图3劳动力计划根据工程工期和施工机械操作要求,我公司拟投入劳动力见劳动力计划表四施工前准备1现场准备机械进场前,业主方应提供定位控制点水准点资料施工图等根据施工现场,合理布置钢筋堆场钢筋笼制作场砂石水泥堆场及混凝土搅拌场锚杆制作场地泥浆池施工便道等,接通现场用电用水,安装好场内照明,以满足夜间作业要求(详见施工总平面图)为保证现场施工的安全文明卫生,合理布置泥浆池沉淀池废浆池以及食堂住房等临时设施编制职工安全生产文明施工教育计划,并进行进场前培训,同时将安全文明施工标牌上墙2技术准备施工前预先做好钢筋原材焊接材的抗拉冷弯砂石水泥的原材试验及混凝土配合比注浆水泥浆的配合比商品混凝土等材料复试检验组织项目部有关工程技术人员对施工图纸进行会审,并签好会审纪要项目工程师应根据设计意图有关规范及施工情况做好技术交底工作测量员应根据业主方提供的定位控制点水准点,建立为施工服务的测量控制网(轴线高程),在适当位置设立多个高程观测点,并做好有关测量技术资料根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸,用经纬仪控制方位,钢尺丈量先放出各轴线,并定出引线给予保护,然后放出各桩位,用钢筋打入,用红漆作出标记,并做好测量放线记录,以备复测归档结合施工图与工程地质勘探报告,研究本工程区域内详细的地质情况,有针对性地编制工作中的质量控制点编制详细施工组织设计并报现场监理业主代表批准认可3机械准备本工程计划安排12台GPS-300型钻孔灌注桩机,4套高压旋喷桩设备,2套喷锚设备,4套锚杆设备,2套压密注浆设备,4台挖掘机及其它辅助设备进场施工根据施工要求,合理安排进场计划,并及时报无锡市安全监督单位现场检查,挂牌施工4材料准备由于本工程采用商品混凝土,混凝土自行采购,我单位选择好商品混凝土供应单位后,上报给监理单位和业主同意后,我单位与混凝土供应单位签定采购合同,并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划,每周每天和混凝土公司上报用量计划,确保混凝土的供应及时钢材水泥等根据图纸翻样的总数量规格分批进场,进场后根据质保书进行验收,并在现场见证取样,送试验室复试,复试合格后报监理工程师验收,验收合格后方再使用其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可,我公司承诺不得私自将材料运进现场,更不得将材料用于本工程我公司负责材料保管送检测工作五主工施工方案本基坑围护及土方开挖工程根据设计,包括大型深基坑土方开挖高压旋喷桩泥浆护壁钻孔灌注桩喷锚土钉墙土层锚杆及支撑立柱冠梁支撑梁等主工(一)大型深基坑土方开挖方案本工程基坑为L形,上口3m左右采用土钉墙,下口为排桩围护,平均开挖深度为14.7米,总土方量约为8.5万立方本工程场地为原建筑物拆除地,存在大量水泥地坪和地下障碍物,为方便钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工,先开槽挖除12m米挖除水泥地坪和地下障碍物,进行高压旋喷桩和围护桩,再按设计进行第一层挖土喷锚土钉墙及冠梁(支撑梁)锚杆的施工;接着按工况进行第二层土方开挖第二层锚杆(支撑梁)施工,第三层土方开挖第三层锚杆(支撑梁)施工,第四层土方开挖,最后挖土至离基底20cm后留人工清土本工程支撑梁下部和基坑西部的土方应用小型机械或人工翻挖出来后方可装车外运1施工工艺工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾操作工艺a开挖中坡度的确定基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层挖土根据本工程土质和水文情况,可以采用1:0.33放坡b在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线轴线和水平基准点;做好轴线控制测量的校核控制网应该避开建筑物构筑物土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10m*10m或20m*20m方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据c开挖基坑时应合理确定开挖顺序路线及开挖深度然后分段分层均匀开挖d采用挖土机开挖大型基坑时,应从上而下分层分段,按照坡度线向下开挖,严禁在高度超过3m或在不稳定土之下作业,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水e在挖方边坡上如出现有软弱土流砂土层,或地表面出现裂缝时,应停止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑f采用反铲挖掘机开挖基坑时,其施工方法有以下两种:端头挖土法:挖土机从坑槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土侧向挖土法:挖土机沿着坑槽边的一侧移动,自卸汽车在另一侧装土g机械开挖基坑,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖,以便经抄平后由人工清底挖出h机械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运至机械能挖到的地方,以便及时挖走i开挖工坑的土方,在场地有条件堆放时,应留足回填的好土,多余土方应一次运走,避免二次搬运j雨季施工土方开挖一般不宜在雨期进行,如必须在雨期开挖时,开挖工作面不宜过大,应逐段逐片分期完成雨期施工在开挖的基坑内,应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入经常对边坡支撑土堤进行检查,发现问题要及时处理本工程土方开挖不涉及冬季施工成品保护a挖运土方时应注意保护定位标准桩轴线引桩标准水准点并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好b土方开挖时,应防止临近已有建筑物或构筑物道路管线发生下沉和变形必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测c施工如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工如发现有测量用的永久性标志或地质地震部门设置长期观测点等,应加以保护在敷设有地上或地下管线电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故d挖土时应及时对边坡支护结构做好保护,尤其是角钢支桩,以防碰撞损坏土方开挖应注意的问题a防止基底超挖:开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理b基底保护:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动如果基础不能及时施工时,可在基坑标高以上预留200mm地层不挖,待做基础时再挖c合理安排施工顺序:土方开挖的顺序方法必须与设计工竟况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水d防止施工机械下沉;施工时必须了解土质和地下水位情况挖土机一般需在地下水位0.8米以上挖土,以防止机械自身下沉e控制开挖尺寸,防止边坡过陡:基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施支撑结构等到所需宽度f防止地下设施损坏:使用机械挖掘,在开工前应核查公用地下设施(管线电缆等)的位置不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业剩余地段,由工人挖掘来完成g挖掘机在挖掘大的石块等物件时,会使机身失掉平衡而翻倒,因此,挖掘机在遇到较大的石块混凝土块钢渣或其他障碍物时,应采用正确措施处理后,方可继续作业h施工机械进入施工现场所经过的道路桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽加固工作i在雨期开挖基坑,应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方j雨期施工时,基坑底应预留0.2m土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高(二)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1施工工艺流程定桩位开挖土坑埋设护筒钻机就位开钻边钻边泥浆护壁以防坍孔钻到设计深度后第一次清孔安放钢筋笼安放钢导管第二次清孔放隔水塞水下灌注砼成桩正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2施工技术要求校验复测桩位开孔前认真对照桩位施工图,以定位控制点为依据,用经纬仪认真复测,以保证桩位定位准确无误开孔前以桩位为中心,引出桩位十字中心线,并按桩孔及护筒直径放出灰线要求:桩位准确,合理布置测量控制点方格控制网,同时在进场前对经纬仪水准仪卷尺等测量仪器进行校验,保证测量仪器的准确度灵敏度和误差埋设护筒护筒一般采用钢板卷制,接缝电焊焊牢,护筒顶部开溢流孔,护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制,一般为1.5m左右护筒埋设时上口高出自然地面0.30.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通校验护筒护筒埋设好后,再次用经纬仪进行校验,然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实要求:(1)开孔时要严格按灰线垂直开挖;(2)埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒,使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上;(3)如护筒中心与桩位中心偏差较大,应重新埋设护筒钻机就位钻机就位时,应用水平尺经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度,使钻头对准桩位十字中心线中心,对中后应及时将机架垫稳塞平,并将开钻报告报请业主代表监理验收签字要求:钻头中心对准桩位十字中心,且偏差小于20mm,并调整桩机平整度和钻杆垂直度钻进成孔(1)本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺开钻前,磨盘安装应准确水平稳固,磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm,钻进中要检查钻机水平情况,发现倾斜及时调整至水平位置,同时反复提钻下钻进行扫孔(2)开孔钻进一定要配置好泥浆,泥浆比重控制在1.11.15,用泥浆比重计测量粘度控制在1025秒,漏斗法测量泥浆循环系统应由泥浆池沉淀池废浆池组成,并配有排浆排水清洗等设施,泥浆池的容量为使用钻机单孔成孔体积之和的1.2-1.5倍(3)开孔钻进时,应轻压慢钻,防止钻头扰动护筒,待钻头超过护筒底口时,方可正常钻进钻进中要有专人扶把操作,发现孔内机械出现异常情况时,及时和技术员及监理联系,加钻杆时,要检查钻具,发现钻具老化接头磨损严重的钻具要及时修复或更换(4)在松软地层钻进时,由于进尺较快,每次加杆前,要冲孔10分钟左右,并根据地层特性进行适当扫孔,以保持孔壁不缩径钻进中应经常检查孔径,发现缩径塌孔及泥浆漏失时,应调整泥浆性能指标,并使钻具空钻造浆固壁,然后以慢速钻进泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理(5)根据岩土工程勘察报告,本场地地层较好,易采用自然造浆为保证孔壁稳定,便于钻渣的排除,钻进成孔的泥浆粘度进口宜在18-22s,泥浆比重控制在1.15-1.20;排出口的泥浆粘度为20-26s,泥浆比重控制在1.20-1.35之间对于特殊的地层,泥浆性能应根据需要,及时调整(6)钻进过程中,应及时真实地做好各种施工记录,钻进至设计孔深时,同时采用泵冲循环和回转相结合的形式进行清孔,清孔完毕后,由技术员会同监理方对孔深进行检查,使其符合规范或设计要求,验收合格后方可进入下道工序的施工(7)要求:a钻进时,钻机塔架头部滑轮组回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上,保证钻头在吊紧的状态下钻进,钻进过程中应始终保持钻杆垂直,垂直度偏差小于千分之二,并不大于50mmb钻进参数要根据地层情况及时调整c孔深偏差小于50mm钢筋笼制作与安放(1)根据设计图纸,先绘出钢筋笼分解图,再按图分段制作钢筋笼分段长度应视成笼的整体长度来料钢筋长度及钻塔的有效高度等因素综合确定(2)钢筋笼制作时,应将主筋校直,清除钢筋表面的污垢锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度,合理利用钢筋,最大限度减少废料钢筋笼应采用环形模具制作,其制作质量应符合下列规定:a.钢筋笼外形应圆直,加强筋螺旋筋均要与主筋焊上,主筋保护层厚度50mm,每隔4m应安放一组(3-4只)圆形滚动垫块,混凝土垫块直径100mm,厚50mm,以确保钢筋保护层厚度b.钢筋笼焊接用焊条应符合规定,钢筋单面搭接长度10d,焊缝应饱满,焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,其中d为钢筋直径c.环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花形间隔点焊固定(3)成形的钢筋笼应平卧在平整干净的场地上,堆放层数不应超过2层(4)钢筋笼经中间验收合格后方可安装,验收合格的钢筋笼必须挂牌(5)钢筋笼在起吊运输和安装中应防止变形,起吊吊点宜设在加强箍筋部位表一 钢筋搭接长度项 次钢 筋 级 别焊缝形式焊接长度1级(圆钢)单面焊8d双面焊4d2级(螺纹钢)单面焊10d双面焊5d(6)钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐下放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,并查明原因酌情处理后再继续下笼围护桩的钢筋笼配筋时,应注意设计在坑内和坑外的差别,安放时保证位置的正确无误(7)钢筋笼全部安装入孔后,应检查安装位置,确认符合要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,固定必须牢固有效,避免灌注砼时钢筋笼上拱表二 钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼保护层20下导管(1)导管内径为250mm,导管的第一节底管长度应大于4m,导管标准节长度以2.5m为宜,并配置不同长度的非标准节(2)导管每次使用后,应及时清除管壁内外及密封圈沟槽处粘附的砼残浆导管壁连接部位丝扣应定期检查测定,发现脱焊变形严重内凹及丝扣老化等不符合要求的应及时处理或更换(3)下放导管时,每节导管连接处均需加密封圈,并用力上紧,下放导管长度由质检员确定,并做好记录灌注砼前准备工作(1)灌注砼前测量孔底沉渣厚度,要求沉渣厚度小于等于50mm,并由质检员会同现场监理验收合格后方可开灌,如达不到要求应继续清孔(2)砼灌注用隔水塞采用球胆或砼浇制(强度不低于C30级,外形应规则光滑)(3)砼开灌前,导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼为宜,一般控制在500-800mm(4)隔水塞应先用铁丝悬挂于料斗下口内,隔水塞离水面距离为15cm灌注砼(1)根据经验,水下灌注砼的坍落度和易性是影响灌注质量的主要因素之一,如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象,要求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上,如不能满足要求,应适当添加缓凝剂坍落度控制值为18-20cm(2)砼灌注前应计算出初灌量,砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m,砼初灌量应该经理论计算与实践相结合计算公式:V=h1*d2/4+HCAV=开浇首批混凝土需用量d=导管内直径HC=首批混凝土要求浇灌深度A=灌注桩的横截面面积(m2)h1=孔内混凝土达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度(m)h1=HWYW/YCHW孔内泥浆深度YW孔内泥浆重度 取12KN/m3YC混凝土重度 取24KN/m3不同桩径的桩砼初灌量如下表:类别桩径(mm)孔深(m)初灌量(m3)围护桩100024.72.21立柱桩80029.71.86(3)砼灌入前应先在料斗内灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂浆,然后再灌入砼,等初灌砼足量后,方可截断系结隔水塞的铁丝,将砼灌至孔底(4)灌注过程中专人测量导管内砼面标高为了提高灌注砼的密实性,每次起管前上下串动导管3-5次,每次串动高度为1.52.0m,砼灌注中也应串动导管灌注砼时,导管应始终埋在砼中,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度以2-6m为宜,导管应勤起勤拆,一次拆管不宜超过5m(5)灌注应连续进行,以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难,从而产生断桩(6)砼灌注过程中,质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查,发现问题及时调整砼试块应由专人制作,灌注桩每根桩做一组试块严格按试块制作操作规程进行制作,制作好的试块应由专人负责养护和保管,现场要设置专门的养护池,试块到龄期后及时送检混凝土试块的留置,除应遵守规定外,尚应增设两组与结构同条件养护的试块,以备试压出现异常后复查(7)砼灌注中应防止钢筋笼上浮,除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外,在灌注中应符合下列要求:a.砼面接近钢筋笼底部时,导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右b.导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼,造成钢筋笼上浮(8)砼灌注结束后,应分节拆卸导管,起管时一定要来回串动导管使砼密实,严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内,防止发生顶面砼离析(9)砼灌注完毕后,及时清洗导管搅拌机及运输工具(10)由于该基坑开挖,灌注桩上部空头,因此每次放钢筋笼和灌注砼时,必须严格控制桩顶标高防止混凝土灌不到位和不必要的浪费同时对已成桩孔口进行保护或回填,以免发生安全事故另外要加强桩垂直度控制,确保基坑开挖后桩位不偏移3关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案钻孔灌注桩钢筋笼的标高不容易控制,砼灌注中应防止钢筋笼上浮和低于设计标高,除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外,在灌注中应符合下列要求:A砼面接近钢筋笼底部时,导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右B导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼,造成钢筋笼上浮C钢筋笼全部安装入孔后,应检查安装位置,特别是围护桩钢筋笼在坑内侧和外侧配筋的差别,确认符合要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,固定必须牢固有效,避免灌注砼时钢筋笼上拱D根据水准仪所测标高准确计算出钢筋笼的吊筋长度,防止吊筋长度不够或过长造成钢筋笼的标高高于或低于设计标高控制好桩的垂直度:钻机就位时,应用水平尺经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度,使钻头对准桩位十字中心线中心,对中后应及时将机架垫稳塞平,并将开钻报告报请业主代表监理验收签字要求:钻头中心对准桩位十字中心,且偏差小于20mm,并调整桩机平整度和钻杆垂直度因为本工程桩顶标高负于地面较多,桩顶标高不容易控制,应防止桩顶标高过低造成烂桩头:灌注过程将近结束时安排专人勤测量导管内砼面标高,防止桩顶标高过低造成烂桩头或灌注过高造成不必要的浪费把关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点设置为质量控制点,作为重点进行控制(质量控制点和控制方法详见质量控制点一览表)(三)高压旋喷桩施工方案本工程设计在灌注围护桩间外侧采用一道600高压旋喷桩止水,旋喷桩深度范围为-3.50-17.20m,双重管法,水泥用量为250300kg/m1施工设备高压旋喷的施工机具包括钻孔机械和喷射注浆设备两大类,本工程将采用工程地质钻钻孔,喷射注浆设备采用SNC-H300型水泥注浆车2喷射技术参数浆液压力:25Mpa;流量:80120L/min;喷嘴孔径:23mm;喷嘴个数:2个注浆管提升速度:2025cm/min;旋转速度:约20r/min;外径:42.5mm具体喷射技术参数应在开工前通过试桩确定3施工工艺施工工序详见高压旋喷桩工艺流程图钻机就位钻机安放在设计的孔位上钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm,钻杆轴线应垂直对准钻孔中心钻孔钻孔的目的是为了把注浆管置入预定深度钻孔方法采用工程地质钻机成钻下注浆管成孔后,即可下入注管到预定深度在下管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水,边下管,但水压力一般不高于1Mpa,以防射塌孔壁喷射注浆作业将注浆管贯入到预定深度后,即可自下而上进行喷射作业施工过程中,必须时刻注意检查浆液初凝时间注浆流量风量压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时,卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm以保证固结体的整体性喷射注浆的长度应按设计施工冲洗器具喷射作业完成后将注浆泵的吸水管移到水箱内,在地面上喷射,以便把泥浆泵注浆管和软管内的浆液全部排除,防止残存的水泥浆管路堵塞4施工要点喷射注浆前要检查高压设备和管路系统设备的压力和排量必须满足设计要求,使用高压泵时,应对安全阀进行测定,其运行必须可靠管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物下注浆管时,要预防喷嘴被泥沙堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好喷射注浆时要注意设备开动顺序先空载启动高压泵,使泵逐渐升高到规定值,开始旋转注浆管,并开动注浆泵,待估计水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆喷射注浆过程中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序遵守上条规定喷射注浆完毕后,即可停止送浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵所用水泥浆,水灰比要按设计规定不得随意更改要保证水泥质量,水泥应过筛,其细度应在标准筛上(4900孔/m2)的筛余量不大于15%禁止使用受潮或过期的水泥为避免固结体尺寸上大下小或增大固结体尺寸,可采用提高喷射压力泵量或降低回转与提升速度等措施,也可采用复喷工艺5施工质量控制措施施工参数施工参数应通过模拟试验确定模拟试验的目的是验证设计是否合理,并为修改设计提供依据,通过模拟试验所确定的参数要用于主体工程的施工,就是试验在前,施工在后,二者不能并行,更不能先后倒置在施工参数的检查过程中,应对钻孔孔斜率进行检查钻孔孔斜的检测应采用精度高的测斜仪,检测应为孔斜率而不是点斜率,只有孔斜率才能反映整个钻孔的倾斜情况高喷灌浆属地下隐藏工程,工程质量难以监测,所以施工中必须严格按照施工工艺参数进行施工,施工中可采用高喷灌浆自动记录仪进行监控,发现问题及时进行补浆,确保施工质量施工设备施工过程中,要对施工设备进行严格的监督检查,保证施工中设备的完好率高喷定向装置必须完好无损,如发现磨损严重,必须修复后使用,喷具的2条方向键中心线所组成的平面必须通过喷具轴线,同时喷射轴线必须与2条方向键中心线垂直要注意高压射流发生装置的假动(作虚功)现象,发现后应立即停止喷具提升进行故障排除要时刻检查供浆机的工作情况,发现异常,应立即停止喷具的提升,排除故障后,根据实际情况(主要指断浆时间)再次确定返工或复喷造孔用钻机的稳定性和导向性要好,钻杆直径要大于50mm,钻孔时应采用较长的岩芯管,整个施工过程应该采用导向性较好的工程钻机 (四)支撑立柱施工方案本工程根据设计,在围护结构中局部使用内支撑,以对撑为主,共三道支撑,为保证支撑结构的安全稳定,设计采用角钢格构柱作为支撑立柱立柱桩采用钻孔灌注桩,在灌注桩的上部插入角钢格构柱,其下部用钻孔灌注桩施工工艺,现主要考虑插入格构柱时的施工工艺1角钢格构柱的制作安装本工程设计采用4根通长16014角钢,对称焊接每块42030010的铁板,成型格构柱的尺寸为460460,绑焊的铁板中心间距为700mm,根据支撑的设计标高,单根格构柱高度为15.2m,格构柱插入灌注桩部分其角钢应与桩身4根主筋间断焊接(200单面焊50mm,hf8)格构柱单根长度为15.2m,为能顺利进行吊装,计划分三段制作,上部两段为6m,最下部一段为3.2m,最下一段格构柱制作好后,直接与桩身钢筋笼4根主筋焊接,在安装钢筋笼时一起吊装各段格构柱拼装时采用吊车垂直吊起,角钢端部对齐,先点焊固定,再满焊,在接头处内外各加焊4块42030010的铁板,焊缝hf82支撑立柱的施工要求灌注桩护筒中心与桩位中心偏差小于1cm;成桩中心与设计桩位中心偏差小于1cm;立柱顶标高与设计顶标高偏差小于2cm;沉渣厚度(浇灌砼前)不大于10 cm;支撑角钢格构柱垂直偏差不大于1/300;施工中设置钢立柱时,应保证钢立柱各边与支撑严格垂直或平行3钢立柱施工的难点重点桩位的准确性钢立柱设计位置是支撑梁的交点,如偏差较大会影响支撑梁的承载力,甚至影响到地下室工程结构的位置施工开钻前应校核桩位,要求护筒中心与桩位中心偏差小于1cm吊装钢筋笼和钢格构柱时,保证钢筋笼钢格构柱中心与桩位中心偏差小于1cm桩身及格构柱的垂直性灌注桩开工前,应调平钻机磨盘,钻进时保证钻杆垂直,用两个方向的铅垂线控制,不直有弯的钻杆不得使用钢立柱吊装时,应用两台经纬仪在90度方向校正钢立柱的垂直度钢立柱拼装完成后,在钻孔上口用钢管扣件固定,待灌注桩有75%的强度时方可拆除固定件,开始挖土,挖土时应注意靠近立柱1m范围内的土方应用小型机械或人工开挖,以免立柱受到破坏,支撑角钢格构柱垂直偏差应控制在不大于1/300桩长立柱的顶标高立柱的顶标高主要由钻孔的深度钢筋笼的长度角钢格构柱的长度及钢筋笼格构柱吊装时吊筋的长度决定钻孔桩开钻前应测定机台标高,再根据图纸计算出钻孔深度钢筋笼长度格构柱长度吊筋长度,对施工操作人员进行交底,成品件的各项参数应进行校核,准确无误方可进行下道工序施工立柱吊装完成后,应用吊筋425和钢管固定其标高的位置,确保浇灌混凝土时立柱标高位置不变,设计要求立柱的顶标高偏差应小于2cm 六施工质量保证措施本工程我公司将全面对各工序管理进行分析和对比,把提高人员的质量意识防范意识改进意识作为提高质量的出发点,建立健全质量管理组织体系,做到事事有分工,人人有专责,使施工有序快节奏地进行,推行岗位操作责任制本工程将由项目工程师设置质量控制点,以预防为主,每个工序未经检验不得转入下道工序,质量与经济挂钩,实行质量一票否决制本工程将全过程全方位贯彻实施GB/T19002-ISO9002有关程序,在施工前预先进行设置质量控制点,通过控制各环节,从而全面控制工程质量 1施工准备阶段控制开工前,做好施工准备阶段工作布置检查工作,并责任到人,按期检查,具体内容为:施工方案图纸会审技术交底控制检查,责任人:项目经理技术负责原材采购供应,质量检验检测检查控制,责任人:技术负责人材料员场地平整,水电布置,料场布置工作,责任人:项目副经理安全员材料员场地控制及轴线控制检查,桩位放样检查控制,责任人:测量员施工员进场机械性能检查控制,责任人:项目副经理安全员2施工阶段控制根据施工阶段特点,进行控制,并做好记录,每周进行一次控制检查,具体内容为:计量用具检查控制,责任人:测量员材料员;材料用量及质量控制例行检查,责任人:项目副经理材料员;砼制作灌注质量检查控制,责任人:项目副经理质量员;桩位施工期间例行检查,责任人:项目副经理测量员;钢筋制作质量控制检查,责任人:项目副经理质量员;材料送检资料,施工原始资料控制检查,责任人:质量员资料员;进度控制检查,责任人:技术负责人施工员3竣工阶段控制施工资料及试验资料的收集控制检测资料的收集竣工资料的整理归档控制七施工进度计划及工期保证措施1施工进度计划安排根据业主方提出的施工要求和现场实际情况,我公司将实行分区分段施工,多种工序立体交叉施工进度计划安排:施工准备测量放线为1天,清表为1天,钻孔桩和高压旋喷桩共24天(同时进行第一层土方开挖喷锚施工),第一层锚杆施工3天,冠梁(支撑梁)施工3天,第二层挖土6天,第二层锚杆(支撑梁)5天,第三层挖土6天,第三层锚杆(支撑梁)5天,第四层挖土6天,施工总工期为60天八安全生产保证措施1管理措施进入现场,必须戴安全帽,登高作业必须系安全带,特殊工种持证上岗起吊作业时,在吊臂转动范围内不得有人走动或进行其他作业供配电箱柜等电气装置设备,非专业人员禁止接触,周围须设置安全防护栏和悬挂标志牌供配电缆必须安全架设,不准乱牵乱排或随地堆放配电箱必须有漏电保安器氧气瓶乙炔瓶应分开放置,使用时避免曝晒易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气乙炔的间距要符合规定要求,临时设施区要按规定配足消防器材移动桩架必须先清除机架物体并有专人指挥,严防机架倾倒,避免电缆线及泥浆泵高压胶管因长度不足而拉断拆卸导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手螺丝等往下掉落拆卸导管时,其上空不得进行其他作业操作卷扬机钢丝绳在主滑轮上下段不准带有接头,起吊重物不准碰撞其他物件,操作者应经常检查钢绳磨损情况刹车片清洁情况及紧固件运转情况等加强施工机械的维修保养夜间施工配备足够的照明,大雨暴风天气避免露天作业泥浆沉淀池循环池周围须设安全护栏,高挂警示安全牌经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,同时搞好安全用电管理,施工现场不得乱拉电线电缆,电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护工程实施过程中,每周召开一次安全例会,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施2组织措施工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,结合单位实际情况和本工程施工的特点,组成由项目负责人,公司专职安全检查员,施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网,建立和健全安全生产制度和章程,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全工作工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,不符合安全规定的地方立即整改完善,并在施工现场设置安全标志和警告牌各班交接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止无证操作起重操作时必须由专人负责指挥 施工组织机构网络图公 司 总 经 理项 目 经 理项 目 总 工项 目 副 经 理后 勤 组施 工 组技 术 组压密注浆灌注桩班旋喷桩班土方开挖班锚杆喷锚勤杂材料安全保卫文明卫生机修水电施工管理质量管理技术资料测量质量保证体系图项 目 经 理项 目 总 工质 检 员技 术 员资料签证核定质量等级检查桩架垂直度检查桩机水平度检查接桩质量检查成品质量检查桩位记录资料桩顶标高控制测量标高就位复测测量桩位质量教育质量问题分析安全保证体系安全措施保证管理制度保证资金物资保证组织机构保证人力资源保证技术措施保证安全设施按时到位项目专职安全员项目经理监控预防项目安全领导小组施工安全防护设施临时支护耗材设备防护设施施工安全防护设施临时支护耗材设备防护设施个人防护用品施工安全防护设施临时支护耗材设备防护设施个人防护用品二队安全管理小组一队安全管理小组兼职安全员专职安全员安全施工技术措施落实安全信息收集制定预防交验措施钻孔灌注桩质量控制点一览表控制项目质量目标分项项目控制点设置规范要求对 策 措 施检查工具及方法执行人钢筋混凝土钻孔灌注桩桩位准确桩体垂直钢筋笼制安符合规范要求砼强度符合设计要求柱身完整桩的位置偏移垂直于桩中心线桩位准确钻杆垂直d/6且不大于200复查桩位钻机就位时必须平整稳固,不发生倾斜移动拉线和尺量检查测量员技术员施工员质检员沿桩基中心线d/4且不大于300桩的垂直度H/100吊线和尺量检查成孔过程泥浆指标=1.05-1.10p=1822s注水或加粘土泥浆比重计质检员技术员缩 经符合设计要求选用适当指标的优质泥浆提升护筒高度增大水头 检查转向装置灵活性坍 孔检查泥浆出浆量主筋间距钢筋规格间距长度正确,焊接牢固10mm主筋箍筋集中断料,箍筋成型采用固定模具,焊接符合标准尺量检查焊工组长钢筋工质检员箍筋间距20mm笼 直 径10mm笼 长 度50mm钢筋笼安放吊筋与孔深符合设计要求严格控制孔深和吊筋长度尺量质检员桩身完整性坍落度1820cm计算初灌量检查坍落度,配备多台搅拌机,及时处理灌注中出现的问题坍落度筒检查质检员 技 术 员初灌量导管埋深0.81.2m灌注连续性中断灌注不超过30分钟尺量检查砼 强 度C30符合设计要求合理试配加强计量管理材料合格试块检查技术员质检员(1)拟投入的主要施工机械设备表无锡市第二人民医院综合病房楼桩基土方基坑围护工程序号 机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)生产能力用于部位备注1钻孔机GPS-30012台上海200537灌注桩钻孔2泥浆泵3PNL15台无锡200615灌注桩排浆3电焊机BX-30015台无锡200619钢筋焊接4钢护筒900120020只/2006/灌注桩钻孔防护5导管250700米上海2005/灌注桩的施工6测绳100米16根苏州2004/测孔深7高压旋喷桩机SJB-II4台常州2005250高压旋喷桩8水泥浆搅拌桶1M34套无锡20057.5高压旋喷桩9混凝土喷射机Z-52台上海200615喷锚施工10空压机0.5MPa2台无锡200415喷锚施工11锚杆钻机XY-14台山东200215锚杆钻孔12千斤顶YC-60型穿心式4台上海20023锚杆张拉13氧焊设备/4套无锡2004/修理设备14泥浆运输车15m36辆无锡2001/泥浆外运15汽车吊25吨2台徐州200216吨设备组装拆卸16试压块模15*15*15cm30组无锡2004/做混凝土试块17坍落度筒/2个无锡2004/测砼塌落度18泥浆比重计/6只无锡2004/测泥浆比重19全站仪RTS-6321台苏州2005/测量放线20经纬仪J22台苏州2002/测量放线21水准仪Sd-32台苏州2002/测标高22钢尺50米和5米10把无锡2004/放线23挖掘机CN3204台韩国2003/土方开挖24自卸汽车20T30辆无锡2002/土方外运(2)劳动力计划表无锡市第二人民医院综合病房楼桩基土方基坑围护工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段土方施工喷锚施工围护桩施工高压旋喷施工锚杆施工冠梁支撑施工扫尾阶段机操工(灌注桩)224机前工(灌注桩)224泥浆车驾驶员26挖机操作工4822自卸汽车驾驶员6604机操工(喷锚)210机操工(旋喷)216机操工(锚杆)20钢筋工24106102电焊工225642木工152砼工102清运工41044444电 工2222222杂 工66666666试验工1122122门 卫22222222(3)施工进度计划表无锡市第二人民医院综合病房楼桩基土方基坑围护工程序号 工 期项 目总工期60天(以甲方的开工令为准)36912151821242730333639424548515457601施工准备清表2钻孔桩3高压旋喷桩4第一层土方开挖5喷锚土钉墙