洋里污水处理厂建设工程施工方案.doc

第九章 初步的施工组织设计方案表9.1总则表9.1 总则 1表9.2 施工组织设计文字说明 2表9.3 施工总平面布置图 96表9.4 施工进度总体计划表 99表9.5 主要分项工程的施工工艺框图 101表9.2 施工组织设计文字说明第一章 编制说明 3第二章 程工概况及施工要求 4第三章 现场施工组织与劳动力组合 7第四章 机械机具设备配置及调配计划 13第五章 主要材料供应计划 15第六章 施工总平面布置 16第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法 18第八章 主要工程项目的施工顺序及施工周期 62第九章 确保工程质量的措施 63第十章 保证安全生产的措施 75第十一章 确保文明生产、文明施工措施 89第十二章 确保工期的技术组织措施 92第十三章 施工中拟采用的新技术、新方法、新工艺、新材料94第十四章 其他应说明的事项和问题 95第一章 编制说明一、本施工组织设计的编制是以我司现有的施工技术力量和历年来福州市污水处理厂建设施工的经验作为基点，以总工期150日历日，为控制进度目标，统筹考虑工程项目的施工工艺，现场布置以及施工进度计划。二、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用。其各项数量如有出入时，应以投标预算中的数量为准。三、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、招标文件：榕市政2001招012（3）号文件及标前答疑会的有关内容。2、现场踏勘资料福州洋里污水处理厂工程施工图设计文件等。 第二章 工程概况及施工要求一、 工程概况1.地形福州市位于福建省东南沿海，地处福州盆地和沿海冲积海积平原。2.工程地质条件（1）地层岩性厂区内地势变化较小，工程地质条件属闽江古河道冲积、淤积区、地层主要由冲积砂层及淤泥层（淤泥或淤泥夹砂）组成。冲击砂层在上部一般呈稍密状，局部呈松散状并有淤泥薄夹层存在，下部砂层工程性能较好，呈中密或密实状；而淤泥存在整个厂区，厂区西南角淤泥层中夹有淤泥夹砂层，厚薄不一。 （2）场地地震效应 本工程所在区域为地震基本烈度7度近震区，根据场地条件和地基复杂程度分类，属于类建筑场地。3.气候本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3以上，一月平均气温10以上，最热七月平均气温28.7。年日照时数在2000小时以上。每年5-6月为雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm，年最大降雨量为2074.6 mm，月最大降雨量为170.9mm；历年地面平均风速为2.7m/s，全年主导风向静风(C)，其频率20.2%，次主导风为东南风，频率14.5%，台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，持续时间分别为5小时23分和15小时30分，风向NE。多年平均气温19.6，历年极端最高气温39.9，历年最低气温-1.7，平均雾日为22.4天，最高68天，年平均相对湿度77%。4.沿线内涝水位为罗零6.5米。5工程概况此次厂区招标的建、构筑物主要有：进水闸门井、粗格栅及进水泵房、巴氏计量槽、细格栅、旋流沉砂池、出水闸门井及排放口、消毒剂库、均质池、污泥浓缩及脱水机房、污泥堆棚、1#变配电间及高配间、2#、3#、4#变配电间、车库、西、南门卫、箱涵等生产性用房及生产性辅助用房，总面积约为4795.1平方米，结构形式有框架、砖混、钢筋混凝土结构，其中部分建、构筑物已施工好桩基础，部分建、构筑物还需施工搅拌桩或进行浅基处理。二、施工条件福州市洋里污水处理厂位于福州市区东南角，晋安区鼓镇洋里村，厂址西侧为闽江支流光明港。污水处理厂占地面积为25.3ha，厂区内天然地面标高在4.76.1米之间，除部分民房及厂区西北角有厂房和仓库外，大部分为农田，地势平坦，场地内河浦发育，近期污水厂所处场地多为农田及河浦。厂区内经前期的三通一平施工回填后，生产区施工标高为罗零5.5米，厂前区施工标高为罗零6.0米。业主已在厂区内设好施工用的自来水主干管和架空电线、埋地电缆。三、技术要求1本合同包括的工程除了另有规定外，所有材料、设备和工程的质量均应符合下列标准和规范：GBJ201-83 土方与爆破施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规范GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准第三章 现场施工组织与劳动力组合一、施工组织机构1、本合同段我司实施项目法施工，按要求组建项目经理部，工程实行一级管理，项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及与上级机关、业主和监理工程师的联系工作，各生产班组主要负责现场具体施工。2、本工程的施工组织机构详见图4-1图4-1施工组织机构图技术负责人（总工程师）项目副经理机械材料部市政工程施工队项目经理质检部试验部工程技术部行政部人事劳资部财务部安保部生产计划部木工班钢筋加工班混凝土施工班水电安装班后勤生活组工地保安组开挖班组建筑工程施工队 运输班二、 劳动力组织调配计划1. 劳动力计划根据市政工程预算定额，并结合本企业定额水平现状，及本合同段的具体实际情况，我司将在本合同段投入：（1）管理人员22人（含后勤）（2）生产人员：高峰期计划生产人员140人。三、 施工分工1. 市政施工队负责施工该标段的进水闸门井、进水泵房、箱涵、出水闸门井、排放口、细格栅及旋流沉砂池、巴氏计量槽、均质池、及市政安装的施工。（1）开挖班，负责土方开挖支护、管道埋设、沉井砼施工。（2）钢筋班负责现场施工所需的钢筋加工安装。（3）混凝土施工班负责混凝土的拌制、浇筑。（4）机电班负责机械运转及维修、保养。（5）运输班负责工地材料、土方运输任务。（6）木工班负责模板的加工、安装、拆除等。2. 建筑工程施工队负责该标段的1#变配电间及高配间、2#、3#、4#变配电间、西、南门卫、消毒剂库、车库、污泥堆棚、污泥浓缩及脱水机房、进水泵房（上部）、围墙、大门、预埋管件（照明）等工程的施工。3. 沉井施工各班人员安排及职责如下表：沉井下沉施工每班人员配备表表3-2-1序号人员数量职责备注1技术人员1施工技术、质量管理、施工记录分析、解决问题2班长1指挥、调度、计划安排质量控制3机电工1设备检修等4起重机驾驶员1操作起重设备、井内出土等5测量员1沉井放样、检测6辅助工5井内挖土、挂钩等四、 具体的劳动力进场计划：1. 劳动力进场计划表本计划是每班8小时工作为基础单位：人工 种按工程施工阶段投入的劳动力情况2001.72001.82001.92001.102001.11土 工1626262616木 工2020202020钢筋工1515151515泥水工2030303030电 工33333机械手55555司 机33333测量员22222电焊工33333起重工33333辅助工2030303020总 计1101401401401262. 劳动力直方图：（详见下图）人数2001501005012014011030 60 90 120 150天数（总工期150天）3. 项目经理及各业务部门人员配备如下表：项目经理及各业务部门人员配备表 表：4-2-1序 号名 称人数备 注1项目经理12项目副经理13项目总工程师14工程技术部35机械材料部4负责一人，会计一人，采购一人，保管一人6质检部17合同部18财务部29人事劳资部110行政部4行政一人、食堂管理员一人、炊事员一人、司机一人11试验室112安保部113医务室1合 计22第四章 机械机具设备配置及调配计划我司将为本工程投入履带式挖掘机1部，装载机2台，砼拌和设备2套，汽车吊一部等设备。具体的机械机具配置及调配计划详见表5-1-1。主要机械机具配置及调配计划表表5-1-1序号机械名称规格名称数量单位进退场时间（2001年）备注1装载机zL502台7月10日进、11月30日退2挖掘机R200LC1台7月10日进、11月30日退3砼拌和设备2套7月10日进、11月20日退4自卸汽车解放5T3部7月10日进、11月20日退5汽车吊QY251台7月10日进、11月20日退6抽水机4DA8-95台7月10日进、11月20日退7潜水泵5台7月10日进、11月20日退8内燃发电机75KW1台7月10日进、11月20日退9插入式振捣器B-5012台7月10日进、11月20日退10平板式振捣器B-156台7月10日进、11月20日退11电焊机BX3-3003台7月10日进、10月30日退12对焊机UM-1002台7月10日进、10月30日退13钢筋弯曲机GJBT-402台7月10日进、10月30日退14木工圆锯MJ-1062台7月10日进、10月30日退15木工刨床MB-1042台7月10日进、10月30日退16轴流式风机JBT-302台7月10日进、11月20日退17风镐03-112台7月10日进、11月20日退18钢板桩C22100T台7月10日进、11月20日退19搅拌桩机G2B-600型15套7月10日进、9月20日退20工程指挥车1台7月1日进、11月30日退21压浆设备1套7月1日进、11月30日退22砼输送泵1台7月10日进、11月30日退23工程指挥车1台7月1日进、11月30日退第五章 主要材料供应计划本工程建设所需的主要材料供应计划详见表6-1-1主要材料供应计划表表6-1-1序号材料名称规格名称单 位数 量供购方法供应时间1234567891011121314151617第六章施工总平面布置一、 总体布置 、用电布置：由建设单位提供的变电间投出50mm2电缆线按施工现场需要布置总电缆,然后由总电缆线接出电箱。、临时设施布置：在现场北侧设一幢二层楼活动房作办公用房。职工食堂、浴室、宿舍已由业主统一安排。沿现场北侧在规化绿化带位置将搭设水泥房、木工车间、工具间、钢筋加工车间及试块室等；现场设厕所一座。、堆场布置：在现场的东北侧地带浇150厚C15混凝土场地，用作钢筋、钢管等材料堆场（具体临时设施见土地临时工程一览表）。二、 施工阶段的临时设施布置：、 施工临时用电：(1)、配备10个施工电箱,其中6个生产用,4个作为施工用房及生活照明用;(2)、沿现场四周每30米搭设一灯塔,保证现场照明,并配备足够的太阳灯帮助局部照明; 、施工临时供水：在现场四周设置只水龙头作生产用水,加根据需要设置一安数量的水龙头作为生活用水。三、 工地临时工程数量详见下表6-1-1。工地临时工程一览表表6-1-1设施名称结构形式面积（m2）备注办公室活动房380采用塑料地毯、空调住宿用房(主业提供)浴室(主业提供)男厕所砖墙瓦楞板顶、纤维板吊顶22地砖、镜面、槽内瓷砖、瓷脸盆女厕所砖墙瓦楞板顶、纤维板吊顶地砖、镜面、槽内瓷砖、瓷脸盆茶水棚角铁架子玻璃钢顶砂浆机搭平台3515木料脚手架水泥仓库简易棚15048管、瓦楞板围护角钢铁门试块养护室混合砖墙、现浇屋顶、木门空调木工棚简易棚48管、瓦楞板围护角钢铁门工料仓库简易棚48管、瓦楞板围护角钢铁门领料间木结构木料纤维板围护封顶电工间木结构木料纤维板围护封顶机修间木结构木料纤维板围护封顶拌和机棚简易式6=1848管、瓦楞板顶乙炔氧气间混合3砖墙、现浇屋顶、角铁门模板堆场露天8048管堆场露天70钢筋堆场露天150扣件回形销堆放箱砖砌15钢筋加工棚简易式5548管、瓦楞板围护第七章 主要工程项目和施工方案、方法及其技术措施一、 总体施工方案：本标段工程主要主为两大主体分为市政工程部分、建筑工程部分。市政工程主要包括：进水阐门井、进水泵房、箱涵、出水阐门 井、排放口、细格栅及旋流沉砂池，巴氏计量槽、均质池。建筑工程部分有：1#、2#、3#、4#变配电间，南门卫、西门卫、消毒剂库、污泥堆棚、车库、污泥浓缩及脱水机房、进水泵房、围墙、大门。根据现场实际情况我司将安排个专业施工队即市政工程施工队，建筑工程施工队，分别施工这两部分工程。二、 前期施工准备及辅助工程：在主体工程进入施工前必须做好以下前期准备及辅助工程工作。、修建施工临时设施：包括临时房屋、道路、水、电及其它生产设施。、清理路面与地面障碍物：、在作好以上工作的同时，还应做好以下施工准备：(1).专人进行材料、成品、半成品的调查和进行确保其满足连续施工要求。(2).专人进行施工机械调适,确保施工机械设备到场,并检查达到正常运转。(3).作好测量、并设置永久性、平久性测量坐标及水准控制点。(4).输有关施工的各类证件。三、 市政工程部分施工方法及施工措施。 本工程市政部分：进水闸门井高14.5米,采用排水下沉干封底,一次浇捣、一次下沉的施工方法。粗格栅及进水泵沉井施工采用分段浇筑，带底梁一次排水下沉，起沉标高为0.40米(高度15.7米)。箱涵、出水闸门井、排放口、细格栅及旋流沉砂池。其各分项工程的施工方法及技术措施如下：进水闸门井及进水泵（下部）施工方法及技术措施：两者均为沉井施工；进水闸门井高14.5米，采用排水下沉干封底，一次浇捣，一次下沉的施工方法，进水泵房采用分段浇筑、带底梁一次排水下沉方法。其主要施工方法如下：1. 开挖基坑：根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及边坡的大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的沉井座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕，须经技术部门复核后方可开工。基坑开挖后刃脚外侧面至基坑底边的距离1.52.0m，以满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。基坑的开挖深度视水文、地质条件和沉井高度而定，根据本工程的特点，基坑开挖深度以挖除杂填土层为基坑开挖深度，开挖坡度为1：0.6。2. 排水沟和集水井的施工：基坑开挖后，在基坑底部应挖出一定坡度的排水沟与基坑四周的集水井相通。集水井比排水沟低0.5m以上，将汇集的地面水和地下水及时用潜水泵，离心泵等抽除。基坑中应防止雨水积聚，保持排水通畅，若基坑面积较小，坑底为 不透水的粘土层时，可直接在基坑周围布置集水坑。3. 地基处理：制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉井下沉作过程中不致发生不均沉降。以致倾斜导致井壁开裂，在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井壁裂缝。处理时应根据实际情况采用砂、砂砾、混凝土、灰土垫层或人工夯实，机械碾压等措施加固。4. 沉井刃脚下垫层及承垫物的铺设与计算。本工程沉井刃脚下的垫层采用砂垫层。砂垫层上铺设承垫木。（1）刃脚下承垫木的计算：承垫木的数量应根据沉井第一节浇筑的重量及地基承载力而承垫木的根数按下式计算：n=式中n承垫木的根数(根)， G沉井第一节的浇筑重力KV A一根垫木与地基(或砂垫层)的接触面积(m2)f地基土(或砂垫层)的容许承载力kpa本工程中砂垫层承载力可取100kpa。垫木的间距一般为0.51.0m当沉井为分节浇筑一次下沉时，应允许产生沉降时砂浆垫层的承载力可以提高，但不得超过木材强度。承垫木与刃脚踏面接触面积按下式计算： A0=式中：A0刃脚踏面与承垫木的接触面积(m2)G抽除垫木时沉井的重量(KN)R木材横纹局部挤压强度，一般取3000KPa所需承垫木的横截面面积，按木材横截面的允许受剪强度计算。 A1 式中：A1承垫木的横断面面积(此) 0木材横截面允许受剪强度，可取2000kpa。（2）承垫木的铺设铺设承垫木时应用水平仪抄平：使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置应均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线相重合。承垫木可以单根或几根编成一线铺设，每组之间至少要留200300mm的间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。圆形沉井的定位垫木一般可对称设置在互成900的四个点上。矩形沉井可设置在两长边，每边两点。当沉井长边L与短边b之比在1.52.0之间时，两定位支点之间的距离为0.71，当沉井长边L与短边b之比大于2时，两定位支点之间的距离为0.61。（3）砂垫层的厚度计算：当地基强度较低，经计算垫木需用量较多，铺设过密时，应有在垫木下设砂垫层加固，以减少垫木数量，砂垫层厚度应根据第一节沉并重量和垫层底部地基土的承载力进行计算，计算公式如下： h=式中：h砂垫层厚度(m) G第一第沉井单位长度重量(KN/m) fd砂垫层底部地基土的承载力(KN/m) L垫木长度(m) 砂垫层扩散角(0)不大于50，一般取22.50。砂垫层宜采用中粗砂，分层铺设厚度为250一300mm，用平板振捣器振实，并洒水，砂垫层的密实度的质量标准用砂的干重度来控制，中砂取156一16KN/m3。粗砂还可适当提高。5沉井刃脚支设：根据本工程的沉井重量、施工荷载和地基承载力的情况，沉井刃脚支设采用垫架法进行施工如下图所示：刃脚支设方法采用垫架时，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基及砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由23个垫架组成，矩形沉井沉设4组定位垫架，其位置设在长边两端015L(L为长边边长)，在其中间支设一般垫架，垫架后垂直壁铺设，在垫木上支设刃脚井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在 10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木埋深为其厚度一半，在垫架内外设置排水沟。6. 沉井井壁制作：沉井井壁在基坑中制作，基坑比沉井宽2m，四周设排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m。井壁模板采用竹胶合定 型模板组装而成，内外模均采用竖向分节支设，每节高度1.52.0m， 用16mm对拉螺栓固定，在螺栓中间设止水板，沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，和人工绑扎，沉井下横梁与井壁连接部位预留钢筋。下沉完后，再施工横梁。沉井混凝土浇筑：采用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土 车沿沉井周围进行分层均匀浇灌。一次下料不超过0.5m，采用插入 式振捣捧捣实。考虑到井筒较高，在沉井砼混凝土浇筑时可采用分 次浇筑的方法进行，当达到设计强度的25上时，可拆除不承受混 凝土重量的侧模，当达到设计强度70时可拆除刃脚斜面的支撑及 模板。沉井制作的允许偏差如下表示:制作沉井的允许偏差偏差名称允许偏差沉井断面尺寸长、宽0.5%，且不得大于100mm曲线部分的半径0.5%，且不得大于50mm两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位置207. 沉井下沉根据本工程的特点沉井下沉采用分节制作，一次下沉的方法进行施工。（1）承垫木的拆除： 当沉井混凝土达到设计强度70以上时，使可拆除垫木。抽除刃脚下的垫木应分区，分组、依次对称，同时进行，抽除次序为：矩形沉井先抽内隔墙下的垫木，然后分组对称地抽除外墙两短边下的定位垫木，再后抽除长边下一般垫木，最后同时抽除定位垫木。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用人工或机具将相应垫木抽出，每抽出一根垫木后，应立即用砂、卵石或砾石将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土提，并分层夯实，如下图所示，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀。刃脚回填砂或砂卵石 沉井下沉系数的验算根据本工程的特点沉井的下沉方法采用排水下沉法。根据设计资料及地质勘察报告对各井的下沉系数可按下式计算：KC=(G-B)/Tf式中G沉井自重(KN) B下沉过程中地下水的浮力(KN)，排水下沉时为零，不排水下沉时取总浮力的10。 Tf井壁与土体间的总摩阻力(KN) Kc下沉系数，宜根据具体情况在1.051.25范围内选用。 Tf的计算可由下式来计算： Tf=U(h0-2.5)f 式中U沉井外壁周长(m) h0沉井入土深度(m) f 土与井壁单位面积的摩阻力(KN肋) 当下沉深度有数个土层时，井壁摩阻力按土层厚度加权平均即：f=式中：f1、f2fn不同土层的单位摩阻力。 h1、h2hn不同土层的相应厚度(m)。沉井下沉需要满足的条件是KCGTf1.151.25在实际施工中我司将根据不同井位的地质情况，详细计算每个沉井的下沉系数以便确定其下沉情况，若遇阻力过大无法下沉，将采用泥浆套护壁下沉，泥浆套摩阻系数为Kpa，以确保沉顺利下沉。 （6）沉井下沉挖土方法： 从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.40.5m,在刃脚处留11.5m台阶，然后沿沉井壁第23m一段，向刃脚方向逐层全面，对称、均匀地开挖土层，每次挖去510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井使在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间的下挖0.40.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉沉井接近标高时，可采用井壁四周注浆法减少阻力促沉，切不可将刃脚下部挖空，沉井下沉挖土采用人工挖土，10t20t吊车垂直运输，昼夜连续挖土下沉。 （7）辅助沉井下沉的措施(触变泥浆护壁下沉法)：在沉井外壁制成宽度为1020cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压槽通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面，为了防止漏浆,在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以使下沉时不断补浆，在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆，水泥砂浆或其它材料来置换触变泥浆，即将水泥浆，水泥砂浆或其它材料从泥浆套底部压入，使压入的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。 8. 底板混凝土浇注防止收缩裂缝和渗透的措施：沉井下沉至设计标高，经过观测在8小时累计下沉量不大于10mm，或沉降率在允许范围内时，沉井下沉己稳经稳定时，可进行排水封底，首先将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整，使之成为锅底形。由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设23个集水井，深12m，井间用盲沟相互连通，括入600800四周孔眼的钢管或混凝土管，管周填以卵石，使井底的水汇集在井中，用泵排出，并保持地下水位低于井内基底面03m。如下图所示 封底一般先浇一层0.51.5m的素混凝土垫层，达到50，设计强度后，绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内浇筑上层底板混凝土，浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不间断地进行，由四周向中间推进，每层厚300500mm，并用振捣器捣实混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是，将滤水井中的水抽干，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞捣实，然后上法兰盘盖，用螺栓拧紧或焊牢，上部用混凝土填平捣实。 9. 沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。 下沉过快，若是由于遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度，可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。若是因长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间的摩擦力减小，可将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。或在沉井外壁回填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚沉时，可填碎石处理。 沉井发生倾斜(沉井垂直度出现歪斜超过允许限度：当发现沉井发生倾斜时，要查明原因后，根据实际情况进行如下处理：a、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。b、分区：依次，对称同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。c、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或挖土，待正位后再均匀分层取土。d、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。e、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回砾石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平力等措施)。 沉井偏移(沉井轴线产生位移) a、控制沉井不再偏移方向倾斜。 b、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。 c、加强测量的检查复核工作。 遇障碍物：遇到这类的原因是沉井下沉局部遇弧石、大块卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置、悬挂。预防措施及处理方法为：遇较小弧石，可将四周掏空后取出，较大弧石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其它向须与刃脚斜面平行，药量不超过200g，并设钢筋板防护，不得用裸露爆破，钢管、钢筋，树根等可用氧气焊烧断后取出。 沉井下沉困难(沉井被搁置或悬浮，下沉极慢或不下沉)，产生这种现象的主要原因是：井壁与土壁间的摩阻力过大：沉井自重不够。可根据实际情况采取如下措施：a、在井顶均匀加铁块或其它荷重。b、挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层锅炉形破土，用小型药包爆破震动，但在刃脚下挖空宜小，药量不宜小于0.1kg，刃脚应用草垫等防护c、在井外壁用射水管冲刷井周围的土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内此法仅适用于砂及砂类土d、在壁与土之间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m。 发生流砂，产生这种现象的主要原因是：井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内；井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内；爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内。对这种现象可根据实际情况采取如下措施：a、采用排水法下沉，水头宜控制在1.52cm。b、挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形。c、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。d、采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内。e、采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂。 沉井超沉或欠沉：产生这种现场的原因主要是：沉井封底时下沉尚未稳定：测量有差错。对这种现场的预防措施为：a、当沉井下沉至距设计标高以上1.52m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8小时累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底b、加强测量工作，对测量标志加固校核，测量数据须准确无误。（4）沉井施工的工艺流程详见（表9-5-1沉井工程施工工艺框图）。（5）沉井施工质量标准 沉井工程中间验收应按以下各项进行，并填写验收记录： a、制作沉井场地的地基土质 b、每节沉井的制作质量 c、井壁预留孔洞和预埋件的设置质量。 沉井制作尺寸和允许偏差见表：6-2-1 沉井下沉结束。其偏差应符合以下规定： a、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm, b、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1，当下沉总深度小 于10m时，其水平位移允许100mm。 c、矩形沉井刃脚底面四周中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过300mm，如两角间水平矩离小于10m，其刃脚底面高差允许为100mm。 d、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。 （6）施工缝的设置和处理:施工缝是新浇筑混凝土与己凝固或已硬化混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节，为了保证结构的整体性，混凝土一般应连接浇灌，若井筒过高需分次浇筑时，必须设置工缝，施工过程在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润，冲洗干净，再抹水泥浆中与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（7）沉井施工所要用的机具设备详见下表6-7-1沉井施工机具设备一览表6-7-1序号设备名称单位数量备注1挖掘机台12发电机台13吊 车台14电焊机台25对焊机台16切断机台17电锯台18电钻台19抽水机台1010钢筋弯曲机台111经纬仪套112水准仪套113砼拌和机台114自卸汽车部515半载机台116喷射中点设备套1517双轮平车部10 10. 对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施 沉井下沉时不可避免对沉井四周土体产生破坏，而沉井四周土体破坏是产生对周围构筑物及公用管线安全造成影响的主要因素。因此断定周围建筑物公用管线是否在沉井四周土的破坏棱体范围尤为重要，关于沉井四周土体的破坏棱体范围我们可用土坡稳定的计算方法即： L=tg(45-/2)H 式中：L沉井四周土体破坏棱体宽度(m) 土层内摩擦角 H地面至沉井刃脚的深度(m)通过计算结合管线平面。施工中可采取原有管线打板桩支护进 行处理或进行临时改管，绕过沉井影响范围待完工后改回原位。为了安全，在施工前必须采用物探，挖样洞等有效措施查明管 线的确切部位及埋深、走向，以使施工中采用必要的保护措施。对于一些高等级的管线需请第三方监测，对一些距沉井较远,己远离扰动土层，可不采取特殊措施，但必须对其加强监控)。泵站及闸门井的钢筋混凝土工程：（1）泵站钢筋混凝土结构工程按现行国家钢筋混凝土工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准、地下防水工程施工及验收规范执行。（2）开始浇筑混凝土前要检查模板及其支架牢固，钢筋、预埋管、预埋件、预留吸止水片等应符合设计要求。（3）泵站水池混凝土底板、顶板与池内二层板，均应分别一次边连续浇筑完成，不应留置施工缝，设计有变形缝的按变形缝施工规定浇筑。（4）泵站池模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装或采用一次安装模板到顶面分层预留操作窗口的方法。具体方法如下：a分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5m，窗口的水平净距不宜超过1.5m，斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。b.当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层，孔径或管外径小于200mm时可不限。c.分层模板及窗口模板应事先做好联接装置。使能迅速安装，安装应符合混凝土施工规范关于浇筑混凝土间歇时间的规定。分层安装模板或窗口模板时，宜严防杂物落入模内。d.水池混凝土采用螺栓固定模板，同时螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后，混凝土池壁面留有45cm深的锥形槽，做防水处理。（二）箱涵、出水闸门井的施工方法及技术措施：箱涵：1本工程的箱涵采用现浇钢筋砼结构，混凝土强度等级为C25，垫层采用C10素混凝土。箱涵每25m设置一道变形缝，临近闸门井及排放口段为5米。2施工中根据设计进行测量放样后，进行箱涵的基坑开挖，基坑严禁超挖，采用机械开挖需留30cm厚的土层，在进行垫层施工时挖除。基坑开挖后，即进行垫层施工，若基坑有地下水时需设集水坑，边沟将水排除。3箱涵制作中的模板制作，钢筋加工和骨架焊接绑扎、混凝土的浇筑及养护等应严格按照：钢筋混凝土工程的施工及验收规范进行。同时应特别注意下列事项：1为使混凝土的表面光滑，制作箱涵的模板采用钢模、钢模制作时必须密拼、接缝堵塞严实，不得跑模漏浆。模板支搭应直顺平正，不得出现弓背、鼓肚、错花、倒坎现象。2在夏季高温浇筑箱涵混凝土时，必须采取相应的降温措施，保证混凝土的浇筑质量，并应加强养护，防止干缩裂缝。4箱涵的施工工艺流程详见框图表9-5-2闸门井：（1） 闸门井采用现浇筋筋砼结构，混凝土强度等级为C25垫层混凝土为C10。（2） 闸门井基础施工时，其下部淤泥层需挖除，并用中粗砂回填夯实。（3） 闸门井的钢筋、模板混凝土工程施工同箱涵，这里不在重述。5闸门井的施工工艺流程详见框图9-5-3（三）排放口施工方法及技术措施：（1）基坑开挖围堰：本工程的排放口为经过处理的一的水排入光明港的出口，由于光明港水位受潮水涨落影响，且排放口标高较低，为了便于施工，排放口施工时拟采用纺织袋围堰方法进行施工。围堰顶高应高于最高水位的0.5米以上。土方开挖采用履带或挖掘来进行开挖。（2）垫层施工：基坑开挖后，在排干地下水情况下进行垫层施工，垫层采用C10素混凝土。（3）钢筋砼工程：排放口采用现浇C25钢筋砼结构，模板采用钢模，其钢筋、模板、混凝土施工方法与沉井闸门井等施工方法一样,这里不在重叙。 (4)浆砌块石护坡：出水口护坡采用浆砌块石护坡厚30cm。a. 浆砌块石严格遵照现行有关规范规定施工，浆砌块石前应将石料表面的泥垢和水锈清净，并用水湿润。b. 块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时,石块宜分层卧砌，由下错缝，内外搭砌，砂浆饱满，不得有空鼓。c. 砌筑工作中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满。砂浆标号应符合设计要求。(5)外部施工:考虑到受光明港水位的影响,排放口外部采用C15水下混凝土进行施工。在排放口外，14米范围内采用编织袋装C15水下混凝土厚25cm进行施工。(6)排放口的施工工艺流程详见框图表9-5-4(四)、巴氏计量槽施工方法及施工措施：、 水泥土搅拌桩基础：(1)水泥土搅拌桩施工时应严格遵守建筑地基处理技术规范及有关标准。(2)水泥土搅拌桩直径700,双头搭接采用425号普通硅酸盐水泥,掺入量14%(土容量按18KN/m3 )计。每立方米水泥用量为250Kg，量终由室内水泥土试验确定。(3)水泥土搅拌桩必须搅拌均匀,掺量准确,桩体水泥土抗压强度应1.0Mpa 。(4)水泥土搅拌桩施工时,要求钻头提升速度不大于50cm/min,至少一喷二拌，必须保证桩端喷浆底座30秒以上和桩顶处提升搅拌10秒以上。(5)搅拌桩设计停浆面标高为-1.40,桩底标高-10.500,桩长9.1米。(6)设计要求水泥土复合地基面承载力设计值大于80Kpa,其单桩容许承载力和复合地基设计承载力要求通过载荷试验确定。、其施工方法：（1） 地质调查：根据设计文件提供的软基地质概况，对软土的物理指标试验，取得第一手资料，进地分析研究，根据软土的含水量等物理指标，确定施工机械类型。根据该工程的情况，我司选用粉喷法。（2） 前期的室内试验通过地质补探所取得的原状土土样，制作了不同水泥含量的无侧限抗压强度试件，测得了水泥土不同龄期的强度，供施工检测参考。选定最佳水泥用量。（3） 工艺性试桩水泥搅拌桩正式展开施工前，应通过工艺性试桩，掌握了成桩施工技术控制参数和施工质量控制方法，为全面展开工程施工提供了可靠的依据。（4）施工工艺 施工机具采用武汉工程机械研究所生产的PH-5A型喷粉桩机，由喷粉桩机、空气压缩机、贮灰罐、喷粉软管等组成 施工方法与施工工艺流程a.施工准备：按设计文件及施工现场实际情况，编制施工方案，安排施工顺序流程，按粉喷桩设计桩位布置图排列顺序编号放样，用涂红漆的竹签标明每个桩位。b.钻机对位：移动搅拌主机，使钻头对准竹签，调整机身塔架及钻杆垂直度，安装好深度记录器并调零，试机检查管线是否畅通。c.钻进：启动空压机，开启钻机，边送风边钻进，随钻杆钻进，桩加固的土体在原位搅动切碎，钻头钻至加固深度时钻头原位转动不再钻进。d.成桩：钻头钻至探明深度后，立即开启粉喷机，从水泥计量器读数上确认送粉后开始提升钻杆，整个喷粉制桩过程边喷粉、边搅拌、边提升连续作业，钻头提升至比设计桩标高高51cm时，关闭喷粉机，钻头原位旋转搅拌1min后，再钻进至设计桩长的二分之一处，再复搅一次，即将钻头边搅拌边提升到地面。在喷粉搅拌过程中，详细记录每米或每分钟的喷粉量，检查每米或每分钟的喷粉量与设计的误差不大于3kg，总的喷粉量与设计值误差不超8%，确认成桩的其它指标满足设计规范规定后，方可移动喷粉机进行下一根桩施工，否则应立即进行补打。其施工工艺流程见水泥粉喷搅拌桩施工工艺流程图（见表9-5-5）(5)劳力组织通过工艺性试桩和工程桩施工实践，每个喷粉桩施工作业组配备劳力7人（见表。）每个作业组劳力配备图岗位人数工作职责组长1负责施工指挥、协调各工序间操作联系等值班员1监督、检查成桩质量，及时处理施工中出的质量，详细记录钻杆对位，钻进深度，提杆速度，每延米或每分钟喷粉量，收集、整理施工的其它资料操机工2操作喷粉桩机搅拌钻杆钻进，提升；操作粉喷机控制喷粉量普工2负责往贮罐添加水泥，理顺粉体输送软管机械电工1负责全套设备的安装、调度和维修保养(6)施工质量控制粉喷桩是利用压缩空气使固化剂（选用水泥）用喷粉机喷入软土中并用强制搅拌法使地基土与水泥搅拌混和，此后水泥通过吸收软土中的水产生水解，水化所生成的氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等水泥水化物与具有活性粘土颗粒发生离子交换。团粒化作用、碳水化合反应与硬度的反应等，形成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固体。这种密实的柱状固体在软土地基中取代了同体积的软土，起到了置换作用，用它与桩间土共同支承上部荷载组成复合地基。根据粉喷桩这一强度形成和它与桩间土组成复合地基共同承受上部荷载的加固理论，所以水泥粉喷搅拌桩施工质量控制，除对其桩的轴线偏移、钻杆倾斜度、桩长以及水泥标号等进行严格控制外，关键就是如何确保喷粉量及喷粉搅拌的均匀性。对此，除了根据不同地质条件，通过工艺性试桩，确定制桩过程达到设计每延米喷粉桩所需的提杆搅拌速度，每分钟粉喷量等控制参数外，更重要的就是加强操作人员的责任心，建立专人值班检查、记录计量器电子称每分钟的水泥粉喷量来实现。也就是说，在同一地质条件下，根据工艺性试桩确定的提杆搅拌速度和每分钟粉喷量，由专人值班记录。在制桩过程中，一旦发现电子称计量显示值出现异常，就应立即停止提杆，钻头原位搅拌，待查明原因，排除故障后，立即按规定搭按长度（50cm）补喷复拌，待喷粉正常后继续喷粉提杆搅拌。(7)桩的质量检测 桩身浅部检查成桩3-7天，应按7%的检测频率抽样，开挖桩头用N10轻便触探仪进行桩身浅部检查，检查深度5m，贯入100mm击数自上而下每层为40-45击，并应满足规范要求。同时应开挖1.5-2.0m进行桩的外观质量检查，桩位偏差最大值不大于3cm，并符合规范要求。取芯进行桩身深部检查成桩28天后，应采用钻探钻机外取芯样进行桩身深部检查。在取芯的同时，应做了标准贯入对比试验，即对桩身深部采用N63.5标贯与处理前相同土层的标贯击数进行对比，标贯击数提高5-10级。(8)施工工艺框图表9-5-58、巴氏计量槽的承台、托架平台、垫层、基础梁、底板、顶板、池壁及隔墙等，均属钢筋模板，混凝土施工。其施工方法与技术措施与其他项目的施工方法和技术措施相同，这里不再重复。（五）、均质池，细格栅及旋流沉砂池施工方法及技术措施：技术措施：、均质池细格栅及旋流沉砂池的基础采用500沉管灌注桩,桩顶伸入承台,底板50;构筑物采用现浇钢筋砼结构,混凝土强度等级C25,垫层混凝土为C10。、均质池，细格栅及旋流沉砂池的桩基已由其他施工队施工。钢筋砼结构，垫层施工方法与闸门井等施工方法一样。、均质池及沉砂池的质量要求如下：进出水槽的堰口高程允许偏差mm。伸缩缝，止水构造型式、位置、尺寸、止水使用材料，伸缩缝填料物理性能及配合比等都要符合设计要求，变形缝不得漏水，上下垂直贯通、宽度误差不得超过mm。对与机械设备安装配合的构筑物，其净空尺寸应控制不出现负偏差。对机械设备与构筑物的接触面，应采用二次反动派抹面处理。闭水试验应满足检验标准。四、 建筑工程部分施工方法及技术措施： 本标段的建筑工程部分主要包括：变配电间及高配间，配电间，南门卫、西门卫、消毒剂库、车库、污泥浓缩及脱水机房、进水泵房（上部）、围墙、大门等。由于该工程项目较多且多为相似，故在施工归纳其工程项目主要为：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体饰面砖工程、室内抹灰工程、外墙脚手工程、安装工程。本施工组织设计将对这些项目进行施工方法、技术措施进行描述，以便指导施工。(一) 模板工程 1支模系统用料 (1) 基础底板采用砖胎模厚240mm，墙体每隔2m设置370mm240mm砖墩。 (2) 泵房、机房、门卫等结构楼层、楼梯底模及车道底模均采用七夹板，楼板支撑采用48钢管支撑。 (3) 柱、墙、梁均采用组合式小钢模拼装。48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檀。 (4) 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根16对拉螺栓。 (5) 梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。 (6) 支撑的立杆间距为800m，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。 (7) 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位(严禁采用混凝土导墙)以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 2支模质量要求 (1) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表25所示，其合格率严格控制在90以上。表2-5 项 目 名 称允 许 偏 差 值 （mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度5 3模板体系技术措施 (1) 由于该工程施工进度较紧，施工时，模板配备三套，满足流水翻转。 (2) 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 (3