里云塘大桥下部结构施工方案.doc

里云塘大桥下部结构施工方案一、编制依据（1）云罗高速公路双凤至双东段施工图设计，施工承包合同；（2）中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件；（3）本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源；（4）广东省长大公路工程有限公司ISO9001-2000质量体系文件及质量手册。二、工程概况 云罗高速公路起于云浮市郁南县东坝镇双凤管理区，北接广梧高速公路双凤段，路线经郁南县东坝镇、宋桂镇、河口镇和罗定市的华石镇、双东镇，止于罗定市双东的大步塘，路线中段在罗定市华石镇的莫村东北侧与规划的江门至罗定高速公路、云浮至阳江高速公路罗定至阳春段形成“十”字交叉，路线全长32.457km。本工程为云罗高速公路双凤至双东段第三施工段，路线起点K24+000位于罗定市华石镇的古栏村，经华石镇的古栏村、坎头村，在莫村附近的塘梨坪设华石枢纽立交与江罗高速、罗阳高速相接，形成“十”字交叉，同时路线转向西跨越围底河，经新屋、罗村，在罗定市双东镇的十六垌附近跨越县道X488、省道S352、罗定火电厂运煤铁路线后，到达终点K34+000，路线全长9.23km（短链0.78km)，工期为18个月。里云塘大桥跨径组合左幅为11*20m，全长226m；右幅为12*20m，全长246m；左幅中心桩号为K25+795，右幅中心桩号为K25+805，上部结构采用20m预应力砼简支空心板梁,采用预制吊装法施工，下部结构桥墩采用双柱墩配合钻孔灌注桩，桥台采用柱式台。桥头均采用5m长搭板。钢筋用量分别为: R2358钢筋4.2吨;R235 10钢筋1吨; HRB335 10钢筋21.3吨; HRB33512钢筋14.4吨; HRB33516钢筋8.7吨; HRB33522钢筋9.7吨, HRB33525钢筋104.13吨，HRB33528钢筋65.13吨里云塘大桥全桥共有桥墩21个,砼的标号为C30混凝土, 总方量为868立方米。其中系梁18个，混凝土88.4立方米，盖梁21个、盖梁挡块混凝土共计为489.2立方米，立柱41个，为290.3立方米。里云塘大桥共有桥台4 个(左右幅),有台帽4 个，耳墙、前墙各4个,共合计： C30混凝土工程量为142.4立方米.钢筋用量分别为: HRB33510钢筋3.87吨; HRB33512钢筋4吨. 25钢筋8.35吨.支座垫石共有736块，R235 10钢筋为8.03吨，C40混凝土为10.8方。挡块50个，钢筋2.884t，C30混凝土9.3方。三. 施工方法计划开工时间：2010年7月10日；计划完工时间：2010年12月25日。 施工计划横道图施工项目2010年7月8月9月10月11月12月系梁施工立柱施工盖梁、桥台施工支座垫石、挡块(一)、系梁施工工艺及技术要点1、测量放样根据墩台的中心位置放出系梁边线、基坑边线（每边较系梁宽出100cm）。2、基坑的开挖 墩台的桩基全部完成后,采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至设计基底标高以上10-20cm，开挖放坡,基坑长宽方向要比系梁设计长宽方向各加1m，其中坑底周边设30cm排水沟，另70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填。开挖土方用车运走，不得推在基坑边，防止对基坑产生压力,弃土堆放在指定地方。开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理。3 、破桩头、基底捡平、基底排水处理采用空气压缩机配风镐人工凿除桩头的方法，凿至设计桩顶标高，将凿除下来的砼渣人工整平，铺在基坑底部。在基底周边挖30cm排水沟，另挖一集水坑储水，安放抽水机抽水，保持坑底干燥。视基坑坑壁稳定情况，必要时装砂袋围护。4 、垫层施工系梁基坑开挖平整后，浇注10cm厚砼垫层，垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，作无破损检验，经检验合格后再进行测量放线及钢筋的施工。 5、 钢筋施工 按要求在超出系梁底面15cm处将灌注桩主筋向外弯15角,然后将箍筋与其主筋绑扎。钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。然后，进行有序的绑扎，绑扎时应依据设计及规范要求进行施工。 6、模板施工系梁的模板采用定型钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根1015cm的方木，横向用1515cm的方木横放。安装模板时，为防止模板移位和凸出，用16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围用1015cm方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板与钢筋安装工作应配合进行，如果有妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变型。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。7、墩柱钢筋预埋浇注砼前测量人员给出墩柱钢筋位置，将墩柱钢筋准确插入系梁中，与系梁主筋焊接定位。钢筋上端与脚手架子绑紧，以保证墩柱钢筋的垂直度。8、砼浇注及养护砼采用集中搅拌砼，用砼搅拌运输车从系梁中间向两侧浇注，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不大于30cm，宽度不可大于振捣器工作范围（禁止一次性注满后振捣的情况发生）。砼坍落度应满足设计及规范要求。浇注完毕后用木抹子抹面，并用铁抹子压光。砼初凝开始后开始养护，用麻袋片覆盖浇水保持湿润。浇水养护七天后用还填土以土壤水份进行自然养护（在墩柱处砼面进行拉毛处理）。系梁施工工艺流程图准备工作桩头处凿毛处理系梁钢筋制作系梁钢筋绑扎、焊接安装系梁模板测定系梁顶面标高浇注砼 拆除模板基坑回填分项工程结束输送砼测量放样制备砼拌和站建设备料确定砼配比试件制作试件检验开挖系梁基坑自检、监检混凝土养生 (二)、立柱施工方案立柱施工工艺流程如下：施工准备搭设脚手架绑扎钢筋安装模板浇注混凝土拆模养生。1、施工准备施工前首先凿除桩头至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在基顶测放中线并划出墩身底平面尺寸位置。预先在地面上根据墩身需要浇筑的高度逐节拼装模板，采用吊车分块起吊，人工拼装。在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后涂刷脱模剂。墩身混凝土的施工要根据具体情况，分两次浇筑，第一次在浇筑完桩间系梁后，重新测设墩柱中心，开始浇筑第一次混凝土要达到柱间系梁底标高，然后再浇筑柱间系梁混凝土，最后浇筑墩柱混凝土至设计标高。2、搭设脚手架脚手架的搭设应满足以下要求构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件，整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件。脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，设置垫座或垫板。脚手架的作业面、人行步道的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板。作业现场应设安全围护和警示标志，高空作业人员系安全绳，禁止无关人员进入施工区域；两层以上的多层脚手架，每层必须装设固定的上下行人扶梯。门式脚手架两层以上必须有固定措施。3、钢筋的制作 钢筋的质量 钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格后使用。 绑扎钢筋 钢筋现场绑扎，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸统一考虑下料。 钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。 钢筋的焊接和绑扎：墩身钢筋焊接长度长、数量大，为保证钢筋的焊接质量，需对焊工进行操作培训、考核持证上岗。并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检，骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊应区分对称地跳焊。4、模板的安装 预先在地面上根据墩身需要浇筑的高度逐节拼装模板，采用吊车分块起吊，人工拼装。在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后涂刷脱模剂。墩柱的模板采用定型钢模，根据测设的墩柱中心，立好墩柱模板。安装与拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合做到稳起、急就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体造成倒塌事故。严禁操作人员随模板起落。墩柱模板的左右、上下连接采用螺栓，设垫块保证钢筋保护层的厚度。5、砼施工 浇注准备。 经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证墩身连续浇注。 修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土输送车的正常运转。 浇注前的各项检查 检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。 检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变位。 检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用压风机的高压风吹扫干净。 检查墩柱对应得标高、尺寸。 砼浇注在浇筑墩身时注意是否有预埋件。倾倒混凝土要求： 自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度； 在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。 混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内； 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 振捣作业墩身浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配23名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项： 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固，垂直等距离插入到另一层中510cm左右。 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4 混凝土已将模板边角部位填满充实。6、砼的养护、拆模砼浇注完后进行砼的保养。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，梁体外露表面，立即裹塑料薄膜以养护砼。流程图见图2 图2立柱施工工艺流程图系梁处凿毛处理准备工作测量放样确定砼配比备料拌和站建设立柱钢筋预埋、制作自检、监检安装立柱模板立柱钢筋绑扎、焊接测定立柱顶面标高制备砼输送砼浇注砼 混凝土养生拆除模板试件检验试件制作 分项工程结束 (三)盖梁施工方案本桥盖梁施工方法采用无支架穿心棒法施工，具体施工工艺为：立柱施工时,在柱顶标高以下110cm处预埋100mmPVC管,拆模后穿入90高强钢棒,钢棒长度2m。钢棒上用2根I45a工字钢作为主梁(盖梁两侧各并放两根),工字钢长度13m。主梁上铺10双槽钢,每根长2.5m,间距40cm,悬臂部分各设置6对。在槽钢上铺设枕木，枕木上再铺设底模,盖梁斜角部分可采用方木进行支垫,用木楔调平。搭设底模支架时,同时要求搭设0.5m宽的施工作业平台,该平台与立柱施工搭设的脚手架平台共同组合成盖梁施工平台，该方案的计算书见附件，底模与平台搭设图见附件。1、 施工准备：平台搭设好后开始对立柱的砼顶面进行凿毛，并清扫干净，以保证新旧砼有良好的接合界面。2、 钢筋安装：1） 按照设计图纸的要求对盖梁钢筋进行预制加工。钢筋骨架间距要顺值均匀，偏差标准为20mm，且不能弯曲偏位。接头应错开，同一截面应错开50以上。焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊面要敲除焊渣。2） 骨架应设置保护层垫块。垫块可用5cm厚的预制小砼块，小砼块中间有小孔，穿上钢筋固定在钢筋骨架上。3） 吊装采用16t吊机配合盖梁钢筋安装，注意起吊和下放时的安全，安装时注意间距和稳定。4） 技术人员、质检工程师应对盖梁钢筋的各项指标进行严格的检查，如发现问题，应及时整改。5） 整个盖梁钢筋加工过程均要满足JTGF80/1-2004标准要求。3、 模板：1）盖梁模板全部采用定型钢模，模板加工完成后项目部组织验收，模板接缝错位要求在1mm以内，接缝宽度小于2mm。模板安装顺序是先安装底模，然后是安装钢筋，最后是安装侧模。2）为防止漏浆，在侧模板与底模之间用少量砂浆封堵缝隙，为有利于脱模：混凝土施工前，在模板表面涂质量较好的机油，要求涂抹均匀。4、原材料：所有材料经检验合格后方可使用，碎石含泥量1%，针片状物含量15%。5、混凝土施工：1）混凝土由搅拌站生产，运输车配合吊车进行，各种料的投料顺序为石子水泥砂，要求先干拌均匀后再加水搅拌。2）混凝土采用吊机进行浇注，自由倾落高度要求不超过2米，若有高度超过2米的必须套管成流槽，确保自由倾落高度不超过2米。3）混凝土要严格按分层浇注并振捣密实的方法施工，分层厚度不超过0.3米。严格按规程进行混凝土振捣，混凝土表面应有泛浆并且没有气泡冒出，振捣时要注意插点间距及振捣时间，振捣时要求振动棒必须穿透上层混凝土并插入下层混凝土一定的深度。4）当天气温高，采用碎石冲水的方法降温，混凝土严禁二次加水。5）减少盖梁表面气泡采取以下措施：混凝土严格按配合比施工，按前述要求投料顺序，减少引入气体含量，用木棰击打模板表面，形成震动，有利于气体的排出。6、 拆模及养生1） 混凝土强度大于2.5Mpa时方可拆侧模，拆模时不允许使用猛烈地敲打和强扭等方法进行。2）盖梁混凝土的养生采用麻袋养生，要求拆模完成后立即进行，养生时间不少于7天。3）养生7天以后方可拆除底模及及支架。盖梁施工工艺图准备工作：搭设施工平台底模安装混凝土养生测量放样分项工程结束拆除模板浇注砼 测定盖梁顶面标高安装盖梁侧模盖梁钢筋绑扎、焊接盖梁钢筋制作柱头处凿毛处理 （四）支座垫石及挡块施工方案本桥支座垫石共有736块，R235 10钢筋为8.03吨，C40混凝土为10.8方。挡块50个，钢筋2.884t，C30混凝土9.3方。1、施工方法 施工工序为：垫石和挡块区域凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石及挡块砼。（1）墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。（2）测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石及挡块中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石及挡块高程。 （3）钢筋绑扎根据设计图纸和规范允许偏差队垫石及挡块钢筋进行绑扎。（4）模板安装垫石模板采用小方木组合加固而成，挡块采用钢模，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。（5）浇筑垫石、挡块砼 钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑，插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。(五)、桥台施工方案 (1)、测量放样根据桥台的中心位置按要求放出桥台边线。（2）、桥台基底的开挖 墩台的桩基全部完成后,采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至设计基底标高以上10-20cm，开挖放坡,基坑长宽方向要比桥台设计长宽方向各加1m，其中坑底周边设30cm排水沟，另70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填。开挖土方用车运走，弃土堆放在指定地方。开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理。（3）、破桩头、基底捡平、基底排水处理采用空气压缩机配风镐人工凿除桩头的方法，凿至设计桩顶标高，将凿除下来的砼渣人工整平，铺在基坑底部。在基底周边挖30cm排水沟，保持坑底干燥。（4）、垫层施工桥台基底开挖平整后，浇注砼垫层，垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的砼面，作无破损检验，经检验合格后再进行测量放线及钢筋的施工。 （5）、钢筋施工 按设计图纸要求将灌注桩主筋向外弯11.3角,然后将箍筋与其主筋绑扎。绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。然后，进行有序的绑扎，注意主筋以及箍筋的安放，绑扎时应依据设计及规范要求进行施工。 （6）、模板施工桥台的模板采用定型钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根方木，横向用方木横放。安装模板时，为防止模板移位和凸出，用16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围用方木支顶，以保证模板的整体稳定性。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板与钢筋安装工作应配合进行，如果有妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。（7）、砼浇注及养护砼采用集中搅拌砼，用砼搅拌运输车从桥台中间向两侧浇注，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不大于30cm，宽度不可大于振捣器工作范围（禁止一次性注满后振捣的情况发生）。砼初凝开始后开始养护，用麻袋片覆盖浇水保持湿润。在墩柱处砼面应进行凿毛处理。（六）、耳墙与前墙的施工方案（1）、搭设耳墙支架对耳墙位置地基进行处理，搭设耳墙脚手支架。（2）、测量放样根据前墙、耳墙的中心位置按要求放出前墙、耳墙边线。（3）、帽梁凿毛在前墙、耳墙位置将帽梁顶凿毛处理，并清扫干净，以保证新旧砼有良好的接合界面。（4）、钢筋安装：1）按照设计图纸的要求对前墙、耳墙钢筋进行预制加工。钢筋骨架间距要顺值均匀，偏差标准为20mm，且不能弯曲偏位。接头应错开，同一截面应错开50以上。焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊面要敲除焊渣。2）骨架应设置保护层垫块。垫块可用5cm厚的预制小砼块，小砼块中间有小孔，穿上钢筋固定在钢筋骨架上。3）吊装采用16t吊机配合前墙钢筋安装，注意起吊和下放时的安全，安装时注意间距和稳定。4）技术人员、质检工程师应对耳墙、前墙钢筋的各项指标进行严格的检查，如发现问题，应及时整改。5）整个前墙、耳墙钢筋加工过程均要满足JTGF80/1-2004标准要求。（5）、模板：1）前墙模板全部采用组合模板，模板加工完成后项目部组织验收，模板接缝错位要求在1mm以内，接缝宽度小于2mm。耳墙模板安装顺序是先安装底模，然后是安装钢筋，最后是安装侧模。2）为防止漏浆，在侧模板与底模之间用少量砂浆封堵缝隙，为有利于脱模：混凝土施工前，在模板表面涂质量较好的机油，要求涂抹均匀。（6）、原材料：所有材料经检验合格后方可使用，碎石含泥量1%，针片状物含量15%。（7）、混凝土施工：1）混凝土由搅拌站生产，运输车配合吊车进行，各种料的投料顺序为石子水泥砂，要求先干拌均匀后再加水搅拌。2）混凝土采用吊机进行浇注，自由倾落高度要求不超过2米，若有高度超过2米的必须套管成流槽，确保自由倾落高度不超过2米。3）混凝土要严格按分层浇注并振捣密实的方法施工，分层厚度不超过0.3米。严格按规程进行混凝土振捣，混凝土表面应有泛浆并且没有气泡冒出，振捣时要注意插点间距及振捣时间，振捣时要求振动棒必须穿透上层混凝土并插入下层混凝土一定的深度。4）当天气温高，采用碎石冲水的方法降温，混凝土严禁二次加水。5）减少耳墙、前墙表面气泡采取以下措施：混凝土严格按配合比施工，按前述要求投料顺序，减少引入气体含量，用木棰击打模板表面，形成震动，有利于气体的排出。（8）、 拆模及养生1） 混凝土强度大于2.5Mpa时方可拆侧模，拆模时不允许使用猛烈地敲打和强扭等方法进行。2）混凝土的养生采用麻袋养生，要求拆模完成后立即进行，养生时间不少于7天。3）养生7天以后方可拆除底模及及支架。（七）、注意事项：1、钢筋：1) 在进行桩基施工的时候，应该先进行墩身钢筋的预埋。2) 按照设计图纸的要求对墩身钢筋进行预制加工。主筋间距要顺值均匀，偏差标准为20mm，且不能弯曲偏位。接头应错开，同一截面应错开50以上。焊接采用单面焊，焊缝长度10d，另外，加强箍要采用双面焊，焊面要敲除焊渣。3) 螺旋筋的点焊和点焊率均要满足设计和规范的要求，要求螺旋筋点焊达到结点总数的20%以上。4) 骨架应设置保护层垫块。垫块可用图纸规定的厚度的预制小砼块，小砼块中间有小孔，穿上钢筋固定在主筋上。5) 立柱钢筋吊装采用16t吊机配合安装。吊点要正，起吊后保证钢筋笼要垂直；与预埋筋对接口顺直，不能倾斜，保证整个钢筋笼顺直、牢固。6) 技术人员、质检工程师应对钢筋的各项指标进行严格的检查，如发现问题，应及时整改。7）整个钢筋加工过程均要满足JTGF80/1-2004标准要求。8）在施工盖梁时要注意垫石、挡块钢筋的预埋。9）施工帽梁时要注意预埋垫石、耳墙、前墙、背墙处搭板钢筋，预埋位置要准确，符合设计图纸要求。2、模板：1) 立柱、盖梁、帽梁模板全部采用定型钢模，耳墙和前墙采用组合模板，模板加工完成后项目部组织验收，模板接缝错位要求在1mm以内，接缝宽度小于2mm。2）为防止漏浆，在侧模板与底模之间用少量砂浆封堵缝隙，混凝土施工前，在模板表面涂质量较好的机油，要求涂抹均匀。3、原材料所有材料经检验合格后方可使用，碎石含泥量1%，针片状物含量15%。4、混凝土施工1）混凝土由搅拌站生产，运输车配合吊车进行，各种料的投料顺序为石子水泥砂，要求先干拌均匀后再加水搅拌。2）混凝土自由倾落高度要求不超过2米，若有高度超过2米的必须套管成流槽，确保自由倾落高度不超过2米。3）混凝土要严格按分层浇注并振捣密实的方法施工，分层厚度不超过0.3米。4）严格按规程进行混凝土振捣，混凝土表面应有泛浆并且没有气泡冒出，振捣时要注意插点间距及振捣时间，振捣时要求振动棒必须穿透上层混凝土并插入下层混凝土一定的深度。5）当天气温高，采用碎石冲水的方法降温，混凝土严禁二次加水。6）减少混凝土表面气泡采取以下措施：混凝土严格按配合比施工，按前述要求投料顺序，减少引入气体含量，用木棰击打模板表面，形成震动，有利于气体的排出。7）拆模及养生凝土强度大于2.5Mpa时方可拆侧模，拆模时不允许使用猛烈地敲打和强扭等方法进行。立柱混凝土的养生采用薄膜养生，要求拆模完成后立即进行，养生时间不少于7天。四、质量评定标准1、钢模板制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）钢模板制作（1）外形尺寸长和宽0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板面的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平（用300m长平尺检查）1.0（5）板面和板侧挠度1.02、模板、支架安装时的允许误差名称允许误差（mm）模板、内部尺寸（1）墩、台身20轴线平面位置基础15柱或墙、帽、8梁、墩、台10有装配式构件承面的标高2，5模板立柱及支承的间距75拱架和支架纵轴的平面位置跨径的1/1000及30预埋件位置33、立柱质量检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2相邻间距(mm)203竖直度(mm)0.3%H且不大于204柱顶高程(mm)105轴线偏位(mm)106断面尺寸(mm)157节段间错台(mm)34、墩、台帽或盖梁项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2顶面高程(mm)103轴线偏位(mm)104断面尺寸(mm)205支座垫石预留位置(mm)105、钢筋加工检测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋音距（mm）0，-20尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处6基础、墩台10五、工程质量保证措施工程质量的好坏，直按关系到企业的信誉、效益，也关系到业主的利益和建设效果，因此，本施工处在施工中特别重视质量，在全体员工的心中牢固树立起“百年大计，质量第一”的思想，质量管理工作实行制度化、标准化和程序化，确保工程优质、高效、低耗。为保证竣工工程达到合格率100%，主要分项工程优良率100%的目标，我项目部建立了内部三级质量管理体系具体负责施工检测和质量监督管理工作。项目部还实行严格的自检、交接检、复检的“三检”制度，除此之外，还有质检工程师和监理工程师专检制度，以确保工程质量，具体措施如下：（1）生产班组质量管理做好技术交底工作，使班组每个成员对操作方法、质量标准、注意事项、监督条例均做到心中有数，使得人人按技术交底的要求作业，每道工序完成后班组长进行自检，下道工序作业班组对上道工序进行质量交接检，施工员再进行复检合格后通知质检组专检。保证主要、次要工序均处于良好的控制状态，以保证每道工序都能够达到规定的质量要求。（2）施工处质量管理本项目部建立质检组，并分管工地试验室，由获得质检资质证书的专业人员负责本工程的质量监督检查，对每道工序进行专检，对进货物资进行检验或试验，确保不合格产品不投入使用或加工，在施工过程中按规定的要求进行相应检验试验，并做好标识，防止不合格产品转入下道工序，并对潜在或存在的不合格原因进行调查分析，采取一定措施，防止发生或再次发生。对影响工序质量的因素，即：操作人员因素、机具设备因素、原材料因素、工艺方法因素及环境因素等进行控制。工程组严格按照图纸和施工技术规定要求进行施工，保证工程质量，免返工浪费。项目部技术质检部和试验室定期检查工地；并指导质检组开展工作，对全过程的工程施工质量进行监督检查。（3）项目部检查完之后还要经过监理工程师的检查确认之后才能进行施工。另外，分部分项工程的评定依照公路工程质量评定标准。六、 工程安全保证措施施工过程中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。严格按照公路工程施工安全技术规范结合本处所处实际环境指导生产。杜绝重大事故的发生，减少或避免责任事故。1、建立并健全安全组织机构成立以施工处主任为首、专职安全员、各部门主管和兼职安全员组成的安全管理保证体系，明确岗位安全制度。按相关制度进行安全检查，及时发现并消除隐患。坚持“安全第一，预防为主”的方针，将不安全因素消灭在萌芽状态。2、安全教育制度在工程开工前，公司安保部将会同施工处负责人对进场的职工、民工进行安全教育。对施工期间进场的民工进行上岗前安全教育。对新职工进行三级安全教育。并加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高全体员工的安全意识和素质。定期举办安全学习班，每月固定一天作为安全学习和小结检查日。3、安全技术管理公司安保部负责制定安全操作规程、细则、措施。在施工的全过程，必须严格按安全技术保证措施的要求实施。施工处安全员负责监督、检查。4、应急状态控制施工处成立应急指挥部，负责在应急状态下的指挥。施工处在季节性灾害天气影响前做好应急准备防范措施，事先拟定处理方法，储备必要的物资和设备。一旦遇到台风、洪水等自然灾害、工程建设重大事故时，按应急状态进行控制。5、安全检查制度施工处的安全员按不定期进行安全检查。公司安保部每半年组织、开展一次安全检查，分为年中检查和年终检查。对存在的问题或隐患及时落实整改，安保部跟踪验证。6、具体保证措施6.1 要求全体员工必须明确安全工作的重要性，严格遵守施工操作规程，禁止违章操作，杜绝施工生产中安全事故的发生。6.2 所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。特殊工种如电工、安全员等均持证上岗，高空作业须系安全带。加强安全设施的投入，根据施工的实际情况完善安全设施，监督员工合理使用个人劳动保护用品。桥梁施工过程中防止触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害这五大伤害事故的发生。6.3 施工机械、车辆的使用和保养必须严格遵守制度和操作规程，禁止机械、车辆带病作业，杜绝事故发生。6.4 施工现场、宿舍区用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。各种用电设备购买合格产品，电线、电缆、电闸不准裸露。6.5 施工及住宿地，做好防火、防暴雨工作，指派专人进行轮流值班；发现问题及时报告处理，现场配备灭火器及其他安全器材。6.6 施工现场设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰，保证施工和交通畅通。6.7 全体施工人员必须遵守国家法律法规，遵守当地政府各种管理条例，遵守单位规章制度，做到群防群治，确保安全。 七、环保控制措施对环保和绿化要求比较高。路基施工环保工作应坚持一个原则：即坚持“最小程度破坏、最大程度恢复”的原则。在具体施工中做到“施工不流土、竣工不露土”，做到“三不、五隐藏”，即：不乱挖乱填，不砍风景林、名贵树木，不扰乱山洪水系；取土场要隐蔽，弃土场要隐蔽，采石场要隐蔽，拌和场要隐蔽，建筑垃圾要隐蔽。施工时具体要求如下：（1）、施工时，不能对农业灌溉产生干扰。现有灌区被施工占用的，施工处需恢复用于灌溉的临时性沟渠或铺设水管。（2）、要求施工机械设备良好，防止漏油等污染水源。（3）、在安全情况下，扩大基础应注意尽量少挖少破坏，对基础周围植被进行保护，防止压埋。（4）、施工废水应设沉淀池过滤，达到排放标准后方可排入沿线无饮用、养殖功能的水土。（5）、在施工过程中，应精心组织管理，加强声环境保护，尽量避免施工过程中的噪音造成对周围环境的影响。（6）、项目部将各分项工程的环保措施交底到施工处，施工处交底给工班，并留下记录。环保领导小组每周至工地检查并留下记录。八、质量组织保证体系框图组织机构体系质量领导小组质检室行政室技术室试验室机材室政工教育质量组施工组测量组材料组设备组核算组以百年大计，质量第一为中心，开展教育活动进行日常质量管理，负责组织协调、督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量信息反馈组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务并进行图纸会审，编制实施性施 工计划，组织隐检、预检和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的责任制，做好设备检查、鉴定，填好运行记录依据质量状况监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权拒绝对不合格的工程进行核算保证质量目标，让业主满意做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作和工程实验工作九、项目部组织结构图项目部组织机构图项目经理 林炳潮书记 盛强总工 王孟霞质检 孟亚锋质检室 试验室人劳室计划合同室综合室第一施工队工程室第二施工队第三施工队第四施工队第五施工队安保室机材室测量室第六施工队十、人员、机械、材料准备情况为了满足该项工程顺利实施，项目部对该项工程所需的人员、机械、材料及场地建设做了充分的准备，目前均已满足开工条件，具体如下：1、主要管理及施工人员主要人员一览表序 号岗位或部门姓 名备 注1项目经理林炳潮项目负责人2项目书记盛强安全负责人3项目总工王孟霞技术负责人4质检工程师孟亚锋质检负责人5项目副总工谢兼量施工负责人6试验主管郭新权试验室负责人6测量主管周彧测量负责人7材料室冯润金材料负责人8施工员李兴旺现场负责9施工中队陈耿彬队长10施工中队周泽波技术负责人11施工中队胡金生测量员13施工中队朱洪邦桥梁施工员14施工中队贺志明安全员15施工中队贺珊会计16施工中队钟友贤资料员17施工中队卢天勇钢筋班长18施工中队雷练下构队长19施工中队吴桂贞材料员2、施工过程中的特种人员如下：具体证件见附件。序号姓名作业类别备注1卢天勇电焊有证2黄孝宾冲桩有证3王家膏冲桩有证4姚伟忠电工有证5姚伟锋装载机有证6方小洪装载机有证7刘勇吊车有证3、主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处1挖掘机PC1201良好桩基、下构2铲车ZL301良好桩基、下构3发电机75kw、30kw各1台良好桩基、下构4洒水车10t1良好桩基、下构5砼运输车8方2良好桩基、下构6冲桩机70kw2良好桩基7钢筋截断机台2良好桩基、下构8钢筋弯曲机台2良好桩基、下构9电焊机台6良好桩基、下构10发电机台2良好桩基、下构11变压器台1良好桩基、下构12空压机台2良好桩基、下构13通风机套6良好桩基、下构14吊车辆1良好桩基、下构15钢筋调直机台1良好桩基、下构4、进场材料情况（试验情况见附表）进场材料一览表序号材料名称规格数量1水泥金鹰牌P.O42.5R200T2碎石531.5mm300M33砂河沙200M34二级钢筋HRB335 25、28mm180T5二级钢筋HRB335 16、22、12mm30T6一级钢筋R235 8、10mm40T7小型材料全部齐备