地下车库高支模施工方案.doc

目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 模板及支撑体系材料选用14. 施工方法25. 模板的拆除126. 后浇带模板137. 施工质量及验收标准178. 质量保证措施及施工注意事项179. 安全生产及文明施工19附：400x800梁侧模计算书 400X800梁模板计算书 600X600柱模板计算书 板模板计算书1. 工程概况本工程建筑面积约7.3万,位于XXX，设计单位为XXXX，2#楼地下2层，地上22层，建筑高度67.65m，7#楼、9#楼地下2层，地上25层，建筑高度76.65m，8#楼地下2层，地上32层，建筑高度97.65m，均为框架剪力墙结构，9#楼地下室为常六核六的人防地下室。地下车库层高6.7m，框架柱为600X600mm，跨度最大不超过7.5mX6.3m,板厚为200mm、250mm，梁截面最大不超过400mmX800mm。2. 编制依据汉中茶城2#、7#、8#、9#工程施工图纸及设计变更；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；混凝土结构工程施工及验收规范(2011版GB50204-2002)；混凝土结构构工程施工规范(GB50666-2011)；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-20033. 模板及支撑体系材料选用本工程模板采用15mm覆面木胶合板，方木采用5070mm，模板支撑体系采用48.3X3.6扣件式钢管脚手架，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件中的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。4. 施工方法4.1. 柱模板施工4.1.1. 根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊30303角钢或8圆钢定位。4.1.2. 根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双重咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。4.1.3. 柱箍采用钢管，每道柱箍2根钢管，间距500mm。长边小梁根数5根，柱短边小梁根数5根，小梁采用50X70mm方木。柱模板平面示意图柱模板立面示意图4.1.4. 柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。4.2. 梁模板施工4.2.1. 施工顺序弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。4.2.2. 支撑体系4.2.2.1. 梁侧模板KL400X800KL400X600KL300X600KL300X700小梁布置方式水平向布置水平向布置水平向布置小梁材料50X70mm方木小梁道数644主梁间距(mm)900900900主梁合并根数222主梁材料48.3X3.6钢管小梁最大悬挑长度(mm)150150150对拉螺栓水平向间距(mm)900900900支撑距梁底距离依次为200，400200，400200，400400X800梁侧模示意图400X600梁侧模示意图300X700梁侧模示意图300X600梁侧模示意图4.2.2.2. 梁模板KL300X700，KL300X600KL400X800，KL400X600新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)900900梁两侧立柱间距lb(mm)900900步距h(mm)15001500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450450梁底增加立柱根数22梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,500383,517梁底支撑小梁根数55梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300300跨度大于4m的梁模板起拱高度为跨度的1/10003/1000。400X800（600）梁模板平面、立面示意图300X700(600)梁模板平面、立面示意图4.3. 板模板模板支架高度(m)6.7立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)450主梁布置方向平行楼板长边主梁间距（mm）900，48.3X3.6钢管小梁间距(mm)300，50X70mm方木小梁两端各悬挑长度(mm)100，100主梁两端各悬挑长度(mm)100，100板模板平面示意图跨度大于4m的板模板起拱高度为跨度的1/10003/1000。楼板模板楼板短向方向设计剖面图（不含构造措施）模板楼板长向方向剖面图（不含构造措施）4.4. 构造措施4.4.1. 顶端可调螺杆外径不小于36mm，螺杆插入钢管的长度不小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不大于300mm，可调托坐伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于500mm。1. 可调托座2. 螺杆3. 调节螺母4. 扣件式钢管支架立杆5. 扣件式钢管支架水平杆扣件式钢管支架顶部的可调托座4.4.2. 中部设置纵向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不大于5m。4.4.3. 沿支架高度方向设置搭设水平剪刀撑，间距不大于6m。4.4.4. 剪刀撑的的搭接长度不小于0.8m，且不少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不小于100mm。4.4.5. 二个相邻立杆的接头不设置在同一步距内。4.4.6. 立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不大于200mm。5. 模板的拆除5.1. 拆模前必须有同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度需达到下表要求，由施工员填写模板拆除申请书，经项目技术负责人审批通过，并报监理同意后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%梁875%悬臂构件100%5.2. 模板拆除时，应先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。5.3. 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。5.4. 拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。5.5. 模板拆除后应将其表面清扫干净，对变形和损伤部位应进行修复。6. 后浇带模板6.1. 本工程在各楼外围一圈各设一道后浇带，后浇带处车库筏板厚500mm，顶板厚200mm，后浇带在主体完工2个月后浇注。6.2. 车库筏板后浇带支设筏板后浇带底部用15mm厚竹胶板模板，用5070木方做龙骨，并将两侧用5070木方做横撑，为防止防止底板钢筋下部浇筑砼时漏浆，钢筋绑扎前先用5050的小木方按后浇带两侧位置线钉成框放入底板防水保护层上，待下层钢筋绑好后将后浇带模板支好，后浇带模板的支设高度根据两层钢筋的净距，支设用的木方和竹胶板长度不应大于2米，以便从后浇带内抽出，浇筑完砼强度达到砼标准值50%时拆除模板，并将后浇带防护好，模板支设详见下图。6.3. 车库筏板后浇带防护在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，见下图。6.4. 墙体后浇带及施工缝模板支设墙体后浇带及施工缝采用竹胶板支设，墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后，在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上与墙同宽的钢筋头，间距400，做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的竹胶板，按水平钢筋间距开小豁口，在竹胶板后加两块5070木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好，模板拆除后再拆此支撑、模板，如下图。6.5. 后浇带两侧梁板模板支设与防护梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑，长跨方向两排，短跨方向设一排，后浇带两侧支撑间距为1200，沿后浇带方向间距为900,该部分顶板模板主龙骨为5070木方长2200，次龙骨为5070木方通长，面板为一块竹胶板长度，梁模板按此宽度单独配制，后浇带两边梁底设两根支撑。待顶板达到拆模条件后，先松开后浇带下调节支托，拆除后浇带下的木方及模板，然后将后浇带下的支撑进行回顶，最后再拆除后浇带两侧的支撑和模板。后浇带模板支设见下图。为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋5050木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法如下图。7. 施工质量及验收标准支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。8. 质量保证措施及施工注意事项8.1. 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工员复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。8.2. 模板施工前，由施工员对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。8.3. 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。8.4. 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。8.5. 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8.6. 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。8.7. 相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。8.8. 墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。模板接缝处应粘海绵条。8.9. 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.10. 控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。8.11. 做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。8.12. 允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定自控标准1轴线位移基 础53尺量检查柱、墙、梁53尺量检查2标 高53水准仪3截面尺寸基 础105尺量检查柱、墙、梁+4，-53尺量检查4每层垂直度（层高不大于5m）632m托线板5大模内部相邻两板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方 正/2方尺、塞尺顺 直/25m线尺9预留洞中心线位移105拉线和尺量尺寸+10，-0+5，-0尺量10门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/5对角线/69. 安全生产及文明施工9.1.1. 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。9.1.2. 为防止砼浇筑过程中扣件滑移，所有支撑受力接点全部设双扣件（保险扣）。9.1.3. 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9.1.4. 拆模时应搭设脚手架。9.1.5. 废烂木枋不能用作龙骨。9.1.6. 内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。9.1.7. 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。9.1.8. 正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。9.1.9. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9.1.10. 材料应按编号分类堆放。9.1.11. 每次下班时保证工完场清。