金地梅陇二期创优方案.doc

第一章工程概况一、工程简介：工程名称：金地梅陇镇花园（二期）建设单位：深圳市金地住宅开发有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：深圳市特发发展中心建设监理有限公司勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司施工单位：中建三局第二建设工程有限责任公司 本工程位于深圳市宝安区龙华镇梅陇路与布龙路交汇处，整个项目用地为较规则的多边形，总占地面积127261，总建筑面积561264，分为三期开发。本工程为二期，该地块位于整个地块东北角，占地面积23000，南北长约150m，东西长约146m，共计建筑面积180589。其中：1833层住宅共六栋，地上建筑面积134343；非人防地下室建筑面积24050；人防地下室建筑面积21700。二、设计概况：1、本工程从平面上看，主要由6栋高层板楼组成，板楼宽度为14.70m，长度从85.20146.25m不等，呈平直和Y字型倾斜布置。板楼下利用用地原有高差设有两层地下室，局部地方为一层地下室。2、从立面上看，板楼由18、24、33层等层数不等的单元拼合而成，屋顶标高分别为：71.2、97.3、53.8三种。不同体量和高差的立体构成，配以全玻璃落地窗户、铝合金格栅以及双层空中露台的点缀，使建筑外型造型别致，细致中见典雅，丰富中见韵味，是一个具有宁静、舒适气氛创导时代潮流的高尚住宅小区。 3、本工程住宅标准层层高2.9m，首层架空的住宅层高4.5m，地下车库的层高3.6m（负一层）3.4m（负二层），车库顶板覆土0.91.2m.4、主要建筑做法（1）墙体：外墙采用190厚预制加气砼砌块。用专用砂浆砌筑；内墙采用90、190厚预制加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑；凡剪力墙、柱边门垛宽度100时，用素砼与墙柱整体浇注。（2）门窗：采用深灰色铝合金框，型材厚及玻璃厚由厂家计算后确定，并作二次深化设计。其中门框型材厚度2；窗框型材厚度1.4；凸窗可踏面900以内固定窗采用耐冲撞安全玻璃；凡单位玻璃面积1.5采用安全玻璃，入户门为木质防火防盗门。（3）防水： 1）地下室防水：地下室底板、顶板、外墙均采用C30P6自防水砼，其中外墙和顶板迎水面另外附加“911”聚氨酯防水涂膜2.0厚，外墙防水保护层采用30厚聚氯乙烯泡沫板，顶板防水保护层采用干铺玻纤布一层，浇70厚C15细石砼，内配6200钢筋见网。 2）屋面防水：采用2.5mm厚“911”聚氨脂防水涂膜，1:8水泥陶粒找坡，25厚XPS挤塑聚苯乙烯保温隔热板，60mm厚C20细石配筋混凝土刚性防水层。 3）外墙：1.2mm厚水泥基聚合物防水涂膜，剪力墙与填充墙结合部位加铺300mm宽的1镀锌钢丝网。 4）室内有水房间：砌块根部浇筑150高与墙同厚的C15砼带，地面涂刷1.5mm厚JS聚合物防水涂膜，四周卷起高度：未特别说明的遇墙返上150mm。5、结构形式住宅均为剪力墙结构，仅个别为满足车库要求在地下室顶板设置了梁式转换；配套设施部分均采用框架结构（局部为满足建筑要求采用钢框架）；由于地下室超长超宽、设置一道永久性伸缩缝，同时每隔40m左右设置0.8宽后浇带。6、基础结构特征采用40095（1075根）和500125（867根）的C80A型预应力管桩。单桩轴向受压承载力特征值分别按1500KN和2300KN进行基础设计。持力层选用强风化花岗岩，桩长一般不小于10m（近似为1225m），桩端进入持力层0.5m，管桩顶标高=承台顶面标高一承台高度+70mm。7、地下室结构特征：（1）外墙：地下室共二层，其中9-809-32轴10#、11#、13#楼，局部为一层，地下室均设有钢筋砼外墙。（2）承台：地下室承台有单桩、双桩、三桩、四桩、五桩、六桩、八桩之分，截面尺寸有0.8（0.83.6）m、1.0（3.25.5）m、2.0（2.04.5）m、2.5（2.56.15）m、3.33.1m等几种，承台厚度从0.71.7m不等，除个别未设底板的承台设有拉梁外，大部分承台均不另行设置接梁或地梁。（3）底（楼）板：地下负二层底板标高-8.55m,板厚200,配筋双层双向10150，由后浇带划分为32块；地下负一层底板标高-4.9m，板厚配筋同负二层底板；地下负一层楼板标高-4.90m,除塔楼部分外，大部分采用肋梁式楼盖，柱截面600600，局部为700700，次梁截面人防部分250700，框架梁截面550（9001200）、300700等，现浇斑厚五级人防区为300厚，六级人防区为200厚，非人防区为120厚，整个地下一层结构板由后浇带划分为32块。（4）顶板：除塔楼部分外，大部分采用井字梁式楼盖，柱截面600600，井字梁网格间距2.7m，截面尺寸250700，主梁截面尺寸500900：局部框支梁截面尺寸800（16002000）、1000（15002000）、1200（17002000）等。架空层及住宅楼范围顶板板面标高-0.10，板厚180，其他部位顶板面标高-1.20，板厚150。8、上部主体结构特征上部塔楼采用剪力墙结构，剪力墙厚二层板面以上均为200；框架梁、连梁截面尺寸200（400800）不等；现浇板厚有100、110、120三种，其中卫生间部位降板厚高度330。楼面现浇配筋主要为6.5/8冷轧扭钢筋；楼板阳角、阴角处设有同楼板配筋的抗裂钢筋；屋面板及地下室顶板未双层双向拉通配筋的设有双向温度收缩钢筋网。9主要结构材料使用情况及技术指标（2）钢筋：热轧钢筋：-HPB235级光圆钢筋，-HRB335级变形钢筋；-HRB400级变形钢筋；-550级冷轧扭钢筋；-CRB550级冷轧带肋钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）型钢、钢板、钢管：Q235-AP（4）焊条：E43（HPB235级钢筋、Q235-AF钢）、E50(HRB335、HRB400级钢筋焊接)。三、工程特点： 本工程具有占地面积大，同期施工栋数多，分包项目多，总工期各阶段工期紧，构件配筋省，易出现质量通病，11、13栋及12栋1单元四层以下外立面及平台售楼环境等均需提前完成等特点。如何与建设、监理等有关单位建立良好、畅通的沟通，如何有特效地组织资源力量，优选经济合理的施工方案，做好总承包管理、质量通病防治、安全文明施工，并确保总工期和个阶段工期，积极为业主创造售楼条件，将是提高业主满意度的关键。正如上面所说，该工程施工我们应重点做好以下几项工作： 解决好主体结构与装修、安装等工程多工种的穿插组织管理工作； 作为总承包单位做好对分包单位统一调度、协调工作；保证有充足的劳动力及机械物质，做好资源计划的优化、配置；斜交轴网施测放线及构件几何尺寸、垂直度、水平标高控制；地下室底板、承台大体积砼、超长结构砼的防渗，防裂控制；地下室高低跨的衔接及变形缝、后浇带的施工；超高楼层（层高4.5m）高支模及地下室顶板转换梁的施工；地下室、屋面、外墙、卫生间、厨房的防渗漏措施；建筑、结构裂缝及空鼓、脱落、渗漏、净空尺寸改变等装修质量通病的防治；塔吊、施工电梯等垂直运输机具配置、定位的优化；外脚手架的安全管理及售楼区范围内的安全重点防护；室内外高级装修及外围环境、绿化、道路的施工；作好施工资料的收集、整理及规划归档工作；制定切实可行的质量、安全、工期及文明施工的保证措施。四、工程目标 本工程的总体目标是：质量目标：工程合格率达到100，争创市优质样板工程。安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，将月工伤率控制在1.2内，严格达到广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全达标。工期目标：确保总工期489日历天和各分阶段工期，力争提前完成。文明施工目标：达到“市双优工地”标准。回访目标：保修期内达到无责任零投诉工程标准。 第二章 施 工 管 理 组 织 机 构一、项目经理部组成 针对本工程“规模大、栋多分散、工种穿插复杂、工期极紧、统一协调管理难度大”的特点，项目机构分为三个层次：第一层次项目决策层，设项目经理、副经理、技术负责人各一人，具体负责项目部内部及外围的协调管理；第二层为项目职能部门，主要是施工技术部、质量监督部、安全监督部、合同预算部、无聊供应部，劳资财务部、综合档案室、后勤保障部等，具体负责制定目标管理制度、措施，并实行动态控制；第三层为施工作业层，具体负责各项目施工任务的安排及实施。二、项目经理部组织结构 项目组织机构图 项目经理：派出具有丰富大型总承包工程施工管理经验，担任过多个大型住宅小区工程，并曾多次获得过优质工程的国家一级项目经理担任，对该工程的施工进度、质量、安全、文明施工及工程成本全面负责。 项目副经理：派出具有丰富大型总承包工程施工管理经验，具有较强组织能力和协调能力的项目经理担任，具体负责生产、调度、协调工作。技术负责人：派出具有丰富大型总承包工程施工管理经验，具有较强专业技术能力和管理能力的高级工程师担任，具体负责项目技术管理工作。专业工程师：选配曾参加获奖工程项目管理工作的生产管理和技术管理人员担任本项目的各专业工程师。三、管理人员名单项目经理： 黄忠秋项目副经理： 杨运全技术负责人： 徐彪、程远泥工施工员： 郑有兴木工施工员： 陈邵加钢筋施工员： 陈智发电气施工员： 李仕进给排水施工员： 陈扬忠测 量 员： 钟家明质 检 员： 杨惠安 全 员： 张有民资 料 员： 刘汗贤预 算 员： 郑常楠、许忠材 料 员： 陈少明、肖泽丰后 勤 员： 刘伟洪仓 库 员： 吴翔平 第 三 章 质 量 责 任 制一、技术准备 1、编制施工组织设计和专项施工方案熟悉和审查施工图纸，收集各种经验性的资料，编制实施性施工组织设计报监理工程师批准；同时针对本工程的特点和难点，编制测量、临时用电、基坑支护与降水、土方开挖、地下室、高支模板、转换层、塔吊、施工电梯、脚手架等专项施工方案。2、技术交底和技术培训 在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应综合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。3、编制施工图预算 掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工组织设计等。计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。二、质量责任制 1、项目经理职责 严格按ISO9002质量体系文件管理手则中项目工程组织机构管理办法执行；全面主持项目执行机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工方案并督促落实；组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；具体召开项目列会，负责与业主、监理、设计等的协调沟通的组织领导工作；负责工程的竣工交验工作。2、项目副经理职责 协调项目经理，负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；具体负责质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明管理方案的编制和落实；负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责与业主、监理等的现场协调沟通的组织领导工作；具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。3、项目技术负责人责任负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实；组织进度计划的编制并督促落实，负责进度安排方面的配合和协调；对新技术、新工艺和新材料在本工程的新推广和使用进行指挥并把关；负责组织本项目质量评定和竣工交验工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指挥和把关。4、项目主要管理部门职责施工技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证；编制质量计划和作业指导书，进行技术交底、技术核定及工程实验；编制重点、专项施工方案；负责施工资料收集、整理、标示、归档和移交。 质量控制部：负责质量质检工作，并与监理单位、质检站监督对口工作；负责质量事故的预防和整改处理意见；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；最终负责竣工阶段交验技术资料和质量记录的整改、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。安全控制部：负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施，负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人的日常教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。现场管理部：负责组织各种资源完成本次项目施工合同；对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对分包单位进行管理、协调及指导。测量放线组：配合工程技术部做好进场时的轴线复核及移交工作；负责工程控制桩 、轴线控制、标高、放线、垂直偏差观测及沉降观测等工作，同时做好各项技术数据的记录、整理、备档；提供准确的预留洞、预埋件位置，并监督、检查、落实。合同预算部：制定项目内施工预算细则、使用计划、负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位上报各类验收工作表，编制月计价表和季度、年度验收工作；依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。物料供应部：负责物料、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。机械维修部：编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划；负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程控制。三、质量管理控制程序图 1、工程质量控制程序： 2、三检查工作程序：四、保证质量的技术措施 1、严格执行质量标准 严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制。施工工程把好“三关”：一是严把图纸关，对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验标要求组织实施，层层组织技术交底；二是把好测量关，对各测点采取坐标与相对尺寸双向控制；三是把好实验关，对进场原材料按规定抽样送检。3、加强原材料管理 进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行客户提供的物资控制程序、产品标示和可追溯性程序、工程材料进货检验和实验程序；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；所有材料的检验和试验必须有监理见证。4严格工序管理1、加强施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2、进行工序分析、分清主次、对工序活动实施动态跟踪控制。严格按照有关标准、规程、规范进行作业，实行“工序操作挂牌操作”，“三检制”，运用公司颁布的施工工法，不断提高工序质量。5、建立质量预控体系、设置质量控制点对工程实施质量预控法，建立质量预控体系，设置质量控制点，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，做到心中有标准，施工有准则，实施后达到预定的目标。6、制定质量计划 按照质量保证手则的要求，制定详细的质量计划。对施工过程中合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量措施，将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。 五、保证质量的组织措施 1、加强全员管理，提高工作质量 努力健全各项工作标准程序，教育员工对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，怡尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到工程质量目标而共同努力。2、建立健全监机制建立以项目经理为首，以项目质安室为主体，全员参加，公司各职能部门积极配合的多层次质量监控机制；全面控制没一个分项、分部工程质量。工程项目质安部设12名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设兼职质检员。3、严格坚持“八制” （1）、坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，个质量责任制层层挂牌，层层落实。 （2）、坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良也合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，建立一个良好的激励机制。（3）、坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证。（4）、坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序。（5）、坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利。（6）、坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任。（7）、坚持工程列会制：通过工程列会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。（8）、坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。4、提高员工质量意识 施工队伍进场严格执行入场教育制度，有质检人员和施工技术人员人别进行质量意识教育和技术要求的交底，并须经考试合格都方可上岗操作，对特殊工种作业人员必须执行特殊工种作业许可证方可上岗操作。六、重点工序质量保证措施1、测量防线质量保证措施 （1）为保证测量放线的质量，成立专门的测量放线小组，选用日本拓普康公司的TOPCONGTS-602F型全站仪等先进的测量仪器，编制详细可性的测量放线方案。（2）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（3）、施工过程中，由专业测量工程师负责施工放线、定位、对轴线、高程点采取特殊措施加以保护，并定其复测；按设计图纸对施工过程的测量数据进行整理，并按要求绘制测量总平面图。（4）、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作。（5）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。2、模板工程质量保证措施1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密，最大拼缝宽度应控制在1.5以内。2、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，精心处理墙、柱、梁板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。3、固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏浆，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值以内。4、模板完成后，班组进行自检，确认无误后，通知项目部；项目部组织人员进行检查，通过后，公司质量安全部对其进行检查，确认无误后，通知监理、甲方和有关单位检查通过后，方可进行砼的浇筑。5、模板拆除后要进行清理修正，可将模板清洗干净凉干后，用腻子进行填补、刮平并涮隔离剂，兑码整齐备用，使模板不掉角，不脱皮，表面光洁。3、钢筋工程质量保证措施1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂说明书和实验报告单、标牌，由材料员和质检员按照标准规范分批抽检验收。合格方能加工使用。2、钢筋工程施工前要认真作好翻样、交底工作，放样无误后方可下料制作。钢筋密集处即保证钢筋位置准确，又要保证顺利浇捣。3、钢筋工程安装后，质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要复核墙、柱筋位置是否正确。4、砼工程质量保证措施（1）、与建设单位、监理单位共同考察确定商品砼供应厂家，考察重点为其经营资质、原材料品种及质量、料场设施、生产能力、供应能力，运距远近、有无试验条件等。（2）、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，作好商品砼配合比的优化，并报监理审批，合格后正式采用。砼坍落度视具体情况控制早120160mm，初凝时间控制在68小时。（3）、砼浇筑期间派专人进驻搅拌站，负责协调砼的供应并监控生产质量，砼进场后由专职试验员对每车砼的坍落度进行检测。（4）、作业面有技术人员和专职质检员跟班作业，对下料方法、振捣工艺、施工缝留置、钢筋及预埋件位置等进行监控，尤其加强对大体积砼、高强度及节点区不同等级砼的资料控制，防止出现施工冷缝及振捣不密实的情况。（5）、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护，另外还可以在砼加入HY砼抗分散剂，应增强其粘聚力。（6）、加强砼饿养护，按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强来确定拆模时间。5、地下室防渗漏质量保证措施（1）、预埋管口防渗质量保证措施A、地下室管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。B、在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注密封胶。（2）、接缝、收口防渗质量保证措施A、外墙止水螺杆切断后，有聚合物水泥砂浆封堵。外墙如果有裂缝，应凿成“U”字形，深25宽30清洗干净，待干燥后，用聚氨酯分二次涂涮在做防水。B、接缝、收口选有的密封防水材料应具有弹性、粘接性、操作性、耐侯性、水密性、气密性及拉伸压缩循环性。建议选用广东富乐斯公司生产的“联固525”密封胶。C、接缝、收口处必须清理干净、干燥，严禁有粉尘，施工时采用挤压枪或腻子刀嵌填，填封应密实平整、饱满，防止形成气泡或气孔。第 四 章 分部分项工程施工方法第一节 测 量 工 程 施工测量是建筑施工中的一个重要环节，是关系到施工质量的重要因素之一。本工程坐标采用深圳市独立坐标系，标高采用黄海标高系统，其建筑标、高0.00为绝对高程+77.50米，建筑定位坐标点系指建筑轴线交点处的坐标值。一、测量的准备 根据施工的要求，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测定标识在施工作业面上，为模板安装，墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部防样。在进行测量之前，要有充足的准备工作：1、根据施工部署，制定测量放线的方案，确定测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、检查将要使用的仪器的精度。3、建立平面控制网和高程控制网。由于本工程占地面积大，在建立平面控制网时袄根据场地情况，设计与施工的要求，在现场布设导线网或三角网。点为布设时要保证控制点的稳定及控制点间的通视且方便于使用，施测时要保证精度。预埋的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线，进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后及可投入使用。 二、主轴线的布设与控制 （一）地下室施工的控制 本工程的桩基础施工完毕后，必须对桩位进行较核，发现无误即可进行地下室施工。地下室施工在进行柱位测量时，可根据设计计算出每个柱中心的坐标，利用已建立的控制点进行坐标防样。（二）主体施工时的轴线控制 楼房主体施工时根据本工程的实际情况，在塔楼的适当位置建立控制点。根据各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即是主轴线，在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行、检查，无误后方可进行下一步工序的施工。（三）塔楼主轴线的竖向传递 本工程主轴线的竖向传递采用激光铅垂仪来完成，当地下室施工完成后，施工首层底板时，利用平面控制网中的已知点，在实地上放出各个主轴线控制点，以这些点为中心预埋一块10010010mm的钢板，钢板上表面与底板的砼表面同高，钢板下焊有锚固钩。在地板砼凝固后，再次精确的放出各个控制点，放出的点应在钢板上，然后在这些点位处刻一个十字丝，使十字丝的交叉点与控制点的点位重合。在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺寸为150150mm。施工中，在各控制点处架设激光铅垂仪，严格对中、整平、精确调焦，使激光斑会聚于洞口接收板上的一点，移动接收板使其中心与激光点重合，此时的接收板中心即为所要获取的控制点，同理可得其它的控制点，在这些控制点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线，从而满足施工的要求。在测量的过程中为了提高精度，当施工至七层时把控制点向上移，移到当前的施工层，再据此向上传递，这样可以消除因为高差过大而带来的误差。三、高程的控制在进行高程（标高）的测量时，应经常对高程控制点进行检查，防止因其变动而影响测量的精度。（一）高程的向下传递 地下室施工时，要把水准点引测到底板上，进行高程的向上传递，采用的方法如下图所示：高程向下传递示意图采用两台水准仪同时读数，当时天气的风力不能超过二级，温度不能过高，否则要进行钢尺的温度和尺长改正。在坑边架设一个吊杆，从杆顶向下挂一钢尺（钢尺O点向上），在钢尺上端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用的抗力相同。为了把水准点M的高程HM向下传递到N点，可在图示位置架设两台水准仪（也可用一台架两次），设它们所得到读数为h1、h2、h3、h4，则M点的高程计算示为：HN=Hm+h1-（h3-h2）-h4在传递过程中，为了提高精度，可测三次，如果高差互差不大于3mm取平均值使用。传递时亦可采用精密水准仪进行水准点的引测，把高程点引测到地下室地板上，施工时可根据情况选用。（二）高程的向上传递主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：1、先用水准仪根据固定水准点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。2、各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。3、将水准仪安置到施工层，测由下面传递上为的各水平线，误差应在3mm内。为了提高精度，测量时应注意如下：1、测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。2、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。3、为了防止标高偏差累积使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累，决不能逐层传递。四、沉降观测根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的墙柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度为建筑标高+0.5米，同时应符合下列规定：1、布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征：2、标志应稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用：3、点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。水准基点可利已建立好的高程控制点，同一测区的水准基点不得不得少于3个。水准基点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范允许范围内，否则应重测。观测次数由第一层施工完成即观测一次，以后每施工完两层测一次，主体封顶后第一年每季度测一次，第二年每半年测一次，以后每年测一次，直至稳定，对于豁然发生异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等精密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应基本相同，观测的路线、程序和方法要固定。观测结束后应及时进行资料整理，提供沉降观测成果，其中包括：1、建筑物平面图，图上应有沉降点位置及编号：2、下沉量统计表：3、观测点的下沉量曲线。五、垂直度的控制垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直偏差观测。施工中要严格控制垂直度，除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐层做好框架柱垂直控制线，使得每层转角处支模时均可接下层框架柱的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。对建筑楼层进行倾斜观测，其观测标志是每隔一定层数（例如4层）在对应地方做一观测标志，当观测所需视距可以满足1.5H时采用经纬仪投影法测定，若不能满足时，就采用15kg线锤垂吊的方法测定。第二节 土方工程一、基坑土方开挖本工程基坑土方开挖分两步施工。首先，根据图纸地下室外墙轮廓线放出开挖边线，采用3台WY1.0型反铲挖掘机挖土方，30辆10吨自卸汽车从临时坡道出土，当开挖至底板面标高时，再由人工配合挖土至底板垫层底面标高。挖土要注意以下环节：1、测量控制：测量放线要定位准确，清晰，并要考虑砌砖模所每侧所需的300mm宽操作面和规范规定的放坡坡度。2、机械开挖后，一边伴以人工修整、锯桩头、挖排水沟、集水坑等工作。3、地梁，坑底按设计深度留出100mm高留作人工清挖，避免机械扰动原土层。当局部超挖厚度小于50mm时，用砼垫层加厚处理；超过此厚度则采用石粉渣回填并机械夯实。4、底板、承台、地梁二次土方开挖并人工修整填平后，应及时浇筑垫层砼。5、余土外运时，需考虑城市监察对环境、公路的管理，届时将要办理专项许可证，同时作好运土车辆的遮盖冲洗及道路的清扫工作，在车辆出入口作洗车槽及过滤池。二、锯桩头桩头超长部分先弹出标高控制线及锯桩线，然后用锯桩器将超长部分锯掉。如需锯桩头较长，应用地条绳子栓好，控制其倾倒方向。如果遇上桩位偏移、桩顶标高偏差过大或断桩，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处理。三、灌桩芯管桩顶部应用强度等级不得低于C30（采用微喷胀砼）的砼填芯，填芯深度不得小于2d，且不得小于1.2m。具体见下图所示：四、降排水措施1、在基坑顶部周边500mm以外设置净宽300mm，深300500mm的排水环沟，沿排水沟按30m间距500500800mm（长宽深）的集水井（沉淀井）。集水井、排水沟均采用M5.0水泥砂浆砌120mm厚砖墙作沟壁，内壁抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。2、基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WK15-22型2寸口径潜水泵，将积水抽排至基坑顶后再排至市政雨水管网。3、各电梯井地坑内及五桩以上承台内，为便于抽排集水，各在底板上设置一个500500500mm的砖砌集水井（做法同上），该处底板垫层按0.5%找坡，坡向集水井。五、基坑回填土施工1、土方回填待基础施工完后进行。回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，粘性土约为：812%；砂土约为：817%。2、蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，行夯路线由四边夯向中间。夯压时，如出现橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土回填夯实。3、控制好回填土的含水率，并按规范规定采用环刀法，每层按100500m2取样一组进行土的干容重测试，以确保其密实。第三节 模板工程一、模板配置1、底板、承台、基础梁：根据不同的开挖深度及标高砌筑120370mm厚粘土砖作砖地模。2、墙柱、梁板（1）采用优质18厚胶合板作面板，50100mm的木方作背楞、横撑，可调试钢管顶撑或满堂脚手架作支撑，12对拉螺杆作加固件。（2）配置数量：基础配1套，柱模配2套，梁、板模配3套。3、电梯井为了达到支模快捷、便于周转的要求，采用定型拼装筒模1套。4、施工缝采用可穿透式的模板，钢筋骨架外罩双层密目钢丝网作侧模支撑。二、各部位模板支设工艺（一）底板、承台、地梁砖模1、施工顺序：测量放线土方开挖承台、梁底垫层砼弹线、砌砖模回填、夯实板底砼垫层。2、砖模厚度（b）依据砖模高度（h）定：h1.0，b120mm；1.0h2.0m，b240/120mm各半高；h2.0m时h370/240mm各半高。3、承台及基础梁底砼垫层在土方挖至设计标高，土层清理干净、压实，并经验收合格后，由手推车运至各浇筑部位进行浇筑。在砼达到强度后，即可弹线进行砖模砌筑。4、砖模土方回填时，为防止夯实造成砖模变形，砖模内侧须按500间距加方条横撑。5、底板砼垫层待砖模砌筑完毕，并回填压实后，采用商品砼浇筑，每一浇注点按3米左右间距打入300mm长16短钢筋头以便拉线控制标高。6、各部位桩模具体构造见下图所示：（1）底板砖模（2）承台、地梁砖模（二）地下室外墙施工缝所有地下室外墙、水池、化粪池侧壁均在底板面以上500处留置施工缝，安装通长3003mm止水钢板，每两段止水钢板之间要求相互焊接密实，具体支模构造见下图所示：（三）电梯井地坑电梯井地坑外模采用砖地模，内侧采用吊模，具体支模构造见下图所示：（四）矩形柱模 1、支模顺序：放线、弹出柱位线钉压脚定位板配模、弹线、钻对拉螺栓眼穿对拉螺杆冲洗基脚封模吊线校直收紧对拉螺栓加设斜撑支顶牢固。2、柱模采用整体大片组装，竖楞方木间距300mm左右（拼合处均需钉有方木），抱箍由48短钢管及12对拉螺杆组成，螺杆纵模间距500mm，起步高不超过200mm。3、柱模加固、校正合格后立即用可调钢管斜撑撑牢，并相互间用水平钢管连成整体。4、具体支模构造见下图所示：（五）墙 模1、支模顺序：基本同柱模。2、墙模面板采用胶合板，背楞为间距300mm的5010mm方木，围檩为间距500mm的2根483.5mm钢管和12对拉螺杆组成。对拉螺栓长度=墙厚+500mm，纵横间距450mm，起步距离不超过200mm。地下室外墙水池、化粪池墙、人防墙均采用一次性损耗的止水对拉螺栓，中部加焊-70703mm止水片，两端加焊100长8限位钢筋，其余内墙采用普通对拉螺栓，穿竹筒（或PVC管）埋设。3、墙体模板支设构造具体见下图所示：（1）地下室外墙支模（2）内墙支模（3）楼层外墙支模（六）梁板模1、支模顺序：搭设支撑架调平梁底横撑标高铺设梁底模校正无误后固定安装侧模钉压脚方木调平板底搁栅标高铺设板底模。2、在安装模板时，平台板模和梁底模搁置在50100mm方木的窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密。3、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢，支撑时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸应准确，拼合应齐整。4、对于梁高700mmh1000mm时设置一排对拉螺杆；梁高h1000mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm。螺杆的水平间距为450mm，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。5、现浇梁板，当跨度4m时，模板应按全跨长度的13起拱。6、对于层高小于4.5m的梁板采用钢管铁顶支模体系施工，当梁宽300mm时，采用单排铁顶，梁宽300mm时采用双排铁顶。具体见下图所示：钢管铁顶支模构造7、对于地下室支模高度4.5m以上的梁板，需按广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法有关规定进行支设。具体详见第十五章高支撑施工方案。（七）电梯井模板1、周转使用工艺流程收缩筒模起吊，将筒模吊出清洁模板、刷脱模剂就位调整放塑料套管，穿入穿墙螺杆，用螺丝将筒模与外模紧固在一起浇筑墙体砼并养护拆除穿墙杆收缩脱模再次起吊，将筒模吊出清洁模板刷脱模剂重复上述工序。2、支设时需注意点：（1）拼装在平整场地进行。筒模在就位前先将基底处理平整，放线后就位安装。（2）筒模安装前要调整花篮螺栓使其收缩到最小限位，以便吊装就位。脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下操作，最好四角同时操作。（3）要保证预留孔洞的木盒位置和标高安置准确，可在墙体钢筋安装之后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇筑砼时震动冲击而错位。3、筒模支设见以下示意图：（八）楼梯模板1、支模顺序：搭设支撑架调平板底搁栅支底模扎板筋支踏步侧模、帮模加固顶撑。2、支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证砼抹面能抹到边角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。3、楼梯模的支设大样见下图所示：三、模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”顺序，具体为：柱模楼板模梁侧模梁底模。不承重的侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏（强度大于1.0N/mm2，一般为浇筑后34天），承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行并应填报拆模申请，严禁私自拆除。模板的拆除时间需根据各构件砼达到的强度而定，以7天试块强度为依据并应符合规范规定。第四节 钢筋工程一、材料机具的准备工作1、公司材料部根据预算部提供的材料计划，购进合格的原材料分批进场并通知监理进行验收，现场抽样送检，合格后方可使用，做到先检后用。2、进场材料的堆放，必须根据现场总平面图的位置堆放，按规格堆码整齐，作好标识，同时做好垫底，以防底部钢筋被水侵泡而锈蚀。3、机具方面主要准备：切断机、切割机、调直机、对焊机、电焊机、冷挤压机、弯曲机等专用机械。焊工必须持证上岗。二、钢筋翻样翻样员必须认真阅读图纸，深刻领会设计意图，熟练掌握施工规范及03G101施工图集。区别清楚各种规格钢筋的接头形式、锚固要求以计算其下料长度。料单必须注明构件名称、使用部位、每件用量，总件用总、下料长度、制作形式等，使现场下料，制作人员一目了然。料表经复核无误后下发到加工场。三、钢筋的下料制作1、此项工作在加工场进行。下料人员需认真审阅图纸及料表，发现疑问或错误立即向施工技术人员和翻样员报告，以得到即时解决。2、下料人员必须用钢尺施量，切断点，弯曲点标示清楚，根据料表数量，规格品种进行切断，并及时统计而在总料表中减去。3、无论是对焊还是搭接焊，均须先作焊件，现场抽样送检，送检合格后方可使用。成型钢筋分类、分规格挂牌堆放，以便在使用运输中不出差错。四、承台、基础梁钢筋绑扎1、承台钢筋小承台钢筋在现场绑扎成型后再安装就位。电梯井核心筒等部位厚承台先搭设满堂脚手架，用以支撑面筋。待钢筋骨架成型后，用25钢筋制成“Z”形支架，按纵横间距1.0点焊于底筋与面筋间固定，再拆除满堂脚手架。2、地梁钢筋地梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。具体位置视设计而定，若是正板设计则地梁面筋置于承台面筋之上，若按反板设计，则置于承台面筋之下。地梁当跨度L6.00米，每二跨设置一接头或锚固，当跨度L6.00米时，每一跨设置一接头。下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开50%。3、底板钢筋按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。绑扎完下层钢筋后，摆放16钢筋马凳（见下图），按纵横间距800mm点焊于底筋上，然后再绑扎上层钢筋。地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。4、出底板面筋、柱插筋（1）插筋锚固段应在上中下三个位置加设箍筋，板面根部点焊一道定位筋，插筋超出板面接长高度应符合设计要求及规范规定，且至少应绑扎23道箍筋定位。出底板面墙柱插筋见下图所示：（2）除电梯井大承台以外的板及小承台中的墙、柱插筋均按设计要求伸至板、梁及承台底，墙柱筋的端部作10d弯钩。电梯井大承台中的墙、柱筋进入一个锚固长度，端部作10d弯钩，弯钩处点焊一根通长20钢筋，用以固定竖立的墙柱筋。（3）为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分别在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。在浇注砼时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。五、墙、柱钢筋绑扎1、绑扎前必须将插筋调直，清除插筋上的浮浆。2、做好测量放线工作，按要求位置搭设操作架。3、柱、剪力墙竖筋、暗柱钢筋每层均设置接头，当有变截面时，均先取短插筋，上留接头，下伸至柱、墙或梁底锚固长度不小于LaE，且锚固及接头必须符合03G101要求。4、剪力墙竖向分布筋在暗柱，柱边50mm开始排列，当尾数不够一格间距需加设一根钢筋。墙体水平筋均在结构板上下50开始按间距排列，除不尽时不够一格间距需加一根水平筋。在暗梁、连梁处、水平筋仍须均匀布置，不得用暗梁、连梁钢筋代替墙体水平筋。当墙体长度大于或等与8M时，水平筋必须采用搭接接长，接头位置错开50。墙体的拉筋必须在支座四周边各设一牌。5、暗柱、柱的箍筋与主筋应垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。暗柱、柱的箍筋、拉筋端部应弯成135。，平值段长度10d，拉筋要同时钩住主筋及箍筋，起步箍筋在结构板上下50开始按间距排列，除不尽时不够一格间距需加一根箍筋。6、梁柱节点区，应先将柱箍筋按算好的数量套在主筋上，然后在穿梁钢筋。7、为保证柱、墙筋不偏位，在绑扎好的板筋上划出控制线，将插筋置于控制线内，并与定位箍筋或墙体定位水平筋固定好，将定位筋点焊固定（注意不得将定位筋与主筋点焊，以免损伤主筋），柱箍筋超出板面有2-3个。六、梁筋绑扎1、绑扎顺序：清理板面梁筋划线梁筋穿插就位将主筋架起、穿箍筋固定弯起筋穿次梁主筋、套箍筋梁筋绑扎梁筋入模。2、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱筋内侧，主要与次梁高度相等时，主梁上部纵筋宜从次梁上部纵筋下方饶过，次梁下部纵筋宜从主梁下部纵筋上方饶过，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。梁板钢筋伸入圆柱或与柱斜交时的锚固长度必须从实际进入柱截面处计算长度。3、当各楼层梁跨度小于6.0m时，按每二跨设一个接头，当跨度L大于或等于6.0m时，每一跨设一个接头，下部钢筋在每跨支座处锚固，上部钢筋在每跨1/3跨中连接。4、当梁底、面钢筋配有双排筋或多于双排筋时，用短钢筋做垫隔筋，垫筋直径25，间距6001000设1根，长度同梁宽，当配筋大于25时，垫筋直径同配筋直径。5、梁箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍禁接头在下。梁箍筋一律采用135。弯钩，弯钩平直段长度10d，起步箍筋距离不得大于50。七、板筋绑扎1、绑扎顺序：板筋顺序穿板筋绑扎底层筋买管线绑扎架力筋。2、板上杂物须清理干净，在模板上划分好主筋、分布筋的间距，板筋放置要求短向在下，长向在上，且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。3各层楼板当采用双层双向配筋时，楼板上、下层双向板筋在每跨支座处锚固，当上层双向通长筋时，在每跨1/3跨中搭接。4、双层钢筋之间用钢筋马凳支撑（见右图），钢筋直径：板厚200时为10，板厚200为12，间距按600600呈梅花形布置。马凳夏布不得落于模板上，防止外露生锈而造成保护层剥落。5、板筋外围两根筋的相交点应全部绑扎，期于各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩筋的每个交叉点均需绑扎，且与分布钢筋的搭接长度不小于250。6、板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之内，当埋管处无板面钢筋时，应沿管长方向设附加钢筋，具体见下图所示：7、冷轧扭钢筋连接不允许采用各种热加工接头，必要时可采用绑扎搭接接头。冷轧扭钢筋必须严格按要求绑扎结实，不允许有松动现象，且应防止变形。冷轧扭钢筋截面绕中轴转动，故使用冷轧扭钢筋时混凝土保护层应从截面的最外缘算起。第五节 混凝土工程一、砼的配置及供应 砼的供应商由业主和施工单位共同选定，由施工单位与之签定供销合同，砼的供应应能满足工程进度的要求。根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级，先由供应商确定实验配合比，报监理审批，进行试配试压，合格后正式采用。砼的坍落度要求控制在120140内，初凝时间应控制在68小时，其原材料应符合以下规定：1、水泥：各类水泥必须有出厂合格证和复试报告。2、砂：中粗砂必须符合普通砼用砂质量标准和实验方法规范要求。3、碎石：必须符合普通砼用碎石或卵石质量标准及试验方法规范要求。4、砼外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂等均应符合有关标准的规定，其掺量实验符合要求后，方可使用。二、砼浇筑前应具备的条件 1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等均已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋措施。2、浇筑钱，楼地面砼浇面标高控制点已合理设置。3、浇筑砼所用的架子，走道及砼输送管道已搭设完毕，并检查合格。4、水泥、砂、石、外加剂等均已符合有关技术标准要求。5、必备的通讯手段完善，运输通道畅通。6、施工员根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量、人员交接等事项的书面及口头交底。三、砼浇筑的一般技术措施 1、砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生变化及产生初凝等现象。如运到浇筑点有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合。2、砼施工缝的留设部位 砼施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下要求：（1） 梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇注，不留施工缝。（2） 板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝的位置应案设计要求留设。（3） 柱：施工缝宜留在梁底标高以下2030或留设在梁、板面标高处。 3、不同等级砼衔接处的控制