筏板基础施工方案.docx

目 录一、编制依据3二、工程概况32.1 基础概况32.1.1 A-05栋基础概况32.1.2 A-06栋基础概况4三、施工部署43.1 人员部署43.1.1 管理人员组织43.1.2 劳动力组织53.2 机械部署53.3 材料部署6四、主要施工方法及技术措施74.1 施工流程74.2 施工前准备84.2.1 技术准备84.2.2 施工准备84.3 测量放线84.4 砂石换填84.5 钢筋制安84.5.1 钢筋进场检验和取样复试84.5.2 钢筋半成品的制作94.5.3 钢筋绑扎94.6 模板安装114.7 混凝土浇筑11五、质量保证措施155.1 施工测量155.2 质量控制155.3 模板工程质量控制措施165.4 钢筋工程质量控制措施175.5 混凝土工程质量控制措施18六、安全保证措施18一、编制依据1、根据施工图纸及相关技术文件2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011二、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位： 施工单位： 建设规模：2.1 基础概况2.1.1栋基础概况本工程的原设计基础采用静压式高强预应力混凝土管桩，因根据现场试桩施工情况及基坑部分开挖反映的情况，场地里存有大量的角石，无法进行静压式高强预应力混凝土管桩施工，为此设计单位对基础修改。本工程修改后的基础形式为筏板基础，混凝土强度等级均为C30，抗渗等级为S8，筏板厚度为700900mm。筏板钢筋采用18150双层双向拉通，局部板带另设置附加短筋14、16，间隔150mm，板拉通筋和附加短筋一长一短间隔放置。地基承载力特征值要求达到150kPa的填土层为持力层，施工时应夯实处理，设置砂石垫层（密实度0.9），避免不均匀沉降。2.1.2栋基础概况本工程的原设计基础采用静压式高强预应力混凝土管桩，因根据现场试桩施工情况及基坑部分开挖反映的情况，场地里存有大量的角石，无法进行静压式高强预应力混凝土管桩施工，为此设计单位对行基础修改。本工程修改后的基础形式是筏板基础 + 天然基础，111轴土质条件较差处为筏板基础，混凝土强度等级均为C30，抗渗等级为S8，筏板厚度为700900mm，筏板钢筋采用18150双层双向拉通，局部板带另设置附加短筋14、16，间隔150mm，板拉通筋和附加短筋一长一短间隔放置；1222轴土质条件较好处为天然基础。地基承载力特征值要求达到150kPa的填土层为持力层，施工时应夯实处理，设置砂石垫层（密实度0.9），避免不均匀沉降。三、施工部署确立以项目经理为现场指挥中心的管理机构，项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作，全面负责本工程施工范围内的现场施工管理，对施工现场内的用水、用电、安全与文明施工协调负全面的管理责任，密切与业主及各协作单位的沟通，虚心听取意见，积极改进工作。为加强各专业、各工种的沟通，每周定期与建设单位、设计单位、监理召开生产协调会，及时解决施工过程中所遇到的各种问题，并部署下一步的工作。3.1 人员部署3.1.1 管理人员组织项目部下设施工员、材料员、技术员、安全员、质量员、资料员、成本员等岗位，在项目经理的统一指导下开展施工。3.1.2 劳动力组织在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织土方工有序进场。序号班组计划进场人数计划进场时间施工内容1铁工钢筋制安2木工模板安装3.2 机械部署序号机具名称数量型号1混凝土泵车12塔吊13混凝土运输车20其余各类配套的小型机械按现场需要充足配备。3.3 材料部署工程所用材料、机械、设备在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应。序号材料计划进场时间1钢筋2混凝土3模板四、主要施工方法及技术措施4.1 施工流程砂石换填混凝土养护混凝土浇筑垫层浇筑测量放线筏板基础钢筋绑扎监理复核筏板基础模板安装墙柱插筋验收监理复核施工准备测量放线4.2 施工前准备4.2.1 技术准备1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、施工前，应结合各项施工参数指标、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。4、施工前应编制施工方案和技术交底，经业主及监理单位认可后全面施工。5、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。6、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。4.2.2 施工准备1、大型机具的作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行施工作业。2、所有的机具必须安全可靠、性能良好。3、施工前，拟平整出满足机具、运输车辆行进的工作面。4.3 测量放线测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。4.4 砂石换填详见土方换填专项施工方案。4.5 钢筋制安4.5.1 钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。材设部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求，给予取样并送检委外复试。当具有相应资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。4.5.2 钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机。1、箍筋加工对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做900弯钩，另一端做1350弯钩。2、主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有：施工现场的钢筋切断机、弯曲机。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。4.5.3 钢筋绑扎1、钢筋绑扎流程放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎铁马凳布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定2、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。3、绑扎筏筋骨架要求：（1）扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。（2）底部筏筋双面双向的钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用厚50mm的C30砼垫块作保护层的垫块，按1m双向安放，布布置完成后再放置底筋绑扎。扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋绑扎完成检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。（3）钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。（4）筏板边竖向保护层，在筏板钢筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。（5）筏板上下层钢筋之间采用16钢筋制作的铁马凳支承，间距为20002000mm，梅花型摆布在钢筋网内，相交点全部绑扎。上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。（4）筏板钢筋完成验收合格后，进行剪力墙和暗柱，角柱及端柱钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。4.6 模板安装1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础采用厚18mm的复合木夹板分段拼装。水平支撑采用48钢管及8080mm木枋、木楔等支在四周侧壁上。2、筏板基础上的剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300mm高（止水带位置），浇注混凝土随时检查校正（模板材料相同），初凝硬化时拆除。 3、基础模板安装后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由木工班组和混凝土班组相互自检。再由项目部技术负责人、施工员、质量员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向监理单位报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备浇筑筏板的混凝土。4.7 混凝土浇筑1、汽车泵位置混凝土浇筑采用46m臂长的汽车泵送。浇筑A-05栋时，汽车泵放置在A-05栋的筏板北侧中部处浇筑。浇筑A-06栋时，汽车泵放置在A-06栋的筏板西侧处浇筑。2、浇筑顺序和控制原则（1）以浇筑筏板基础为主。（2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。（3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。3、混凝土运输混凝土采用商品混凝土，使用混凝土运输车运至现场，因考虑施工现场距离混凝土厂家路途较远，要求混凝土厂家派出20台混凝土运输车运输混凝土。运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，到现场后要取样测定坍落度。4、混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度为46米，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和养护。（2）混凝土浇筑时配置12台振捣棒负责振捣密实，另外预留2台振捣棒备用。（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（4）现场按每浇筑100立方米制作1组试块，压28d强度归技术档案资料用。 5、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣除采用平扳式振动器、插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。振动器振捣时严禁与预埋设施接触，振动点要远离预埋设施50cm左右进行振捣。混凝土要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜洒水养护，防止产生收缩裂纹。6、混凝土标高控制施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比筏板板面高1000mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的厚度和平整度。7、表面处理在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木抹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上面覆膜。8、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖养护，覆盖采用麻袋或塑料薄膜洒水养护。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋部位是保湿养护的难点，要特别注意盖严，每日洒水养护不少于2次，养护14天。五、质量保证措施依据以顾客为关注焦点的原则，追求获得持续改进，以证实有能力、稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品，增强顾客满意，依据GB/T19001-2008质量管理体系要求标准，建立质量管理体系，实施全面的质量管理。为确保质量目标的实现，特组建质量控制架构，设置组织机构如下：5.1 施工测量1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即送去修理，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。2、对设计单位的交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3、施工基线，水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工的，应校核所有的测量控制点。5.2 质量控制1、实际施工中，根据现场施工条件，合理安排施工程序， 配备适用的足够数量的施工设备。2、加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规范作业。3、强化施工过程中工序间的“三检”制度，挖装出渣等工序进行全过程的质量监控。5.3 模板工程质量控制措施1、在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，确保安装质量达到验收标准。模板安装允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52、施工员、质量员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。3、施工员、质量员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行项目管理的奖罚制度。4、做好支模材料的供应工作，不合格的材料不得采用。5、做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。6、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。7、加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理全部木工的操作。质量员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要班组整改、返工。8、模板安装完成后，场地要清洁特别要注意检查边缘部位，把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。5.4 钢筋工程质量控制措施1、钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。2、根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。3、绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。4、钢筋与模板之间的保护层应满足规范要求。用塑料垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法钢筋绑扎网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查5.5 混凝土工程质量控制措施1、混凝土浇筑前应将要浇筑的混凝土强度等级、坍落度要求、初凝时间等数据送混凝土生产厂家。2、商品混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。3、浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹要清理干净。4、混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。5、混凝土用泵输送时。浇混凝土在施工段内应不间歇地进行，不出现混凝土的冷缝，做好人力的安排工作。6、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。7、浇筑时要注意控制，操作人员随时用插杆检查混凝土的平整度。8、施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇混凝土接缝。9、混凝土施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。10、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护混凝土时间不得少于14天。11、已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上方可放物件。六、安全保证措施1、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、安全技术交底卡；两证是指特殊工种上岗证，管理人员安全考核证，施工技术人员应向操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。3、严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违反本公司制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须做到经常性地检查，确保完好和安全使用。设备机械操作人员须持证上岗。5、现场建立交接班制度，上班作业人员应向接班人员交代机械设备的运转情况、故障的处理记录等，接班人员应全面检查设备状况，发现疑问及时提出，以分清责任，保证机械设备正常运转。6、现场设专职安全员，在施工前和施工中做到认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再作业。7、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理。8、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内。9、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；10、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。11、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。12、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。13、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。14、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。15、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。16、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。17、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。18清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。19、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。