深圳市城市轨道交通区间隧道暗挖段专项施工方案.docx

深圳市城市轨道交通10号线1012标甘坑站、甘凉区间工程甘凉区间隧道主线暗挖段专项施工方案 编制： 审核： 批准：中土集团深圳地铁10号线1012-2工区一分部二一五年十二月目 录一、 编制依据1二、 适用原则1三、 工程简介13.1 工程概况13.2 工程地质情况23.2.1 第四系全新统人工堆积层（Q4ml）33.2.2 残积层（Qel）33.2.3 燕山期（53）花岗岩33.2.4 不良地质43.3 施工场地规划43.3.1 场地总平面布置原则43.3.2 施工用水、施工用电63.3.3 施工临时通信63.3.4 施工通风和防尘63.3.5 洞内三管二线布置7四、 施工组织与管理机构74.1 各部门职能：84.2 工区划分10五、 机械配置及劳力组织10六、 施工总体布署116.1 施工总体目标116.1.1 工期目标116.1.2 总体施工概述116.1.3 工程质量目标126.1.4 安全目标126.1.5 文明施工及环境卫生目标126.1.6 节能减排环境保护目标136.2 总体施工组织136.2.1 总体施工基本原则13七、 总体施工方案147.1 暗挖区间施工147.1.1 斜井洞口工程147.1.2 围岩爆破掘进187.1.3 超前支护247.1.4 初期支护357.1.5 格栅钢架加工安设方案367.1.6 施工通风387.1.7 防水施工407.1.8 二次衬砌施工437.2 联络通道施工497.2.1 联络通道支护参数497.2.2 区间联络通道施工497.3 施工监控量测497.3.1 监测依据49八、 工程质量保证体系和保证措施598.1 工程质量保证体系598.1.1 管理目标598.1.2 质量保证体系598.2 质量保证措施618.2.1 施工准备阶段的质量保证措施618.2.2 施工过程的质量保证措施628.2.3 交工、竣工阶段的质量保证措施688.2.4 技术保证措施69九、 安全生产管理体系及保证措施759.1 安全目标759.2 安全生产管理体系769.2.1 安全生产管理保证措施76十、 季节施工措施8710.1 冬期施工措施8710.1.1 冬期施工主要技术措施8710.1.2 雨季施工措施8810.1.3 热期及其他季节施工措施88十一、 项目风险预测与防范、事故应急预案8911.1 项目风险预测与防范8911.1.1 风险预测与防范8911.1.2 危险源识别及控制措施90甘凉区间隧道主线暗挖段专项施工方案一、 编制依据1、甘坑凉帽山区间隧道工程招标设计图及设计说明2、地勘初步设计资料3、钻孔灌注桩施工规程 DBJ08-202-924、钢筋焊接规范及验收规程 JGJ18-965、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-926、锚杆喷射砼支护技术规范 GB50086-20017、铁路隧道施工规范 TBl0204-20028、铁路隧道喷锚构筑法技术规范 TB10108-20029、地下工程防水技术规范 GB50108-2002二、 适用原则1、认真阅读、领会合同文件，熟悉施工图纸，明确工程范围、工期、安全、质量等要求，全面响应合同文件。2、充份了解工程范围的地质条件，选择可靠适宜的工法、工艺，实施信息化施工，有效控制沉降、确保安全。3、优化施工组织设计，合理配置资源，采取可操作性强的技术措施，确保里程碑工期、总工期。4、确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，争创优质工程。5、加大科研投入，研究、推广新技术，勇于技术创新。6、本专项施工方案着重编制区间正洞暗挖段工程施工具体方法。由于定审版施工图未到，为保证工程进度，尽早实现主线的正式开工，本方案以参照招标文件说明及设计图为例实施编制。三、 工程简介3.1 工程概况甘坑凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度为1.18Km；隧道下穿凉帽山山体，属本标段控制工期的重难点工程；本区间设计起点里程DK21+731.000，终点里程DK22+910.800，右线全长1179.808m（长链0.008m），左线全长1125.753m（短链54.047m）；其中矿山法暗挖区间左线1062.616m，右线1116.671m，明挖估63.137m；设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。表 3.11暗挖区间主要工程量统计表序号工程项目名称单位数量合计计算说明及备注1暗挖石方m388989.622暗挖土方m331084.5342导管米89329.54小导管注浆m31800.225超前小管棚米23878.86管棚注浆m3246.857钢筋网T478.88纵向连接筋T116.749药卷锚杆米28782.810锁脚锚管米29656.211喷射砼m316235.212二衬C35P10砼m324390.813支护、二衬回填注浆m33540.7514防水卷材m254319.615仰拱回填m34048.63.2 工程地质情况场地揭露到的地层主要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）、燕山期（53）花岗岩、侏罗系（J2）角岩。主要地层概述如下：3.2.1 第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成份不同分为1、2、3三个亚层，分述如下：1素填土：灰色、灰黑色、黄褐色、褐红色等，主要成分为黏性土，可塑硬塑，混砂砾，大部分为残积土，局部夹少量碎石、块石及建筑垃圾。标准贯入锤击数425击，平均击数12.4击。本层在场地内广泛分布，厚0.629.8m，平均厚度8.31m，层底高程52.65139.84m。2素填土（砂）：褐黄色，主要成分为粗砾砂，稍密，湿，间隙充填黏性土、碎石。本层呈透镜体状分布（本次钻探仅MJZ2-SLM-05、MJZ2-TLL-02两个钻孔揭露），厚0.01.2m，平均厚度1.00m，层底高程57.8062.86m。3素填土（碎石）：褐黄色、青灰色、红褐色等，稍密中密，主要成分为碎石，揭露碎石粒径一般约2050mm，最大粒径约100mm，间隙充填黏性土、砂砾。本层在场地内呈透镜体状分布，厚0.012.5m，平均厚度5.64m，层底高程60.58134.27m。3.2.2 残积层（Qel）由花岗岩和角岩风化残积形成，按照其颗粒级配和塑性指数定名为1黏性土和3砾质黏性土2个亚层。1黏性土：以灰白、褐黄、青灰色为主，可塑硬塑，主要由角岩风化残积形成。标准贯入锤击数1638击，平均击数24.6击。平均压缩系数a0.10.2=0.42MPa-1，平均压缩模量Es=5.06MPa，属中等压缩性土层。该层在场地内广泛分布，揭露层厚0.010.3m，平均厚度6.15m，层顶高程52.8397.84m，层底高程44.0893.94m，层顶埋深0.0029.70m，层底埋深4.8033.60m。3砾质黏性土：以褐黄色、褐红色为主，可塑硬塑，主要由花岗岩风化残积形成。标准贯入锤击数1327击，平均击数19.6击。主要分布于本段起点附近，揭露层厚1.1016.50m，平均厚度6.67m，层顶高程100.69159.13m，层底高程99.59142.63m，层顶埋深0.004.70m，层底埋深2.0016.50m。3.2.3 燕山期（53）花岗岩1全风化花岗岩：褐黄色、红褐色、灰褐色等，原岩结构已基本破坏，尚可辨认，除石英外，各种矿物已风化成黏性土，偶夹强风化岩块，遇水浸泡易软化、崩解。实测标准贯入击数为4169击，平均51.7击。2-1砂土状强风化花岗岩：土黄、灰黄色，原岩结构已大部分被破坏，矿物除石英外大部分风化成坚硬砂土状，遇水易崩解，局部呈土夹碎块状。实测标准贯入击数为71120击，平均82.9击。2-2块状强风化花岗岩：灰黄、黄褐色，岩石风化强烈，节理裂隙很发育，岩石锤击易碎，部分手可折断，为极软岩软岩，岩体呈碎块状，极破碎，岩体基本质量等级为级。3中等风化花岗岩：中粗粒结构，块状构造，裂隙发育，裂面多由铁锰质或绿泥石侵染，局部区域受构造带影响异常破碎；岩石实测单轴饱和抗压强度值15.544.0Mpa，岩质破碎，岩体基本质量等级为级。4微风化花岗岩：肉红色、浅肉红色、灰绿色等，原岩结构和构造基本未变，仅节理面有铁锰质渲染或矿物略有变色，有少量风化裂隙，岩体呈块状整体状结构。岩芯多呈长柱状，少量短柱状，局部受构造带影响为碎块状岩体较完整，岩体基本质量等级为级。3.2.4 不良地质根据区域地质资料、现场调绘及勘察钻孔揭露资料，本段沿线范围内土岩层基本稳定，未揭露到采空区、岩溶、地裂缝、地面沉降等不良地质作用。3.3 施工场地规划3.3.1 场地总平面布置原则项目部建设与集中加工场地建设选址区位置，主要考虑到本区间工程的斜井进出洞口(DK22+730右侧)及明挖段施工区离临建场区较近而便于管理；合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置的合理实用；使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料备有序流动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约用电、降低成本的目的。3.3.1.1 项目部驻地建址区：建址桩位DK22+720处右侧山间场坪征用区内，占用面积约900.0m2；其中采用活动板房（均为二层）包括办公大楼、职工宿舍楼二幢；其中卫生间与洗澡间各一层（平房）；办公室3.5m宽5.0m长/间，共10间（5间/层）；住宿间均计划为3.0m宽5.0m长/间，分二幢共20间（每幢5间/层）；卫生间及洗澡房共8间，走道19.0米长、2.0米宽，侧面共分8个间（2.0m2.0m/间）；房体结构均采用钢结构加活动板拼装。表 3.3.11管理人员板房规划表序号部门名称占地尺寸(m)面积(m2)备注1项目经理室5.03.517.51间2项目生产经理室5.03.517.51间3总工室5.03.517.51间4工程部5.03.517.51间5合约部5.03.517.51间6安质部5.03.517.51间7物质部5.03.517.51间8财务室5.03.517.51间9资料室5.03.517.51间10食堂10.015.030.01间11洗手间16.04.064.02.02.0m/间、共8间注明：住宿区均按3.0m5.0m/间，共二幢楼（2层/幢），共16间；均采用阻燃材料活动板拼装。3.3.1.2 集中加工场建址区：建址桩位DK22+780右侧碎石小路旁水田征用区内，占用面积约1200.0m2；主要为钢筋加工场区、原材料堆放区及半成品堆放区，含保卫室一间；喷射性混凝土搅拌场计划在DK22+806.733DK22+869.870明挖段征用地左侧，约61.0m长18.0m宽。3.3.1.3 施工便道由市政道路进入场地已有一条道路，且大部分路段均为混凝土路面，路面状况良好，可以充分利用。未硬化路面因多年碾压，路面状况破烂不堪，难以满足施工要求，需进行硬化处理。硬化道路宽7m，路基为原土基平整夯实，路面为30cm砖渣垫层+20cmC30混凝土铺筑，便道两侧设置排水沟，排水沟宽30cm，深30cm，采用4的纵坡。斜井洞口工程所需的机械设备、小型机具及各项原材料均由该施工便道行驶至洞口周边生产加工场地。图 3.3.11施工便道断面图3.3.2 施工用水、施工用电施工用水主要用于各类砼及水泥浆搅拌、养生及生活用水所需，用水量每天约18T水即可；由于施工现场周边无任何水源可存积，所有水源均采用水车外购采集备用。施工用电计划采用一台600KW变压器，建址于DK22+720右侧临建围墙角落处；由变压器拉线至加工场设备一座总变电箱，由该变电箱分三条线路：其中一条线路拉至斜井洞口附近，供斜井施工用电使用。3.3.3 施工临时通信各级生产指挥及调度人员发给手持式无线对讲机，进行内部通信联络；隧道作业面至工地值班室、配电室、空压机房、仓库、水泵房、代号库等安装磁石电话进行联络。3.3.4 施工通风和防尘风机采用88-1（11KW-2）型轴流风机，风管采用100cmPVC软质通风管；在斜井洞口外不小于5000.0mm 处沿斜井右侧高架，集中串联方式联接，压入式通风。防尘：采用湿式钻岩机打眼，同时利用自制水幕降尘器洒水降尘。3.3.5 洞内三管二线布置洞口采用100cmPVC软质通风管悬挂边墙右侧（H:4500.0mm），进行压入式通风；隧道动力线及照明线安装在右侧边墙H:3000.0mm处，供电线路采用三箱五线制，动力线在上，照明线在下；照明线路仰拱填弃面高度不低于2000.0mm；成洞段采用明线架设成固定电路，线材为绝缘良好的橡皮线；成洞段采用40W日光灯照明（间距20.0m），特殊地段采用高压碘灯。图3.31临建平面布置图四、 施工组织与管理机构 为确保在合同工期内优质、安全、高效地完成工程施工任务，本项目部组建专业管理技术队伍承担该区间隧道的施工任务；经理部人员由具有多年隧道施工经验的工程技术人员和管理人员组成。项目经理部设项目经理1名，项目总工程师1名，项目副经理1名，下设“七部两室”，即：工程技术部、质量巡检部、安全管理部、材料设备部、计划合同部、财务管理部、协调环保部、综合办公室和工地试验室（外委），项目部计划进场管理人员25人，下辖2个施工班组，共7个劳务作业班组；设拌和站1座。在充分考虑合同条件的基础上，按管理人员职责分明、权限到位的原则，结合项目特点进行相关人力资源的优化配置。每个施工作业区安排一个主管技术员，配备相应的作业班组、专业作业队。试验、测量等人员由工程管理部统一调配。各施工作业区由独立的施工作业队进行施工，作好各工区、工点之间的协调工作，工料机调配做到确保重点，流水作业安排，优化资源配置。4.1 各部门职能： 1、项目经理：项目经理是项目经理部的第一责任人，受投标法定代表人委托，常驻合同段所在地。全面履行合同义务。认真贯彻执行国家建筑法、公路法等法规法令，严格管理、科学施工确保高标准、高质量、高速度完成施工任务，确保本项目优良工程，争创省部级公路精品。 2、项目总工程师：项目总工程师受项目经理领导，对项目的工程质量、工程管理、计量测试负全面技术责任、熟悉合同文件及技术规范，主持编制合同段实施性施工组织设计及重点工程施工，制定质量创优规划，组织解决施工中的有关技术质量难题。 3、项目副经理：项目副经理受项目经理领导，主管工程进度、工程质量、机械调配、材料监督等工作，负责与外界沟通联络等。 4、工程技术部：主要负责组织编制实施性施工组织设计，制定施工组织设计，编制施工工艺及施工技术、质量保证措施及作业指导书。负责工程计划的安排落实、施工管理，施工记录与施工总结。5、质量巡检部：主要负责本工程的所有技术质量管理及质保体系运行工作，制定质量工作规划，行使企业质量自检，贯彻企业ISO9002系列质量标准，开展质量创优活动，接受社会和政府的监督。对施工质量实施全员、全过程、全方位的严密控制，坚持动静结合、科学管理。6、安全管理部：负责安全体系运行，对施工现场进行安全检查和监督，确保安全生产。7、材料设备部：负责设备管理、维修保养和材料的计划采购、运输、保管等工作。 8、计划合同部：主要负责项目生产成本计划的编制和下发，向公司编报年度、季度、月度工程计划和统计报表等，准确、及时向物资、机械部门等提供相关计划。主办项目的工程变更，做好工程结算工作，负责对工程成本进行核算和提出改进措施。建立健全合同管理台帐，防止计量结算漏项、漏计，在对工程劳务分包机械租赁的结算中，防止重复结算。 9、财务管理部：主要负责项目经理部的财务管理、劳资定额管理、计量支付、合同管理、工程成本、内部经济合同考核兑现、资金管理等工作。严格执行国家会计法及有关财经法纪。10、协调环保部：负责地方协调和施工现场环境保护。11、综合办公室：负责党建、廉政监督、宣传、后勤生活、保卫。12、工地试验室：负责工地的所有原材料试验、检验隧道施工中的各种检测。项 目 经 理 部项 目 经 理项目书记项目副经理项 目 总 工协调环保部综合办公室计划合同部财务管理部质量巡检部工地试验室工程技术部安全管理部材料设备部 钢筋集中加工场施工用电小组暗挖作业班组环保整理小组机械维修班混凝土搅拌站图 4.1 1暗挖区间人员管理框架图图4.2 施工作业区划分为确保在合同工期内优质、安全、高效地完成本区间暗挖段的施工任务，我部计划在斜井进出口前50.0m处设置1座混凝土拌和站，1座钢筋集中加工场和项目部驻地建设楼。五、 机械配置及劳力组织为满足施工进度要求，斜井施工机械设备配备及劳力组织如下。表 4.21斜井施工机械设备配置设备名称型号、单位数量进场时间安排装载机ZL-50台12016年1月1日装载机夏工30台22016年1月1日挖掘机PC220日本小松台12016年1月1日吊车QY16徐州台12016年1月1日洒水车EQ6100东风辆12016年1月1日自卸汽车小型农用车辆52016年1月1日风动凿岩机YT-28天水台62016年1月1日空压机20m3台42016年1月1日砼强制式拌和站JS500华东机械台22016年1月1日砼输送泵60m3/h台22016年1月1日250KW发电机SB-W-250台12016年1月1日拌浆机200型台42016年1月1日双液注浆机60L/min台22016年1月1日钢筋弯曲机GB40B渭南台12016年1月1日钢筋切割机GQW40山东台22016年1月1日电焊机BX1-500A-Z台42016年1月1日液压隧道衬砌台车10米，自制台22016年1月1日轴流通风机60 m3/min台22016年1月1日砼湿喷机25kW台42016年1月1日防水板热焊机ZPR-210VI台12016年1月1日抽水泵格兰富 S泵台52016年1月1日表 4.22劳力组织表序号班组名称作业内容每班人数日总人数 1掘进班开挖、排险及修边10302喷锚班钢筋安装及喷锚15453砼搅拌班混凝土生产6184钢筋班钢筋加工及运输8245电工、机修组机具设备维修396运输组出碴5157辅助作业班风、水管道检修515合计47141六、 施工总体布署6.1 施工总体目标6.1.1 工期目标合理安排计划，争抢斜井施工工期，实现主洞2016年06月01日正式实施，并确保2018年10月30日洞通的里程碑工期目标。6.1.2 总体施工概述本区间根据地质情况不同，除左DK21+843.592左DK22+380、右DK21+828.736右DK22+430.0二段围岩属类较好围岩之外，其余里程段均属类较差围岩；隧道穿越全风化角质岩及砂土状强风化角岩较多，本区间暗挖段主要采用矿山法开挖，施工过程严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则，加强施工监控量测。第一步：斜井进主洞对接口右DK22+454.88形成一个工作面，至右DK22+300.0处为止。第二步：由右DK22+300.0往起点DK21+731.0为一工作面；新增工作面由右DK22+310.0左DK22+266.0横向通道、及左DK22+266.0起点DK21+731.0为止，形成二个工作面同步作业。第三步：右线由斜井对接口GK22+454.88右线终点DK22+910.80，及左线DK22+266.0终点DK22+910.80为止，形成二个工作面同步作业。6.1.3 工程质量目标（1）工程质量均符合合同和标准规定的质量验收要求，验收合格率达到100%。（2）工程质量验收符合法律、法规和技术标准等要求，工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格，各分部、分项工程隐蔽验收质量合格率达到100%。6.1.4 安全目标“六不”目标：（1）不发生因工死亡事故，不发生造成重大社会影响的生产安全事故，年重伤率不大于万分之五；（2）不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）不发生因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；（6）不发生10人以上集体中毒事故。6.1.5 文明施工及环境卫生目标争创深圳市安全生产文明工地。 做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”；一通：交通平整畅通，交通标志明显；二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁；五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。6.1.6 节能减排环境保护目标争创股份公司节能减排标准化工地。按照“建设绿色工程，打造低碳企业”的可持续发展目标，积极推行“节约能源、减少污染排放”，在施工过程中能源消耗指标计划超前、过程严格控制；积极采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音及振动、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工地。6.2 总体施工组织6.2.1 总体施工基本原则本工程采用项目法管理，遵循“重视交通疏解，关注周边环境；相对独立组织，通盘统一协调；重点工序突出，资源配套适用；风险安全可控，质量工期确保”的基本原则进行施工组织安排。重视交通疏解，关注周边环境：为保证整个工程项目的顺利进展，视管线等拆迁和违章建筑为项目头等大事，密切配合拆迁单位，把场地移交与交付、交通导行作为工序，纳入计划、进度管理，施工全过程关注周边环境，加强与当地政府、交管单位、周边单位、居民的配合与协调，体现“先人后已、以人为本”理念。相对独立组织，通盘统一协调：从区域划分、资源配置、施工部署等方面突出各施工班组相对配合，同时从全局出发，统一协调，工程拆迁、交通疏解、进度安排均须确保关键工序优先，并在保证非关键线路上的工程不转换为关键线路工程的前提下，以专业平行流水方式安排其他工程的施工。重点工序突出，资源配套适用：施工中抓住重点工序，通过对临时路面系统施工，影响范围内周边建（构）筑物、管线、市政公用及公共设施保护等进行认真研究、科学实施，确保重、难点突出；以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不均进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。风险安全可控，质量工期确保：本工程地处深圳市中海信产业园，地质条件和周边环境复杂，紧临建筑工地、商业大厦施工，风险大、责任重，施工中需对上述风险源进行重点分析，采取有效措施并实施，制定可行预案并演练，保证安全风险可控，确保质量和工期目标顺利实现，完全履约。七、 总体施工方案7.1 暗挖区间施工7.1.1 斜井洞口工程7.1.1.1 测量放样采用全站仪根据施工图纸精确的放出明洞开挖线。7.1.1.2 截水沟施工 洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖线外3-5m左右。截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟。、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求。、截水沟所用的材料必须符合规范要求，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50 m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。7.1.1.3 施工注意事项、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。 、洞口开挖前先完成洞口排水系统与路基排水系统的衔接。7.1.1.4 洞口及边仰坡土石方开挖施工 斜井进出洞口地质条件较好，均属级围岩，立面除进洞口1:0.2坡比之外，其余均为1:1（包括两侧边坡）；为了保证边仰坡的稳定，设计文件对仰坡开挖后设计了长9m的22水泥砂浆锚杆及挂网喷射砼防护；两侧边坡则采取3.5m、6.0m及9.0m三种不同长度。 、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。 、洞口开挖时，采用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分层开挖、分层支护的施工方法。机械开挖不到的部位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。、当深层遇到石质，挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，严禁放大炮。、每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。 、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5 m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处。7.1.1.5 洞口开挖注意事项、土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成洞口范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。 、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。、按设计要求进行边坡、仰坡放线，尽量减少对洞口地层的扰动。、进洞前完成仰坡，山坡危石应及时处理不留后患。、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及严寒季节。、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然生态不被破坏，尽量少留建筑痕迹。7.1.1.6 边仰坡支护（1）、 施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整50左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。（2）、砂浆锚杆的施工锚杆采用小型液压潜空钻，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。表 6.1.1.31锚杆技术规范参数表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值，最小拔力90%设计值按锚杆数1%且不小于3根抗拔力试验3孔位（mm）50尺量4钻孔深度（mm）50尺量5钻孔直径满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%，或不小于3根7.1.1.7 钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。表 6.1.1.42钢筋挂网技术规范参数表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网络尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量7.1.1.8 喷射砼 在喷射砼施工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项： 、喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度； 、喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61 m的间距； 、为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼：、对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。7.1.1.9 隧道开挖支护方案暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为主要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固。二次衬砌施工采用整体模板衬砌台车，衬砌台车长度为12m。商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣。根据衬砌断面型式、工序安排及现场情况，投入衬砌台车1台。开挖采用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽车运至洞口堆渣场进行二次转运。初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁脚锚杆、形成联合支护体系。防水层的铺设采用简易活动台架进行安装，并采用无钉铺设施工工艺。7.1.2 围岩爆破掘进7.1.2.1 级围岩开挖级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在510米，保证初期支护及时落地封闭，以确保初期支护的承载能力，每次循环进尺控制在1.0m。由于二次衬砌是按主要的承载结构设计，因此二次衬砌应紧跟开挖面：在初期支护落底后应及时施作二次衬砌仰拱和仰拱回填层，然后施作二次衬砌。图 7.1.2.1 1V类围岩超短台阶开挖图 7.1.2.1V类围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼1.2606040.25*40.252扩槽眼1.2607580.25*80.293辅助眼1.0809060.15*60.1574辅助眼1.0609080.2*80.2595辅助眼1.0809080.2*80.259合计347.9附注：循环进尺1.0，炸药消耗量0.2kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。施工主要步骤：上弧形导坑开挖拱部初期支护中核心开挖下部开挖边墙及仰拱初期支护。7.1.2.2 级围岩开挖级围岩采用台阶法开挖，开挖采用中长台阶的方式，先开挖上断面并初期支护，然后进行下断面及仰拱的开挖。两侧边墙初支下底时，避免上半断面两侧同时悬空，双侧交错落底，落底长度控制在13米,每循环进尺控制在2.53.0m。7.1.2.2.1V类围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼2.260内斜6561*60.572扩槽眼2.160内斜75130.8*130.4143辅助眼2.010090100.5*100.25124辅助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周边眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合计11756.8附注：循环进尺2.0，炸药消耗量0.48kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。7.1.2.2-1IV类围岩分布开挖炮眼布置图7.1.2.3 级围岩开挖级围岩以下采用光面爆破、全断面开挖，全站仪导向，气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管引爆，乳胶或2号岩石炸药爆破。级围岩开挖采用全断面法（光面爆破）。每循环炮眼深度为1.22.2m，循环进尺为1.02.0m。洞身开挖后立即进行找顶清除洞顶危石，并进行初喷，初喷砼厚度为5cm。出碴完毕后进行打锚杆、挂网和复喷。 7.1.2.3-级围岩分布开挖炮眼布置图7.1.2.3-1 级围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼4.2509084.41*81.0592扩槽眼4.0609083.4*80.8593辅助眼4.010090293.0*290.75314辅助眼4.010090243.0*240.75265辅助眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周边眼4.160外插3321.435*320.35338底眼4.180下插3153.28*150.8016合计141402.4附注：循环进尺2.0m，炸药消耗量1.29kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。7.1.2.4 紧急停车带开挖紧急停车带采用正台阶法开挖，上半部开挖采用光面爆破，非电毫秒雷管引爆，乳胶炸药爆破，浅眼多循环作业，循环进尺控制在1.21.5m，台阶长度2030m，上半部高度为4.7m；下半部开挖采用预裂爆破。紧急停车带开挖辅助措施为：控制爆破用药量，减少对洞身周围围岩的扰动；对暴露围岩及早封闭，洞身开挖后进行找顶清除洞顶危石，并用喷射砼进行初喷，初喷厚度为5cm。然后打锚杆挂网后进行复喷。7.1.3 超前支护7.1.3.1 超前小导管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用423.25mm钢管，长3m、间距30cm、搭接长度1.5m，钢管尾部焊接，顶部做成尖锥状，管壁按梅花形布置溢浆孔，小导管施工布置及花管形式见图6.1.1.7-1。图 7.1.3.11小导管施工布置示意图小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为充分发挥机械效能，加快注浆进度，采用分浆器一次可对35根小导管注浆，分浆器如图7.1.3.1-2所示。进浆口阀门主体管堵头图 7.1.3.1 2分离器示意图水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.61，并掺入2%的氯化钙，注浆压力为0.51.0Mpa。小导管施工工艺流程见下图6.1.1.7-3。施工准备钻 孔安装导管封 面注 浆检查分析开挖支护导管制作浆液制作图7.1.3.1-3小导管注浆施工工艺流程图7.1.3.2 深孔注浆施工方案确定本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。为控制隧道掘进时的土体变形，增加隧道拱部的抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管线的安全，对围岩进行深孔注浆预加固。深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔4排布置，每排9个，注浆深度10m。注浆施工准备工作a、喷射混凝土封闭掌子面，喷射厚度20cm。b、测量放线标出注浆孔位置。c、搭设注浆脚手架。钻孔布置钻孔布置如下图所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。图3-6深孔注浆钻孔布置图钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺10米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。施工工艺图深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。施工工艺要求根据设计要求定准孔位，不同角度钻进，要求孔位偏差3cm，入射角度1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于1520cm，注意注浆参数变化。浆液配比：采用计量准确的计量工具，按照设计配比配料。注浆：注浆开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。3.2.2.2开挖掘进1）开挖掘进方法区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式如图5-7所示，隧道开挖循环进尺0.5m。12213-5m图5-7 台阶法施工示意图7.1.3.3 出碴3）开挖注意事项开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。台阶留置长度不超过1B（B为隧道开挖跨度）；初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合设计及规范要求。双洞平行开挖时，其前后开挖面错开距离应大于8m。同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20m时应停挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程20mm。在台阶法施工时，在拱部初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度设计强度的70%，方可开挖下台阶，并应符合以下规定：需采用单侧或双侧交错开挖边墙时，严禁使拱部悬空；边墙挖到设计标高后，须立即支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应根据监测数据及时跟进浇筑。开挖过程中应进行地质描述记录，必要时联系业主、设计院进行超前地质勘探。7.1.3.4 超前、初期支护的主要施工工艺（一）、套拱、长管棚施工（1）、 偏压墙施作在明洞外轮廓线外由测量人员用测量仪器定位标出，偏压墙与护拱同时进行施工，偏压墙整体由C25砼浇注而成，为防止受洞口土体推移，将偏压墙基础采用扩大基础，基础落脚到基岩上，采用 20MnSi22的砂浆锚杆预加固，再行进行偏压墙体施工。（2）、套拱施工工艺a工字钢的制作、试拼工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按五片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上15mm厚的钢板，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。b工字钢的安装为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管圆木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用22纵向连接钢筋将四榀拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5 MPa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。7.3.1.4-1 工字钢安装技术规范参数表序号检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2净保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点3倾斜度（）2仪器测量：每榀检查4安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查竖向 不低于设计高程5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查（3）导向管的方向的确定及焊接导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管环向50 cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。（4）套拱砼导向管焊接好后即可进行套拱C25砼施工。 a、架模施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝堵严，保证不漏浆。b、砼的浇筑、养生 模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。套拱浇筑完毕应对套拱定期养生。（5）套拱施工工艺流程图见附图套拱拱架、孔口管加工测量放样开挖长管棚位置套拱长管棚位置套拱拱架、孔口管安装安装套拱模板浇筑套拱砼养生模板加工加工砼生产、运输养生、拆模跳槽开挖边墙位置套拱边墙位置套拱拱架安装安装套拱模板浇筑套拱砼砼生产、运输图7.3.1.4-1套拱施工工艺流程套拱施工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱砼成型美观，不侵限。 （二）超前长管棚施工支护：（1）长管棚设计参数钢管规格：热轧无缝钢管，外径为108 mm，壁厚6 mm，节长6m 、3m；管距：环向间距40 cm； 倾角：外插角12；长度：20m 。 （2）施工工艺流程见附图图7.3.1.4-2超前长管棚施工工艺流程图（3）施工准备 、首先确保材料、人员和机具等准备充分。在预留的超前长管棚施工台阶上，搭设长管棚施工工作室。 、工程测量人员和技术人员对超前长管棚进行布孔和测量放样，并作相应的标识。（4）搭钻孔平台安装钻机、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（5）钻孔 、为了便于安装钢管，钻头直径采用合适的直径钻进。 、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。、钻机开钻时，应低速低压，待成孔一定距离后后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检查。 、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（6）清孔验孔、用地质岩芯钻