《塔吊安装方案》word版.doc

塔吊安装专项方案 编号 SJS XH YLS 目 录 第一章 编制说明 1 第一节 目的 范围 1 第二节 编制依据 1 第三节 工程概况 2 第二章 塔机安装位置平面和立面图 3 第一节 塔吊平面布置图 3 第二节 塔机安装定位图 3 第三节 塔机基础示意图 4 第三章 所选用的塔机型号及性能技术参数 5 第一节 概述 5 第二节 塔机技术性能 6 第三节 塔机结构 8 第四章 爬升工况及附着节点详图 18 第五章 安装顺序和安全质量要求 22 第一节 安装流程 22 第二节 安全质量要求 22 第三节 主要安装部件的重量和吊点位置 25 第四节 安装辅助起重机起重性能表 QY25T 汽车起重机 26 第六章 电源的设置 28 第一节 电源设置 28 第二节 技术要求 28 第三节 接地装置施工方法及技术要求 29 第四节 电气系统图 29 第七章 施工人员配置与安装施工进度 35 第一节 施工人员配置 35 第二节 安装施工进度 35 第三节 吊索具和专用工具的配备 36 第八章 安装工艺程序 36 第一节 安装准备工作 36 第二节 塔机安装 37 第三节 立塔后检查 50 第九章 重大危险源和安全技术措施 54 第一节 危险源识别与控制 54 第二节 生产的预防和预警 55 第三节 应急预案 56 第十章 使用过程安全保证措施 59 第一节 安全使用基本要求 59 第二节 严禁发生的情况 60 第三节 工地照明灯在起重机上的安装 60 第四节 建筑物安装外围施工设施 60 第五节 群塔作业管理 60 第一章 编制说明 第一节 目的 范围 1 为贯彻 中华人民共和国特种设备安全法 坚持 安全第一 预防为主 综 合治理 节能环保 的方针 确保塔式起重机在安装 使用 拆卸时的安全 制定本方 案 2 本方案只适用于 XXXXXXXXX 项目使用中联重科股份有限公司生产的 QTZ63 5010 塔式起重机的安装过程 3 本方案规定了塔式起重机的安装的基本技术要求 严格执行国家法律 行政 法规的规定 4 塔式起重机的安装除应符合本方案规定外 尚应符合国家现行有关标准规范 的规定要求 第二节 编制依据 中国 XXXXXXXXXX 工程项目使用的 QTZ63 5010 塔式起重机安装方案是依据该塔 机生产厂家中联重科股份有限公司生产的 QTZ63 5010 塔式起重机自升塔式起重机 使用说明书 技术文件及国标有关安全技术标准 规程等进行编制 为确保塔机 安装施工的安全与质量 在安装施工过程中应认真参照本方案执行 本方案其他未尽 事宜 应遵循国家有关技术标准 安全规范执行 塔式起重机 使用说明书 建筑施工塔式起重机安装 使用 拆卸安全技术规程 JGJ196 2010 塔式起重机操作使用规程 JG T100 1999 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 塔式起重机安全规程 GB5144 2006 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 塔式起重机安装与拆卸规则 G B51 T588 2006 施工现场临时用电安全规范 JGJ46 2005 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160 2008 塔式起重机设计规范 GB T13752 92 塔式起重机 GB T5031 2008 第三节 工程概况 XXXXXXXXXXX 工程位于巴中市黄家沟大道 总建筑面积约为 16000 为 1 栋高层 框架剪力墙结构 一层层高 5 至 5 3m 二层层高为 4 5 三 四层层高为 3 9m 标准 层层高为 3m 建筑高度为 63 15m 建筑抗震设防类别丙类 抗震设防烈度 6 度 建筑 合理使用年限 50 年 耐火等级为 2 级 第二章 塔机安装位置平面和立面图 第一节 塔吊平面布置图 该工程采用 1 台塔吊使用 塔机平面布置图如下图所示 第二节 塔机安装定位图 塔机安装定位图如下图所示 第三节 塔机基础示意图 塔机基础平面布置图 塔吊基础剖面图 桩配筋图 第三章 所选用的塔机型号及性能技术参数 第一节 概述 QTZ63 5010 塔式起重机 是由中联重科股份有限公司根据最新标准 GB T5031 塔 式起重机 并结合用户需求设计的塔机 该机标准型式为臂长 50 米 最大起重量 4 吨 臂端起重量 1 吨 独立高度 32 米 最大起重力矩 500 吨米 最大起升速度 35 米 分钟 产品采用模块化设计 通过各部 件的组合变换 可以形成多种型号 多种起重量 多个运行速度的塔机 采用可变臂 长设计 在安装时对起重臂 起重臂拉杆 平衡重进行组合 可安装为臂长为 50 米塔 机 采用固定基础等安装方式 塔身采用方管结构 刚性好 并为风力较大的使用环 境提供增强塔身和基础的方案 塔机机构选用的电机为大速比三速电机 能获得理想的起升速度以及荷重时慢就 位 起制动平稳 采用大卷筒结构 延长钢丝绳寿命 小车变幅机构装有电磁盘式制 动器 制动平稳 回转采用双机构绕线电机对称驱动 改善了回转支承的受力 使塔 机回转起停平稳 就位准确 塔机采用引进国外先进技术并国产化了的重量限制器 力矩限制器 高度限位器 幅度限位器 回转限位器等安全装置 使用性能优良的起升 回转 变幅机构制动器 以及防断绳 防跳绳装置 使塔机安全可靠地工作 符合 塔式起重机安全规程 塔机采用施耐德 欧姆龙等国际知名品牌电气元件 可靠性高 寿命长 线路简 洁 便于维修 采用先进的联动台操纵各机构 操作简便 塔机钢结构使用高强度优质钢材 采用自动切割 二氧化碳保护焊 埋弧自动焊 等先进的加工方法制造 采取了除锈 防锈 防积水 去应力措施 使钢结构质量得 到可靠保障 具有亮丽的外观和优良的抗腐蚀能力 第二节 塔机技术性能 塔机整机性能参数参见表一 该塔机可根据工程项目需要组合成 50m 臂长使用 该工程项目选用 50 臂长的塔机 机构性能参数详见表二 表一 起重性能表 整机性能参数 利用等级 U5 载荷状态 Q2 工作级别 A5 工作温度 20 40 安拆状态 工作状态 非工作状态许用风压 Pa 100 250 800 机构工作级别 起升机构 M6 回转机构 M5 小车机构 M4 结构工作级别 B5 起升高度 m 倍率 独立固定式 固定附着式 2 绳 40 2 48 6 160 6 4 绳 40 2 48 6 80 最大起重量 t 6 倍 率 2 绳 4 绳 速度 m min 80 40 9 5 40 20 4 7 起重量 t 1 5 3 3 3 6 6起升机构 电机型号 YZTD225L 4 8 32 24 24 5 4KW 速度 r min 电机型号 功率 KW 回转机构 0 48 0 64 YZR132M 6 2x2 2 速度 m min 电机型号 功率 KW 变幅机构 20 40 YEZS132M 4 8 3 3 2 2 爬升速度 m min 0 7 油缸 160 110 1600X2100爬升机构 额定压力 MPa 20 电机功率 KW 5 5 臂长 m 50配 重 质量 t 13 独立高度 43m 独立高度 40 2m 长 x 宽 x 高 m 重 t 长 x 宽 x 高 m 重量 t 混凝土基础 4 8x4 8x1 350 130 5x5x1 5 90 总功率 KW 31 7 不含液压爬升 结构质量 t 32 独立高度 37 4m 36 独立高度 48 6m 70 最大附着高度 表二 机构技术参数 机构技术参数 最大牵引力 KN 15 钢丝绳规格 6 29 13 170 I 甲 镀 右交 卷筒容绳量 m 360 缠绕层数 5 制动器制动力矩 N m 630 电机型号 YZTD225L 4 8 32 24 24 5 4KW 起升 机构 最大起升速度 m min 80 变幅速度 m min 44 22 最大变幅载荷 t 6 规格 6 19 7 7 170 I 甲 镀 右交 55m 臂 108 70 50m 臂 98 65 钢 丝 绳 长度 45m 臂 m 绳 88 绳 60 变幅 机构 电机型号 YEZS 132M 4 8 3 3 2 2KW 回 电机 型号 YZR160M2 6B5 型号 XX5 130 195CA 12 16 传动比 195 输出转矩 N m 13000 减速器 输出转速 r min 945 模数 12 齿数 16输出齿轮参数 变位系数 0 5 主机总速比 1 1507 转 机 构 主机转速 r min 0 0 65 电机功率 KW 7 5 流量 L min 10 6液压泵站 工作压力 MPa 25 缸 杆直径 mm 160 110 额定爬升力 t 50 顶 升 机 构 爬升油缸 爬升速度 m min 0 56 第三节 塔机结构 1 整体结构 整机构造如下所示 塔机结构包含基础底座 加强节 标准节 爬升套架 回转 座 塔顶 驾驶室 平衡臂 平衡臂拉杆 配重 起重臂 内拉杆 外拉杆等组成 塔机通过安装在平衡臂上的起升机构实现重物的升降 由安装在起重臂上的小车机构 驱动载重小车沿起重臂往复运行实现幅度变化 变幅机构通过齿轮传动驱动回转支撑 使塔机上部实现全方位双向旋转 使重物到达所需方位 通过爬升套架 交替挂钩 液压油缸和液压站组成的液压爬升系统 塔机能自升降 便于安拆 此外 还有实现 起升 变幅 回转的电气控制系统以及各种限位装置和重量限制器 力矩限制器等安 全装置 2 固定独立式外观尺寸 如下图所示 塔机在固定基础上独立安装时的最大起升高度为 40 2 48 6m 两种 塔身包含 1 个基础底座和 5 个加强标准节 加强节 其余为普通标准节 根据臂长 不同 最大回转半径相应变化 固定独立式可在混凝土基础上安装 基础结构见图 3 4 5 也可采用压重安装型式 两种型式采用的基础底座不同 3 固定附着式结构尺寸 超过独立高度时 塔身必须与建筑物附着 固定附着式最大起升高度达160 6m 包 括1个基础底座 5个加强节 49个标准节 多套附墙框及其附墙撑杆组成 如图3 3 3 所示 独立高度40 2m 各附着点高度为 30 4m 52 8m 75 2m 97 6m 120m 142 4m 每道附着间距22 4m 附着点以上自由 悬臂的标准节数量不多于10 5个标准节 30 6m 独立高度增加时 第一附着点增加 1 2个标准节 附着间距和悬高不变 4 塔机起重臂 塔机起重臂为 50m 其构成如下图所示 塔机起重臂变臂组成 5 主要部件简介 1 基础底座 基础底座如基础图所示 上部与加强节相连 下部通过地脚螺栓与混凝土基础相 连 2 塔身 由加强节 标准节以及配套的爬升套架和爬升系统组成 加强节用于与基础底座 相连的塔身 一般为 2 个 标准节用于塔身的上部分以及附着后的加节 加强节和标 准节具有相同的外形尺寸 加强节的材料强度比标准节高 使用时不要混淆 注意区 别 基础底座与加强节 加强节与标准节之间用 10 9 级高强度螺栓 M36 420 联接 拧 紧力矩 1800N m 爬升套架及爬升系统如下图所示 爬升套架在油缸的驱动下沿塔身上下滑行 爬 升或放下塔顶 以便加减塔身节 爬升油缸通过两个销轴在上端与套架相连 在下端 与爬升横梁相连 配套的爬升系统液压站置于套架平台上 套架平台设两层 套架上 部通过 4 个联结销子与回转下支承相连 3 塔头 塔头主要由起重臂 平衡臂 塔顶和回转部分组成 如塔顶结构图所示 4 起重臂 起重臂如塔头结构图所示 上下弦杆均采用型钢 通过焊接组成三角形截面 总 长为 50000mm 其中第一 二 三 四 六节臂长 8000mm 第五 七节臂长为 5000mm 第一节臂通过臂根销与塔顶联结 第一节至第七节各臂用上弦销 50 下弦销 45 联接 第二 六节设有吊点 通过 2 件 50 的销子与拉杆相连 在第一节臂上装 有小车牵引机构 起重臂各种销均为特制高强度销 不得随意更换 5 平衡臂 平衡臂如塔头结构图所示 主肢采用两根槽钢焊接而成 平衡臂长 11900mm 通过 两根臂根销与塔顶联接 起升机构 配重 排绳架等装在平衡臂上 根据安全和检修 的需要 平衡臂上设有走台 栏杆等附件 6 塔顶 如塔头结构图所示 塔顶是以型钢为主肢的焊接珩架结构 下部与回转上支座主 肢用高强度螺栓相连 前后分别用高强度销与起重臂和平衡臂相连 上部则通过两根 塔顶拉杆销联结起重臂拉杆和平衡臂拉杆 起重力矩限制器装在塔顶背部主肢上 重 量限制器安装在底部与起重臂相连的位置 塔顶上还装有走台和栏杆等附件 塔头结构 7 回转部分 回转部分如塔头结构所示 主要由上支座 下支座 回转机构 回转支承等组成 上下支座均由钢板和型钢组焊而成 上支座与塔顶联接 下支座与塔身标准节联接 上 下支座都与回转支承 011 40 1250 用高强度螺栓紧固联接 拧紧力矩 700N m 回 转机构装于回转支承大齿圈两侧 回转角度通过回转限位器装置进行限制 可以正反 各转一圈半 回转限位器的目的在于保护主电缆 回转平台上还固装有驾驶室和配电 箱 8 主要部件质量及外形尺寸 塔机各个部件的重量 外形尺寸及参考重心详见下表 安装时应正确选择吊点位 置 安装所需选用的辅助吊车推荐为 20 吨液压汽车吊 平 衡 重 起 升 机 构 平 衡 臂 拉 杆 塔 顶 起 重 臂 拉 杆 载 重 小 车 最 大 幅 度 45 50 55 1 2m12 6m平 衡 臂 下 支 座 上 支 座 小 车 牵 引 机 构 起 重 臂 吊 钩 6 基础和附着装置的设置 1 基础的设置 塔机现场布置由工程施工项目部根据施工需要和现场具体情况总体安排 按塔机结构示意图所示外观尺寸确定塔机工作空间 注意确保塔机回转时尾部与 周围建筑物及外围设施间安全距离不小于 1 5m 以及与架空线 塔机保持安全距离 塔机布置必须考虑防碰撞需要 满足规范要求 在有建筑物的场所 塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离 不小于 0 6m 塔机的任何部位与输电线的安全距离 应符 JGJ46 2005 施工现场临时用电安全 技术规范 的规定 如果受条件限制不能保证安全距离 应采取安全防护措施 见下 表 塔机与输电线的安全距离 电压 KV 安全 距离 m 1 1 15 20 40 60 110 22 0 沿垂直方向 1 5 3 0 4 0 5 0 6 0 沿水平方向 1 0 1 5 2 0 4 0 6 0 2 多塔在同一区域安装时 两台起重机之间的最小架设距离 应保证低位塔机臂 架端部与高位塔机塔身之间至少有 2m 的距离 高位塔机的最低位置的部件 吊钩升至 最高点或平衡重的最低部位 与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不得小于 2m 3 塔机布置的最小空间距离应参照以下公式核算 必须保证安全距离不小于 0 6m 最小定位尺寸 起重臂端部与基础 塔身 中心距离 C1 或平衡臂 D1 安全距离 0 6m 外架宽度 若有外架或外架后拆除时 塔身 起重臂 平衡臂平行于建筑物下降时 均应有一定安全距离 定位时 参 照下式计算 最小定位尺寸 塔机各部结构宽度 从中线起计算 安全距离 外架宽度 若 有外架或外架后拆除时 塔机各部结构尺寸如下图所示 主要组件的重量及外形尺寸参见下表 塔机结构平面尺寸图 主要组件的重量及外形尺寸 代号 表 示 尺 寸 m 备 注 A1 套架外形尺寸 3 220 3 220 B1 驾驶室外边与基础中线距离 2 100 驾驶室在右侧 C1 起重臂端部与基础 塔身 中心距离 46 D1 平衡臂端部与基础 塔身 中心距离 12 E1 平衡臂宽度 1 500 4 塔机在该工程项目为安装附着使用 7 安装现场场地应满足以下要求 1 放置起重臂全长的窄长范围内的场地应平整 无杂物和障碍物 以便于平衡臂 起重臂等部件在地面组装及吊装 2 现场道路畅通 能通行 25 吨及以下汽车式起重机 4 5 米高度以下无障碍 便 于汽车吊和运输车辆进入安装现场 遇地下室下挖施工时 应保留马道 3 塔机工作环境条件要求 海拔高度 1000m 环境温度 20 40 工作风压 250Pa 非工作风压 800Pa 安装及爬升风压 100Pa 8 基础的制作 1 固定式基础位置选择 基础位置必须保证塔机回转时与其它物体的安全距离 同时方便汽车吊吊装作业 塔机部件堆放以及拆卸等 需要附着时应考虑基础中心与建筑物之间的距离控制在 5 米以内 基础所在位置的地耐力应大于 200Kpa 基础在任何情况下不能积水 固定式基础载荷参见下表 固定式基础载荷表 载荷名称 37 4m 48 6m Fk 基础所受的垂直载荷 KN 520 560 Fvk 基础所受的水平载荷 KN 80 90 M 基础所受的倾翻力矩 KN m 2000 2400 Mk 基础所受的扭矩 KN m 214 214 2 基础的制作 根据独立安装高度要求选用 制作基础 制作的基础应能承受塔机在各种情况下 的最大载荷 满足塔机抗倾翻稳定性要求 如使用环境局限不能满足要求时 改制的 基础必须进行稳定性和地耐力验算 基础由工程施工项目部制作完成 3 浇注混凝土基础所需条件 每个塔吊准备 4 套 M42 的地脚螺栓 接地扁铁 1 个基础工装 全站仪 1 台 第四章 爬升工况及附着节点详图 1 爬升准备 1 检查套架就位位置及导轮间隙 检查所有螺栓是否拧紧 销轴联接可靠 电源 是否接通 2 将臂架旋转至出入塔身方向 与塔身平行 试运转起升机构和小车牵引机构 回转机构 动作灵敏可靠无异常现象 3 液压泵站及油缸调试运行 液压泵站及油缸的调试运行 应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明 书要求进行 同时 必须进行液压排气 排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反 复伸缩油缸活塞 达到排尽液压油中的气体 注意排气是在油缸不爬升荷载状态下进 行的 必须调整高压限压阀 高压限压阀应调整至略高于能爬升塔机上部重量的最小值 而不是调整至爬升压力的最大值 本机的高压阀最大调整理论值为 14 7 兆帕 液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行 试运行中不得有漏油 剧烈震动及高速 降落等异常现象 2 爬升配平 爬升加节过程中必须进行塔机的配平工作 使塔机前后处于平衡状态 爬升配平 的目的是使被爬升部分的重心位于油缸轴心线上 以保证爬升工作顺利进行 配平位 置可参见下表爬升配平表 升配平表 起重臂长度 m 变幅小车 m 小车吊载 kg 56 11 5 1000 50 16 1000 45 17 55 1000 40 18 45 1000 35 18 1000 30 18 5 1000 注 本表为理论数据 仅供参考 1 将塔身标准节在地面上安装引进滚轮 起吊后放在引进梁上 2 移动变幅小车进行爬升配平操作 3 松开回转支承下座与塔身联接的 M36 高强度螺栓 4 操作液压系统向上爬升约 4 5cm 使回转支承下座导向板刚刚脱离塔身节 此 时检查是否配平 检查的方法为 1 检查回转支承下座导向板是否和塔身主弦角钢外皮在同一竖直线 2 检查此时液压泵站压力表是否在爬升所需的最小压力处 本机爬升最小压力理 论值为 14 7 兆帕 必要时可调整载重小车位置 达到实际最佳配平位置 并作出标记 供配平用 3 加节 塔机爬升加节工况如下图所示 1 爬升 塔机爬升加节工况 操作液压系统爬升套架 此时下爬升横梁应可靠地放于塔身爬升耳座内 待行至达 1 40m 时 用套架横梁上的支腿可靠的支在塔身爬升耳座内 收回油缸活塞以提起下爬升横梁可靠地放在上面一对塔身爬升耳座内 如此往复 两次 即能获得塔身标准节推入爬升套架所需的空间 爬升操作过程中应密切注意泵站压力表的爬升压力变动状况 如发现压力过高及剧 烈震动现象应立即检查 导轮是否有卡死现象等 并及时排除后方得继续爬升 严禁在爬升过程中回转起重臂 严禁移动载重小车位置及吊钩的起升及下降动作 2 加节 此时顶起的塔身部份已用套架横梁上的支腿支撑在塔身爬升耳座内 下爬升横梁 同时支撑在塔身爬升耳座中 将塔身标准节推向塔身 对准位置就位 操作液压系统略起升 使套架横梁上的 支腿脱离塔身耳座 操作液压系统下降 使标准节和已安装的塔身就位 用 M36 高强度螺栓联接 注意 爬升加节过程中 严禁误操作将套架导向滚轮顶出已安装好的塔身标准节 上平面外去 同时用 M36 高强度螺栓将回转支承下座与塔身标准节联接 然后重复上述爬升加 节程序即可 加入下一节标准节 注意 在末将回转支承下座和塔身标准节用 M36 螺栓联接的状态下 严禁回转臂 架 移动载重小车及升降吊钩吊重 严禁中断作业 直到 M36 螺栓联接可靠为止 爬升油缸约 0 1m 将套架与回转支承下座用销联接 将待加节的标准节吊放在引进 梁上 将小车开至配平位置配平 然后拆除回转支承与塔身 M36 高强螺栓 启动油缸爬升 1 4m 并将套架横梁支撑撑好在塔身爬升耳板内 启动油缸提升爬升横梁 放在上一个塔身爬升耳板内 继续启动油缸爬升 1 4 m 并将套架横梁支撑撑好在塔身爬升耳板内 将标准节引入套架 启动油缸下降 将标准节就位加节至塔身上 并立即用 8 付 M36 10 9 级高强度螺栓付联接拧紧 拧紧扭矩 1800KN m 继续慢速下降 将回转支承 下支座位于加节标准节上端 立即用 8 付 M36 高强度螺栓付拧紧 注意 在安装和拆卸过程中 回转支承下支座末与塔身标准节用高强度螺栓联 接前 严禁继续安装或拆卸标准节 严禁启动起升机构 回转机构及小车牵引机构 继续重复上述爬升加节程序将塔机自升到规定的高度 3 完成爬升加节 最后一节标准节加节完毕后 必须将塔身标准节与回转支承下支座螺栓付拧紧 并检查全部标准节间联接螺栓是否按 1800N m 扭矩拧紧 拆下套架与回转支承下支座的联接销轴 启动油缸 将套架下降至塔身底部 或 附着框底部 用套架横梁上的支腿支撑在塔身爬升耳座中 4 立塔后的检查 检查底座地脚螺栓是否拧紧 是否为双螺母 回转塔身与上支座间的 M36 高强度螺栓付是否拧紧 完好 所有与标准节相联接 的 M36 高强度螺栓付是否拧紧完好 塔身爬梯 休息平台安装是否完好 检查驾驶室平台横梁与回转支承上支座联接销轴是否联接紧固 驾驶室内部司机 需知的铭牌是否钉好 所有检修 操作平台 防护栏杆是否安装完毕 起升 变幅钢丝绳是否正确 所有销轴安装是否正确 销轴的锁定是否可靠 包括开口销 卡轴板螺栓 焊缝 等是否完整 有效 检查全部润滑油位及润滑点 检查电缆悬挂绑扎是否可靠 通过回转支承上座的电缆 其下部是否有抗回转扭 转的往复电缆段 检查全部安全装置是否均正确安装就位 并调整到规定要求 灵敏 可靠 试运转 达到起吊额定载荷各机构往复动作各三次 组合动作三交次 应无异常 然后再次检查所有联接螺栓并拧紧 检查所有销轴无松动 锁定可靠 第五章 安装顺序和安全质量要求 第一节 安装流程 塔式起重机的安装顺序见安装顺序流程图 安装顺序流程图 第二节 安全质量要求 1 安全质量总则 1 安装单位必须具有起重设备安拆资质 安装人员必须经过培训合格并取得上岗 资格证 2 风速超过 13m s 或风压大于 100Pa 时 不得进行安装作业 3 安装作业必须按说明书规定的顺序进行 4 注意各部件吊点的选择 根据吊装部件选用长度适当 质量可靠的吊具 防止 起吊时发生倾覆 5 塔机各部件所有可拆的销轴 塔身连接的螺栓 螺母均是专用特制零件 用户 不得随意代换 6 安装时必须使用安全防护设施 如爬梯 平台 护拦 安全帽 安全带等 7 必须根据起重臂臂长 正确确定配重数量 见有关章节 在安装起重臂之前 必须先在平衡臂上安装规定的平衡重 注意严禁超过或少于此数量 8 严禁在安拆一个起重臂或平衡臂后中断作业 9 平衡臂上未安装全部配重时 严禁起吊载荷 10 必须装完塔身加强标准节后 才能安装普通标准节 不得任意交换位置 11 塔机在施工现场的安装位置 必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的 距离不小于 1 5m 塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合 塔式起重机安全规程 10 4 条的规定 12 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔 机的塔身之间至少有 2m 距离 处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高 位置部件之间的垂直距离不小于 2m 13 爬升前 应将小车开到爬升平衡位置 起重臂转到引进横梁的正前方 然 后用回转制动器将塔机的回转锁定 14 爬升过程中 严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降 15 爬升或拆卸过程中 标准节起升或放下时 必须尽可能的靠近塔身 16 在安装过程中 各联接销必须涂润滑脂后进行安装 装好后的连接销轴孔开 口销必须充分张开 轴端卡板必须紧固 17 联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂 必须按规定的力矩拧紧 锁紧螺母 必须紧固 2 安全质量要求 1 安装前应根据专项施工方案 对塔式起重机基础的下列项目进行检查 确认合 格后方可实施 基础的位置 标高 尺寸 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料 安装辅助设备的基础 地基承载力 预埋件等 基础的排水措施 2 安装作业 应根据专项施工方案要求实施 安装作业人员应分工明确 职责清 楚 安装前应对安装作业人员进行安全技术交底 3 安装辅助设备就位后 应对其机械和安全性能进行检验 合格后方可作业 4 安装所使用的钢丝绳 卡环 吊钩和辅助支架等起重机具均应符合本规程第 6 章的规定 并应经检查合格后方可使用 5 安装作业中应一指挥 明确指挥信号 当视线受阻 距离过远时 应采用对讲 机或多级指挥 6 自升式塔式起重机的顶升加节应符合下列规定 顶升系统必须完好 结构件必须完好 顶升前 塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接 顶升前 应确保顶升横粱搁置正确 顶升前 应将塔式起重机配平 顶升过程中 应确保塔式起重机的平衡 顶外加节的顺序 应符合使用说明书的规定 顶升过程中 不应进行起升 回转 变幅等操作 顶升结束后 应将标准节与回转下支座可靠连接 塔式起重重机加节后需进行附着的 应心按照先装附着装置 后顶升加节的顺序 进行附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求 7 塔式起重机的独立高度 悬臂高度应符合使用说明书的要求 8 雨雪 浓雾天气严禁进行安装作业 安装时塔式起重机最大高度处的风速应符 合使用说明书的要求 且风速不得超过 12m s 9 塔式起重机不宜在夜间进行安装作业 当需在夜间进行塔式起重机安装和拆卸 作业时 应保证提供足够的照明 10 当遇特殊情况安装作业不能连续进行时 必须将已安装的部位固定牢靠并达 到安全状态 经检查确认无隐患后 方可停止作业 11 电气没备应按使用说明书的要求进行安装 安装所用的电源线路应符合现行 行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 的要求 12 塔式起重机的安全装置必须齐全 并应按程序进行调试合格 13 连接件及其防松防脱件严禁用其他代用品代用 连接件及其防松防脱件应使 用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓 14 安装完毕后 应及时清理施工现场的辅助用具和杂物 15 安装单位应对安装质量进行自检 并应按本规程附录 A 填写自检报告书 16 安装单位自检合格后 应委托有相应资质的检验检测机构进行检测 检验检 测机构应出具检测报告书 17 安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案 18 经自检 检测合格后 应由总承包单位组织出租 安装 使用 监理等单位 进行验收 并应按本规程填写验收表 合格后方可使用 第三节 主要安装部件的重量和吊点位置 塔式起重机安装时应正确选择吊点位置 安装所需选用的辅助吊车推荐为 20 吨及 以上液压汽车吊 塔式起重机主要安装部件的重量和吊点位置见下表 第四节 安装辅助起重机起重性能表 QY25T 汽车起重机 主臂 全伸支腿 后方 侧方区作业 全伸支腿 前方区作业工作幅度 m 10 1 14 32 18 54 22 76 26 98 31 2 10 1 14 32 18 54 22 76 26 98 31 2 3 0 20000 14000 12000 20000 14000 12000 3 5 20000 14000 12000 20000 14000 12000 4 0 19200 14000 12000 9700 19200 14000 12000 9600 4 5 18500 14000 12000 9700 18500 14000 12000 9600 5 0 17000 14000 12000 9700 7500 15000 14000 12000 9600 7500 5 5 15100 13500 12000 9700 7500 12000 12500 12000 9600 7500 6 0 13100 13000 11500 9700 7500 6100 9500 10000 10500 9600 7500 6100 6 5 11600 11900 11000 9000 7500 6100 7600 8500 8800 8800 7500 6100 7 0 10300 10600 10500 8500 7000 6100 6700 7200 7500 7500 7000 6100 8 0 8000 8300 8500 7600 6500 5500 4600 5500 5500 5700 5800 5500 9 0 6800 7000 7000 6000 5000 4200 4500 4500 4500 4700 10 0 5600 5800 5800 5500 4600 3300 3400 3500 3600 3800 12 0 3900 4100 4200 4200 3900 2000 2400 2500 2500 2600 14 0 3100 3150 3200 3200 1400 1500 1800 1700 16 0 2300 2400 2450 2500 1000 1000 1200 1200 18 0 1850 1900 1900 5500 800 800 20 0 1500 1500 1500 500 500 500 22 0 后方 1050 1100 300 250 24 0 900 侧方 7 6 6 4 3 3 7 6 6 4 3 3 起重钩重量 230Kg 注 1 表中额定总起重量的值是在平整的坚固地面上本起重机能保证的最大起重量 2 表中额定总起重量包括吊钩和吊具的重量 3 表中的工作幅度是包括起重臂的变形量在内的实际值 4 允许起重机在不大于 7 级风的情况下作业 安装辅助起重机主要吊点位置和吊物重量 QY25T 汽车起重机 辅助安装起重机 选用 25t 汽车吊 布置位置及吊装情况见下图 汽车吊站位布置 QY25T 汽车起重机 位置与吊重 第六章 电源的设置 第一节 电源设置 电源设置与接地装置设置下图所示 塔机电源构成 1 电网 2 带过流保护的工地配电箱 3 自耦变压器 4 塔机主电缆 5 接地铁芯 6 塔机开关柜 7 铜线 第二节 技术要求 现场需配备容量大于 45KVA 线电压 380V 误差不超过 5 频率 50Hz 的三相四线 制供电系统 供电变压器容量不得小于 75KVA 自备发电机时其容量不得小于 95KVA 现场应安装独立的负荷为 50KW 的配电保护系统 尽量缩短供电线路 其电压损失小于 7 设置接地装置 依照现行国家标准 塔式起重机安全规程 GB5144 2006 的要求 塔机主体结构 电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地 其中综合接地电阻值应满足接地 电阻不大于 4 的要求 依据 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 中防雷要求 塔机可不另设 避雷针 接闪器 防雷引下线可利用设备金属结构体 塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装 3 4 71 2 5 6 第三节 接地装置施工方法及技术要求 本工程塔吊避雷将采用筏型避雷方式解决 即在塔基顶面的两个对角点上采用镀 锌扁铁焊接连通塔基钢筋笼 钢筋笼对角采用圆弧钢筋搭接焊以减小防雷电阻 同时 在基础结构位置预埋钢筋 后期基础梁施工时利用预埋钢筋将塔基钢筋笼与基础梁钢 筋焊接连通 以达到更佳的防雷效果 连通后通过万能表测该路线电阻 电阻必须小 于 4 欧 注意事项 注意接地线应与供电线路零线严格分开 注意不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替 第四节 电气系统图 采用多极电机作起升机构的标准配置型塔机电控线路见图 1 10 图1 电源电路 图2 起重量与力矩控制 图3 起升主回路 图4 起升控制回路一 图5 起升控制回路二 图6 变幅主回路 图7 变幅控制回路一 图8 变幅控制回路二 图9 回转主回路 图10 回转控制回路 第七章 施工人员配置与安装施工进度 第一节 施工人员配置 塔机安装前应检查 塔机的备案登记证 特种作业人员的操作资格证书 专项施 工方案 辅助起重机械的合格证及操作人员资格征书 配齐塔机安装施工人员并明确 岗位职责 见下表 塔机安装施工人员配置及岗位职责 第二节 安装施工进度 天 数 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 基础制作 基础养护 基础节 回转支承 塔帽 平衡臂 配重 起重臂 配重 顶升加节 自检调试 工作岗位 姓 名 岗 位 职 责 现场总指挥 岳越鸿 负责安装现场全面指挥 组织协调配合工作 负责辅助机具 辅助人 员的组织分工 按方案组织安装过程安排 机械 安全员 刘海波 负 责 安 装 过 程 质 量 控 制 和 安 全 监 督 检 查 验 收 指 挥 安 装 作 业 监 控 危 险 源 安装现场警戒 监控现场危险源 电工 刘智民 负责塔机电气安装 调试工作 配合安装工作 液压操作工 苟帅 顶实时严格按照液压操作说明书及安全操作规程施作业 宠飞 张志强 刘苹松 装拆作业人员 刘智民 在统一指挥 统一安排下进行安装作业 做到分工明确 配合密切 检验检测 验收 第三节 吊索具和专用工具的配备 类 别 名 称 规 格 数 量 备 注 汽车吊 20 吨 暂定 1 台 主 吊起重运输 设备 货 车 5t 6 辆 葫 芦 5t 1 个 撬 棍 1m 2 根 活络搬手 350mm 450mm 各 1 死搬手 1 套 二 锤 12B 14B 各 1 装拆常用 工具 卡环 吊环 吊索 齐全 电工常用工具 1 套 万用表 1 块 电流表 1 块调试仪器 绝缘摇表 1 块 安全帽 1 顶 人 安全带 1 付 高空作业人 安全防护 用具 警戒线 1 套 牵引绳 40m 1 套 第八章 安装工艺程序 第一节 安装准备工作 基础按设计图样施工完成 混凝土的强度达到 100 配备 20t 的汽车吊或其它起重机械 其起升高度不低于 23m 准备辅助吊装设备 枕木 薄钢板以及足够的铁丝 索具 绳扣等用具 电源配置应合理 安全 方便 符合规范要求 各组件按设计要求组装调试完毕 起重臂组装好 牵引小车已在起重臂上安装 起升机构 排绳架等已在平衡臂上安装完整 驾驶室 配电柜已在回转总成上就位 配重备齐 或按照附图 3 制作完成 塔机基础验收合格 第二节 塔机安装 1 安装基础底座 1 塔身基础底座就位 如下图所示 注意爬升耳板所处方位便于塔机拆卸 2 分别拧紧地脚螺栓的螺母 拧紧力矩 1800N m 并拧紧锁紧螺母 3 在底座下用金属垫板调整基础底座中心线与水平面的垂直度应小于 4 1000 要 求用全站仪测量 2 安装爬升套架 1 构造简介及重量 如下图所示 套架主要由装有走台的爬升套架 爬升横梁 油缸 液压站等组成 爬升套架各部件重量 2 组装爬升套架 用 2 件销子 50 170 和开口销 10 100 将爬升横梁通过油缸连接在套架油缸 耳板上 用 14 件销子 30 115 将 7 个走台装在套架结构上 插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定 吊装爬升套架入塔身 注意油缸及爬升横梁应位于基础底座有爬升挂耳的一侧爬 升架上部开口方向与基础底座上油缸挂耳方向相对 吊装液压站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走台上 3 安装回转总成 回转总成如下图所示 主要由回转座 上支座 下支座及回转支承 驾驶室 走台栏杆 配电箱 引进横梁 引进小车 引进扁担等组成 各部分重量见下表所示 4 组装回转总成 用 4 件销子 25 120 和开口销 6 60 将走台装在回转座上 用 4 件销子 25 120 和开口销 6 60 将驾驶室装在回转座上 用 4 根 25 71 销子和 6 60 开口销将引进横梁装在下支承上 插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定 用 4 个 M8 40 的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上 将引进小车 引进扁担安装在回转下支承上 将引进小车固定 吊装回转总成至塔身上 注意引进横梁位置应与套架开口方向一致 横梁长端朝 向爬升套架开口方向 用 8 件 10 9 级高强度螺栓 M36X420 联接回转下支座主肢与基础底座 拧紧力矩不 小于 1800N m 3 安装塔顶 用 8 件螺栓 M12 50 和走台撑杆将两个走台安装到塔顶上 插装好走台栏杆 用 4 件销 40 78 和开口销 8 80 组装平衡臂两根拉杆 并用塔顶拉杆连接销 55 280 和开口销 10 100 将拉杆连接在塔顶上 吊装塔顶至回转上支承上并用 8 件 10 9 级 M36X420 的高强度螺栓连接 拧紧力矩 1800N m 注意塔顶铅垂面应朝向套架开口方向 拉杆装配可参看平衡臂与起重臂安装 部分 安装位置如下图所示 4 安装平衡臂 平衡臂主要由装有走台的平衡臂前段 平衡臂后段 起升机构 平衡臂拉杆等组 成 各组成部分重量见下表 1 组装平衡臂 用 4 件 30 65 的销子和 5 50 开口销将起升机构与平衡臂联接 注意起升机 构为下出绳 排绳轮在靠近塔头的方向 用 4 件 40 78 的拉杆销和 8 80 开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一 起 如图 12 5 所示 用 8 件 20 64 的销子和 6 60 的开口销将走台装在平衡臂上 插装好拉杆并 用卡子固定 2 在平衡臂吊点孔处固定吊绳后整体吊装 使平衡臂根部销孔与对应塔顶过渡节 处联接耳板孔对齐后 注意平衡臂应在塔顶倾斜面一边 用 2 件 50 190 臂根销 和 10 100 开口销联接 为方便平衡臂在联接时调节位置 可以通过一根绳子在地 面引导进行安装 3 根部销联接后 继续向上旋转起升平衡臂 如图 5 5 直到平衡臂上的拉杆和 塔顶上的拉杆能用拉杆销顺利联接 从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶的 安全带 4 将平衡臂慢慢放下 拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧 5 安装配重 臂长为 50 米时 安装 4 块半 1 5t 的配重 不得增加或减少配重数量 平衡臂部分重量 名 称 数量 重量 平衡臂前段 1 498 平衡臂后段 1 1199 起升机构 1 1400 走台 栏杆 4 14 412 排绳架 1 60 平衡臂拉杆总成 1 495 总重 4064 将配重摆放在平衡臂尾部正下方 汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过 通过配重上的吊点将配重提升到合适高度 将两件 40 300 配重销长端插入配重安装孔中 将配重安装到最靠近塔身的位置 配重销应靠在斜面上 配重块应铅直无倾斜放置 5 安装起重臂 起重臂主要由 7 节臂 起重臂拉杆 牵引小车及吊钩 拉杆支承组成 各部分重 量见下表所示 起重臂各部分重量 名 称 数 量 重量 第一节起重臂 1 715 第二节起重臂 1 721 第三 四 六节起重臂 3 1884 第五 七节起重臂 2 775 牵引小车及吊钩 1 343 拉杆支承 6 53 吊装过程应避免配重将平衡臂顶起 否则会很危险 不得在安装完配重后停止作业 应立即安装起重臂 起重臂拉杆总成 1 1168 总重 5659 起重臂的上下弦销轴是用高强度材料经过热表处理制成 不得私自替代 将起重 臂可组成 50m 如下图所示 起重臂连接示意图 1 连接起重臂 用上弦销 50 110 下弦销 45 110 45 102 和 8 80 的开口销将起 重臂组装成需使用的长度 在外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上 1 个拉杆支承 注意各节臂上有安装位置的序号 必须按照按照图纸顺序要求安装 为便于起重臂起 吊过程中进行地面导引 应在起重臂尾部系上一根牵引绳 2 连接起重臂拉杆 用 45 114 拉杆销和 8 80 开口销将拉杆组装成与起重臂对应的长度 用 2 件 50 156 的吊点销和 8 80 的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上 将 拉杆放入拉杆支承内 3 安装牵引小车 在地面装配起重臂前 垫高第一节起重臂 将牵引小车套入 注意小车的棘轮装 置在远离臂根的方向 不要装反 为避免在吊装起重臂时牵引小车滑动发生意外 应用钢丝把牵引小车可靠地捆扎 在起重臂根部 4 安装 在起重臂适当位置安装吊绳 使起重臂能保持水平升降 必要时可将起重臂吊起 10 后观察平衡情况 再调节吊点位置 注意吊绳位置应是在臂架上弦杆的节点前或 者节点后 如下图所示 绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳 并且吊绳不得挤压拉杆 外 吊 点上 弦 销 下 弦 销内 吊 点拉 杆 支 承 起 重 臂 尾 部 部起 重 臂 根 部 起吊起重臂至塔顶过渡节的起重臂连接耳板处 用 2 件 50 190 的臂根销和 10 100 的开口销将起重臂根部与塔顶联接 接通起升机构的电源 放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部 不要占用 销孔 用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳 将起重臂拉 杆拉至塔顶拉板联接孔 用 2 件 45 114 拉杆销和 8 80 的开口销将拉杆与拉板连接 该项工作在塔 顶走台上完成 安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带 慢慢放低起重臂 拉杆自然张紧 拆除吊绳及起升钢丝绳 解下起重臂尾部的导 引绳 解除牵引小车的捆绑 在安装或维修需要使用牵引小车的吊篮进行作业时 均应在起重臂架上系好安全 带 起重臂安装示意图 5 安装其余配重 安装人员必须身系安全带进行操作 50m 臂长安装的配重重量见下表 先后安装配 重的数量及总配重数量如下表所示 50m 臂长的配重数量及位置 臂 长 m 50 配重数量 t 已安装 2 75 2 第二次安装 2 2 75 2 1 5 总配重重量 14 5 6 缠绕钢丝绳 牵引小车后部钢丝绳安装 准备钢丝绳 6 19 7 7 长度 70m 一根 钢丝绳夹 3 个 将牵引小车移至起重臂根 部 紧靠止动块 并用扎丝固定在臂架上 如图 14 9 钢丝绳一端用楔块固定在卷筒 2 法兰盘上 另一端绕过滑轮 9 穿过断绳保护装置止动杆 用绳夹把钢丝绳固定在小 车轴 8 上 如下图所示 转动卷筒使钢丝绳缠绕在绳筒上 直到钢丝绳在滑轮 9 处 被张紧为止 7 牵引小车前部钢丝绳安装 准备钢丝绳 6 19 7 7 1 长 108m 一根 钢丝绳夹 3 个 如图 12 9 将钢丝绳穿 过滑轮 6 4 3 在绳筒上至下而上缠绕三圈 尾端固定在绳筒法兰盘楔套上 钢丝绳 另一端穿过断绳保护装置止动杆 固定在小车棘轮轴 7 上 用转动棘轮轴的方法直到 钢丝绳张紧为止 松开牵引小车 检查钢丝绳张紧情况 变幅钢丝绳缠绕示意图 钢丝绳在小车轴上的固定 钢丝绳在棘轮轴上固定方法 7 小车断绳保护装置 该装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆 钢丝 绳断裂时 止动杆向下翻转 90 度 如图 12 12 所示 卡住运动的变幅小车 在塔机使 用过程中 要定期检查钢丝绳的张紧情况 以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位 置 小车断绳保护装置原理 8 穿绕起升钢丝绳 新塔机钢丝绳已经缠绕在起升机构卷筒上 但如出现钢丝绳磨损或长度不符合起 升要求时 需要将已有的钢丝绳拆除后重新缠绕 缠绕时注意钢丝绳应在卷筒端板上卡紧 出绳方向应为卷筒下方出绳 规格为 6 29 13 长度保证在最大起升高度时卷筒上缠绕的钢丝绳不少于 3 圈 起升钢丝绳穿绕示意图 9 起升钢丝绳的穿绕方法 将钢丝绳头通过排绳滑轮 2 塔顶滑轮 3 重量限制器滑轮 臂根滑轮 4 引到固定 在臂架根部的小车上 如下图所示 钢丝绳穿过小车滑轮组 5 吊钩滑轮组 6 最后用绳卡固定在起重臂 端头 7 上 穿好起升钢丝绳后 松开小车的捆扎 10 倍率变换 为了提高塔机最大起重量 采用了变倍率吊钩 即吊钩装置可使用 2 绳 2 倍率 或 4 绳 4 倍率 工作 理论上 4 绳额定起升重量为 2 绳的 2 倍 塔机初装时吊钩为 4 倍率起重吊钩 拆除吊钩上的倍率滑轮 滑轮轴及限位销 后就变成了 2 倍率起重吊钩 如图 12 14 所示 由于起升机构容绳量限制 塔机起升高度超过 70m 时 只能使用 2 倍率吊钩 吊钩倍率变换 6 接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后 在无风状态下 检查塔身轴线的垂直度 允差 为 4 1000 再按电路图的要求接通所有电路的电源 试开动各机构进行运转 检查各 机构运转是否正确 详见有关章节 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态 是 否与结构件有摩擦 所有不正常情况均应予以排除 如果安装完毕就要使用塔机 则必须按要求调整好安全装置 7 爬升加节 1 爬升前准备工作 检查液压系统油缸是否有碰撞伤害 液压锁固定螺钉是否完好 液压站是否加有 足够液压油 用液压胶管将液压站的 A 口与油缸的 A 口连接 B 口与 B 口连接 接好塔机液压站 AC38050Hz 三相交流电源 启动电机观察转向应与标识一致 否 则应重新接线 在爬升横梁脱出标准节挂耳的情况下 启动电机 操作液压站上手动阀 使液压 油缸往复运动 油缸运行到最大行程时 活塞杆完全伸出 压力表指示应为 20MPa 左右 最小行程时 活塞杆完全缩回 压力表指示应为 6 5MPa 左右 观察各接头及 密封面应无渗漏 液压系统调试完毕后 将爬升横梁挂于标准节挂耳上 插上保险销 启动液压站 操作液压手动阀爬升 观察套架与回转下支承连接孔对齐后 用 4 根 50 130 的支 承销和 10 100 的开口销将爬升套架和回转下支座联接起来 在该过程中 不得使 爬升套架顶起下支座 采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为 2 4mm 在待装标准节连接套内涂上润滑脂 并排成一排放置在爬升套架缺口一边的起重 臂正下方 这样能使塔机在整个爬升加节过程中不使用回转机构 使爬升加节过程所 用时间最短 应该注意必须先安装加强节 再装标准节 顺序绝对不能颠倒 放松电缆使其长度略大于总的爬升高度 并紧固好电缆 在爬升套架上层走台上准备好塔身联接的高强度螺栓 螺纹部分涂润滑脂 以防 止锈蚀后无法拆卸 将引进扁担与待装塔身节上水平面连接 起吊并挂在引进小车上 装好防止塔身 节滑落的保险销 如图下图所示 准备待装标准节 2 塔机爬升平衡 塔机配平时 将载重小车空载或起吊一重物 如一个标准节 并运行到配平位 置 见下图所示 然后拆除下支座与标准节的连接螺栓 将液压爬升系统操纵杆推至 爬升方向 使爬升架爬升至下支座支脚刚刚脱离 塔身的主弦杆的位置 爬升配平的参考位置 检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 并观察爬升 架上导轮与塔身主弦杆的间隙在塔身两侧是否基本相同 以此判断塔机是否平衡 若 不平衡 则应调整载重小车的位置 直至平衡 使得塔机上部重心落在爬升油缸横梁 的位置上 记录载重小车的配平位置 可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志 作为下次装 拆使用 但要注意 这个标志的位置随起重臂长度不同而改变 事后应将该标志取掉 停机观察油缸 20 分钟后测量并与原记录比较应无下滑现象 否则不能进行爬升 作业 操纵液压系统使爬升套架下降 联接并紧固下支座和塔身标准节间的连接螺栓 3 爬升加节 在整个过程中 起重臂的位置必须始终保持与塔身标准节引进方向一致 即起重 臂在爬升套架缺口的正上方 不允许作旋转动作 必须用回转制动器将起重臂方位锁 定 操作手柄使油缸完全收回 将爬升横梁挂钩挂在塔身节挂耳上 挂牢后开始第一 行程爬升 爬升 10 50mm 时暂停 检查爬升横梁 爬升套架等传力部件是否有异响 变形 油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象 确认正常后继续爬升 当交替挂钩能 挂住上面塔身节挂耳时 第一行程爬升完