柴油加氢装置换剂停工方案.docx

中国石化青岛炼油化工有限责任公司管理体系文件QRC-T4.24.05.011.2011 柴油加氢装置换剂停工方案201* 发布 201* 实施中 国 石 化 青 岛 炼 油 化 工 有 限 责 任 公 司前 言本停工方案结合装置本周期实际运行情况与停工更换催化剂主要目的，在装置岗位操作法、“装置停工方案”内容基础上进行修订。本方案起草单位：加氢单元。本方案起草人：戴天林。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.编审页编制生产单元日期审核生产单元日期生产技术管理部日期机动工程部日期HSE管理部日期会签批准日期1 范围本停工方案适用于青岛炼油化工有限责任公司柴油加氢装置2013年停工换剂，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文。柴油加氢装置设计文件。青岛炼化工艺技术管理制度。柴油加氢装置工艺技术规程。柴油加氢装置岗位操作法。3 装置概况青岛炼油化工有限责任公司根据全厂总加工流程安排，为提高产品质量，建设一套柴油加氢装置。装置公称规模为410万吨/年（年开工8400小时），以直馏柴油、焦化汽、柴油、催化柴油为原料，其中直馏柴油252.8万吨/年，焦化汽油31.59万吨/年，焦化柴油58.81万吨/年，催化柴油65.52万吨/年。氢源主要为重整氢。装置主要产品为符合欧排放标准的柴油，同时副产部分石脑油作为连续重整原料。本装置主要由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）、分馏部分和公用工程部分组成。与60万吨/年煤油加氢精制装置联合布置，共用一套公用工程系统，且工艺上密切联系，本装置新氢压缩机同时为煤油加氢装置提供补充氢，还为煤油加氢装置提供分馏塔底重沸器热源。410万吨/年柴油加氢精制和60万吨/年煤油加氢精制装置平面布置分成三个区域。煤油加氢装置布置在平面的东北侧，管廊共用。装置北侧布置柴油加氢进料加热炉，重沸炉和煤油加氢反应进料加热炉；炉子南侧是东西方向的管廊，管廊的南侧是由南北方向的主管廊将装置划分为东西两个区域。西侧由北向南依次是柴油加氢的反应器、高压换热器、高低分框架、进料泵、脱硫塔和压缩机棚。东侧由北向南依次是煤油加氢装置、柴油加氢分馏框架、注水部分、放空罐。空冷器主要布置在主管廊的顶层，部分空冷器布置在框架顶部。该装置设计为三年停工检修一次。装置保护剂型号为FZC-102B、FZC-103，设计为三年更换一次，第一周期主催化剂为3963及FH-UDS，2011年大检修期间，更换为再生FH-UDS及FH-UDS-6，设计为六年更换一次。本次柴油加氢停工期间，受柴油加氢新氢压缩机为反应系统供应氮气影响，煤油加氢装置需改长循环42小时，其余时段正常生产。4 停工组织体系5 停工前准备（1）组织各班操作人员学习并熟练掌握停工方案。 （2）停工前一天反应器顶部航吊确认良好备用，并检查验收合格，签字确认。 （3）停工期间，江苏天棚人员到位，卸剂设备安装完毕，吊车、桶、干冰到位。（4）联系调度及公用工程准备好足够的合格氮气（纯度在99.9%以上）以供反应系统置换及吹扫用。（5）联系调度、储运、化验等单位做好配合停工准备工作。 （6）检查消防器材是否齐全、好用、到位。 （7）准备好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料准备齐全。 （8）联系调度、储运等有关单位安排好不合格产品及污油的后路,并做好氢气、氮气的平衡。（9）制定盲板表并准备好所需盲板, 安排专人负责。 6 停工HSE及清洁生产要求为确保停工过程中不发生HSE事故，满足清洁生产要求，对停工吹扫中的关键步骤进行危害识别，并制定相应预防措施如下。（1）反应系统降温、降压过程中，降温降压速度过快易造成设备、法兰等出现泄漏。预防措施：a.严格遵守有关反应器降温、降压的限制条件，降温速度应25/h，降量速度应20t/h。b.高温法兰有固定蒸汽保护环管的，应将其投用。（2）反应停工过程中，在较高的CO浓度及低于205的条件下，CO易与镍发生反应产生剧毒的羰基镍。预防措施：反应系统任一床层温度降至205前，应确保循环气中CO含量30L/L。b.加强化验分析频次，对CO浓度进行监控。（3）热氢带油过程中，在无H2S的环境中，当反应温度200时，氢气会将硫化态催化剂还原为金属，造成催化剂活性永久性损失。预防措施：a.循环氢脱硫塔C-101副线全开，进行热氢循环。b.热氢带油期间每1小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于500L/L。若H2S浓度小于500，可提前结束带油。（4）当反应器任一点表面温度93时，反应器操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服极限的25，此处规定2.0MPa。预防措施：严格遵守以上温度压力要求，反应温度低于120后，将压力降至0.7MPa以下。（5）打开反应器后，催化剂表面的FeS易发生自燃。同时，氢氧、烃氧等爆炸性混合物易发生爆炸。预防措施：a.打开反应器前，必须把反应器冷却到60以下；b.打开反应器前，反应系统必须用氮气置换合格至烃+氢0.5%(V%)。（6）停工过程中，严防高压串低压。预防措施：a.热高分、冷高分向低压分离系统退油时，应选择在反应系统热氢带油结束、反应系统压力降低后进行；b.低压分离系统向分馏系统退油过程中，室内DCS做好监控的同时，室外安排专人观察现场玻璃板。c.汽提塔向分馏塔退油过程中，室内DCS做好监控的同时，室外安排专人观察现场玻璃板。（7）分馏系统高温部位防止降温过快造成设备、法兰泄露。预防措施：严格遵守降温限制条件，降温速度应25/h。（8）停工吹扫过程中，油品、烃类、燃气、化学品等物质的排放易造成环境污染。预防措施：a.任何烃类物质的排放必须密闭排放；b.吹扫过程必须确保密闭排放。（9）停工时，轻烃、石脑油等管线在高温蒸汽吹扫过程中易发生膨胀超压爆炸。预防措施：严禁用蒸汽吹扫上述介质管线，只能用水冲洗后，氮气吹扫。（10）不同介质的扫线应注意相互隔离，防止氮气、蒸汽、水互串。预防措施：采用盲板隔离，介质使用完毕后必须调盲并登记备案。（11）用氮气扫线时，注意隔离好流程，防止氮气乱串。预防措施：提前制定吹扫方案，严格按吹扫方案进行。隔离措施专人负责。（12）换热器蒸汽扫线时，防止设备受压、超压。预防措施：用蒸汽吹扫换热器时，应管壳程同时吹扫，严防单边受热及憋压。（13）用蒸汽蒸塔、罐时，蒸汽冷凝将导致系统形成负压而损坏设备。预防措施：a.蒸汽蒸塔、罐时，应开空冷冷却，打开设备顶部去火炬阀和安全阀副线。b.蒸煮合格后，打开顶部放空阀。C.打开系统低点放空。（14）对外管线吹扫过程中，要避免上下游沟通不畅造成吹扫介质乱串或乱排乱放等情况的发生。预防措施：a.对外管线吹扫必须严格按照生产部制定吹扫方案执行，得到调度同意后方可进行。b.排放口必须经过专人确认。（15）停工、吹扫顺序要理顺，避免吹扫后有油品再次进入已吹扫完毕的系统。预防措施：严格按停工方案制定的停工、吹扫顺序进行操作。（16）对于需要打开进行检修的设备。要防止设备内残存油品在打开后发生外泄甚至着火爆炸等事故的发生。预防措施：打开设备前，必须确认设备已吹扫、撤压完毕，并打开设备低点导淋确认内无残存油品（通过小油桶接油检查）。在设备有部分残压时即需要检查。(17)对于检修进人的设备，须分析氧含量合格后方可进人（O220）。防止发生窒息严重事件。表6-1检修进人作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发生胜任133制定管理制度并严格执行2检查与设备相连的管线及阀门阀门内漏人员窒息或中毒从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行3联系中试采气体分析样未采样分析或分析结果错误造成中毒或窒息死亡从未发生胜任155制定管理制度并严格执行4开具进设备作业许可证明确作业任务作业任务不明确违反制度从未发生胜任14制定管理制度并严格执行制定管理制度并严格执行5明确作业地点作业地点不明确违反制度从未发生胜任14制定管理制度并严格执行制定管理制度并严格执行6检查作业人资格作业人无资格违反制度从未发生胜任144制定管理制度并严格执行7安排监护人监护人不合格违反制度从未发生胜任144制定管理制度并严格执行8落实进设备作业安全措施措施不落实人身伤害从未发生胜任155制定管理制度并严格执行9开具进设备作业许可证无证作业违反制度从未发生胜任144制定管理制度并严格执行10进入受限空间作业检查违反进入受限空间作业规定人身伤害从未发生胜任155制定管理制度并严格执行11进入受限空间作业完工验收检查人员、工具有无遗漏人身伤害从未发生胜任155制定管理制度并严格执行(18)动火作业过程中，防止发生着火、爆炸等严重事故。表6-2动火作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1安排人员作业人员不胜任违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行2联系化验做爆炸气体分析现场爆炸气体超过爆炸上限着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行3开具合格动火作业票未开动火作业票违反集团公司制度从未发生胜任/完好133制定管理制度并严格执行4核实动火人员动火人员不具备资格着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行6乙炔瓶与氧气瓶相距大于5米两瓶之间小于5米混合爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行7动火半径15米内地漏堵死焊星进入爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行8准备灭火器和消防蒸汽用皮带没有准备着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行9风力大于5级停止动火大风动火着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行10确认动火作业点作业点错误着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行11动火完毕清理现场留有余火着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行(19)吊车作业过程中，防止坠物伤人等严重事故。表6-3吊车作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行2安全着装明确进车场所作业地点不明确违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行3检查车辆状况车辆未有阻火器着火爆炸从未发生胜任155制定管理制度并严格执行4检查驾驶人员资格人员不合格违反制度从未发生胜任/完好133制定管理制度并严格执行5规定进车路线路线不明确违反制度曾经发生胜任/完好236制定管理制度并严格执行6开具作业许可证无证进车违反制度曾经发生胜任/完好236制定管理制度并严格执行7进车作业监护作业不受控违反制度从未发生胜任/完好133制定管理制度并严格执行8确认天气状况风力大于5级重物坠落从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行暴雨、雷电、大雾重物坠落从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行9确认吊车荷载起吊物品重量在荷载范围内重物坠落从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行10确认作业环境吊臂活动范围内无障碍物，现场拉警戒线损坏设施，坠物伤人从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行（20）盲板拆、调过程中，为防止发生带压操作、介质外泄等严重事故，操作人员需检查确认。（21）停工人员必须严格执行停工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。（22）停工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒，禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗。7 停工工艺防腐为防止停工过程中对设备造成腐蚀损害，需按照以下原则进行停工操作：（1）、停工过程中严格执行“先降压后降温”的要求。（2）、停工过程中严格执行“奥氏体钢材容器，器壁温度低于93前，压力不准大于操作压力的1/4”要求。停工过程中在压力降至1/4操作压力前，反应器器壁最低温度不得小于93。（3）、升降温速度严格控制不大于25/h。（4）、停工过程中在反应温度大于200时，在保证循环氢中硫化氢含量大于500L/L前提下，尽量延长高压贫胺液循环时间。（5）、停工后奥氏体不锈钢设备要进行碱洗，对富含硫化氢塔器进行硫化亚铁钝化处理。8 停工进度表及统筹图8.1 停工统筹图见附录2。8.2 停工进度表时 间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0:007:000:00反应CAT以15/h自375向280降温，进料量以20t/h自430t/h向300t/h降量，配合降温，逐渐改入循环油，切除焦化汽、柴油，催化柴油，增加直馏柴油进料置换系统，降温降量过程中尽量降低各罐、塔液位。降温降量过程按照先降温后降量的原则，并注意E-102入口炉前混氢变化情况。0:30 精制柴油、石脑油改至不合格产品线。调度、罐区、常减压、催化、制氢、重整柴油加氢装置开始停工2：00停HT-101， 3：00长循环继续提量至100t/h，稳定2h，5：00 长循环提量至200t/h，系统置换。精制柴油长循环，F-201出口温度以10/h速度自300向270降温罐区、常减压，催化。逐渐停收原料油，停送合格油,间断向不合格罐区送油7:009:00进料量以20t/h降至240t/h，停新鲜原料，装置全循环；反应CAT以15/h自280向260降温调度、罐区、催化、制氢、重整停新鲜进料，精柴改全循环9:0010:009:00，停P-102，停止反应进料，通过P-102出口吹扫氢吹扫至E-203管程入口管线。停高压注水。分馏短循环，F-201出口温度以10/h速度自300向270降温调度、罐区、准备引停工柴油10：0015：00反应器入口维持260，系统压力7.0MPa，反应系统进行热氢带油。期间，混氢尽量多走炉前。继续吹扫高压泵。停高压DEA。分馏系统接受反应系统退油，F-201出口温度维持270，六路进料量降至50t/h。罐区、化验分析循环氢中H2S浓度15：0018：00反应系统压力以1.0MPa/h速度降至4.0MPa，反应器入口自260降至210。停K-101，置换D-106至烃+氢低于0.5%（V%）。D-106降压至微正压，自K-101入口补入氮气，开K-101。C-201汽提蒸汽改至放空，停缓蚀剂泵。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢改长循环。 重整、制氢、公用工程反应系统停补新氢、氮气置换，吹扫置换。分析循环氢中CO含量18：0024：00反应器入口温度维持210，启动K101补氮气，通过D-107顶部FIC-11701放火炬进行置换。每2小时分析一次循环气组成。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、公用工程，化验保证氮气供应第2天0:004：00反应器入口维持210，压力降至2.7MPa。继续热氮循环，置换CO含量至30L/L分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、制氢、公用工程，化验反应系统氮气置换，分析循环氢中烃+氢、CO含量4:0024：00反应系统热氮循环、脱CO结束，4:00，停F-101，反应系统向60降温， 反应压力维持2.7MPa，K-102维持6500rpm继续运转，加快反应降温。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、公用工程提供足量氮气第3天0：0012:00反应系统继续向60降温，反应压力维持2.7MPa， K-102维持6500rpm继续运转，加快反应降温。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、公用工程提供足量氮气12：0014:0012:00，停K-101；反应器入口继续向60降温。反应系统以0.5MPa/h降压。13:00，停K-102。D-106引氢气，启动K-101，向煤油加氢供氢。与柴油加氢相连部位加盲板隔离。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢开工。调度、公用工程停K-102 14：0017：00反应系统继续泄压至微正压。化验分析确认反应系统烃氢0.5。反应器入口温度继续降温。公用工程、化验分析烃氢含量第3天17：00柴油加氢装置达到打开反应器大盖、氮气保护、无氧作业卸剂条件调度柴油加氢装置达到卸剂条件 装置停工，2011年用时6天，本次计划2天17小时；催化剂卸剂，2011年用时7天，本次卸剂计划4天；8.3 公用物料消耗见附表3。9 停工操作9.1反应降温降量改长循环（1）第1天 0：007：00 反应CAT以15/h速度自378向280降温，反应进料以20t/h速度自430t/h向300t/h降量。降温降量过程按照先降温后降量的原则，联系调度，逐步降低常减压、催化、罐区进料，逐渐停收原料。联系外操对高温、高压法兰部位加强检查。E-103管程入口温度降至180后，注水点改至E103前，防止换热器管程结盐。（2）2:00，停HT-101。3：00进料量降至370t/h后，改入长循环50t/h，稳定2h，5：00改入长循环100t/h。稳定2h，7:00改入长循环200t/h。（3）7:00，CAT降至280，反应进料量降至300t/h后，将产品柴油全部改入长循环线。联系调度，关闭界区常减压、催化、焦化、罐区原料界区阀。降温过程中控制C-101副线控制阀的开度，保证循环氢中H2S浓度为5003000L/L。长循环流程：D-114P-101SR-101D-101P-102D-103LV-11001C-201P-202E-205(壳)LV20101C-202P-203KHT单元E-205（管）FV-20401E-204（管）E-203壳E-206壳A203LV-20301长循环线D-114（5）7：009：00 进料量以20t/h速度降至240t/h，反应CAT以15/h降至260。9.2 停反应进料9:0010:00,进料量降至240t/h后，将F-101停炉联锁打至“旁路”后，逐渐开大P-102的最小流量控制阀FV-10401至40%，逐渐关闭反应进料流控阀FV-10402A，FV-10402A全关后，停P-102。关P-102的出口电动阀、反应进料流控阀及总管切断阀，关闭长循环油至D-114手阀。开P-102出口吹扫氢手阀吹扫P-102出口至E-203管线，中间管线存油通过中间导淋接临时线，吹扫合格后，关闭吹扫氢线各手阀及P-102出口线上各阀，吹扫氢线盲板调盲。联系检验中心每2小时分析循环氢中H2S含量，通过C-101副线控制循环氢中H2S浓度为5003000L/L。9.3 反应系统热氢带油（1）10：0015：00， 反应器入口维持260，系统压力维持7.0MPa，反应系统进行热氢带油。 同时注意D-103及D-105液位，及时将热氢带出的油，减至分馏系统。退油过程中，应严格控制退油速度，监控好D-103、D-105压力，防止高压串低压。尽量提高炉前混氢量，并尽量提高总循环氢量，高压换热器关闭副线，全走正线，注水点改在E-103前，以防止换热器管程结盐。（2）待热高分液位不再上涨后，热氢带油结束。（3）热氢带油期间每2小时分析一次循环氢中H2S浓度，通过C-101副线控制循环氢中H2S浓度为5003000L/L。（4）20:00，逐渐关闭注水流程阀FIC-10402A，最小流量控制阀FIC-10401B开至40%，关注水泵出口电动阀，停P-103。（5）21:00逐步关小P-104出口流量控制阀FIC-11502A，开大最小流量控制阀FIC-11501A至40%，关闭P-104出口电动阀，停P-104。9.4反应系统氮气置换（1）第一天15：0018：00，联系调度，反应系统压力通过D-107顶FV-11701以1.0MPa/min速度降至4.0MPa。反应平均温度以15/h降至210（床层最低点温度不得低于205）。联系调度及制氢和重整停送氢气，停新氢压缩机K-101，关压缩机出口手阀，并关闭新氢界区阀，降低D-107压力至0.7Mpa以下，确认氮气分析纯度99.9（V%）后，通过K-101入口氮气线补入氮气进行置换。此时，煤油加氢改全循环，具体见9.7。K-101、D-106置换合格后，开K-101出口电动阀，启动K-101向系统补入氮气，保证氮气流量3000NM3/h，从D-107顶部控制阀排放至火炬系统，在降压过程中注意K-102的运行，根据防喘振点位置打开防喘振控制阀。以10/h的速度将反应器入口温度降至250。(2)第一天18：0024：00,反应系统进行氮气置换。每2小时分析一次循环气组成。（3）第2天0：004：00，反应系统继续进行氮气置换，反应系统压力降至2.7Mpa，反应器入口温度维持210。如果CO的含量超过30 L/L，继续补入氮气进行置换； CO30L/L后，反应器入口以10/h降至150，压力维持2.7MPa。热氮脱氢过程中注意K-102干气密封运行情况和防喘振点位置并适时将循环机运行工况改至氮气工况。9.5反应系统继续降温降压（1）第2天4：00第三天12：00，第二天4:00停F-101，关闭瓦斯流控上下游手阀及长明灯手阀。全开F-101烟道挡板，全开各看火孔及二次风门。反应系统向60降温。反应压力维持2.7MPa， K-102维持6500rpm继续运转，加快反应降温。（2）第3天12：00至14：00 按操作规程停新氢机K-101，关闭新氢机进出口阀。开新氢罐D-106至放空总管阀，将D-106压力撤至微正压，关闭新氢罐D-106至放空总管阀。打开0.7MPa氮气进新氢机入口手阀，新氢系统氮气充压至0.7MPa，开D-106底部排凝阀撤压置换。确认分析置换至（氢+烃）0.5%（%V）合格，关闭界区氮气进新氢总管阀。新氢机与反应系统隔离，准备引氢，为煤油加氢供氢，具体见9.7。（3）14：0017：00 关闭氮气进循环机入口阀，按操作规程停循环机，汽轮机蒸汽改放大气。通过D-107顶部放火炬线，进行反应系统撤压，至反应系统微正压时关阀。氮气置换期间，将热高分液控、冷高分液控打开，将氮气串入热低分、冷低分，自冷低分顶部放火炬，将低分系统置换至烃氢小于0.5（%V），低分系统撤压至微正压。稍开TV-10801，开K-102出口补氮阀通过混氢线向反应器补入氮气，使反应器保持微正压。将反应器床层温度降至60。（5）第3天17：00，柴油加氢装置达到打开反应器大盖、氮气保护、无氧作业卸剂条件。9.6.分馏系统停工方案（1）第1天 0:30 精制柴油、石脑油改至不合格线。（2）0:003：00 分馏炉出口温度以10/h速度自300降至270（2）3:005：00 3：00反应进料量降至350t/h后，改入50t/h长循环，稳定2h。（3）5：007:00 改入200t/h长循环，稳定1h。（4）7：009:00 停收新鲜原料，进料量降至240t/h后，精柴长循环。（5）9：00第2天4：00 停P-102后，分馏改短循环。摘除F-201入口流量低低联锁，将六路进料流量降至20t/h，分馏炉出口温度维持270（以低温不低于250为目标），为煤油加氢重沸器提供热量。并接受反应系统退油。通过不合格柴油线外甩至轻污油罐区。C-201停塔底吹汽，蒸汽改在F-201出口放空。停注分馏缓蚀剂泵P-205，关闭C-201注缓蚀剂阀。将E-204汽包D-501蒸汽改放大气，关闭去蒸汽管网手阀。（6）维持以上状态，但需防止油品不断蒸馏造成分馏系统液位难以维持。要求C-201、C-202均进行全回流操作，塔顶不出产品。如液位难以维持，可考虑自开工油线引油至分馏系统。煤油加氢长循环期间，重沸炉出口温度降至200。9.7 煤油加氢装置（1）柴油加氢新氢机停机后，联系调度，煤油加氢装置开始改长循环。 （2）联系常减压，停收原料。（3）关闭界区原料油进装置手阀，装置改长循环，反应器以20/h降反应入口温度至210，再以20 t/h降进料量至40t/h，降量过程应逐渐降低瓦斯流量，提大补充氢流量，避免炉管出现干烧。（4）长循环运转，维持各容器液位，加强对原料油罐D101脱水。长循环流程：D101P101FV11001AE101(壳)F101R101E101（管）A101D102E202(壳)C-201P-202E-202（管）A203E203SR-201开工长循环线SR-101D101（5）摘除反应进料泵P101原料低流量联锁。（6）航煤加氢补充氢与柴油加氢进行隔离；航煤加氢D-102顶部气体与柴油加氢进行隔离。（7）装置停收原料时，分馏改长循环。（8）产品煤油改去长循环，多余油品外甩去不合格煤油线。（9）开重沸器E204跨线，关闭E204进出口阀，E204走旁路，C201降底部温度。（10）柴油加氢氮气置换结束后，柴油加氢新氢系统引氢气，同时与柴油加氢反应系统做好隔离。（11）打通煤油加氢引氢流程及D-102顶气体流程。启动柴油加氢K-101，向煤油加氢供氢。（12）联系常减压装置，引直馏煤油40t/h进装置。装置改开路外甩，航煤产品送不合格柴油。（13）煤油加氢反应炉出口向240升温，装置进料维持40t/h。（14）提高C-201底温至232，调整汽提塔操作，确保产品煤油尽快合格。9.8 柴油加氢反应炉炉管烧焦见烧焦方案。10 催化剂方案（装剂方案在开工方案中）10.1 催化剂卸剂方案（2011年，卸剂用时5天）（本次检修卸剂用时计划4天）10.1.1准备工作 责任人：催化剂装填小组（1）编写详细的卸剂方案，报公司审批。（2）单元给施工人员进行技术交底，进行安全教育和专业技术培训，使作业人员熟悉安全防护知识、各种防护用具的使用方法及催化剂卸出。（3）清理现场、合理安排施工场地,并提前搭建好现场作业防雨棚。(反应器防雨棚,地面临时堆积催化剂防雨棚)（4）准备好反应器隔离盲板、卸料闸板。（5）组织气防队伍，建立现场临时急救站。（6）电动葫芦操作人员必须持证上岗，电动葫芦好用。（7）装旧催化剂的空桶到现场,并带上塑料袋,桶盖密封良好。卸剂人员分工详见表10-1。（8）卸剂、撇头所需设备、工具和物料(见下表)落实并确认好用，详见表102。10.1.2 卸剂作业安全注意事项 责任人：催化剂装填小组（1）有专人监视反应器床层温度,发现床层温度升高,应立即采取加大氮气量或投掷干冰等方法进行处理,如床层温度升高较严重时(超过60),应立即撤离器内人员停止作业。（2）防止硫化亚铁自燃，未进行器内再生的催化剂由于表面吸附及本身所有的金属硫化物，在遇到空气时会发生氧化自燃，因此要避免催化剂直接接触空气。（3）相关阀门、管线要加设禁动牌及明显的警戒标识。（4）供保护催化剂用的专用氮气线要标出特别颜色，防止施工时误动作。（5）反应系统的隔离、拆装盲板、拆装法兰均要服从统一指挥，严格按规定的顺序进行，防止空气串入催化剂床层引发重大事故。（6）指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，并开具进容器作业票前，任何人都不得进入反应器内工作。装卸催化剂作业过程中，必须有两人以上的监护人员；（7）作业前，公司相关人员对反应器条件进行确认，开相关作业票证，作业过程中，4小时分析一次内部气体，无异常情况，可以继续作业；一旦中断作业1小时以上，需重新确认作业条件。10.1.3 反应器隔离 责任人：催化剂装填小组（1）反应器床层温度小于60，循环氢中爆炸性气体（氢+烃类）的含量小于0.5%，CO含量小于10L/L。（2）R-101入口弯头拆除，加临时盲板。（3）反应器R-101出口线短接拆开，加临时盲板（4）全关循环机K-102出入口和防喘振线电动阀和手阀，K-102出入口2.5MPa和0.7MPa氮气线手阀全关并将“8”字盲板调盲，打开氮气线两手阀间导淋阀。（5）关闭急冷氢线和冲洗氢线上的所有阀门并加盲板 。所有盲板详见表10-3。10.1.4催化剂卸剂步骤 责任人：催化剂装填小组（1）反应系统氮气置换合格后，确认反应器与其它系统隔离，反应器保持微正压，反应器盲板确认签字。（2）拆除顶部大盖，大盖拆开后立即将临时氮气管线通入反应器内，保持反应器口有氮气流动。（3）施工人员拆除反应器内入口分配盘，拿出器外的内构件要立即用碱液进行中和清洗。（4）实施顶部抽吸作业，吸出的瓷球及保护剂要全部装桶、用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录，不要随意摆放、丢弃。（5）若催化剂发生硫化亚铁自燃，立即用氮气或干冰进行冷却，防止自燃。（6）反应器在卸剂时要加强关注反应器床层温度，催化剂卸剂前后，反应器要有温度监控和记录。（7）反应器保护剂和瓷球卸出后，记录下卸出高度。一床采用抽吸法，将催化剂自顶部抽出；二床催化剂自底部卸剂口进行卸剂。铁皮桶装满催化剂以后，用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录。（8）催化剂卸剂过程中，保护剂每个品种采样一瓶。FH-UDS采样一瓶，FH-UDS-6采样一瓶。（9）反应器底部残留的催化剂如卸不出时，可下人将催化剂用木耙耙至卸料口卸出，人在器内作业时，内外要配合好，做好监护工作，作业时间要少于30分钟。作业时必须穿软底球鞋和佩带氧气呼吸器，人踩在0.5m的木板上。（10）清扫反应器内壁和出口捕集器。（11） 用吸尘器吸出反应器内灰粉。10.1.5 附图表表10-1催化剂卸剂人员分配情况表10-2 催化剂卸剂物料、工具明细表表10-3 隔离盲板表表10-4 催化剂卸剂记录表图10-1反应器隔离图图10-1反应器催化剂卸剂图表10-1 催化剂卸剂物料、工具明细表序号设备名称备 注1装卸催化剂用的防护服10套装卸催化剂专用2防护眼镜防护头盔10套装卸催化剂专用3防尘呼吸面罩10套4空气呼吸器5套供反应器内工作人员5对讲机等通讯工具4套6干冰3吨7皮尺2套8装废催化剂及瓷球用桶3500个9通氮气胶皮管40米11手提式燃料气探测器1套12临时电源、反应器内照明13风动扳手、螺栓拉伸器14氮气15送料斗(起重机料斗)装料斗(送催化剂入反应器内)共用两个送料斗、一个装料斗(不锈钢)16叉车一台、吊车一台17称量的磅称、记号笔、记录表格等18耙子2把19绳梯20磨口玻璃采样瓶10个21无水碳酸钠0.1吨22硝酸钠0.05吨23闸板3块表10-2 催化剂卸剂人员分配情况序号工作分工人数l叉车两台，司机2人计2人2过磅称1人，记录1人计2人3地面装料斗2人计2人4吊车1台，司机1人计1人5地面指挥，通讯联系1人计1人6反应器平台：指挥1人，监护1人计2人7反应器内工作人员4人，替换4人计8人总装剂人数合计18人表10-3 反应器隔离盲板表序号位置盲板尺寸编号备注确认人确认时间1吹扫氢线阀后DN50001正式盲板2R-101入口DN450002临时盲板2R-101出口DN500003临时盲板3急冷氢控制阀后DN150004正式盲板4急冷氢控制阀副线阀后DN150005正式盲板表10-4 催化剂卸剂记录表时间 年 月 日 记录人型号卸出高度/mm斗数重量/kg桶编号瓷球催化剂图10-1 反应器隔离图表10-1 柴油加氢反应器催化剂卸剂数据位置物料名称高度，mm体积，m3重量，t装填密度，t/m3上床层19瓷球1503.152.750.87FZC-102B保护剂1703.571.610.45FZC-103保护剂3407.133.720.52FHRS-1捕硅剂1503.152.050.65FH-UDS活性更新催化剂（自然）368077.2184.801.103 FH-UDS催化剂1302.731.960.726瓷球1002.5冷氢箱和分配盘6+13瓷球1002.102.91.38FH-UDS活性更新催化剂(自然)102021.4022.401.05FH-UDS活性更新催化剂(密相)94819.8924.001.21FHUDS-6催化剂(密相)5032105.57113.561.083FH-UDS催化剂1202.522.080.836瓷球1503.87513瓷球2008.00合计FZC-102B保护剂1703.571.610.45FZC-103保护剂3407.133.720.52FHRS-1捕硅剂1503.152.050.65FH-UDS活性更新催化剂（细条）5648118.5131.201.113FH-UDS催化剂2505.254.040.77FHUDS-6催化剂(密相)5032105.57113.561.0811 盲板管理11.1 盲板管理办法（1）装置大检修时盲板的拆装由单元统一管理和组织。（2）所要拆装的盲板必须按规定进行拆装，不能拆错或装错。12 附加说明本方案由加氢单元提出并归口。本方案起草部门：加氢单元。本方案起草人：戴天林。本方案审核人：穆海涛。本方案审定人：钟湘生。本方案批准人：胡正海。本方案解释权归加氢单元。13 附表 1、反应器卸催化剂需增加盲板表序号位置盲板尺寸编号备注确认人确认时间1吹扫氢线阀后DN50001正式盲板2R-101出口DN500002临时盲板3急冷氢控制阀后DN150003正式盲板4急冷氢控制阀副线阀后DN150004正式盲板2、停工统筹图时间内容第一天第二天第三天反应系统停工0:00联系调度及相关单位柴油加氢装置停工，进料降至300t/h，反应器入口降至280.7:00停新鲜料,改长循环.9:00，停长循环，停进料泵，反应系统热氢气提5小时。15:00热氢气提结束，反应系统向4.0MPa降压，反应器入口向210降温18：00，新氢系统引氮气，K-101向系统补氮，氮气置换4:00，停F-101,系统压力2.7MPa，K-102高速运转，反应继续降温12:00，停K-101, 反应器继续降温。反应系统降压。13:00，停K-102。反应系统泄压至微正压，化验分析烃+氢小于0.5%17：00反应器入口60，交付检修分馏系统停工0:30产品改不合格线,F-201出口向270降温7：00，柴油全部长循环.9：00，停长循环，改分馏短循环。维持分馏热油短循环，煤油加氢改长循环分馏热油短循环，13:00煤油加氢引新鲜原料，引氢气，煤油开工调整 控制点控制内容进度条中中国石化青岛炼油化工有限责任公司加氢单元3、柴油加氢停工公用工程物料消耗表时间工作内容公用工程消耗其他水蒸汽电非净化风净化风燃料气氮气氢气柴油循环水新鲜水除盐水除氧水3.5MPa1.0MPa0.5MPatttttttKwhm3m3tm3m3t第1天反应降温降量，分馏随之调整，引停工柴油循环；反应停进料，氢气继续循环，催化剂气提12000040024031240-3601500000720040240048万4000第2天反应系统氮气脱氢、置换，降温，F-101熄火，分馏系统停工12000040024031240-36015000007200408000024万0第3天反应继续降温至60，停K-102，反应系统泄至微正压，12000000000720002000720004000000第4天交付卸剂12000000000300002000720000004、柴油加氢动设备停电确认表4.1泵电机停电确认表泵位号名称停电时间班组确认作业确认人负责人确认P-101A/B原料升压泵P-102A/B反应进料泵P-103A/B/C注水泵P-104A/B反应贫胺液泵P-105A/B反冲洗污油泵P-201A/B/C重沸炉泵P-202A/B硫化氢汽提塔顶回流泵P-203A/B分馏塔底泵P-204A/B分馏塔顶回流泵P-205A/B/C缓蚀剂泵P-207A/B分馏塔顶凝结水泵P-301火炬罐泵P-302地下污油泵K101A-P1K-101A润滑油站电机K101A-P2K-101A注油器电机K101A-P3K-101A盘车电机K101B-P1K-101B润滑油站电机K101B-P2K-101B注油器电机K101B-P3K-101B盘车电机K101P4-A水站电机K101P4-B水站电机K102-P1K-102盘车油泵电机K102-P2AK-102润滑油站电机K102-P2BK-102润滑油站电机P102A-P1P-102A油站润滑油泵电机P102A-P2HT-101密封内循环泵P102A-P3HT-101密封内循环泵P102B-P1AP-102B油站润滑油泵电机P102B-P1BP-102B油站润滑油泵电机K103加热炉引风机电机K104加热炉鼓风机电机S-304隔离液冲罐站电机4.2 风机停电确认表位号名称停电时间班组确认作业确认人负责人确认A-101AH热高分气空冷器A-102AD热低分气空冷器A-201AD硫化氢汽提塔顶空冷器A-202AH分馏塔顶空冷器A-203AJ柴油空冷器5、停工方案培训表序号姓名停工方案编制成绩停工方案理论考试成绩停工方案现场考试成绩综合成绩是否胜任备注12345