RIO灌注桩施工方案中文最终.doc

中交一航局第二工程有限公司施工方案工程名称：牙买加 Rio Grande Bridge项目桩基施工方案编 制 人： 主 管： 编制单位： 编制日期： 目录1.工程概况32.主要工程数量33总体施工安排33.1施工部署33.2人员及机械设备配置44.施工准备55.施工方案65.1施工工艺流程65.2测量放样65.3钻孔平台搭设75.4埋设钢护筒75.5钻机就位95.6钻孔95.7钢筋笼制作安装125.8水下砼灌注145.9泥浆处理156.质量保证措施167.安全环保措施187.1安全保证措施186.2环保措施21钻孔灌注桩施工方案1.工程概况Rio Grane大桥工程位于位于牙买加H2K北环海线上，路线全长570m，主线起点里程为K0+000，终点里程为K0+690.399，主线全长690.399m，其中K0+340.217K0+550.075为横跨Rio Grand 河的桥梁一座，桥梁长度为210m，本桥全桥线形均为直线，桥面宽度12.5m，桥跨布置为44.977+60.496+60.496+44.497m，桥梁为斜交,墩台轴线与路线中线为斜交53夹角。上部结构为4片工字型钢梁,钢梁高度外侧两组工字梁为2.5m，内侧两组工字梁为2.55m，工字钢梁间均设有横向连接且在墩台处设置了横向联系梁；下部结构桥台为扶壁式桥台、桥墩为薄壁式桥墩；基础均为扩大式承台及直径1.5m桩基的复合型基础。2.主要工程数量本项目施工内容为：西桥台直径1.5m陆上钻孔灌注桩12根，单根长度30m；东桥台直径1.5m陆上钻孔灌注桩12根，单根长度15m；1#桥墩直径1.5m陆上钻孔灌注桩8根，单根长度35m；2#及3#桥墩直径1.5m水中钻孔灌注桩各10根，单根长度均为35m，主要工程量如下：项目 部位单位西桥台1#墩2#墩3#墩东桥台合计砼C40m636.2494.8618.5618.5318.14995.0钢筋T32t79.363.0110.2102.349.0478.0T25t3.22.43.03.02.291.8T20t0.90.70.90.90.595.8T16t21.715.926.726.711.5132.53总体施工安排3.1施工部署钻孔灌注桩是影响整个工程施工进度的关键因素，钻孔灌注桩的施工顺序安排是关系到后续项目施工顺利开展的决定性因素，因此要对灌注桩的施工进行科学合理地组织、优化，合理安排各道工序，确保整个项目施工安全、施工质量、施工工期。考虑到水中钻孔灌注桩需要在便桥及施工平台搭设完成后才能进行，进场后不能立即展开施工，同时因为交通条件的限制，本工程拟自西桥台开始依次进行各墩台灌注桩的施工，具体施工顺序为西桥台、1#墩2#、3#墩东桥台，这样可以确保灌注桩及钢便桥施工同时展开。3.2人员及机械设备配置灌注桩施工灌注桩队伍负责施工，由总负责人全面负责，下设主要管理人员有桥梁工程师、质检工程师、安全员、材料员、试验员、测量员。具体情况见下表路基工程劳动力安排及主要机械设备数量表3.2.1劳动力安排灌注桩工程劳动力安排表人员及组别工 作 内 容管理人员总负责人1施工现场、调度室、全面管理、组织桥梁工程师2负责技术工作质检工程师1负责质量检查工作安全员1负责安全检查材料员1负责材料采购测量员2负责施工测量工作实验员1负责试验检测工作施工队伍钻机操作手164台钻机每台4人钢筋工6钢筋笼加工制作司机3吊车司机、平板车司机、挖掘机合计343.2.2机械设备配置主要机械设备数量表序号设备名称型号规格单位数量1冲击钻机台42泥浆泵台43挖掘机台14平板拖车台15履带吊50t台16振动锤135台17汽车吊50t台18电焊机台49液压凿岩锤台110卷板机台111钢筋切断机台112弯筋机台113套丝机台114拌合站HZS60D套115空压机台116地泵台14.施工准备施工前应调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、高压电线、通讯光缆等情况，并根据情况对施工场地内的障碍物进行清理，对施工场地进行平整。1“四通一平”：施工现场做到水通、电通、路通、通讯及场地平整。施工用水、生活用水采用当地井水；施工和生活用电架设专线供电；便道利用既有公路，能保证各种车辆及人员的正常通行，施工过程中，经常对其进行维护；保障通讯畅通；施工场地应清理干净及整平。2.技术准备：对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行技术交底，使其熟悉设计图纸及规范。5.施工方案5.1施工工艺流程5.2测量放样根据设计交点对各桥控制点进行复测及加密，确保每座桥有至少3个导线点及2个水准点，以便相互校核。对于设计图纸提供桩位坐标进行复核无误后进行测量放样，并用白灰线画出护筒预埋位置，保证护筒预埋正确。开钻前测量工作全部到位，并经监理复核批准后进行施工。5.3钻孔平台搭设5.3.1陆上钻孔灌注桩对地基进行整平，部分换填处理后，可以直接作为灌注桩施工的平台。5.3.2水上钻孔灌注桩采用搭设钢结构平台进行施工，平台结构与钢便桥结构型式相同，采用直径480mm钢管桩基础，钢管桩上铺设两根40C工字钢作为承重牛腿，牛腿上方为321贝雷架作为纵向承重主梁，主梁上方按照间距35cm铺设30a工字钢作为横向分配梁，最后分配梁上方铺设花纹钢板作为平台面板。详细结构型式见便桥及平台施工方案。5.4埋设钢护筒5.4.1陆上钻孔灌注桩东桥台地质全部为石灰岩,为了便于埋设护筒及后续桩头的开挖和承台的施工,灌注桩施工前先进行基础开挖,开挖采用挖掘机配液压凿岩锤进行,开挖前先对承台进行施工放样,开挖至承台底标高后,对坑内进行回填,回填料采用粘土,回填过程逐层夯实,以便后期灌注桩的施工。钢护筒采用8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，圆度偏差小于20mm，上部开设1个溢浆口,两侧对称布置吊点方便吊装。护筒制作坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，且可以重复使用。1)护筒埋设选择挖埋法，具体步骤是：先根据测量放样所划灰线桩挖出比护筒预埋深度深0.30.5米、直径比护筒大0.41.0米的圆坑；在坑底填0.30.5米厚的粘土并夯实；将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，保证中心轴线与桩位偏差不大于50mm，且护筒保持垂直；用水平尺校直护筒；在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。2)注意事项护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面0.3m。如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实3050cm左右厚度的粘土后，再安放护筒。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.2米，两层护筒之间用粘土夯实。5.4.2水中钻孔灌桩钢套筒的下沉由于2#及3#桥墩灌注桩地质以主要为砂性土、淤泥质土为主，地质情况较差，桩在成孔施工中容易与土层中地下水发生水力联系，泥浆性能遭到破坏并漏失，造成孔壁坍塌，影响成孔施工，为了减少上述情况的发生，水中钻孔灌注桩拟采用套筒跟进法施工，套筒采用壁厚1.0cm钢板现场弯制，内径1.54m，钢套筒采用振动锤振动下沉。套筒下沉施工工艺：1)下沉设备钢护筒下沉采用50T履带吊吊90振动锤振动下沉，采用导向架进行定位。2)钢护筒的下沉钢套筒在后方模板加工厂制作成型，用平板运输车运至施工平台上后，先将导向架固定至施工平台上，吊机起吊钢套筒并垂直放于导向架内，首节钢套筒加工为长度15m，安装完成后套筒顶高出施工平台顶6.0m，吊机起吊振动锤及夹具，夹桩振动下沉，振动下沉，首次套筒下沉深度以振动锤振动不在下沉或者下沉速度较慢为止，下沉完成后，钻机就位开始冲孔，冲孔至套筒底端标高后，提出钻头，接长钢套筒并重新用振动锤振动下沉，依次重复进行，直至成孔，钢护筒接长时采用满焊，且两节套筒间架设加劲板，增加连接处的抗剪强度，每次套筒下沉必须保证套筒口高出平台高度0.5m。3）钢护筒下沉时的平面位置及垂直度控制为保证钢套筒的平面位置及垂直度，采用导向架引导钢护筒下沉，导向架需有一定的强度和刚度，钢护筒下沉前在钻孔平台上设置并固定导向架，使其中心与桩基中心重合，振动下沉过程中随时检查套筒的平面位置垂直度，确保钢护筒下沉到位时的平面允许偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。5.5钻机就位钻机就位前，首先对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。认真阅读地质资料，弄清地层情况。工地上备一定数量的钻机的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。钻机采用吊机提吊至桩位，根据护桩恢复桩中心，然后采用千斤顶及人工对钻机进行调整直至钻机中心与孔位中心重合。5.6钻孔开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常后先在护筒内加满1.41.5的浓泥浆，用小冲程钻进，钻进一定深度约3.0m后，改为正常钻进。5.6.1砂性土层钻进当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，以相对密度为1.11.2的泥浆护壁，用中小冲程冲击钻进。5.6.2砂层、卵砾石层中钻进在砂、砾间胶结性差的砂层、卵砾石层中钻进时，因孔壁不稳定现，以0.81.0米的中等冲程钻进，采用相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。当遇到流沙现象或较厚的松散砂层时，按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过15cm的片石，并以0.50.7米的小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁使孔壁稳定。5.6.3钻机在不同类型土层中的钻进参数如下地 层钻压（kN）转数（rpm）钻速（m/h）淤泥、淤泥质粘土15010201.52.5粉细砂20040010201.52.5粗砂层20040051012护筒底口地层1505100.515.6.4泥浆制作1）粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的纯碱。2）泥浆的指标要求泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.101.20，松散易坍塌地层为1.201.40。泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为1824Pas，松散易坍塌地层为2230Pas冲击钻泥浆性能指标：相对密度粘度Pa.s含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（PH）1.2-1.422-304952033-58-113）桩基施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环。4）开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定；如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。5.6.5掏渣一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm-10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm-30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5m -1.0m掏渣一次，每次掏4-5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。 在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m-5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境5.6.6钻孔施工应注意的问题1）钻机钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。3）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔记录。交接班时应交待钻进情况及下一班施工时应注意的问题。并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入钻孔记录表。4）钻机在钻孔过程中应保持足够的钻压力，成孔时采用扶正器或导向圈导向，并增加配重块，减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80，以保证成孔垂直度。5）升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。6）钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，并增加泥浆比重和粘度，保持孔壁稳定。7）群桩同时钻孔时，相邻钻孔不允许同时开钻，当已浇注混凝土桩的强度未达到5MP时，也不得在相邻孔进行钻孔施工。5.7钢筋笼制作安装5.7.1材料准备1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。2）材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。3）进场材料验收后，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。5.7.2钢筋笼制作场地的准备钢筋笼制作在专门的钢筋加工场地进行，场地基础全部进行硬化处理，硬化处理完成后，底部横向铺设方木作为台座，并在场地上画出箍筋位置。5.7.3 钢筋笼加工及安装1） 钢筋笼的分节及下料钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，钢筋笼的分节长度数量不超过3节，以减少拼接加快施工进度。 2）钢筋的连接钢筋的连接主筋采用直螺纹套筒连接、加强筋与主筋间采用点焊连接，螺旋筋与主筋间采用冷轧法进行连接。钢筋螺纹连接接头的加工用套丝机进行。3）钢筋笼的制作钢筋笼制作采用分节段加劲筋成型法制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。因主筋采用直螺纹套筒连接，需将两节钢筋笼节段在一起加工，当两节段钢筋笼加工完毕，将两节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，当第三节钢筋笼加工完毕，将第二、三节钢筋笼间的连接套筒拆开，吊装至钢筋笼存放区存放。钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。4）声测管安装钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周均匀布置3根声测管，用管箍与钢筋笼进行连接并加固焊牢，底部接长至与钢筋笼底齐平，顶部高出钢筋笼0.3m，声测管采用内径57mm，壁厚3mm钢管，接头采用内径70mm，壁厚6mm钢套管，生侧管底部用厚度1cm的钢板满焊封堵。5）钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，钢筋笼上吊点处局部进行加强以确保安全，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90。后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位，就位后用扳手拧紧套筒，将钢筋笼主筋连接牢固，然后连接声测管，声测管接头采用内径70mm的钢套管。5.8水下砼灌注水下砼采用集中拌合站拌合,首盘砼采用砼罐车运输,直接下放至孔内,封底完成后改用拌合站内地泵泵送。5.8.1水下灌注砼施工顺序安装导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土灌注砼至桩顶拔出导管首先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，丝口连接，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批砼。经计算储存量备足后，提起隔水塞，借助砼重量排除导管内的水。砼的初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。首批砼灌注后，连续不间断灌注，灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到26m，提升导管，然后再继续灌注。封底数量计算：V 式中：V：为首盘砼灌注数量D：为护筒内径1.54mH1：导管底至孔底标高0.4mH2：初次导管埋置深度1.0mh1：导管内砼高度，h1=1.1*(孔内泥浆深度-导管内泥浆深度)/2.4d：导管直径，d为0.3m。经计算知V不小于3.6m。5.8.2灌注砼的技术要求1)导管投入使用前，应在地面试装，进行水密性压力试验，确保导管接头不漏水。2)首批砼灌注量保证导管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注过程中砼面高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于5.0m。砼灌注必需连续，防止断桩。3)在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。4)桩身砼超灌5001000mm，待桩身达到设计强度后，凿出超灌部分砼。5)在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。6)混凝土采用的粗、细骨料应采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土拌制后要保证良好的和易性，砼的坍落度控制在1822cm。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4,且初凝时间不小于2.5h。5.9泥浆处理5.9.1泥浆池处理系统布置为了满足泥浆处理的需要，计划在1#桥墩及东桥台附近各设置泥浆池一个（泥浆池包括：循环池、沉淀池），泥浆池尺寸为7m*5m*2.5m，在施工场地附近临时租用场地一处作为泥浆晾晒场地，泥浆池布置时既要尽量缩短与各墩台的距离，又不能侵占施工便道等影响施工。(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)5.9.2泥浆循环和净化处理泥浆循环池和沉淀池分开设置，施工中钻碴随泥浆从孔内排出通过泥浆槽进入沉淀池（2#、3#桥墩位于河中，泥浆槽布置于便桥外侧的横梁上），沉淀后的泥浆通过泥浆泵抽回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽沉淀池储浆池桩孔。5.9.3泥浆的排放为保护环境和文明施工，钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。泥浆在沉淀池内沉淀后，用挖掘机掏出，装载机运输至晾晒区域，进行晾晒，晾晒完成后，用自卸车运输至弃土场弃放。5.9.4泥浆池防护泥浆池及泥浆晾晒区域旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。四周用48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实，形成网格。6.质量保证措施6.1根据本工程的要求，施工前进行施工技术交底，施工过程中对各工序、分项工程、分部工程、逐项检查控制、逐级验收和评定，确保工程质量达到优良标准。坚持公司质量方针，建立质量保证体系，见 “质量保证体系图”。严格实行质量责任制，技术负责人对工程质量终身负责，主管领导对工程质量负领导责任，分项工程技术负责人对所主办项目负全责；推行全面质量管理，全员全过程控制质量。6.2原材料质量控制1)物资部门根据施工部门提交的材料请购计划和技术要求，制订材料采购计划；物资部门应对供货单位的生产能力和质量进行调查，最终确定合作单位，以确保质量。2)所供材料必须具备准用证、出厂合格证，材料进场后本部试验站要按要求抽样进行复验。当试验项目超出本部试验站能力范围，应委托具有相应资质的试验单位进行复验。6.3施工过程控制1)设立质量管理点对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，将质量管理点作为重点控制对象，对质量管理点施工全过程加以重点控制管理。按设计要求、规范标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并形成文件。2)施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检。3) 建立项目部质量巡检制度，定期组织对工程施工进行巡回检查，开展技术研讨活动，以杜绝质量事故的发生，促进质量水平的提高。4)制定项目部质量奖惩措施，严格进行质量奖惩，做到质量事故“三不放过”。6.4试验设立试验室，配备完整的设备，对人员结构进行优化，提高试验人员的素质，一律持证上岗，以保证本工程试验工作的顺利进行。6.5测量系统、隐蔽工程的检查验收1)测量仪器由项目部专职测量工程师进行复核验收，合格后报业主代表、监理签认并办理签认手续后才能使用。测量仪器按照检定周期和有关要求进行率定或检验。定期进行测量仪器比对和校核。项目部测量队设专职测量工程师1名，对测量人员定期进行培训，接受新设备、新技术，不断提高业务能力。主办工程师、测量工程师、主管工程师对施工过程中的测量数据进行三级校核。6.6隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。6.7计量设备的校正用于工程的试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。6.8人员的技术素质参加本工程的人员其技术水平必须达到所在岗位的技术要求，能够胜任本岗位的工作，特殊岗位的工作人员须持有上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。6.9质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要凭证，因此在施工中对质量情况要真实记载，并按时填写施工日志，对工程项目按检验评定标准规定进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检测资料的真实性和系统性。所有质量记录有专人负责管理，设置资料室，保证资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。流转程序为：主办工程师对施工的全过程进行记录，并进行质量检测，质量员复验评定，主管工程师审核后经资料管理人员按归档要求进行整理装订，业主、质检站和上级档案部门检查验收合格后转入档案室存档。7.安全环保措施7.1安全保证措施1)安全保证措施成立安全领导小组，由项目经理任组长（工程负责人），成员由专职安全员、项目副经理、项目总工、调度、主办工程师、工段长等组成。2)设专职安全员一人（具有安全管理上岗证），现场专职安全巡视员1人。3)班组长为班组兼职安全员，施工主办工程师为兼职安全监察员。4)建立施工安全保证体系施工安全体系图见下图 项目经理安全生产领导小组安全教育安全检查各施工工段安全生产方针政策教育思想政治教育安全技术知识教育事故教训典型经验教育查管理制度查思想查环境、隐患、劳动条件查事故处理各施工班组定期进行安全生产大检查开展“安全月”活动开展“安全宣传周”活动开展“安全竞赛”活动总结评比、奖优罚劣安全技术知识考试落实安全奖罚规定5)现场安全措施(1)现场强制性安全要求项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、甲方代表、材料运送员）不得进入施工现场。所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在设备上，检验应由持证人员进行。（2）现场用电管理安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用设备时必须拉闸断电，锁好开关箱。专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（3)防风防台措施台风季节设专人值班，每天收听天气预报和台风及热带风暴预报。收接上级防台指示。根据气象台预报的台风或热带风暴情况，召开防台领导小组会议，研究部署防台应急措施。成立抗台抢险小组，按预定的计划积极行动。保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况，必要时取得当地有关单位的援助。7.2环保措施环境方针：预防污染，节能降耗，文明施工，构筑屏障，全员参与，造福社会。遵守环境、职业健康安全管理法律、法规、标准、规程、规范的要求；诚信守约，履行工程施工合同中安全、文明施工与环境保护和环境保护的责任和对社会、业主的承诺。节能降耗防污染节约能源，降低资源消耗，预防环境污染事件的发生。全员参与以人为本，提高全员环境、职业健康安全意识和能力。坚持文明施工，消除隐患风险，保证全员健康安全。持续改进环境，职业健康安全管理体系，持续改进环境、职业健康安全绩效。1）施工设备环境管理措施施工机械由合格人员操作，必须持有相应资格证书。设备行驶、装载按规定路线、程序进行。执行规定的作业时间，避免设备噪声和扬尘污染环境。尾气排放经相关部门检验合格，减少大气的污染。维修产生的含油棉纱等有害垃圾集中处理，减少对环境的污染。所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污染。2）对施工场地建设的“两型五化”企业的施工技术部门在编制施工组织设计时，要根据施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。实施绿色施工，在施工过程中体现保护环境、节约资源、维护生态平衡的可持续发展思想，保证将工程施工对环境的负面影响减小到最低程度。施工现场周边环境进行安全评估，对影响施工的不安全的周边环境逐项排除，消除安全隐患。施工场地要做到平整，项目部所在地应做到安全、文明、卫生、环保，对项目部周围环境进行美化和绿化，对职工生活区进行净化和亮化，对路面进行硬化，排水畅通，无淤泥积水。配备洒水车压尘，减少现场环境污染。施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。施工现场、生活小区、生产辅助区域，严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场、生活小区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。3）根据已辨识出的环境因素及确定的环境目标，本单位、基层单位、施工班组层层制订环境保护计划和文明工地创建计划，与分包方签订环境保护和文明工地管理协议，确保各项指标处于受控状态。4）确定重要环境因素、设立预控点、制订具体的环境保护技术措施或管理方案及文明工地创建措施，对关键部位进行重点控制。本工程施工中的主要环境因素主要有：钻孔灌注、振捣器，以及重型货运卡车等施工机械产生的无规律的噪声，主要的噪声影响在施工现场内，对周围影响稍小；对环境空气的影响因素主要有运输、堆放和使用黄砂、水泥等建材产生的风致扬尘，施工机械和运输车辆燃烧柴油或汽油的废气污染；废水主要有冲洗机械设备和车辆产生的泥浆水和厨房、厕所、浴室等场所排除的生活污水；排放的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。5）对职工进行环境教育及培训对新进场的工人经企业、项目经理部和班组三级安全教育的同时，进行环境保护和文明工地创建教育，以提高全体员工的环境保护意识。开工前按牙买加政府有关部门的规定，对全体职工进行环境保护重要性的教育，提高职工进行环境保护的自觉性，形成一个人人爱护环境的好风气。各工序开工前由主办技术员、环保员组织辨识本工序的环境因素，对参加施工人员进行技术交底的同时，进行必须环保和文明工地创建交底，并履签环保措施交底通知单或环境保护协议。各主办技术员负责制定和督促检查环保措施执行情况。施工现场污水、废弃物排放满足工程所在地地方政府规定要求；施工现场扬尘控制在工程所在地地方政府规定要求以内，烟尘浓度控制在每立方米250mg以内；杜绝因火灾、爆炸事故发生而造成环境污染。