混凝土中钢筋的要求.doc

混凝土中钢筋的要求对混凝土结构的要求主要有承载力的要求和正常使用中的变形要求，钢筋在混凝土中主要受拉和控制裂缝，因此对钢筋的性能要求主要有：强度 所谓强度是指钢筋的屈服强度和极限抗拉强度，采用高强钢筋除修改钢筋的化学成分，生成新的钢筋品种外，另一种方法就是对钢筋进行冷加工，提高它的屈服强度，但这种方法导致屈强比降低，在水利工程中一般不使用。所谓屈服强度：拉力在拉伸试验中，拉力不增加，钢筋变形继续增加，这时钢筋的拉力除以钢筋原截面所得应力叫做屈服强度。钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力也就是钢筋试样在拉断前所能承受的最大拉力除以原截面所得的应力叫抗拉强度。塑性 要求钢材在断裂前应有足够的变形，使钢筋混凝土将要破坏时有足够的变形，给人以预告的信号，另外还要保证冷弯要求，冷弯是钢材处于不利条件下的塑性与表示在均匀条件下的塑性（伸长率）不同，在一定程度上，冷弯比伸长率更能反映钢材的内部晶体的组织结构状态以及内应力和夹杂物等缺陷。可焊性 在一定的工艺条件下要求钢筋焊接后不产生裂纹，以及过大的变形，保证焊接接头性能良好。一.钢的化学组成及其性质。 级钢筋是采用Q235的普通碳素结构钢来扎制的，普通碳素结构钢力学性能稳定，塑性好，在各种加工过程中敏感性较小（如扎制，加热，或者是迅速冷却），构件在焊接、超载、受冲击和温度应力等不利的情况下能保证安全。 、级钢筋均采用普通低合金结构钢扎制而成的。普通低合金结构钢是在普通碳素钢的基础上加入总量少于5%的合金元素而形成的钢种。加入合金元素的目的是提高钢材强度和改善性能，各种化学成分对钢材的性能的影响如下：光圆R235Q23582023537025180od=a月牙肋RL23520MnSi20MnNb(b)82533551016180od=3a2840490180od=4a月牙肋RL40020MnSiV20MnTi8254005701490od=3a284090od=4a等高肋RL54040Si2MnV10255408351090od=5a45SiMnV283290od=6a碳 碳素钢中随着含碳量的增加，其强度和硬度提高，塑性和韧性降低。当含碳量的大于1%时，脆性增加，硬度增加，强度下降。含碳量大于0.3%时钢的可焊性显著降低，此外，随着含碳量的增加，钢的冷脆性和实效敏感性增大，耐大气锈蚀降低。 （1） c0.25% 低碳钢（2）0.25%c0.6% 中碳钢（3）0.6%c2% 高碳钢硅 硅含量在2%以内时,可提高钢的强度,疲劳极限,耐腐蚀性及抗氧化性,对塑性和韧性影响不大,可对可焊性和冷加工性能有所影响.锰 锰可以提高钢材的强度,硬度,及耐磨性.能消减硫和氧引起的热脆性,改善钢的热加工性能.磷 磷是碳素钢中的有害杂质,常温下能提高钢的强度和硬度,但塑性和韧性显著降低,低温时更甚硫 硫是碳素钢的有害杂质.在焊接时易产生脆裂现象,显著降低可焊性此外常用的合金元素还有钛,钒,镉,铜等.至级钢可用作非预应力钢筋,冷拉到级钢筋可用预应力钢筋.建筑所用的热扎钢筋的力学性能和工艺性能均应符合表1规定:表1(见SL 172-96)规范. 注:1. d为弯芯直径, a为钢筋公称直径. 2. 伸长率是L=5d时的伸长率.二.钢筋的检验和保管 钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单,每捆钢筋都应有标牌,并按批分不同等级,牌号,直径,长度分别挂牌堆放,注明数量。使用前应做拉力冷弯试验(对于直径小于或者等于12毫米的热扎级钢筋,有出厂证明书或者是试验报告单的,可不再做机械实验).使用中如果发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。钢筋的机械性能检验应按下诉规定进行： 每一批取样单位(重量不大于60吨),任意选出两根钢筋取两套试样,每套式样从每根钢筋端部截取50厘米.然后再截取式样两根,一根做抗拉试验(屈服强度,抗拉强度,伸长率),另一根做冷弯试验.试料长度,直径28毫米以上的钢筋,抗拉式样长30厘米,冷弯式样长25厘米;直径28毫米以上的钢筋,抗拉式样长36厘米,冷弯式样长30厘米.实验时如有一个项目不符合规定的数值,另取双倍式样对此项目做第二次试验,如仍有一根不合格,则该批钢筋不合格.钢筋应尽量对入仓库或者料棚内,在条件不具备时,应选择地势较高,土质坚实,较平坦的地方露天堆放,在仓库或者场地的周围挖排水沟,以利于泻水,堆放时钢筋下面要垫以枕木,离地不宜少于20厘米.堆放时应该防止与酸,盐,油类物品放在一起,同时堆放地点不要和产生有害气体的车间放在一起,以免污染.三. 钢筋的加工1. 钢筋的除锈 钢筋表面应该清洁应洁净。油脂、漆污、锈皮、鳞锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤了钢筋截面，或者在除锈后钢筋表面有严重的的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或者剔除不用。2. 钢筋的调直 又称钢筋调直，钢筋的调直分人工调直和机械调直。调直后的钢筋应平直，钢筋中心线同直线的偏差不超过全长的1%，且无局部弯曲；钢丝切成3米左右无蜷曲，并可以在工作台上滚动，钢筋调直后，截面积的减少应小于5%。3. 钢筋的切断分机械切断和人工切断两种方法。机械切断时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格按照操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头、或者严重的弯头，必须切除。4. 钢筋的弯曲成型 有手工弯曲成型和机械弯曲成型两种方法。手工弯曲直径12毫米以下的细钢筋。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。画线时应根据弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲细钢筋时，可以不画线，而在工作台上放出实样，用扒钉钉在工作台上的控制钢筋的转角。机械弯曲成型的操作顺序和人工弯曲钢筋基本相同，但操作必须注意运转安全，不能在运转过程中更换弯曲机的心轴、工作轴、和挡铁轴，也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型之后，应与料表上表明的形状尺寸进行复合，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲的现象，在弯曲处不得有裂纹。项次项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍金各部分长度5四钢筋的连接 一般直径18mm以下的钢筋之间采用绑扎，直径在20mm以上的采用焊接1 钢筋的绑扎。 A. 绑扎接头的钢筋的搭结长度在受拉区不得少于表2的规定，除此外，钢筋搭接张度不得小于250毫米。表2受拉长度绑扎接头的最小搭接长度 SL172-96钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30级钢筋35d30d25d级钢筋48d40d35d级钢筋55d50d45d1. d为钢筋直径.2. 当两根直径不同钢筋的搭接长度,以细钢筋的直径为准B.在绑扎接头用在受拉钢筋时,在接头长度范围内,箍筋的间距不大于5d (d主筋的直径),绑扎接头用在受压钢筋时,在接头范围内,箍筋间距不能大于10d (d受拉钢筋的直径).C.受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内.按规定在受拉区内只允许有25%的接头;在受压区内只允许有50%的接头(均按钢筋截面计算)2. 钢筋的焊接直径10cm以上的热扎钢筋,可采用焊接.在加工厂中,钢筋的接头应采用闪光对焊,无条件采用闪光对焊的,宜采用电弧焊,钢筋交叉连接,宜采用电阻点焊.A. 钢筋接触对焊 钢筋的对焊广泛的应用于级钢筋的接长以及预应力钢筋与螺丝杆的焊接.根据钢筋品种，直径，和所用焊机功率的大小分别采用连续闪光焊或者是预热闪光焊连续闪光焊适用于直径18mm以下的级钢筋，预热闪光焊适用于直径在20mm以上级钢筋以及级钢筋。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电处理措施，以改善接头塑性. 无论采用那一种操作工艺，钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除。并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥、等清除干净，直到露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，对焊完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，以避免发生接头弯折现象。操作时，应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况修正焊接参数。两根直径不同的钢筋对焊时，两钢筋的截面积之比不得大于1.5，并按大直径钢筋选择焊接参数。当更换钢筋品种时，要做冷弯实验。钢筋对焊完毕，进行质量检验的标准是：接头应具有适当的墩粗和均匀的毛刺；钢筋的表面没有明显的烧伤及裂纹；接头有弯折，其角度不得大于4o，接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d为钢筋直径）,同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能实验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置在焊缝每侧20毫米开外，冷弯试验时，接头位置应处于弯曲中心处，冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15毫米 B点焊对点焊成品进行质量检查的标准，一 外观检查，焊点应无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞及明显的烧伤缺陷，焊点处挤出饱满而均匀的熔化金属，制品的尺寸正确，纵横误差不大于10毫米，二是强度试验从每批制品中选取出3个试件作剪力试验。 C电弧焊 电弧焊常采用搭接焊和绑条焊。当采用双面焊缝时，钢筋的焊缝长度应不小于5d；采用单面焊时，焊缝长度不小于10d一般宜采用双面焊。焊缝高度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。棒条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙，搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋在同一直线上。电焊接头的外观检查，要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、咬边和气孔，不得有裂缝，用小锤敲击接头时，应发出清脆的响声。不同直径的钢筋电弧焊时应根据较小的直径的钢筋选择参数。 钢筋的焊接必须注意安全，要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须有可靠绝缘。变压器和焊机都不得超负荷使用。必须注意焊接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护眼睛。五 钢筋的安装1 钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应该向内，采用双层钢筋网时，两层钢筋应设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径610毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距。2 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径、尺寸均应符合设计图纸，其安装允许偏差应符合以下规定：项次偏差项目允许值1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层的厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差：1）柱及梁中0.5d 2）板、墙中 0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1间距5梁和柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层的厚度3. 以另一种钢号和直径的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋时，必须征得设计单位的同意。并遵守以下规定：A .改变钢筋的钢号或种类，应按两者之间计算强度进行换算，并对钢筋截面进行相应得修改；B同钢号钢筋互相代替时，其直径变更范围不得超过4mm，变更后钢筋总面积不得小于设计规定截面面积得98%，或者大于设计规定截面面积得103%。C钢筋得等级变换不能超过一级，用高一级代替低一级时，宜采用改变钢筋直径得办法，不得改变钢筋根数。部分构件应校核裂缝和变形。D较粗钢筋代替较细钢筋时，钢筋间距不得大于设计规定得钢筋间距得15%，部分构件应校核握裹力。4. 为了保证砼保护层的设计厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于该浇筑块砼设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置。安装后的钢筋必须有足够的刚性和稳定性，保证在砼浇筑过程中不变位，不变形。钢筋安装完毕，进行质量检查：i. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置。ii. 钢筋的接头位置以及长度是否符合规定。iii. 钢筋的绑扎是否牢固，有无松脱现象。iv. 检查混凝土保护层是否符合要求。 安装钢筋必须注意安全，严格根据安全技术要求操作，在高空绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别时悬臂构件，要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便纺织箍筋，短钢筋或者是安装钢筋用的工具。要设置脚手架，不允许站在模板和墙上操作。应尽量避免在高空检修，板弯粗钢筋。不允许踏在钢筋骨架上操作或上下。安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础和夜间施工需要采用移动照明时，宜选用低压安全电源。