资源描述
目录第1卷施工组织设计2第1章工程概况2第2章施工总体部署7第1节部署原则7第2节总体目标7第3节项目副经理职责12第4节施工区段及任务划分17第5节总体施工方案及施工顺序18第6节施工准备19第7节施工场地布置及临时设施21第8节房屋建筑工程25第9节构筑物工程53第10节建筑安装工程67第11节室外安装工程71第12节室外附属工程74第3章施工进度计划及工期保证措施77第1节总工期安排77第2节工期保证措施78第4章施工机械、设备和仪器使用计划85施工组织设计第1章 工程概况1.1.工程简介 本工程为桂林市某县污水处理厂，是某县污水治理工程中关键项目之一，污水处理厂位于某县某镇禾家铺村，长377 m、宽153 m， 占地约60 亩，近期污水处理厂占地44.5 亩，预留远期发展用地，整个场地南北呈狭长形布局，自然地面高程162.00167.00m。污水处理厂内有进水控制井，格栅、提升泵房及沉砂池，配水池，配水配泥井及污泥泵房，初沉池，曝气生物池，接触池，贮泥池共8 座工艺构筑物；污泥脱水机房、鼓风机房、加氯间、变配电室、综合楼、仓库及车库、传达室及大门共7 个生产生活附属建筑物。1.2.房屋建筑特征表及装修说明 1.2.1.房屋特征表 本工程房屋建筑共有7 个件名，建筑面积共计1667m2，结构型式分为框架和砖混两大类。1.2.2.建筑物装修标准外墙：综合楼外墙为兰色及白色小方砖贴面，其余房屋外墙面刷兰色及白色外墙涂料。内墙：中档内墙涂料，卫生间贴瓷砖。顶棚：中档涂料，控制室，采用矿棉板吊顶，卫生间采用PVC 吊顶。地面：水泥地面，综合楼为防滑地砖。屋面：SBS 改性沥青，加气混凝土隔热层。门窗：外门，内外窗为铝合金框，净片玻璃，内门为木门。1.3.主要构筑物结构说明 （1）格栅、提升泵房由粗格栅间、提升泵房、细格栅、沉砂池组成，为全现浇钢筋砼结构，整体式底板。（2）初沉池为全现浇钢筋砼结构，池壁为预应力砼结构，底板为钢筋砼底板。底板与池壁为柔性连接，设伸缩缝。（3）曝气生物滤池为全现浇钢筋砼结构。底板设后浇带和伸缩缝，后浇带垂直于虑池的长度方向在底板中部设置一道，伸缩缝平行于虑池的长度方向在底板中部设置一道。1.4.工程环境和气候地质条件 1.4.1.工程环境 （1）道路交通污水处理厂东面紧邻某公路，南面为某八里街商业区和某北火车站，交通便利，工程材料及机械设备的运输较为方便。（2）水、电、通讯施工区域位于市区范围，水、电资源可满足施工需要，可方便地就近接入作为施工用水、电。（3）材料供应钢材、水泥及施工用砂、石、石灰、木材等材料当地均有供应，可就地比较采购。1.4.2 水文、气候、地质条件 该场地地下水为碳酸盐岩夹碎屑岩岩溶水，含水类型为潜水或承压水。丰水期时，地下水位最高为158.50m。该区地处北回归线附近，属亚热带季风区，气候温和，四季分明，无霜期达320 天，有霜期短。兼南北天时之利，气温适宜，雨量充沛。年平均气温18.7 度，最高38.5 度，最低-5.2 度。年平均气压101.5 千帕, 年平均空气相对湿度79%。多年平均降雨量1956.3mm，多集中在夏季, 年平均蒸发量1584.6 mm。1.5.主要工程数量 表1-1 主要工程数量序号项目名称规格单位数量结构类型1 进水控制井300030008500 座 1 现浇砼2 格栅、提升泵房及沉砂池占地284m2 座 1 现浇砼3 配水池620036003500 座 1 现浇砼4 配水配泥井及污泥泵房占地47.24m2 座 1 现浇砼5 初沉池300006100 座 2 现浇砼6 曝气生物滤池55450312008350 座 1 现浇砼7 接触池20600216004350 座 1 现浇砼8 贮泥池120006100 座 1 现浇砼9 污泥脱水机房m2 371 框架10 鼓风机房m2 162 框架11 加氯间m2 111 砖混12 变配电室m2 184 砖混13 综合楼m2 628 砖混14 仓库及车库m2 176 砖混15 传达室及大门m2 35 砖混16 室外围墙 m 880 17 室外道路主干道宽6m，其余宽4m m2 6200 18 室外电力及照明（含电缆沟） 宗 1 19 室外钢筋砼排水管 DN200DN1200 m 1200 20 室外给水宗 1 1.6.工程特点及施工难点 1.6.1.工程特点 本工程的施工特点如下： （1 ）场地挖填土方的调配量大。 （2 ）建筑物和构筑物的项目多、布局分散。 （3） 污水处理场的场地标高各不相同，它根据污水处理的工艺流程顺序呈阶梯形逐级降低，进水口和出水口的场地标高相差3.90 m。 （4） 构筑物的点多、工作量大。构筑物多为埋地水池、泵房，开挖的土方量大，开挖深度大部分为67m ，最深达9.3m。 1.6.2.工程重点、难点 1.6.2.1.工程重点 （1）初沉池池壁的后张法无粘结预应力筋施工。（2）水池、泵房均为全现浇砼结构，砼工作量大、池体预留孔洞多、构造复杂。因此水池、泵房的砼结构施工及确保水池不渗不漏也是本工程的重点。1.6.2.2.工程难点 （1） 水池的基础埋深大，土方开挖量大。构筑物基础绝大部分设于岩层上，需进行爆破施工。（2） 池壁上有大量的预埋钢套管，数量多且预埋点分散，稍有疏忽便会遗漏，并对池壁的钢筋绑扎和砼施工有较大的影响。因此在施工过程中要做好与设备安专业的预埋配合工作。水池、泵房的施工不仅是本工程重点，同时也是难点，是控制工期的关键所在，因此整个施工方案将以水池、泵房的施工为重点进行制订，必须做到早进场、早开工，配备好劳力机械，合理组织施工，进行流水作业， 尽快为后续专业和工种的进场施工提供条件，也为室外工程施工做准备。 水池、泵房的砼施工在本工程中占有相当大的比重，加之在施工期间高温和暴雨天气多，因此在施工前要制订周密、详尽的质量计划并在施工的全过程中严格组织实施，加强对混凝土施工质量的控制，是确保结构工程施工质量的关键。第2章 施工总体部署第1节 部署原则（1） 施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。（2） 根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。第2节 总体目标工期目标：安排于2004 年8 月20 日开工，2005 年10 月15 日，总工期420 天。满足业主的工期要求。安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在0.6以下、轻伤率控制在1.2以下。质量目标：工程质量达“合格”。2.2.施工组织机构设置及人员配置 组建桂林市*污水处理厂工程项目部， 该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。项目部下设四个工程施工队，即土建施工一队、土建施工二队、给排水施工队、电照施工队。 2.2.1 现场组织机构图 图2-1 现场组织机构2.2.2.主要施工人员及现场主要施工施工管理配置 表2-1 主要工程施工人员数量序号机构名称人数（人）1 项目经理、副经理、技术负责人 3 2 工程技术部 5 3 安全质量监察部 2 4 物资设备部 2 5 计划财务部 2 6 工地试验室 1 7 土建施工一队 65 8 土建施工二队 40 9 给排水施工队 8 10 电照施工队 8 合计 136 备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。表2-2 现场主要施工管理人员配置序号 名称 姓名 职务或职称 1 项目经理 李成宏 高级工程师 2 常务副经理 黄 涛助理工程师 3 技术负责人 赵 权助理工程师 4 质检员 覃继恒 助理工程师 5 材料员 李少祥 材料员 6 安全员 赵权(兼)技术员 7 施工员 王新贵 施工员 8 资料员 汤 蕾资料员 参加本工程施工主要以职工为主，配备一定数量的劳务工，劳务队伍从我单位合格劳务分承包方或当地调用，劳务工由正式职工带领，对劳务工进行岗前培训，同时进行安全、法制教育，做到先培训，后上岗。劳务工的工作是配合工班作业、参与非关键地段和部位施工。2.3.项目部各部门职责 2.3.1.项目经理职责 （1） 按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。（2） 负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。（4） 主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作。（5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。（6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。第3节 项目副经理职责（1） 协助经理主持项目部日常工作，主管工程项目的现场施工管理和安排工作。（2）督促、指导施工现场文明施工和安全生产工作。（3）协调调配施工各工点的材料、机具、设备的供应工作。（4） 负责督促检查现场，严格按照施工组织设计和质量计划的要求进行作业。（5）办理其它上级领导和经理交办的事宜。2.3.3.项目技术负责人职责 （1） 严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。（2）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。（4） 参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。（5）负责组织编制竣工，制定施工方法、工艺。（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。2.3.4.专业主管工程师职责 （1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作，对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导责任。（2） 组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措施。（3） 负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。（4） 组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。（5） 组织开展工程创优、全面质量管理和QC 小组活动。负责不合格品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（6） 组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。2.3.5.工程技术部职责 （1） 在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。（2） 编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。（4） 做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过程的质量管理和成品保护。（5） 做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。（6）执行质量手册和程序文件，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（7） 推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管理，具体实施QC 小组活动计划。2.3.6.安全质量监察部职责 （1） 在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理工作。（2） 执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。（3） 执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处理工作。（4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。（5） 执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资的结算。（6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。（7） 负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。（8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。（9） 严格进材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。（10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC 小组活动。2.3.7.物资设备部职责 （1） 在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。（2） 受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。（3） 负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货验证、检验、试验、搬运、标识。（4） 负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。（5） 执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。（6） 执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。2.3.8.计划财务部职责 （1） 受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。（2） 负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财产清查。（3） 配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制发放。（4） 定期检查现金、银行收支情况，不定期抽查库存现金和备用金是否与帐户相符。（5） 认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。（6）负责组织编制审核项目合同和协议。（7）负责组织相关部门与甲方办理工程计价和结算等业务往来。2.3.9.工程试验室职责 （1）、负责工程项目的检验、试验工作，提出检验资料或试验报告，对检验、试验结果负责。（2）、负责现场各种原材料和砼、砂浆试件的样品采体、测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，确定各种砼的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。（3）、严格执行有关工程试验的管理制度、规范和规程，熟悉试验仪器、设备的技术性能，熟练掌握它们的使用方法并正确操作。（4）、负责试验仪器、设备的维护和保养工作，提出试验仪器、设备的购置计划。第4节 施工区段及任务划分2.4.1.施工区段 在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为三个施工区段：I 区段：进水控制井，格栅、提升泵房及沉砂池，配水池，配水配泥井及污泥泵房，初沉池，曝气生物池，接触池，贮泥池共8 座工艺构筑物。II 区段：污泥脱水机房、鼓风机房、加氯间、变配电室、综合楼、仓库及车库、大门传达室共7 栋建筑物。区段：室外附属土建工程及室外给水、室外电力照明。2.4.2.任务划分 （1）构筑物由土建施工一队施工。（2） 房屋及室外围墙、道路、电缆沟、砼排水管由土建施工二队施工。（3）房屋电照、室外电缆敷设及室外照明由电力施工队施工。（4） 室内给排水、室外给水管道由给排水施工队施工，并在土建施工中配合设备安装专业做好水池、泵房等构筑物的预留孔预埋件工作。第5节 总体施工方案及施工顺序根据本工程的特点，施工内容主要分为工艺构筑物、房屋、室外附属工程及外水外电三部分。总体施工顺序拟定如下：2.5.1.工艺构筑物工程 构筑物大部分为埋地水池，埋深多为56m， 最深达9m ，土方开挖及砼的工作量大，工期长，所投入的劳力多。本工程以构筑物的施工为主，以提升泵房配水池初沉池生物滤池接触池的施工为关键线路。其中穿插进行进水控制井、污泥泵房及贮泥池的施工。 构筑物沿南北方向呈纵深分布，相互之间距离较远，在曝气生物滤池和初沉池旁各设一个砼搅拌站，采用2 台机动翻斗车来完成场内各施工点之间的砼运输。 本工程仅在施工生物滤池上部结构时设置垂直运输井架。其余构筑物采用溜槽和人工运输。构筑物的模板以采用竹编板为主，局部用木模为辅。模板支架采用钢管架。2.5.2.房屋建筑工程 房屋的施工与构筑物的施工同时进行，由土建二队施工。进场后先开工综合楼，然后按仓库车库污泥脱水机房鼓风机房加氯间变配电室传达室的顺序逐步开工，组织流水施工。房屋的施工工期安排得较为宽松，根据施工中的实际情况，在劳力方面及时增援土建一队，确保工期目标的实现。 房屋室内水、电安装工作紧密配合房屋土建和装修工程进行。 2.5.3.室外附属、室外安装工程 （1） 为避免较大的施工干扰，道路及室外电缆沟计划在房屋主体工程基本完成后分段穿插进行，施工时先施工主要道路，后施工次要道路。（2）围墙在污水处理厂的场坪土方施工完毕后，开始施工。（3）附属工程主要采用穿插作业，以不影响主要工程的施工为原则。（4） 室外电缆、照明及室外给排水工程计划在房屋主体全部完成后进场施工。第6节 施工准备2.6.1.施工调查 （1）核实施工设计图等设计文件。（2） 调查施工现场实际情况。如青苗树木、房屋、文物古迹、电线路、地下电缆、水管路及其他障碍物。（3）调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及运费。（4）了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。2.6.2.技术准备 在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：2.6.2.1.内业技术准备 （1） 组织各专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺和不完善之处；各专业间的施工衔接是合理，施工方案及步骤是否完善。编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。（2） 合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制实施性施工组织设计，呈报业主和监理工程师审核。（3）修订完善质量管理目标和质量保证措施。（4） 备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进场人员进行技术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。（5）遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所需资料。（6） 组织技术人员进行详细的材料分析，物资设备组据此做出材料采购、供应计划并及时组织材料进场。2.6.2.2 外业技术准备 （1） 会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并做好记录作为施工依据。测量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检”制度。（2） 为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查，经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。（3）协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。2.6.3 现场准备 临时道路：按标准化文明工地的标准，在坚硬的路基上铺一层250mm 厚片石，再铺一层100mm 厚碎石，并浇筑100mm 厚C15 素砼进行硬化。建立测量控制网：工程施工前，根据设计提供的控制点建立施工用轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，采用经纬仪正、倒镜符合无误后，用混凝土设牢固的标桩，防止控制点被破坏。机械设备准备：根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量及进退场计划，按计划要求分批进场，机械设备的选择应满足工程施工要求。第7节 施工场地布置及临时设施2.7.1.施工总平面布置(见附图)本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：（1）严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。（2） 合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方便管理。（3） 原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。（4）施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。2.7.2.临时设施 表2-3 临时设施序号用途面积（）位置需用时间1、办公室205 100 2004 年8 月2005 年11 月2、宿舍205 100 2004 年8 月2005 年11 月3、工棚605 300 2004 年8 月2005 年11 月4、食堂125 60 2004 年8 月2005 年11 月5、男/女浴室 5/35 40 详施工总平面布置2004 年8 月2005 年11 月6、男/女厕所 4/25 30 图2004 年8 月2005 年11 月7、料库105 50 2004 年8 月2005 年11 月8、木工加工棚105 50 2004 年8 月2005 年11 月9、钢筋加工棚 105 2004 年8 月2005 年9 月10、水泥棚(2 个)45 40 2004 年8 月2005 年11 月合计 740 2.7.2.1.临时供水、供电及消防 （1 ）施工临时用水及排污 施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用UPVC 排水管。对搅拌站、工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置8 个供水点。工棚、宿舍生活区设排水管道排至化粪池，经化粪池处理后排入场外既有排水沟（管线布置见施工总平面布置图）。工程用水量计算：为简化计算，以日用水最大时的混凝土浇筑工程计算，按计划每班浇灌高峰混凝土量为100m3 计，已知工地施工工人共121 人，施工场地面积共29682m2 。A、施工工程用水量计算：取N1=2000L/m2 ，K1=1.10；取K2=1.5，T1=2，t=1 ，则施工工程用水量由公式计算得：q1=K1QN1（T1t）K2（83600） =1.110020001.5（283600）=5.73L/S B、施工机械用水量：无拌制和浇筑混凝土以外的施工机械，可以不用考虑。C、工地生活用水量计算：取N4=40L/人，K4=1.4，t=1 q3=P1N4K4（t83600）=121401.4（83600）=0.24L/S D、计算生活区生活用水量：取N4=100L/人，K5=2.25 q4=P1N4K5（243600）=1361002.25（243600）=0.35L/S E、计算总用水量：Q=5.73+0.24+0.35=6.32L/S F、工地临时网路需用管径：取1.5 d=4Q（1000）-2=46.32（3.141.51000）-2=0.073m 故工地临时网路需用管径为80mm 。（2）施工临时用电施工现场供电线路均采用三相五线制，本工程大型机械设备不多，且各种机械设备使用时间相集中，经计算，高峰期电量在50KVA 左右，供电主干线采用BLV-335+216 可满足用电要求（管线布置见施工总平面布置图）。3.主要工程项目施工方案及施工方法 第8节 房屋建筑工程3.1.1.简述本工程房屋建筑共有7 个件名，建筑面积共计1667m2， 结构型式分为框架和砖混两大类，房屋特征表见表3-1。表3-1 房屋特征序号 工程名称 建筑面积(m2) 数量(栋) 基础类型结构型式 屋面防水 装修1 综合楼 628 1 片石条础二层砖混 SBS 卷材 面砖外墙、照明暗埋2 仓库及车库 176 1 片石条础单层砖混 SBS 卷材 外墙涂料、照明暗埋3 污泥脱水机房 371 1 钢砼独立柱基单层框架 SBS 卷材 水泥砂浆地面、外墙涂料4 加氯间 111 1 钢砼独立柱基单层砖混 SBS 卷材 外墙涂料、照明暗埋5 鼓风机房 162 1 钢砼独立柱基单层框架 SBS 卷材 水泥砂浆地面、外墙涂料6 变配电室 184 1 钢砼独立柱基单层砖混 SBS 卷材 外墙涂料、照明暗埋7 传达室及大门 35 1 片石条基单层砖混 SBS 卷材 外墙涂料、照明暗埋3.1.2.基础工程施工3.1.2.1.土方工程 鉴于新建房屋的基础埋深较浅，在确保施工工期的前提下，以降低施工成本为目的，新建房屋的基础土方开挖一人工开挖为主。若在施工当中遇上软土地基须换填而必须进行大开挖时则，采用机械开挖为主，人工配合修整施工方法。由于基础施工时正值桂林地区的雨季，为避免土方坍塌和基坑积水，在土方开挖完毕后，在坑底四周挖断面为300mm300mm 的排水土沟，并设2 个集水坑，用于集中抽排雨水，以便于雨后能快速的恢复施工。施工时，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，以免土方开挖超深超宽。基础完工后多余的土方用自卸汽车远至指定弃土点丢弃。3.1.2.2.土方回填 基础施工完毕并经隐蔽验收后才能进行基础的土方回填，土方回填时土质选用开挖出的卵石土及粘土，不用建筑垃圾做回填料，回填土时，在基础两侧同时对称回填。回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm 。3.1.2.3.条形片石基础施工 （1）一般规定石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前用水适当将石块淋湿。砌体毛石呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的倍，宽度不宜大于厚度的倍。基础砌体扩大部分采用单挂线，用直尺控制另一面方法砌筑。砌石采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆3050mm 然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3 5cm。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。片石砌体第一皮及其转角处、交叉处，选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。片石砌体设置拉结石，拉结石均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不大于2m，每层垂直距离约0.5m。搭接长度不小于150mm ，其中一块长度不小于墙厚的2/3。砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、彭胀等现象。砌体的临时间断面，留踏步槎，不留直槎。砌体每天砌筑高度不超过1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20以上）停歇4h 后可继续砌筑。暂停砌筑时，将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆；当复工时将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。石块经铺砌稳定后不随意移动和碰撞，如必须移动时，将石块向上提起，不撬碰影响邻石的固结。再砌时将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。石块之间不直接接角，留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，毛石砌全为2530mm ；粗料石砌体为1020mm ，细料石砌体为45mm 。不向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。（2）基础砌筑基槽内的石块集中堆放，石堆之间留11.5m 左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。不采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。在砌最后一层时，控制好尺寸和标高。基础砌完后将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。3.1.3 脚手架工程 脚手架采用扣件式钢管脚手架。基础施工阶段：为双轮斗车进入施工区内基础坑边，搭设通道。基坑四周搭钢管防护栏。结构施工阶段：配合现浇柱绑扎钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架，待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑墙体采用工具式内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。装修施工阶段：使用砌筑脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、电及零星装修搭设专用架子。安全网：脚手架及提升井架外满挂密目安全网。3.1.4.钢筋工程 本工程采用的钢筋有普通钢筋HPB235（d10mm 时采用）、HRB335 （d10mm 时采用）工序流程：放样下料、校正制作安装、绑扎成形3.1.4.1.加工工艺 所有进场钢筋必有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。（1）钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）表面除锈（污）钢筋表面保时洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。（5）钢筋切断钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋弯钩（曲）弯钩形式：有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，须考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。增加长度：钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（7）钢筋下料长度钢筋下料长度是根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.1.4.2.施工工艺 （1）施工准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（2）钢筋接头钢筋的接头优先采用焊接接头，钢筋焊接采用电弧焊，非焊接的搭接接头设在构件受力较小处，池壁环向钢筋必须焊接。钢筋的搭接长度及锚固长度符合下表规定：表3-2纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaHPB235 普通钢筋HPB335 普通钢筋HPB400 普通钢筋钢筋种类 d25 d25 27d 27d 34d 37d 40d 44d C25 d25 d25 24d 24d 30d 33d 36d 39d C30 d25 d25 22d 22d 27d 30d 33d 36d C35 d25 d25 20d 20d 25d 27d 30d 33d C40 表3-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度钢筋种类C25 C30 C35 C40 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 d25 HPB235 普通钢筋 33d 33d 29d 29d 27d 27d 24d 24d HPB335 普通钢筋 41d 45d 36d 40d 33d 36d 30d 33d HPB400 普通钢筋 48d 53d 44d 47d 40d 44d 36d 40d 表中数值为同一截面处的绑扎钢筋的搭接接头面积百分率为25% 时的搭接长度如必要时，接头面积百分率可加大到50% ，相应的搭接长度增加30% 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有2 个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%， 受压区和装配式构件连接处不限制。大跨度框架梁内受拉纵向钢筋直径大于22mm 时宜采用机构连接接头布置亦应符合上述要求。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋的绑扎接头符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内HPB235 绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335 钢筋可不做；钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1. 3 倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，符合下列规定：受接区不得超过25%； 受压区不得超过50%。（3）钢筋绑扎钢筋的交叉点用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋角点方向错开设置。钢筋绑扎要牢固，以防浇捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。受力钢筋的最小混凝土保护层厚度符合下表的设计要求表3-4钢筋保护层序号受力钢筋保护层最小厚度（mm） 梁 柱 板 基础 建筑物25 30 15 40 保护层垫块采用5050 见方的1:2 水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。所有钢筋在绑扎过程中，做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（4）焊接工程本工程钢筋电弧焊采用帮条焊及搭接焊两种形式。帮条焊适用于HPB235、HRB335 级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作. 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm 。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。搭接焊：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，切除重焊。3.1.5.模板工程 工艺流程：测量放线支撑架搭设铺垫方木拼板绑扎钢筋浇筑砼拆模清理修补。（1） 模板现场制作，当层高小于3.6m 时，柱模板要求一次支模到梁底，当层高大于3.6m 时，柱模板分二次支模至板底，底部留100100mm 的清扫口。（2） 梁模板采用25mm 厚木板，梁板底支撑采用50 钢管做支撑架，支撑的立杆间距按800mm，板底1000mm， 支柱间设拉杆两道剪刀撑，互相拉撑成一整体，支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50 或75 200)， 梁底起拱值为梁净跨的L/400。（3） 梁侧模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8 号铁丝打眼穿模，绞紧做对拉夹具。（4）模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，砼强度达到75%后方准拆模。安装板的模板时，注意控制两边的直线建筑限界。3.1.6.砼工程 3.1.6.1.一般要求 （1）根据配合比确定的每盘材料的用量，并过称计量。装料顺序为：石子水泥砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（2）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间则适当延长。（3） 掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。（4） 用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。3.1.6.2.混凝土的浇筑 （1） 浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2） 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时，必须采取加串筒措施，以防混凝土在倾落的过程中产生离析。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm ，平板振捣器的分层厚度为200mm 。（5） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（ 一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm， 以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6） 浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h。否则设置施工缝。（7）浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改，必要时暂停浇注，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（8）混凝土浇筑完毕后，在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。（9） 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。（10）每日浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准。3.1.7.砌体工程 3.1.7.1.材料 砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证明及试验报告单。本工程采用普通硅酸盐水泥；有出厂合格证明书并经试验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不超过10%。拌合水采用饮用水。石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等其它材料均应符合设计要求。3.1.7.2.操作工艺 （1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车和机动翻斗车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2% 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆拌合投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。（2）组砌方法砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm ，但不小于8mm ，也不大于12mm 。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（ 垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断
展开阅读全文