排水管道施工注意事项.doc

1、 沟槽开挖沟槽的开挖断面应符台施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底顶留200300mm上层由人工开挖至设计高程，整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。具体详细要求见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4.3和4.4章节。2、 管道基础1. 管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定： 原状土地基局部超挖或扰动时应按规范第44节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径l015mm，的砂石回填夯实； 原状地基为岩石或坚硬土层时管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表的规定。 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。2. 混凝土基础施工应符合下列规定： 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度； 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土； 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密； 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致； 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致； 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘： 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护强度低于1.2MPa时不得承受荷载。3. 砂石基础施工应符合下列规定： 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求且不应有积水和软泥； 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于5Omm的中、粗砂垫层； 柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层(中、粗砂)，垫层总厚度应符合下表的规定；3、 沟槽回填1. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。沟槽回填具体详细要求见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4.5章节。2. 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填； 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形且不得漏夯； 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。3. 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定： 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑； 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施； 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实； 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm； 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时应重新进行现场试验。4. 柔性管道回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合没计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2，化学建材管道变形率应不超过3；当超过时，应采取下列处理措施： 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2，但不超过3时；化学建材管道变形率超过3，但不超过5时；应采取下列处理措施：挖出回填材料至露出管径85处，管道周围内应人挖掘以避免损伤管壁；挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；重新夯实管道底部的回填材料；选用适合回填材料按规范第4511条的规定重新回填施工，直至设计高程；按本条规定重新检测管道变形率。 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3时,化学建材管道变形率超过5时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。5. 管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。6. 管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填，回填前应符合： 沟槽内杂物清除干净； 不得有积水，不得带水回填； 现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求； 回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施； 雨季应采取措施防止管道漂浮。4、 PE管道沟槽回填土压实度要求：5、 污水管道全段应做严密性试验，实验时应符合： 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水。具体详细要求按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第9章节（管道功能性实验）执行。6、 压力管道1. 压力管道管材采用钢管（材料Q235-A）；钢管与阀门连接采用法兰连接，钢管与钢制管配件连接采用焊接连接；钢制管配件的做法及壁厚详见02S403。2. 钢管防腐： 管道表面除锈：人工除锈，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级。 内防腐：采用水泥砂浆衬底。 外防腐：采用环氧煤沥青涂料，四油一布，漆膜总厚度约400um。3. 钢管安装详见给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085.3章节。4. 压力管应进行压力试验，试验压力0.9MPa，具体详细要求按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第9章节（管道功能性实验）执行。7、 检查井、井盖及雨水口1. 除预留检查井采用砖砌检查井外，其余检查井均采用钢筋混凝土检查井，详见设计说明及国标图集02S515。2. 车行道下检查井盖全部采用重型球墨铸铁井盖（应具有防盗、防位移、防坠落、防响、防滑功能），承载能力等级不低于D400。非车行道下建议采用高强度钢纤维混凝土或复合材料等非金属类新型材质的检查井盖，承载能力等级不低于B200。3. 雨水口施工详见设计说明及国标图集05S518。