隧道中导洞开挖施组文字说明.doc

目 录 1 工程简介 1 2 施工进度计划安排 1 3 施工准备 1 3 1 人员配置 1 3 2 机械配置 1 机械计划表 2 4 施工工艺 2 4 1 准备工作 2 4 2 钻眼 3 4 3 装药 4 4 4 爆破 4 4 5 装渣与运输 5 4 6 通风 5 5 施工注意事项 5 6 质量标准 6 6 1 洞身开挖质量标准 6 6 2 质量记录 7 6 3 质量保证措施 8 7 安全措施 8 7 1 钻孔安全保证措施 9 7 2 爆破安全措施 9 7 3 装渣与运输安全保证措施 10 8 环保措施 10 芙蓉山隧道中导洞开挖施工方案 1 工程简介 芙蓉山连拱隧道起讫里程 K76 772 K76 980 段 走向约 108 呈西北 东南向展布 平面线形为直线 全长 208m 该路段设计标 准为双向四车道 路基宽 24 5m 的全封闭 设计行车速度全线 80 公里 小时 其中 主洞净宽 10 25m 净高 5m 单向行车道宽 2 3 75m 侧向宽度 0 5 0 75m 检修道 2 0 75m 隧道路面横坡 2 纵坡 0 94 设计荷载为公路一级 芙蓉山隧道暗洞开挖为桩号为 K76 777 K76 973 围岩级别为 浅级和 级 其中 浅级围岩 75m 级围岩 121m 新奥法施工 台阶法钻爆开挖 自卸汽车运渣 2 施工进度计划安排 施工准备工作 2009 年 7 月 1 日 2009 年 7 月 5 日 中导洞开挖 2009 年 7 月 6 日 2009 年 9 月 30 日 3 施工准备 3 1 人员配置 配置人员见投入人员计划表 3 2 机械配置 机械配置见投入施工机械计划表 人员计划表 工班 投入人员 进场时间 施工任务 备注 开挖工班 18 2009 7 10 中导洞 初支工班 15 2009 7 10 中导洞 机械计划表 序 号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注 1 装载机 ZL50C 台 1 2 发电机 200KW 1 3 凿岩机 YT 28 台 15 4 灰浆搅拌机 GJW 80 1 5 空压机 4L 20 8 台 1 6 洒水车 EQ1141G 辆 1 7 自卸汽车 辆 3 8 混凝土喷射机 PZ 10C 1 9 注浆机 GUB 3 1 10 型钢弯曲机 1 11 变压器 400KW 1 4 施工工艺 根据隧道地质情况和设计要求 本隧道采用新奥法施工 光面 爆破 基本原则为 少扰动 早喷锚 勤量测 紧封闭 中导洞采用短台阶法开挖 上半断面采用光面爆破 下半断面 采用预裂爆破 无轨运输出碴 先上半断面 待拉开一段距离后 再开挖下半断面 从出口单向掘进施工 无轨运输 开挖后及时按 设计施作支护 凿岩机与自制钻孔台架配合钻孔 电毫秒雷管控制爆 破 4 1 准备工作 1 钻孔设备进场 风钻 钻孔台车 风镐 钢管 空气压缩 机 工作做到 四查 即查钻机及支架是否正常 查风水管路到 位 和牢固情况 查钻头 钻杆 扳手等工具是否带齐 查消耗材料有 无备用 2 出渣设备进场 装载机 自卸汽车 3 高压水池已经建立并储水 4 2 钻眼 1 定位 由工班长根据技术室下发的钻爆设计将每台钻机钻 孔范围及顺序分配明确 钻眼前定出开挖断面中线 水平线和断面 轮廓 标出炮眼位置 经检查符合设计要求后方可进行开钻 炮眼 的深度 角度 间距应按设计要求确定 并应符合下列精度要求 a 掏槽眼 眼口间距误差和眼底间距误差不得大于 5cm b 辅助眼 眼口排距 行距误差不得大于 10cm c 周边眼 沿断面轮廓线上的间距误差不得大于 5cm 炮眼方 向以 3 5 的斜率外插 眼底不得超出开挖断面轮廓线 10cm 最 大不得超过 15cm d 内圈眼至周边眼的排距误差不得大于 5cm 炮眼深度大于 2 5m 时 内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼 e 当开挖面凹凸较大时 应按实际情况调整炮眼深度 并相应 调整装药量 力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上 2 开口 根据爆破设计及中线水平 选好开口位置 刨去浮 石 调整支架角度 使支架与开口处岩面保持垂直 操作时 先供 水后供风 先开半风 用力前推防止打滑 钻进 3 5cm 后再调整支 架 保持设计规定的角度 开全风 加大推力 3 钻进 钻进中应充分发挥支架作用 以加快钻进速度 减 轻体力劳动 a 一条线 钎子 风钻 气腿必须在同一垂直面上 从后面看 是 一条线 这样使钻机不会左右摇摆 b 中心钻 掌握好支架的进气量 使支架不致忽上忽下 使钻 杆始终在炮眼中心位置旋转 c 靠边站 一人操纵一台风钻 人要站在钻机的侧后方 使风 钻贴在身边 稳住风钻 不使风钻左右摇摆 4 拨钎 钻孔满足设计深度后 不宜多钻应及时拨钎转移 在整体性较好的岩石中 可停风拨钎 停机时应先关水后关风 在 破碎岩石中 为克服阻力钻机应带风转动拨钎 4 3 装药 1 钻眼完毕后 按炮眼布置图进行检查 有不符合要求的炮 眼应重新钻眼 经检查合格后方可装药 2 装药前必须将炮眼内泥浆 石屑用高压风吹洗干净 所有 装药的炮眼均应堵塞炮泥 周边眼的堵塞长度不得小于 20cm 4 4 爆破 1 爆破必须由专人统一指挥 炮眼装药时 除爆破作业人员 外 其它无关的人员均撤至安全地段 2 凡从事爆破工作的人员 都必须经过培训 考试合格并持 有合格证 严禁无证人员操作 3 爆破作业地点有下列情况时严禁爆破 a 有塌方危险 b 掌子面支护损坏 c 通道阻塞或不安全 d 有瓦斯突出征兆 e 工作面有涌水危险或炮眼温度异常 f 光线不足或无照明 g 未严格做好准备工作 4 严格按照爆破文件进行接线 引爆 5 爆破后 15 分钟后方可进入爆破面检查 检查有无瞎炮及 可疑现象 瞎炮未经处理 不得进入下道工序作业 每班必须有责 任心强 经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作 使用的工具应轻 便 并有监护人 4 5 通风 采用自然通风 4 6 装渣与运输 采用装载机配合运输车运输石渣 5 施工注意事项 1 炮泥应用水炮泥或粘土炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分 应用粘土填满封实 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃材料作炮泥 装药后 必须将电雷管脚线悬空 严禁电雷管脚线接触电气设 备和运输 开挖机械等导体 2 瞎炮 包括残炮 应在当班处理完毕 并必须遵守下列规 定 a 由于连线不良造成的瞎炮 可重新连线爆破 b 在距瞎炮不小于 0 3m 处另钻与瞎炮平行的新炮眼 重新 装药爆破 c 严禁用镐刨 从炮眼中取出原放置的管药或从管药中拉出 电雷管 严禁在炮眼残底继续钻眼或在瞎炮边缘用钻眼的方法往外 掏药 严禁用高压风吹瞎炮 d 瞎炮经爆破处理后 爆破员必须检查炸落的石碴 收集 未爆的电雷管 e 在瞎炮处理完毕前 应在危险区边界设警戒 无关人员不 得在场 严禁在危险区进行同处理瞎炮无关的工作 f 开挖断面下部出现瞎炮时 严禁用机械清碴 应按上述规 定要求处理瞎炮 3 爆破后 15 分钟 应巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤 尘 瞎炮 残炮等情况 如有危险必须立即处理 在瓦斯浓度小于 1 二氧化碳浓度小于 1 5 解除警戒后 允许工作人员进行开 挖工作面工作 4 使用电雷管进行爆破作业时 距爆源 150m 内不得同时进 行电焊作业 并不得采用步话器等无线通信方式在近区进行通信联 系 6 质量标准 6 1 洞身开挖质量标准 1 必须先探明隧道的工程地质和水文地质情况 才可进行开 挖 2 应严格控制欠挖 当石质坚硬完整 并确认不影响衬砌结 构稳定和强度时 允许岩石个别凸出部分 1m 2不大于 0 1m2 突入 衬砌断面 锚喷支护时突入不大于 3cm 衬砌时不大于 5cm 拱脚 墙脚以上 1m 内严禁欠挖 3 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量 以防止出现净空不 够的情况 4 采用先拱后墙程序施工时 下部开挖的厚度及用药量应严 格控制 并采取防护措施 避免损伤拱圈 5 洞身开挖 必须清除大浮石 除完整坚硬岩层外 均应做 好支撑 不良地质地段应结合地形开挖侧向安全洞 6 外观鉴定 洞顶无浮石 7 实测项目见下表 洞身开挖实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 破碎岩 土 类 围岩 平均 100 最大 150 中硬岩 软岩 V 类 围岩 平均 150 最大 200 1 拱部 超挖 mm 硬岩 VI 类围岩 平均 100 最大 200 每 20m 用尺量 1 个断面 2 宽度 每侧 100 0 每 20m 用尺量 每侧 1 处 mm 全宽 200 0 3 边墙 仰拱 隧底超挖 mm 平均 100 每 20m 用水准仪沿中线检 查 1 处 6 2 质量记录 1 洞内开挖现场质量检验报告单 测量放样 上台阶 下台 阶开挖等 2 施工原始记录及施工日志 6 3 质量保证措施 1 成立现场开挖质量领导小组 负责洞身开挖工程的现场质 量管理 2 调遣经验丰富的专业施工队进场施工 3 加强测量工作 从人员和仪器两方面入手 采用精密测试 仪器 确保围岩监控量测信息准确 及时反馈相关信息以指导施工 以保证隧道各部尺寸及位置准确无误 4 光面爆破 从爆破器材品种和质量 钻爆参数入手 严格 控制好爆破各项参数 实施光面爆破 使岩面凹凸不平降低到最小 程度 5 严格按照图纸设计的初期支护手段 初支严格按设计要求 的施工顺序紧随开挖及时施作 以便真正发挥围岩和支护系统的共 同作用 6 施工时本着 早预报 勤测量 管超前 弱爆破 短进尺 强支护 快封闭 紧衬砌 的原则 通过加强地质预报 作好各种 预案 采取多种有效临时支护措施等 确保隧道施工顺利通过不良 地质地段 7 安全措施 成立现场开挖安全领导小组 并配备安全员 负责洞身开挖工 程的现场安全管理 7 1 钻孔安全保证措施 1 钻孔前 首先检查工作面是否处于安全状态 灯管照明是 否良好 支护 顶板及两帮是否牢固 有无松动的岩石 如右松动 的岩石及时支护或清除 2 严禁在残眼中继续钻眼 严禁在工作面拆卸修理钻孔工具 3 进洞施工人员必须戴安全帽 防护手套 穿工作服 电工 和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套 7 2 爆破安全措施 1 每日放炮时间和次数 应据施工条件明确规定 装药离放 炮时间不大于 30min 2 遇有下列情况时严禁装药爆破 照明不足 工作面岩石破 碎尚未支护 发现流沙 流泥未经妥善处理 可能有大量溶洞及高 压水涌出的地段 3 火花起爆时 一个爆破工一次点爆不宜超过 5 个 有水地 段不得使用火花爆破 药卷应有防水套管工作用防水炸药 4 洞内爆破不得使用 TNT 苦味酸 黑色火药等产生大量有 害气体的炸药 5 爆破后必须经过通风排烟 且其相距时间不得少于 15min 并经过以下各项检查和妥善处理后 其他工作人员才准进入 工作面 一是检查有无瞎炮及可疑现象 二是检查有无残余炸药或 雷管 三是检查顶板 两帮有无松动石块 四是检查支护有无损坏 与变形 6 有瞎炮时必须由原爆破人员按规定办理 7 装炮时严禁火种 严禁装药打眼同时进行 无关人员与机 具等均撤至安全地点 严禁明火点炮 8 爆破器材的加工 应在远离洞口 50m 外的加工房中进行 7 3 装渣与运输安全保证措施 1 洞内装渣作业的人员 车辆听从调度的统一指挥 运输车 辆不得人料混装 洞内运输车辆必须限速行驶 洞内倒车与转向 必须开灯 鸣笛 洞口 平交道口和狭窄的施工场地 应设置 缓 行 标志 必要时宜安排人员指挥交通 2 机械装渣时 隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转 并符合下列要求 严禁超高 超宽 超载运输 装渣机与运渣车之 间不准有人 为确保运渣车就位良好和安全进出 专人指挥 3 车辆行驶遵守下列规定 同向行驶车辆保持 50m 的距离 洞内能见度较差时 应加大距离 车辆启动前必须观望与鸣笛 车 辆性能必须完好 4 车辆在洞内行驶时 施工人员必须遵守下列规定 不准 与车辆机械抢道 不准扒车 追车和强行搭车 5 洞外卸渣线应妥善布置 卸渣点路面应保持 4 的上坡 在渣堆边缘内 80cm 处必须设置挡木及标志 卸渣时有专人指挥卸渣 平整 卸渣场地应修筑永久排水设施和其他防护工程 确保地表径 流不致冲蚀弃渣堆 8 环保措施 1 成立现场开挖环保领导小组 负责洞身开挖工程的现场环 保管理 2 采用 水幕降尘 法进行爆破后的除尘 再出渣路面上定 期洒水 防止车辆运行时造成积尘二次飞扬 3 隧道石渣必须堆放至指定弃渣场 不得随意废弃 污染环 境 4 修筑污水处理池 对钻孔排出的废水 废浆等施工污水进 行净化处理 5 采取控制爆破 加设隔音罩等措施降低噪音污染 6 进入隧道的机械车辆 必须选用有净化装置的柴油机 通 风状况良好时 方可采用汽油机械车辆