Ⅷ第二册压力容器建造另一规则.doc

ASME锅炉及压力容器规范（国际性规范）名 称 第二册 压力容器建造另一规则版本号2007版编 著ASME锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会出 版中国石化出版社出版目录前言政策声明成员名单第1篇 总的要求1.1总则1.1.1引言1.1.2编排方式1.1.3定义1.2适用范围1.2.1综述1.2.2对极高压力容器的附加要求1.2.3本册的几何范围1.2.4本册范围以外的分类1.2.5组合单元1.2.6容器的现场安装1.2.7泄压装置1.3本册引用的标准1.4计量单位1.5技术咨询1.6表附录1.A向锅炉及压力容器标准委员会提交的技术咨询函1.A.1引言1.A.2咨询函格式1.A.3规范修改或补充1.A.4规范案例1.A.5规范条款解释1.A.6咨询函的提交附录1.B定义1.B.1引言1.B.2术语定义附录1.C在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南1.C.1公式中单位的使用1.C.2转换为SI等效值的指南1.C.3精确转换系数1.C.4表第2篇 责任和任务2.1总则2.1.1引言2.1.2定义2.1.3规范的引用2.2用户的责任2.2.1总则2.2.2用户设计说明书2.3制造厂的责任2.3.1符合规范2.3.2材料选用2.3.3制造厂设计报告2.3.4制造厂数据报告2.3.5制造厂建造纪录2.3.6质量控制体系2.3.7分包服务的认证2.3.8检测和检验2.3.9规范钢印的使用2.4检验师2.4.1检验师的认定2.4.2检验师评定2.4.3检验师的任务附录2.A对用户设计说明书证明的指南2.A.1总则2.A.2用户设计说明书的认可2.A.3表附录2.B对制造厂设计报告证明的指南2.B.1总则2.B.2制造厂设计报告的认可2.B.3表附录2.C报告格式和纪录的保存2.C.1制造厂数据报告2.C.2零部件数据报告2.C.3纪录的保存附录2.D准备制造厂数据报告的指南2.D.1引言2.D.2表附录2.E质量控制体系2.E.1总则2.E.2包括在质量控制体系中的要点概述2.E.3权力与责任2.E.4机构2.E.5图纸、设计计算和技术要求的管理2.E.6材料管理2.E.7检验和检测程序2.E.8不合格项的改正2.E.9焊接2.E.10无损检测2.E.11热处理2.E.12测量和试验设备的标定2.E.13纪录保管2.E.14样表2.E.15容器和容器零件的检验2.E.16泄压阀的检验附录2.F打印的内容和方法2.F.1容器所需的标志2.F.2具有两个或多个独立室容器的标志方法2.F.3钢印的使用2.F.4零部件的标志2.F.5标志的使用2.F.6复制铭牌2.F.7铭牌和容器上直接打印的尺寸和字符安排2.F.8铭牌或标签的连接2.F.9图附录2.G规范钢印的获得和使用2.G.1带有正式标志的规范钢印2.G.2授权证书的申请2.G.3授权证书的颁发2.G.4检测协议2.G.5质量控制体系2.G.6对授权和重新授权的评定2.G.7在收到授权证书值钱规范产品的建造附录2.H授权证书填写指南2.H.1引言2.H.2表2.H.3图第3篇 材料要求3.1通用要求3.2容器部件建造允许的材料3.2.1受压件材料3.2.2与受压件相连的连接件的材料3.2.3焊材3.2.4异种材料3.2.5产品标准3.2.6证书3.2.7产品识别和追踪3.2.8预制或预成型的受压件3.2.9制品厚度的定义3.2.10制品成型偏差3.2.11采购要求3.3铁基材料附加要求3.3.1总则3.3.2化学要求3.3.3钢板超声波检查3.3.4锻件超声波检查3.3.5锻件磁粉和液体渗透检测3.3.6整体复合钢和堆焊复合钢等基层材料3.4铬钼钢附加要求3.4.1总则3.4.2焊后热处理3.4.3试样热处理3.4.4接工艺评定和焊材试验3.4.5韧性要求3.5提高抗拉性能的淬火加回火钢（Q&T）的附加要求3.5.1总则3.5.2可以采用淬火加回火钢（Q&T）制造的部件3.5.3结构部件3.6非铁金属材料的附加要求3.6.1总则3.6.2钢板超声波检测3.6.3锻件超声波检测3.6.4锻件液体渗透检测3.6.5复合钢板和产品3.7螺栓紧固件的附加要求3.7.1总则3.7.2螺栓、双头螺柱和螺母的检测3.7.3双头螺栓的螺纹与加工3.7.4垫圈的使用3.7.5铁基螺栓3.7.6非铁金属螺栓3.7.7特殊设计的铁金属和非铁基螺母材料3.8铸件的附加要求3.8.1总则3.8.2铁基铸件要求3.8.3非铁金属铸件要求3.9钢板制成的有对接环形箍的附加要求3.9.1总则3.9.2材料要求3.9.3检测要求3.9.4数据报告和标志3.10材料试验要求3.10.1总则3.10.2选取试件的要求3.10.3试件取样要求的豁免3.10.4试样和试件制备程序3.10.5钢铁材料试样热处理程序3.10.6非铁金属材料试件热处理3.11材料韧性要求3.11.1总则3.11.2螺栓除外的碳钢和低合金钢3.11.3淬火加回火钢3.11.4螺栓除外的高合金钢3.11.5非铁金属合金3.11.6螺栓材料3.11.7韧性试验规程3.11.8焊接工艺冲击试验和铁基材料试板3.12许用设计应力3.13强度参数3.14物理性能3.15设计疲劳曲线3.16术语3.17定义3.18表格3.19图附录3.A 许用设计应力3.A.1许用应力依据除螺栓外的所有材料3.A.2许用应力依据螺栓材料3.A.3表格附录3.B 材料采购要求（目前不采用）附录3.C ISO材料组号（目前不采用）附录3.D 强度参数3.D.1屈服强度3.D.2极限抗拉强度3.D.3应力应变曲线3.D.4循环应力应变曲线3.D.5切向模量3.D.5.1基于应力应变曲线图的切向模量3.D.5.2基于外压曲线图的切向模量3.D.6术语3.D.7表格附录3.E物理性能3.E.1杨氏模量3.E.2热胀系数3.E.3导热性3.E.4散热性附录3.F设计疲劳曲线3.F.1光杆的设计疲劳曲线3.F.2焊接接头的设计疲劳曲线3.F.3术语3.F.4表格第4篇 按规则要求设计4.1总的要求4.1.1适用范围4.1.2最小厚度要求4.1.3材料厚度要求4.1.4设计公式中的腐蚀裕量4.1.5设计基准4.1.6设计许用应力4.1.7材料的组合4.1.8组合单元4.1.9覆层和堆焊层4.1.10内部衬里层4.1.11法兰和管配件4.1.12名词术语4.1.13表4.2焊接接头设计规则4.2.1适用范围4.2.2焊缝分类4.2.3焊接接头类型4.2.4焊接接头系数4.2.5允许采用的焊接接头类型4.2.6名词术语4.2.7表4.2.8图4.3内压壳体设计规则4.3.1适用范围4.3.2壳体允差4.3.3圆柱壳4.3.4锥体4.3.5球壳和半球形封头4.3.6碟形封头4.3.7椭圆形封头4.3.8局部减薄区4.3.9不穿透容器壁的钻孔4.3.10组合载荷和许用应力4.3.11圆筒与无折边锥壳的过渡连接4.3.12圆筒与带折边锥壳的过渡连接4.3.13名词术语4.3.14表4.3.15图4.4外压壳体的设计规则和许用压缩应力4.4.1适用范围4.4.2设计系数4.4.3材料性能4.4.4壳体允差4.4.5圆柱壳4.4.6锥壳4.4.7球壳和半球形封头4.4.8碟形封头4.4.9椭圆形封头4.4.10局部减薄区4.4.11不穿透容器壁的钻孔4.4.12组合载荷和许用压缩应力4.4.13圆筒与无折边锥壳的过渡连接4.4.14圆筒与带拆边锥壳的过渡连接4.4.15名词术语4.4.16表4.4.17图4.5壳体和封头上的开孔设计规则4.5.1适用范围4.5.2接管的尺寸和形状4.5.3接管的连接方法4.5.4接管颈部的最小需要厚度4.5.5圆柱壳上的径向接管4.5.6圆柱壳上的周向斜接管4.5.7沿圆柱壳轴线有夹角的轴向斜接管4.5.8锥壳上的径向接管4.5.9锥壳上的接管4.5.10球壳或成型封头上的径向接管4.5.11成型封头上垂直或平行于封头轴线的接管4.5.12平封头上的圆形接管4.5.13接管的间距要求4.5.14接管连接焊缝的强度4.5.15壳体和成型封头上由接管外载荷引起的局部应力4.5.16检查孔4.5.17承受压缩应力的开孔补强4.5.18名词术语4.5.19表4.5.20图4.6平封头设计规则4.6.1适用范围4.6.2无拉撑的圆形平封头4.6.3无拉撑的非圆形平封头4.6.4中心有开孔的整体平封头4.6.5名词术语4.6.6表4.6.7图4.7用螺栓连接的球凸形盖设计规则4.7.1适用范围4.7.2类型A封头所需要的厚度4.7.3类型B封头所需要的厚度4.7.4类型C封头所需要的厚度4.7.5类型D封头所需要的厚度4.7.6名词术语4.7.7表4.7.8图4.8快动（快开）封闭组件设计规则4.8.1适用范围4.8.2定义4.8.3通用设计要求4.8.4特术设计要求4.8.5手动操作封闭组件的另一种设计4.8.6快动（快开）封闭组件的补充要求4.9具有拉撑件和撑条表面的设计规则4.9.1适用范围4.9.2具有拉撑件和撑条表面的需要厚度4.9.3拉撑螺栓和撑条的需要尺寸及布置4.9.4焊入的拉撑螺栓和焊接撑条的要求4.9.5名词术语4.9.6表4.9.7图4.10孔排设计规则4.10.1适用范围4.10.2孔排削弱系数4.10.3孔排削弱系数和焊接接头系数4.10.4名词术语4.10.5图4.11带夹套容器设计规则4.11.1适用范围4.11.2带夹套壳体和带夹套封头设计4.11.3带夹套容器的封闭件设计4.11.4穿透夹套的封闭件的设计4.11.5部分夹套设计4.11.6半管式夹套设计4.11.7名词术语4.11.8表4.11.9图4.12非圆形截面容器设计规则4.12.1适用范围4.12.2通用设计要求4.12.3带加强件容器的要求4.12.4带拉撑件容器的要求4.12.5小形状比矩形截面容器的要求4.12.6焊接接头系数和开孔削弱系数4.12.7设计程序4.12.8外压非圆形截面容器4.12.9具有两个或多个不同尺寸分隔室的矩形截面容器4.12.10制造4.12.11名词术语4.12.12表4.12.13图4.13多层容器设计规则4.13.1适用范围4.13.2定义4.13.3总则4.13.4内压容器设计4.13.5外压容器设计4.13.6焊接接头设计4.13.7接管和接管补强4.13.8平封头4.13.9螺栓和双头螺栓连接件4.13.10附件和支座4.13.11通气孔4.13.12壳体允差4.13.13名词术语4.13.14图4.14超出允差容器的评定4.14.1壳体允差4.14.2局部减薄区4.14.3标志和报告4.14.4图4.15支座和连接件设计规则4.15.1适用范围4.15.2支座设计4.15.3卧式容器的鞍座4.15.4立式容器的裙座4.15.5耳式和腿式支座4.15.6名词术语4.15.7表4.15.8图4.16法兰连接件设计规则4.16.1适用范围4.16.2设计中考虑的事项4.16.3法兰类型4.16.4法兰材料4.16.5垫片材料4.16.6螺栓载荷设计4.16.7法兰设计程序4.16.8对开式松套法兰4.16.9带有圆孔的非圆形法兰4.16.10止转螺母法兰4.16.11接头装配程序4.16.12名词术语4.16.13表4.16.14图4.17卡箍连接件设计规则4.17.1适用范围4.17.2设计中所考虑的事项4.17.3法兰材料4.17.4螺栓载荷设计4.17.5法兰和卡箍连接设计程序4.17.6名词术语4.17.7表4.17.8图4.18管壳式换热器设计规则4.18.1适用范围4.18.2术语4.18.3设计中的通用考虑4.18.4管板适用性的通用条件4.18.5管板延伸部分兼作法兰4.18.6管板特征4.18.7U形管式管板设计规则4.18.8固定式管板设计规则4.18.9浮动式管板设计规则4.18.10管子对管板的焊缝4.18.11薄壁膨胀节4.18.12厚壁膨胀节4.18.13压力试验要求4.18.14换热器标志和报告4.18.15名词术语4.18.16表4.18.17图4.19薄壁膨胀节设计规则4.19.1适用范围4.19.2适用性的条件4.19.3设计中所考虑的事项4.19.4材料4.19.5U形未加强波纹管设计4.19.6U形加强型波纹管设计4.19.7形波纹管设计4.19.8经受轴向、侧向和角向位移的波纹管4.19.9制造4.19.10检验4.19.11压力试验要求4.19.12标志和报告4.19.13膨胀节的技术标准表4.19.14名词术语4.19.15表4.19.16图4.19.17技术标准表附录4.A目前不用附录4.B快动（快开）式封闭组件设计和操作指南4.B.1引言4.B.2责任4.B.3设计4.B.4安装4.B.5检验4.B.6培训4.B.7管理控制附录4.C确定管子与管板接头许用载荷的基础4.C.1总则4.C.2最大轴向载荷4.C.3剪切载荷试验4.C.4由试验确定接头削弱系数的验收标准4.C.5由试验确定推荐性操作温度的验收标准4.C.6名词术语4.C.7表4.C.8图第5篇 按分析要求设计5.1总的要求5.1.1适用范围5.1.2数值分析5.1.3载荷情况5.2防止塑性垮塌5.2.1综述5.2.2弹性应力分析方法5.2.3极限载荷分析法5.2.4弹塑性应力分析法5.3防止局部失效5.3.1综述5.3.2弹性分析5.3.3弹塑性分析5.4防止由失稳引起的垮塌5.4.1设计系数5.4.2数值分析5.5防止由循环载荷引起的失效5.5.1综述5.5.2疲劳分析的筛分准则5.5.3疲劳评定弹性应力分析和当量应力5.5.4疲劳评定弹塑性应力分析和当量应力5.5.5焊缝的疲劳评定弹性应力分析和结构应力5.5.6棘轮现象评定弹性应力分析5.5.7棘轮现象评定弹塑性应力分析5.6接管颈部中应力分类的补充要求5.7螺栓的补充要求5.7.1设计要求5.7.2操作应力要求5.7.3螺栓的疲劳评定5.8多孔板的补充要求5.9多层容器的补充要求5.10实验应力分析5.11断裂力学评定5.12定义5.13符号说明5.14表5.15图附录5.A用于应力分类总应力的线性化5.A.1适用范围5.A.2总则5.A.3应力分类线的选择5.A.4应力积分法5.A.4.1连续单元5.A.4.2壳体单元5.A.5以节点力为基础的结构应力法5.A.5.1综述5.A.5.2连续单元5.A.5.3壳体单元5.A.6以应力积分为基础的结构应力法5.A.7符号说明5.A.8表5.A.9图附录5.B用于疲劳分析的频率曲线拟定和循环计数5.B.1总则5.B.2定义5.B.3频率曲线拟定5.B.4采用雨流法的循环计数5.B.5采用最大最小循环计数法的循环计数5.B.6符号说明附录5.C用于弹性疲劳分析的交变塑性调整系数和有效交变应力5.C.1总则5.C.2用于弹性疲劳分析的有效交变应力5.C.3符号说明附录5.D应力指数5.D.1总则5.D.2径向接管的应力指数5.D.3非径向接管的应力指数5.D.4符号说明5.D.5表5.D.6图附录5.E以弹性应力分析为基础的多孔板设计方法5.E.1综述5.E.2当量实心板的应力分析5.E.3管子的刚性影响5.E.4当量实心板的有效材料性能5.E.5在管板管孔中压力的影响5.E.6防止塑性垮塌5.E.7防止循环载荷5.E.8符号说明5.E.9表5.E.10图附录5.F实验应力分析5.F.1综述5.F.2用于应力分量的应变测量实验方法5.F.3防止循环载荷5.F.4符号说明5.F.5图第6篇 制造要求6.1制造的通用要求6.1.1材料6.1.2成型6.1.3母材的准备6.1.4装配及对准6.1.5待焊表面的清理6.1.6对接焊边缘的对准公差6.2焊接制造要求6.2.1焊接方法6.2.2焊接评定纪录6.2.3焊前注意事项6.2.4焊接接头的特殊要求6.2.5其它焊接要求6.2.6允许的接头及其检测方法的综述6.2.7焊缝缺陷的修补6.2.8钛材焊接试板的特殊要求6.3管子与管板焊缝的特殊要求6.3.1材料要求6.3.2管板开孔6.3.3焊缝设计及接头准备6.3.4焊接工艺评定6.4焊接预热和热处理6.4.1焊缝预热要求6.4.2焊后热处理要求6.4.3焊后热处理工艺6.4.4焊后热处理操作6.4.5修补后焊后热处理6.4.6铁金属材料焊后热处理6.5对复合层或堆焊层和衬里部件6.5.1材料6.5.2耐腐蚀整体复合层或堆焊层及衬里的接头6.5.3焊接工艺6.5.4连接衬里的方法6.5.5复层及衬里焊件的焊后热处理6.5.6对带有耐腐蚀的整体复层或堆焊层母材的要求6.5.7检测要求6.5.8检验与试验6.5.9打印及报告6.6淬火加回火处理提高抗拉强度的铁素体钢的特殊要求6.6.1总则6.6.2板材及其它材料上的标志6.6.3成型后的热处理要求6.6.4成型后的最小厚度6.6.5焊接要求6.6.6焊后热处理6.6.7热处理认证试验6.6.8检测要求6.6.9检验及试验6.6.10打印及报告6.7锻造容器的特殊要求6.7.1总则6.7.2超声波检测6.7.3韧性要求6.7.4筒体锻件的公差6.7.5锻造封头的成型方法6.7.6锻造后热处理要求6.7.7用于制造的焊接6.7.8材料中缺陷的修补6.7.9与容器壁、锻管颈和封头的螺纹连接6.7.10检验、检测和试验6.7.11锻造容器的打印和报告6.7.12泄压装置6.8多层容器的特殊制造要求6.8.1总则6.8.2一般的制造要求6.8.3焊接制造要求6.8.4焊接评定及纪录6.8.5焊接接头的特殊要求6.8.6焊接接头的无损检测6.8.7焊接接头系数6.8.8层间的贴合6.8.9通气孔6.8.10焊件的热处理6.9术语6.10表格6.11图第7篇 检验与检测要求7.1总则7.2责任和职责7.2.1制造厂与检验师的责任与职责7.2.2为检验师提供的方便7.2.3工作进展的通知7.3焊接前的核查和检测7.3.1材料要求与标记的符合性7.3.2组件尺寸核对7.3.3热处理操作的核查7.3.4焊接工艺规程的核查7.3.5焊工及焊机操作工技能评定的核查7.4焊接接头的检测7.4.1无损检测要求7.4.2压力容器检测组7.4.3无损检测的范围7.4.4内部（体积内）缺陷检测方法的选择7.4.5表面缺陷的检测方法7.4.6表面状况和准备7.4.7循环操作的附加检测7.4.8对具有保护性衬里和复层的容器的检测与检验7.4.9提高抗拉性能的淬火加回火钢容器的检测与检验7.4.10整体锻造容器的检测与检验7.4.11多层容器的检测与检验7.5检测方式与验收准则7.5.1总则7.5.2目视检查7.5.3射线检查7.5.4超声波检查7.5.5采用超声波检测替代射线检测7.5.6磁粉检测（MT）7.5.7液体渗透检测（PT）7.5.8表面涡流检测规程的要求（ET）7.5.9抽样检测的评片和复验7.6容器的最终检查7.6.1液压试验后表面检查7.6.2液压试验后衬里容器内部检查7.7泄漏试验7.8声发射7.9表格7.10图附录7.A检验与检测行为的责任和职责7.A.1总则7.A.2制造厂责任7.A.2.1制造厂7.A.2.2检验与检测职责7.A.3检验师的责任7.A.3.1检验师7.A.3.2检验与检测职责7.A.4表格第8篇 压力试验要求8.1通用要求8.1.1压力试验方法的选择8.1.2预防措施8.1.3特殊结构的容器的要求8.1.4压力表8.2液压试验8.2.1试验压力8.2.2试验的准备8.2.3试验介质8.2.4试验程序8.2.5试验检查及验收准则8.3气压试验8.3.1试验压力8.3.2试验准备8.3.3试验介质8.3.4试验程序8.3.5试验检查及验收准则8.4其他的压力试验8.4.1液压气压试验8.4.2气密性试验8.5文件8.6术语第9篇 压力容器超压保护9.1通用要求9.1.1超压防护9.1.2超压防护的形式9.1.3要求的泄放量及许可超压9.1.4泄压装置的压力整定9.2泄压阀9.3非重新闭合的泄压装置9.3.1焊破片装置9.3.2安全销装量9.3.3非重新闭合的弹簧泄压装置9.4不同的泄放压力和/或介质的额定排量的计算9.4.1总则9.4.2不同压力鉴定排量的分配比例9.4.3不同操作介质鉴定排量的换算9.5标志及打印9.6安装泄压装置的规定9.6.1总则9.6.2泄压阀的进口管线9.6.3泄压阀的泄放管线9.6.4降压、非重新闭合的泄压装置9.7设计考虑的超压保护9.7.1要求9.7.2文件9.7.3制造厂的数据报告附录9.A泄压装置的安装和操作的最佳方案9.A.1引言9.A.2泄压管路上截止阀的安装规定9.A.3泄压装置进口管线压降9.A.4泄压装置的泄放管线9.A.5对于泄放到同一集气管的泄压装置的注意事项9.A.6泄压阀的压差（操作裕度）9.A.7泄压阀方位9.A.8反作用力及外部附加管道载荷9.A.9受火条件下泄压装置的尺寸9.A.10使用压力指示装置进行压差监控