空分冷箱安装监理实施细则.doc

山东省正大建设监理有限公司Shdong Provinial Zhengda Construction Supervision Co.Ltd新能凤凰（滕州）能源工程安装专业空分冷箱安装监理实施细则0610-AZ02-R01 编制：批准：山东省正大建设监理有限公司新能凤凰监理部2007年10月发布日期：2007年10月1 日 实施日期：2007年10月16日一、KDDN-42000/20000型空气分离设备(冷箱)是空分装置中一套关键设备，主要是由分馏塔（包括上塔、下塔）、粗氩塔、粗氩塔、精氩塔、冷凝蒸发器、高、低压主换热器、过冷器组成，外形尺寸为11m16m60，针对该套设备的特殊性编制本细则，是指导专业监理工程师进行质量控制的作业文件。二、本细则编制依据以下文件和资料：1、山东省正大建设监理有限公司（SZS）质量体系文件。2、山东滕州凤凰化肥工程建设项目监理规划。3、开封空分公司提供的设计资料。4、与本工程相关的标准规范，主要包括： 压力容器安全技术监察规程（2000年版）。 GB150-1998钢制压力容器。 GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范。 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范。 JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测。 JB/T2549-1994铝制空气分离设备制造技术规范。 JB/T6896-2007空气分离设备表面清洁度。 JB/T8693-1998大中型空气分离设备。 JB/T6895-2006铝制空气分离设备安装焊接技术规范。 GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。三、施工准备的质量控制1、对承包单位质量管理体系和安装资质的核查 核查现场施工质量管理组织体系、质量管理制度、质量责任制的建立。 对承包单位要核查质量技术监督部门颁发的相应类别、品种的压力容器制造许可证和相应级别的压力管道安装许可证。 核查管理人员、专积质检员、特种作业人员的资格证、上岗证。 核查质量检测单位的工商营业执照、资质等级、试验检测人员资格证书。2、对施工人员的质量控制审查承包单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后，方可上岗施工，对于不合格人员，监理工程师有权要求撤换。安装中重点审查焊接人员（焊接技术人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员）、无损检测人员，做到人证相符且不能超越其合格项目操作。3、检查并要求施工现场应具有防风、防雨（雪）设施及环境温度低于5时焊接的措施。4、审查施工组织设计（方案）和安全施工方案重点审查施工方案的针对性，是否充分分析了施工条件，针对本工程特点及难点采取了质量保证措施。5、按监理工作程序对进场设备、零部件、阀门、管道及组成件进行检查、验收。四、安装阶段的质量控制 冷箱基础验收1、基础竣工后其表面应符合下列要求： 表面不应有裂纹缺陷。 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 表面平面度5/1000。 表面水平度5/1000，全长不超过15。2、基础合格后，按设备平面布置划好设备安装中心线，并标出管口方位，其允许偏差为3。3、冷箱基础框架顶面水平度应1/1000。4、设备基础验收后办理中间交接手续。 压力容器、阀门及相关单机设备压力试验和密封性试验1、压力容器安装就位前的压力试验。 压力容器的压力试验应符合GB150、压力容器安全技术监察规程的规定。 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独进行强度试验。 发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器，在安装前须单独进行强度和气密性试验。2、板翅式换热器安装就位前的压力试验 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前可不再单独进行强度试验，只须进行气密性试验。 多股流板翅式换热器，各通道分别作气密性试验，在正流通道充压时应在返流通道挂U型差压计查检通道是否串漏。对于冷凝蒸发器，当条件不具备时，串漏检查可放在分馏塔系统试压时进行。 板翅式换热器原则上不在安装现场作水压试验。3、阀门安装前的压力试验 在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原则上可不再单独进行强度试验，只作气密性试验。 在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，必须进行气密性试验。 在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。 自动阀箱中自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在0.6Mpa压力下，停3分钟，漏量小于0.1升/分，经五次放开仍应符合要求。检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡住现象。如有泄漏超标应作研磨处理。 安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达要求后铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封,此项须有锅检所的鉴定证明文件。 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查： 气动和手动均需进行泄漏量检查。泄漏量按阀门订货条件的规定。 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。 填料函、法兰密封面作泄漏检查，要求不漏。 气动调节蝶阀，其泄漏量按图样要求。4、试验用介质 强度试验用水为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、吸附器、过滤器），则以气压试验。 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。试验压力按表1规定：表1：试验类别试验压力试验时间强度试验气压试验1.15P设计10分钟液压试验1.25P设计10分钟气密性试验按图样规定1小时不漏 清洗和脱脂1、所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。2、凡已由制造厂作过脱脂处理，必须有制造厂的脱脂合格让件且封闭、保管良好，未被污染，在安装前，可不再脱脂。若被油指污染，则应作脱脂处理，并编制脱脂施工方案报审。3、铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳（CC14）溶剂。推荐用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂须是无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。除上述脱脂溶液外，尚可用其它方法脱脂，但要注意方法。如采用碱洗，碱洗浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁等材料，对铝镁制件，碱液PH小于等于10，清洗温度7080，碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性，然后再进行干燥。管道脱脂后，宜在24小时内配焊，并严防二次污染。脱脂干净与否，可用波兰320380的紫外线光照射被测表面不出现荧光为合格（但动、植物油除外），或用其它方法进行检查。4、冷箱外部的碳钢氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷砂（只能用石英砂）、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。5、氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直到无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹扫速度应大于20m/s。6、严禁用氧气吹扫管道。7、凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其油脂的残油量不得超过125mg/。 冷箱的安装1、设备基础框架顶面的水平度应1/1000，框架各型钢应互相垂直。2、在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。每片对角线长度误差及四边垂直度误差按以下规定。尺寸偏差大于至100020003200040004400080005800012000612000160007160002000082000093、基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。4、冷箱内骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧为间断焊，间距150，焊缝长50。外侧为连续密封焊。整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。5、冷箱安装垂直度偏差1.5/1000，但冷箱总高垂直度偏差不得大于20，或按设计要求。 冷箱压力容器的安装1、容器应符合GB150-89、JB/T6895-2006、GB50231-98、GB50274-98的规定。2、在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止损伤表面，如索具外套橡皮管或其他软性材料。3、下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后，用校直器、铅垂线检查其垂直度。若不垂直，可在其底坐下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相近。垂直度允差不大于1.5（指铅坠与校直器基准偏差）。垂直度找准后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢以免垫铁移动。4、上塔的安装 上塔与主冷凝器组装焊接 用电动工具割去试压盲板（或封头），用机械方法清理焊接区。 按图纸要求加工坡口，图纸未作规定时按JB/T6895-2006要求进行施工。 现场准备：脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400左右为宜；四台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气瓶；用于筒内的通风设施。 焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和JB/T4734中附录A的规定考试合格者。 组对定位焊及正式焊接采用两人同时双面横焊，臂厚8时复盖层可采用单人焊接。 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允差不大于2（指铅坠与校直器基准偏差）。 焊接环境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。环境温度在-5以下时冷箱内应有取暖措施。 正式焊接前应施焊试板一块，其工艺条件应设法与正式焊接时相同，试板长度不得小于500，焊后经100%X射线照相，应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测中规定的II级。 焊前予热应在塔体外侧进行，但应避免焊接区氧化。当上塔、主冷壁厚不大于6时，予热温度约为100，壁厚8时，予热温度为100140。 正式焊接过程中断时间不得超过15分钟。 焊接顺序：根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定（即利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度）。 如上塔、主冷未开设人孔，不能进行双面焊则采用加垫环的单面焊。 焊接检验：焊后经外观检验合格后须对焊缝作100%X射线检查，应符合JB/T4730-2005规定II级为合格。 焊缝返修：如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊，返修工艺同正式焊接时相同，但返修次数最多不能超过两次。 环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定，在固定的同时再次校正垂直度。5、可逆式换热器或主换热器吊装就位后，垂直度允差1.5/1000，但在总高范围内其垂直度允差小于10。6、污氮液化器、氧液化器等板翅式换热器需与其支架装好后，再往上吊。7、自动阀箱与管道焊接前需设置临时支架。8、粗氩塔和精氩塔的安装，其垂直度允差不大于2（指铅坠与校直器基准偏差）对于分段发货的填料塔其对接组焊与上塔与主冷组装焊接方法相同。9、粗氩塔和精氩塔各段现场组合焊缝，须对每条焊缝作100%射线检查，符合JB4730规定中的II级为合格。10、冷箱内其他容器，在安装时应注意事项： 液空吸附器和液氧吸附器中的吸附剂，可在冷试结束后，正式开车前装入。吸附剂必须是经活化处理好的。在装入前必须对吸附剂过筛。 各容器管口在接管前，应用干净的白布扎口，以免油脂污物进入。 在冷箱内和在冷凝蒸发器内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各容器及管道表面。 冷箱内的容器、阀门、管道及相应的支架、冷箱内表面以及基础表面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。 冷箱阀门的安装1、冷箱内阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装。2、冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装。低温液体阀之阀杆应向上倾斜1015。当管道与阀体焊接时，要先把阀门关闭。采取降温措施，便得焊接时阀体温度不高于200，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。3、阀门安装时，应注意阀体上箭头方向，它应与介质流动方向一致。在特殊场合下，某些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀，使其方向相反（按工艺流程图上的标记）。如加热进口阀、液空、液氧吸附器出口阀、透平膨胀机出口阀等。4、切换阀安装时，其转轴要处于水平位置，法兰螺栓应均匀地交叉拧紧。凡用过的或生锈的螺栓不得再使用。5、安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查，不呈卡住现象为合格。6、遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步：“全开”、“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。7、凡带有套筒的冷角阀，低温气动薄膜调节阀，在冷试过程中，需用专用工具紧固法兰螺栓。 冷箱管道的安装1、管道的安装应符合GBJ126-89、GB50235-97、HGJ202-82、GB50236-98、JB/T6895-2006、JB5902-92的规定。2、冷箱内管道的安装 管道在安装前，应做好一切准备工作。检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂，同时开好焊接坡口等。为减少冷箱内管道焊口，可根据塔内管道图在冷箱外预制，而后进行最终配制。对塔内铝管道预制的要求如下： 预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属在同一场地加工； 严禁金属硬物,如撬棒、榔头等甩在铝管道上。 工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得有油迹。 敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。 搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮等软物； 清洗后的管道或零件应存在干燥处，远离酸盐碱类，以防腐蚀。 在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏。 工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。 配管原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后铺管。若遇相碰时，以小管让大管为原则。 加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离应300。交叉距离应200。 管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合下列要求： 低温液体管400。 低温气体管300。 相临管道的间距应100。 管道在施焊前需自然对中，严禁借助机械和人力强行组对。 凡铝管壁厚5，口径DN100，对焊处均须加衬圈。铝制仪表管142和182等小直径铝管加外套管环角焊。 冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备，在拧紧螺母前，与其相配的铝合金螺栓或不锈钢制螺栓，其螺纹部分应先涂一层聚四氟乙烯橡胶喷剂或二硫化钼润滑脂，以免咬死。 在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处必须加盖或用塑料布包扎。 在流量孔板前后，须有足够的光滑直管段。孔板前为20倍管径距离，孔板后为10倍管径距离，且不允许存在影响测量精度的因素（如管接头等）。管道焊缝其内表面亦应磨平，垫片不可伸入管子内径，并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。 安装铝管的工具设备不得生锈。钢刷要用不锈钢刷。 切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间的距离要与切换阀的安装尺寸相一致。 带V形槽的法兰。 配V形槽的密封圈，在安装前须进行清洗并检查有无损坏、变形等缺陷，椭圆形及已用过的密封圈不得使用。 法兰上的螺栓要均匀地交叉进行拧紧，使其密封表面保持平整。 铜质密封圈应是软状态，现场应作退火处理，可将密封圈加热至约+600+700左右，然后马上放到水槽中冷却，所产生的氧化膜要去除。 对于铝制法兰与钢制或黄铜制法兰配对使用时，要求配用披镀聚四氟乙烯橡胶喷剂或镀锡铜质密封圈，其镀锡工作可在现场进行。 分馏塔管道的安装，应按设计图施工，在管路的配制中不能任意更改管道走向，以免影响管系自补偿能力。 凡用隔热套管保护的氧、氩、氮等液体产品的管道，应先预制内部管道，并经射线检查和压力试验，合格后再装隔热套管。 在配穿过隔板之管道，应予先套入帆布套，或用加阻燃剂的聚氨脂发泡。 要保证从液槽至泵至汽化器管道须有一定的坡度，并符合图样要求。 塔内管架的设置：应保护补设管架的管道有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行。 加温吹除管的安装 应避免与其它各种管道和支架等接触，其外壁间距离一般不小于200。 配管方法与计器管路的配管方法相同。 铝制管道现场施焊的焊缝X射线探伤按100%执行。(21)冷箱内的计器管线及安装于冷箱板的根部阀，都要在开始安装前作好标志，以免装错。每一管线装好后，应立即对照工艺流程图进行检查。3、冷箱外管道的安装 冷箱外管道的安装，可依据设备制造厂或工程设计单位提供的塔外管道图和有关工业管道的国家标准和规范进行。对于重量较重的阀门。可用小型起吊工具，临时予以支承。待配管好后用固定支架支承。 液体排放总管在安装时应设置补偿部件。4、空气预冷系统的安装 空冷塔安装过程中，塔体严禁动火。 空冷塔安装中，垂直度要求不大于1/1000，全长范围不得超过10。 预冷系统安装就绪后，以工作压力对整个系统作气密性试验，持压时间应不少于2小时，同时进行检查，不得渗漏。 配分子筛流程的空冷塔上部及空气出口管道和上部循环水管路、水泵等均应有保温措施。 对各仪控仪表等也应加防冻措施。对液面计、液面调节器在冬季有加温解冻措施，以防止冻结而使控制失灵。 水过滤器在单机试车后，应拆洗一次，然后投入正常使用。 冷冻机组安装应按制造厂的的安装要求及相关规范进行。5、分子筛纯化系统的安装 管道焊接时，对接焊缝按GB150的10.3要求执行。 焊接后焊缝应作无损探伤检查，空气及污氮管路应分别符合JB4730的II级要求。 系统安装就绪后，以工作压力作气密性试验。保压时间2小时，并对焊缝、法兰连接处进行检查，不得泄漏。按工艺流程关闭开启相应切换阀门，对两台吸附器分别充压以检查切换阀是否泄漏。 孔板流量计、调节蝶阀、切换阀门等总装按总体各相应要求执行。进分子筛容器前空气管路上的疏水阀，出蒸汽加热器污氮管路上的吹除阀应安装在管子垂直中心线的底端。 卧式吸附器安放水平调整后，活动支座地脚螺栓上的每一个螺母拧紧后倒退一圈，然后再用第二个螺母锁紧。 分子筛吸附器（外绝热结构）、蒸气加热器、电加热器、空气进、出分子筛容器管道和污氮自冷箱到分子筛容器管道均应有保温、保冷措施。 开车前，各自动控制阀门按使用说明书规定的开、关位置先行运转调整至正确后，处于备用状态。同样，手动阀门也按上述要求检查无误后，不准无关人员轻易动作。 容器内分子筛的装填应选择在无雨干燥天气进行。进入容器内人员应穿戴无油污工作服、帽，脚穿干净软底鞋。 管道系统的压力试验1、管道系统的压力试验应在系统吹扫结束后进行。2、冷箱内部管道的压力试验 系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有泄漏。各系统的试验压力、停压时间、残留率按下表规定。管道系统类别试验压力(Mpa)停压时间(小时)残留率(%)低压系统0.11295液氧循环系统0.31297中压系统0.61295增压系统0.91293P2T1残留率按计算公式:P1T2= 100%式中： P1起始压力Kpa（绝压）T1起始温度K（绝对温度）T2终点温度K（绝对温度） P2终点压力Kpa（绝压） 纯氮设备各系统的试验压力、残留率按其图纸技术文件规定。 气压试压应在管道的对接焊缝检查合格后进行。 在试压前，所有安全阀、切换式流程中的自动阀阀位孔、隔离不同压力系统的节流阀，透平膨胀机进出口、增压机进出口，以及主换热器热端出冷箱管道法兰联接处，用盲板封闭。 充压程序 先充压到20Kpa检查焊缝法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏，若有泄漏则应泄压补漏或拧紧可拆件。 经上述处理后再充压至5Kpa再仔细进行检查。若仍有泄漏，亦应放压处理，然且再升压至50Kpa。当无泄漏时，再逐步升压至上表规定的试验压力。 必须严格按管线分工查漏。 检漏可用无脂肥皂水作起泡剂。 焊缝泄漏处须正确返修。严禁用敲打的办法或用防漏剂（低温胶）来进行修补。3、冷箱外部管道的压力试验：除水路系统压力试验可用水进行外，其余系统按上述要求进行。4、在压力试验之后，将试压用盲板取出，再装上新的垫圈将螺栓螺母旋紧。5、拆除盲板后，需再进行一次气密性试验，试验压力为工作压力。 吹扫1、在系统吹扫中，若遇未设置与大气相通的吹除阀，可视情况在适当部位开设吹扫孔。待吹扫结束后，再予堵塞。2、吹扫用的气源由空压机提供，并须启用空气冷却塔。吹扫原则，先塔外，后塔内，吹扫要逐根地进行。3、吹扫用的空气压力：中压系统：应保持在250400Kpa低压系统：应保护在4050Kpa4、在系统吹扫时，透平膨胀机和循环液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子均应拆下，所有的孔板亦应拆下。5、要吹扫可逆式换热器时，须将自动阀箱人孔盖打开，低压侧自动阀孔用盲板堵塞。吹扫之后，将自动阀装上并检漏（此时可将人孔盖装上）。6、塔外管线吹扫时，凡与冷箱内相接的阀门应关闭，以免脏物吹入塔内。7、计器管的吹扫，应在吹扫后期进行。8、各系统的吹扫应反复进行多次。吹扫时间不应少于4小时。9、吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口处，经5分钟，应干净无机械杂质为合格。 整体裸冷试验1、整体冷试前，应对分馏塔进行全面加温和吹除，空气压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统须作好运转的准备。2、冷试的操作方法 切换式流程，按操作说明书起动的第一、第二阶段进行。 分子筛净化流程按该操作说明书要求进行。3、冷试应依次将精馏塔、冷凝蒸发器主要设备冷却到尽量低的温度，保持1-2h，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，再保持至少3-4小时。4、在裸冷试验后和化霜前应将冷箱内所有法兰、阀门的连接螺栓再紧固一次。5、在冷试过程中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽、手套、棉服等）严格检查泄漏部位并作出标记。对冷阀、低温薄膜调节阀可用专用设备工具旋紧螺母，并应注意阀门有无卡住现象。6、冷试结束后（亦可自然复热，只要打开冷箱孔盖即可）应以工作压力对整个系统进行气密性试验（亦可动态试）。因此所有螺栓、法兰连接零、部件须紧固一次。要特别注意紧固时阀门不能呈完全闭合状态。7、气密性试验压力与工作压力相同。8、整体冷试后，当有补焊，密封面处理和改装时，必要时再进行裸冷试验。9、整体冷试一般应进行一次，根据试验时的泄漏情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。 装填绝热材料1、在充填珠光砂前，拆去冷箱内所有脚手架并打扫干净。冷箱内的法兰均用玻璃纤维带捆扎几圈，分馏塔和基础上表面保持干燥。2、严禁在冷箱内搭永久性脚手架，严禁在冷箱内用易燃材料做永久性支架，并应彻底清除冷箱内所有临时设施和易燃材料。3、具有绝热隔套冷阀，在冷试结束后，须充填超细玻璃棉。4、下列部位及各隔箱内，均须充填矿渣棉。 切换式流程凡板式换热器热端外露者，须在底板上均匀填装200300矿渣棉，以免切换时引起振动，不使珠光砂漏出外面。 液空、液氧吸附器硅胶充填和排放隔箱。 自动阀箱人孔盖隔箱。 透平膨胀机过滤器检修隔箱及其蜗壳附近外。 循环液氧泵检修隔箱和过滤器隔箱等要特别填实，从里到外，层层填实。5、填充膨胀珍珠岩 珠光砂应填至冷箱顶，不能留空间。为防止整袋珠光砂掉入冷箱内，应在装入口处加设粗网。 开车10天检查珠光砂振实情况，及时补装。使珠光砂在冷箱内始终处于满实状态。 装填珠光砂时，冷箱内各容器（含塔）和管道均充气，并保持4550Kpa压力（表压），然后微开各计器管小阀。 装填时，各温度计即一次元件均通上电，以检查温度计电缆在装填过程中是否受损。 装填珠光砂应符合以下要求： 不准混有可燃物。 不得受潮，并不得在雨、雪天充填。 不能损伤计器管和电缆。 应密实，不能有空穴现象。 要采取安全防护措施。 装填完毕，装入口处应予密封（装上人孔盖）。