资源描述
一、 目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.二、 范围:本标准适合于本公司的所铝框型材进料检查。.三、 缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A 致命缺陷(Critical); B 主要缺陷(Major); C 次要缺陷 (Minor).内容:2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案(主表)、一般检验级水平实施;允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5 四、 铝型材的采购要求 4.1铝型材的材质为6063-T5。 4.2铝型材的各项指标(化学成分 、机械性能 、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。 4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验 3、尺寸偏差检验 4、硬度试验5、 机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验 7、封孔质量试验 8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验 11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。 14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。等材质合格报告。 五、 检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CRMAMI外观结构1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。目视/样品2.螺丝孔不良,螺丝孔位置正确,无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留,表面毛边凸起0.2mm,螺丝锁入不可有金属屑掉落,或丝状毛边,攻牙未端或牙面不可有残留毛屑,角码螺孔丝牙应留有三道以上。目视 3.压痕L5mm,凸点D2m,且凸点高度不影响机械性能,与样品比对无相异处。目视 4.不可有用手可去除之脏污,残胶,油污,A面(客户安装可视面)在20*20MM内不可有用无法去除之脏污,油污,直径5mm以内,总缺点数3;B面(除客户能面以外的其他面)在50*50m内,不可有用手无法去除之脏污油污,直径5mm以内,总缺点数10目视 5.不可有可掉落和影响功能这毛边,可视区毛边不得有毛边。目视/样品6.模具痕/凹陷痕/拉模,影响功能不允收目视/样品7.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面,不允许有影响功能外观之焊痕,不允许有影响功能之溅渣,不允许有脱焊,错焊,焊点移位,型材拼接处不得有缝隙,固定角码不能高出型材平面。目视检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CRMAMI外观 8.加工组合不良,错位/实配不合格不允收。目视/游标尺9.异物不良:表面不可有可擦试或影响功能之异物,不可去除不允收目视/手感10.螺丝孔检查:螺丝孔未穿透,歪斜,滑牙,牙缝小无法锁入,牙缝大锁不紧,示攻牙等不允收。目视11.变形度:变型影响装配不得允收。目视/样品12.铝型材A面(客户安装可视面)划伤:划伤长度10mm,深度0.1mm,宽度0.1mm。每个铝框划伤应3条。 目视尺寸1.关键尺寸:依承认书及图纸要求,尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差。游标尺/工程图/承认书/样品2.与相关组件、螺丝实际组配,不合格不允收。实装
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