煤矿概念知识-煤矿生产建设中的基本概念和基础知识.docx

第一章 煤矿开采的基本概念1.1煤田开发的概念1.1.1煤田和矿田煤田在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带。矿田开发煤田形成的社会组合称矿田。有时几个矿田开发一个煤田，有时一个矿区开发几个煤田。矿区由多个矿井（或露天矿）组成。1.1.2 井田井田划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫做井田。井田范围井田的长与宽。井田合理走向长度： 大型7000km 中型4000km 小型1500km1.1.3 矿井生产能力 小型0.09、0.15、0.21、0.3兆吨 井型 中型0.45、0.6、0.9兆吨 大型1.2、1.5、1.8、2.4、3.0兆吨及以上；其中3.0兆吨及以上的矿井也叫特大型矿井，以1兆吨为递升单位。注意:设计时，不能出现规定值以外数值。矿井实际年产量与生产能力概念不同。1.1.4.露天开采与地下开采的概念 剥采比每采一吨煤，需剥离岩石的立方数。 褐煤剥采比小于6m3/t、烟煤剥采比8m3/t时，露天开采合理。1.2矿山井巷名称及井田内划分1.2.1 矿山井巷名称(自学) 1.2.2 井田内划分一.井田内划分为阶段和水平把井田分成几条，条的走向平行于煤层的走向，每一条那就是一个阶段。上下山开采时一个水平含有两个阶段。（一）阶段内的再划分1、采区式划分采区走向4002000m，斜长 6001000m；2、分段式划分只适合于走向短的井田，很少用；3、条带式划分=平巷运力=工作面能力。 34 其它条件下机采工艺的特点341薄煤层机采的特点我国薄煤层产量不到储量比重的一半，因为经济效益不好，不愿采。一薄煤层滚筒采煤机采煤的特点：双滚筒，功率不小，薄机身，破岩力较强。骑溜式类似普通采煤机，适用M0。80.9m；爬底式机身在滚筒侧，M=0。60.8m，前底后顶；滚筒转向对滚；运输机转型，双边链，矮机身；“三股道”控顶距人行道，机道，割煤道，尽量减少控顶距，滞后支护。二刨煤机采煤特点：截深小，功率较小，粉尘较小，司机可在平巷操作，移溜和支护工人位置相对固定。托钩刨掌板压在输送机下方，直接托底板，稳定性好，阻力大；滑行刨取消掌板，用滑架；托钩滑行刨有掌板，掌板下增加滑板，减少摩擦力；刨煤能力 Qb=3600M Vb Hr ck M采高 c工作面回采率。 脆性煤，或裂隙发育 顶板较稳定，底板平整适用条件 断层少，硬结核和夹矸少 一般采高14m 煤层倾角12） 防止没煤矸进入底槽 工作面适当伪斜一运输机防滑 自上而下，单向移溜，下行割煤，上行装煤移溜 单体柱固定机头 锚固装置不能同时挪开二液压支架防倒防滑 自下向上移架，防采空区矸石下冲支架尾部1防倒 间隔移架，并使支架保持适当迎山角 确保工作面下端头排头支架的稳定 16时，设液压安全绞车2采煤机防滑 采用无链牵引采煤机，本身防滑 轻型采煤机设简单防滑杆 倾角较小时采煤机应具备下滑闭锁功能，以防溜子刮动采煤机，新产品都有344综采面调斜与旋转工艺一确定方案：选择煤层稳定，不受采动影响，构造少，无老巷的快段，一般应以机头端为中心，旋转机尾端。二顶板管理：采用虚旋转中心法，实质是靠近端头的支架走一个小弧线。三调斜工艺：从长刀逐渐变为短刀，最后调直运输，调正支架，进入下一个转角工程，小角度的旋转叫调斜，转角4590叫旋转。适用条件：局部地质变化，回收边角煤。主要目的：减少搬家次数。1单产效率低，旋转期长，68个月，支架损坏较严重，一般不用 2作业环境要求高 2。5m 2。0m，有适当的可推进长度1000 m，倾角较缓，一般15。贯彻以经济效益为中心的思想。352普采适用条件适用条件广泛，尽量采用，炮采面尽量少用。 36 回采工艺的特殊技术措施一、回采工作面过地质构造的技术措施一般措施： 1、炮采 2、把断层留在煤柱中 3、调斜 4、工作面甩掉一部分 5、搬家(一) 回采工作面过断层，不搬家，因为搬家费太高，又得停产。条件： 断层落差煤层厚度综采面 断层落层煤厚与最小采高之差，则不挑顶，不卧底否则， 挑顶卧底 采煤机割放炮挑顶卧底时需注意 调整方向，工作面与断层走向夹角20o30o预先逐步减小采高。(二）综采面过其它地质构造1、过陷落柱（直径30m时，搬家。措施：1）、控制爆破，采煤机清矸，清矸石后马上转移架，小步距循环。2）、以最小采高通过。3）、陷落柱范围内支架相对滞后。2、过褶曲带 当褶曲较大时，工作面推进方向应垂直于背向斜轴。(三)综采面过旧巷道二、综采面的拆迁与安装(一)拆迁1、顶板控制 金属网加木板梁 金属网加钢丝绳 金属网加锚杆-推荐2、拆除方法 端头平巷，挑高，装平板车外运 工作面支架托地板，或者上机槽滑板 拆除方向灵活掌握(二)安装1、开切眼断面扩大及支护扩大 一次扩完边装边扩支护 网加棚子网加锚杆2、组装 地面上出口3、设备进工作面的方法 拖底板轨道滑板机槽滑板单轨吊现场最常用的是平板车进工作面方式4、安装顺序 前进式安装顺序与运送方向一致 后退式3.7 回采工作面工艺设计一、确定机采工作面的开机率确定方法：现场统计采煤机开机率K采煤机运转时间占每日可利用的采煤作业时间的百分比，平均20%二、机采面生产能力，T/aQr=NLMBrC三、确定工作面合理长度(一)影响工作面长度的技术因素1、设备条件：150180M2、地质条件：当断层多，煤层薄，倾角大，采高大，顶板过硬，过碎时，适当缩短3、通风条件：当瓦斯大时，用下式进行较核 L=60vMSG/90BPN设计时要用到。(二)影响工作面长度的经济因素分析(现场统计时才能用到)四、回采工作面作业规程的编制及步骤只讲循环图表首先确定工作面作业形式 两采一准，一天两循环(普采) 边采边准，一天三循环(普采) 三采含半准，一天多循环(综采) 三采一准，一天多循环(综采) 四班交叉 (炮采)五、劳动组织形式的选择组织形式 分段作业：每段一组，综合分组 追机作业：整面一段，专业分组跳段接力作业推荐