《压力管道安装施工方案》.doc

压力管道安装施工方案项目名称： 压缩空气管道安装工程建设单位名称：施工地点： 进场日期： 竣工日期： 安装单位名称： 编制（签名）： 日期：20 年 月 日审核（签名）： 日期：20 年 月 日批准（签名）： 日期：20 年 月 日目 录序 号标 题页 码1工程概况2技术参数3告知4施工进度和人员5施工主要工装设备6安装主要材料7安装前的准备8安装施工工艺及技术要求9系统压力试验10管道的防腐11施工质量管理12安全技术措施13竣工验收14管线图的绘制管道组成件的检验标识号15相关记录 一工程概况工程名称：空气压缩站管道安装工程工程主要内容：（1）空气储罐安装 120010 高3485mm 、容积3m3 1台；（2）压缩空气管道安装 573.5 92 m、384 9 m。 建设单位： 有限公司安装地点：公司厂内生产车间。 安装单位： 有限公司二技术参数 （一）压力容器1级中安装 空气储罐 120010 3485 3M3 1台1主要技术参数： 设计压力：1.3MPa 设计温度：500C工作压力：1.1MPa 工作温度：400C材质：Q235-B介质：压缩空气2设计、制造单位名称： 化工机械厂 ；设计许可证号： 制造许可证号： 设备代码： 03820110004；产品编号：2011-006。（二）GC2级压力管道安装 压缩空气管道 管线总长度： 约130 m 其中： 574.0 95 m、 383.5 27.5m、 323.5 1m、 182.5 6 m。1主要技术参数：设计压力： 1.25MPa 设计温度：50 工作压力： 1.1 MPa 工作温度：常温 介质：压缩空气管道主要元件：管子标准：GB/T8163-2008 管件标准：GB/T12459-2005 、HB/T2059220635-2009 。2. 设计单位名称： 设计有限公司设计许可证编号：TS1844025-2013 （三）施工验收的安全技术规范、标准：TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程；TSG D0001-09压力管道安全技术监察规程-工业管道；GB50235-2010工业金属管道工程施工规范； GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范；GB/T20801-06压力管道规范 工业管道； GB50028-2006城镇燃气设计规范；CJJ33-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范；HGJ229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范；JB/T4730-2005承压设备无损检测。三告知 于安装前向 质量技术监督局递交特种设备安装改造维修告知书和 压力管道安装告知函，获批准后才能进场施工。四施工进度和人员1施工进度安装计划工期为 30 天（即进场后30天完工交付验收）。2现场管理、专业、作业人员 作业项目姓 名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）质量保证工程师机械高级工程师材料责任师建筑工程助工工艺责任师、检验与试验责任师机械工程师焊接责任师焊接助工防腐、起重责任师建筑工程助工（施工现场负责人）理化检验责任师、压力管道安装项目质量保证师机械工程师（现场技术负责人）设备计量责任师、压力容器安装项目质量保证师化工工艺技术员无损检测责任师RT-级、UT-级证件号: 342101197507015812有效期至:2011.7.21/2013.8.5.焊工SMAW证件号:TS6JCAN146827SMAW-3G-12-F3JSMAW-6FG-12/28-F3J有效期至:2013.11.15.焊工SMAW证件号: TS6JCAN146826SMAW-2G-5/42-F3JSMAW-5G-5/42-F3J有效期至: 2013.11.15.焊工GTAW证件号: TS6JCAN149438GTAW-6G-5/42-02GTAW-6G-5/45-02有效期至:2013.12.14焊工SMAW、SAW证件号: TS6JCAN146825SMAW-3G-12-F3JSMAW-5FG-12/28-F3JSAW-1G(K)-07/09有效期至: 2013.11.15.焊工GTAW证件号: TS6JCAN146828 GTAW-2G-5/16-02GTAW-5G-5/16-02GTAW-6FG-12/16-02有效期至: 2013.11.15.电工安修证件号: T430482198809221813有效期至:2015.03.31电工安修证件号:T37088319860120563X有效期至: 2015.03.31起重证件号: TS6FCAN94443有效期至: 2011.06.23起重证件号: TS6FCAN94442有效期至: 2011.06.23管工、钳工安装管工、钳工安装检验员检验安全员安全负责人五施工主要工装设备序号名 称型号规格数量（台或套）完好情况管理人员备 注1交流焊机BX1-5005完好2氩弧焊机WSM-500P、WSM-350P4完好3焊条保温筒5kg10完好4弯管机电动、手动各1完好5管子坡口机电动 GPJ-801完好6吊装设备3T手动葫芦3完好7阀门试验装置DSY-60 06 Mpa2完好8液压试验设备（试压泵等）P1.25 Mpa2完好9移动焊材库900 mm600 mm1300mm1新做10焊条烘干箱ZYHC-40、 ZYHC-602完好12手提角磨机5完好 六安装主要材料 序号材料名称型号规格材质单位数量标 准 号标识号管理人员备 注1无缝钢管57420M110GB/T8163-20082无缝钢管383.520M6GB/T8163-20083无缝钢管323.520M3GB/T8163-20084无缝钢管182.520M6GB/T8163-20085无缝钢管32320M10GB/T8163-20086球阀DN50 Q41F-25个67球阀DN32 Q41F-25个58球阀DN25 Q41F-25个39球阀DN15 Q41F-25个12所填写内容仅供参考！10安全阀DN25 A21H-25个111弯头90E(L) 50- sch40 20个10GB/T12459-200512弯头90E(L) 32- sch40 5GB/T12459-200513弯头90E(L) 25- sch404GB/T12459-200514三通T(R)50*32-sch4020个5GB/T12459-200515三通T(R)32*25-sch4020个2GB/T12459-200516三通T(R)32*15-sch4020个12GB/T12459-200517三通T(R)50*25-sch4020个1GB/T12459-200518三通T(R)50*15-sch4020个1GB/T12459-200519同心异径管R (C)80*50-sch4020个2GB/T12459-200520同心异径管R (C)50*40-sch4020个1GB/T12459-200521带颈平焊法兰SO80-25 RF20个2HG20592-200922带颈平焊法兰SO50-25 RF20个16HG20592-200923带颈平焊法兰SO32-25 RF20个15HG20592-200924带颈平焊法兰SO25-25 RF20个12HG20592-200925带颈平焊法兰SO15-25 RF20个24HG20592-200926法兰盖BL50-25 RF20个2HG20592-200927法兰盖BL32-25 RF20个5HG20592-200928石棉橡胶垫FF 80-25 T=1.5橡胶石棉个2HG/T20606-200929石棉橡胶垫FF50-25 T=1.5橡胶石棉片16HG/T20606-200930石棉橡胶垫FF32-25 T=1.5橡胶石棉片15HG/T20606-200931石棉橡胶垫FF 25-25 T=1.5橡胶石棉片16HG/T20606-200932石棉橡胶垫FF 15-25 T=1.5橡胶石棉片24HG/T20606-200933双头螺柱M16859535CrMo个140HG20613-200934螺母M1630CrMo 个280HG20613-200935压力表04.0MP个336型材各种规格（支架用）kg10037防腐涂料环氧底、中间漆/聚氨酯面漆kg100七安装前的准备1、设计图纸会审和技术交底。空气储罐和压缩空气管道安装设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量控制责任人员、安装项目质量保证师和施工人员，审查设计图纸的合法性、工艺性，并进行技术安全交底。2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。3、安装前对所有要安装的设备（包括设备和安全附件）进行开箱检查，清点随机附件和技术文件是否齐全，并做好记录。3安全附件和计量仪器，应进行校准检定并在检定有效期内。4安装前对所有安装材料，包括管道组成件管子、管件（弯头、三通、异径管）、法兰、垫片、螺栓、阀门等 、支承件（吊杆、支吊架、管吊等）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。41材料复验管子应符合GB8163-2008输送流体用无缝钢管、管件应符合GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件； 管子、管件、法兰 、阀门等的生产厂家，均应具有特种设备制造许可证，并复验其材料质量证明书和产品合格证。42检查管道组成件、支承件和焊接材料的质量证明、合格证，其质量不低于国家标准的规定。焊条、焊丝要有烘干（温度和湿度）记录。43管道组成件、支承件和焊接材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。44管道组成件、支承件和焊接材料必须具有明显清晰的标识，并贯穿于施工过程的始终。45阀门检验根据GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范第306、 307、 308、和3010条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。 1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录，不合格者不得使用。密封试验： 试验压力为阀门的公称压力，试验介质为洁净水。以阀瓣密封面不漏为合格。强度试验： 试验压力为 1.5倍阀门的公称压力，试验介质为洁净水。试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格。2）安全阀检验：交 市特种承压设备检测研究院检测，并出具检验合格证书。 5编制焊接工艺评定报告和焊接作业指导书根据设计文件要求，在确认压力容器和压力管道安装材料的焊接性后，于工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出经焊接责任师审签的焊接工艺评定报告，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，经质量保证工程师批准后才能用于指导安装施工的焊接工作。其编号分别为：焊接工艺评定报告WPS101、焊接工艺评定报告WPS102。焊接工艺评定的试件和检测报告应妥善保管，备查。八安装施工工艺及技术要求1储罐、管道安装11施工流程材 料 领 用材 料 入 库材 料 复 验材 料 采 购 管 道 安 装管道支架安装空气储罐安装空气储罐基础复验 不合格不合格 管 道 防 腐 保 温系 统 吹 扫系统压力试验无 损 检 测 竣 工 验 收12空气储罐基础复验。13空气储罐吊装、就位、找平、找正、灌浆。安装允许偏差应符合产品说明书或有关安全技术规范规定（如GB50461-2008）。14压力管道依据GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管，焊接采用焊条电弧焊、氩弧焊。凡与设备、阀门连接的管道均采用法兰（HG/T20592-2009）连接。15管道的安装位置、标高，支、吊架的布置应符合设计图样的要求和国家相关安全技术规范、标准规定。16管架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范712条款规定。17管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。18法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%且不大于2mm。19法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度23螺距为宜。110管子连接，对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm; 当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm 。但全长允许偏差均为10mm。111管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。112管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按设计要求，用压缩空气对管道进行吹扫。2管道焊接21依据与要求211依据1）GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范；2）GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范；3）GB/T20801-06压力管道规范 工业管道；4）TSG D0001-09压力管道安全技术监察规程-工业管道5）GB50028-2006城镇燃气设计规范；6）CJJ33-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范；7）本公司编制的作业（工艺）文件：QB/GY-02压力管道安装工艺守则；QB/GY-03公用燃气管道（钢管）安装施工工艺守则；QB/GY-05工艺管道碳钢焊接工艺守则；QB/GY-09 施工检验工艺守则；8）焊接工艺评定报告编号：WPS101、WPS02。 212要求1）焊接检验（包括：焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查）应符合GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范第11条规定。2）在管道安装中，所有承压焊缝的焊接，必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任；受压管道的焊缝，必须在距焊缝50mm处打上焊工钢印号。焊缝探伤后，要在探伤部位打探伤底片号。3）焊接材料必须按工艺要求进行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书（或焊接工艺卡）的规定，并严格检验和做好记录；22焊接材料：对接焊缝焊丝：ER50-6 2.0氩气：99.99% 管子与法兰焊接材料 焊条：J422 3.2 23焊材烘干温度： 150 0C / 1 h.。保温筒保温随用随取。(请核实！)24 接工艺参数：管子对接焊缝，焊接电流 80120A、电弧电压 1214V、氩气流量8-2312L/min；管子与法兰角接焊缝，焊接电流100150A、电弧电压2024V、焊接焊速 814cm / min. 25焊接后检验1）焊缝外观检查焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。2）无损检测执行标准：JB/T 4730-2005承压设备无损检测。九系统压力试验1压力试验前应具备的条件：11压力试验方案已经过批准，并已进行技术交底。12试验范围内的管道安装工程除油漆外，已按设计图纸全部完成，管道焊缝经质量检查(外观质量和无损检测)合格,安装质量符合有关规定；13试验管道已经加固,管道上的安全阀已加以隔离。14试验用压力表已经校验，并在校检有效期内，压力表的精度不得低于16级，表的满刻度值应为最大压力的152倍，压力表不得少于2只。1只表装在空气罐出口，另1只装在管道高处合适位置。2试验介质与试验压力水压试验 试验压力1.63 MPa。说明：通常情况下，管道系统水压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍（即1.3 MPa 1.5 1.95 MPa），由于管道试验压力（1.95 MPa）大于空气贮罐的试验压力（1.63 MPa），且空气贮罐的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍（1. 5 MPa），经建设方同意，决定按空气贮罐的试验压力（1.63 MPa）进行水压试验。试验介质：常温洁净水。 3试验前，注水时必须排净管道内的空气。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力（1.63 MPa）后，稳压10min, 再将压力降至设计压力（1.3 MPa），保压30min，进行详细检查。以压力不降、无渗漏、无异常变形和响声为合格。4试验结束应及时拆除盲板，排尽积液,排液时需要防止形成负压。5试验过程中发现泄漏时，不得带压处理.消除缺陷后，应重新进行试验。 6系统吹扫61管道在压力试验合格后，应用0.3MPa压缩空气进行系统吹扫，流速不宜少于20m/s；62吹扫时应设置禁区;63吹扫过程中,当目测无烟尘时,应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格（见QB/GY-07管道吹扫工艺守则）。 7按规定做好管道系统压力试验记录。8管道系统压力试验合格后，方可按设计文件要求和规定进行管道的防腐、标记和竣工验收。十管道的防腐1根据设计文件要求，管道及支架在安装前应进行表面除锈，并刷红丹防锈漆两遍。涂漆材料为环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆。底漆二层，面漆三层，最后刷浅灰色识别漆；2埋地压缩空气支管应做加强级防腐处理；十一施工质量管理1 施工前组织施工人员学习施工技术规范，熟悉图纸，并做好图纸会审和技术交底工作。2。在施工过程中，严格按照设计文件要求和有关安全技术规范、标准以及本公司质量保证体系文件有关规定进行施工。3对不遵守劳动纪律、违反操作规程和工艺纪律、不听劝阻，不负责任造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，均应进行严肃处理。十二安全技术措施1遵守国务院颁发的施工现场临时用电安全技术规定、建筑安装工程安全技术规程和建筑施工现场环境与卫生标准等有关安全、劳保和防火规定。2严格执行安全施工的有关条例和遵守安全操作规程。工地设安全员一人，负责组织开展安全活动，维护本工地人身、设备机具安全，有权制止违章作业，发现隐患及时排除。3遵守施工安全规则，施工人员，按规定穿戴劳保用品，不戴安全帽不准进入施工现场，严禁穿拖鞋上班和上高空作业不扎安全带。4用电安全41现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护保证安全可靠，不得有损坏、漏电现象；42临时施工用电线路必须符合安全用电要求，使用电动工具时要戴绝缘防护手套，并安装漏电保护装置；用电设备要防雨防潮，严禁用铝、钢丝代替保险丝，下班后切断电源。5焊接安全51施工中，严格执行焊接设备安全操作规程和焊接工艺规程，52施焊操作时，必须戴防护面罩和手套。电焊机应放在避雨干躁的地方，防止短路漏电，现场需要设置消防栓和消防器材；53气割操作时，氧气瓶、乙炔气瓶间隔5米安全距离放置，并应对周围环境确认后方可施工，如遇有特殊，标志应严禁动火。，6吊装设备或其他重物前，应全面、认真检查所有起重工具，无关人员要离开施工现场。吊装时要听众指挥，并作试吊，以保安全。7系统进行压力试验或吹扫时，应设置禁区，无关人员要离开现场，试验人员要认真观察管路有无异常变形，脱漆或异常声音；8施工现场的一切安全防护措施、安全标志警示牌不得擅自拆动，夜间施工时路口段要设红灯警示。9文明施工。现场材料、设备机具摆放整齐，标志清晰，专人管理。每天下班后清扫工作场地，整理好电缆电线，收拾好工具等，做到工完、料净、场地清。十三竣工验收 1按国家有关规程，由当地监督检验机构、建设单位、施工单位认真检查验收；2安装工程竣工验收后应提交下列安装质量证明文件：、当地监督检验机构出具的安装监督检验证书和报告；、压力管道安装工程交工技术文件；、管道安装质量证明书；、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单；、管道施工检查记录、无损检测报告、检验与试验报告、管道元件的产品合格证、质量证明书、或者复检、试验报告。仪表的校验报告；、安装设计文件（注：压力管道安装工程交工技术文件已包含、（5）等文件）十四管线图的绘制管道组成件的检验标识号；竣工时，由工艺责任师、检验员负责绘制管线图，应符合GB50235-2010工业金属管道施工规范、TSG D0001-09压力管道安全技术监察规程-工业管道的要求，管线图至少包括以下内容：1、管道受压元件的材质和规格；2、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号（钢印）；3、局部或抽样无损检测的位置和无损检测方法；4、焊缝补焊位置、热处理补焊位置；5、能够清楚反映和追溯管道组成件和支承件（即有管道组成件和支承件的标识号）。十五相关记录详见压力管道安装工程交工技术文件1压力管道安装质量证明书：一、压力管道安装质量证明书；二、压力管道安装汇总表15安全附件安装记录17压力表、温度计检查记录2进场施工人员名单16一、管道焊接工作记录；二、焊接及质量检查记录3压力管道安装工程开工报告18管道补偿器安装记录4压力管道安装工程图纸会审记录19固定管架及弹簧支、吊架安装调整记录5设计修改一览表20管道焊缝无损检测汇总表6材料代用记录21储罐、管道系统压力试验记录7工程施工质量技术交底卡22储罐、管道系统泄漏性试验记录8设备开箱检验记录23储罐、管道系统吹扫及清洗记录9材料进场质量检验记录24储罐、管道静电接地测试记录10阀门检查试验记录25储罐、防腐工程施工记录11安全阀试验记录26储罐、管道系统运行记录12储罐基础复测记录27安装工程交接检验书 13储罐垫铁隐蔽工程记录28压力管道安装工程竣工报告14储罐安装检验记录29