G76螺纹复合循环.ppt

07 51 06 G76指令用于多次自动循环切削螺纹 经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹 可实现单侧刀刃螺纹切削 吃刀量逐渐减少 保护刀具 提高螺纹精度 G76的10个参数设置好后 可自动分层完成螺纹车削 G76指令格式 分两行写 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76螺纹切削复合循环指令 G76应用范围 07 53 58 螺纹加工刀具路径 G76指令加工轨迹A B D E A G76螺纹切削复合循环指令 07 54 09 单个螺纹沟槽形成的过程 图板配合演示 G76螺纹切削复合循环指令 G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示 07 59 05 1 参数m 精车重复次数 00 99 单位 次 必须输两位数 一般取01 03次 若m 03 则精车3次 第一刀是精车 第二 三刀就是精车重复 重复精车的切削深度为0 用于消除切削时的机械应力 让刀 造成的欠切 提高螺纹精度和表面质量 去除了牙侧的毛刺 对螺纹的牙型起修光作用 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解 单击鼠标开始演示 08 01 00 2 参数r 螺纹尾端倒角量 也称螺纹退尾量 取值范围00 99 一般取00 20 单位0 1 L L为螺距 必须输两位数 右图 AB BC为刀具行进路线 其中BC为尾端倒角 45度线 r为倒角量 螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解 08 04 15 3 参数 刀尖角度 即牙型角 相邻两牙之间的夹角 取值 80 60 55 30 29 0 单位 度 必须输入两位数 实际螺纹的角度由刀具决定 普通三角形螺纹为60度 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 G76螺纹切削复合循环指令 08 06 35 4 参数 dmin 最小切深 单位 m 半径值 一般取50 100 m 车削过程中 如果切削深度小于此值 深度就锁定在此值 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 G76螺纹切削复合循环指令 08 08 38 5 参数d 精车余量 螺纹精车的切削深度 半径值 单位为 m 一般取50 100 m 参考图板 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 斜进法 G76螺纹切削复合循环指令 d 08 09 58 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 6 参数X Z 螺纹终点绝对坐标或增量坐标 即左图D点 Z值根据图纸可得 外螺纹X值 即为螺纹小径 公称直径 1 3 螺距 内螺纹X值即为公称直径 螺纹大径 因为螺纹的加工路线为A B C 螺纹尾部会从B点倒角到C点 所以一般车不到D点 D点为理论值 G76螺纹切削复合循环指令 08 11 58 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 7 参数i 螺纹锥度值 即螺纹两端半径差 i Rs Re 单位为mm 圆柱螺纹i 0 i G76螺纹切削复合循环指令 08 13 29 8 参数k 螺纹高度 半径值 单位为 m 一般取0 65 P 螺距 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 k G76螺纹切削复合循环指令 08 14 53 9 参数 d 第一刀车削深度 半径值 根据机床刚性 和螺距大小来取值 建议取300 800 m G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 d G76螺纹切削复合循环指令 08 16 11 10 参数L 螺纹导程 同一条螺旋线上 相邻两牙之间的轴向距离 即螺距 螺纹头数 单位为mm 单头螺纹的导程等于螺距 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L G76指令参数详解 L G76螺纹切削复合循环指令 08 17 28 G76螺纹循环指令参数含义小结 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L 08 21 05 G76螺纹切削复合循环指令 加工图示圆柱螺纹 加工螺纹前 毛坯直径为48mm 零件材料为45钢 用G76指令编制该螺纹的加工程序 螺纹加工尺寸计算 螺纹大径 公称直径 为48mm 螺距为2mm 螺纹长52mm 螺纹实际小径 D小 D 1 3P 48 1 3 2 45 4mm G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L 实例练习 08 26 38 G76螺纹切削复合循环指令 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L 螺纹尾倒角量 退尾量 r取1 1倍螺距 精车重复次数m取两次 刀尖角度 取60 一起表示为P021160 确定切削参数 实例练习 表示为02 表示为11 表示为60 08 27 24 G76螺纹切削复合循环指令 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L 确定切削参数 最小切削深度 dmin取0 1mm 100 m 表示为Q100 精车余量d取0 1mm 100 m 表示为R100 螺纹终点坐标X 45 4mm Z 52mm 表示为X45 4Z 52 实例练习 08 27 53 G76螺纹切削复合循环指令 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L 螺纹部分的半径差i 0 表示为R0 螺纹高度k 0 65 2 螺距 1 3mm 1300 m 表示为P1300 第一次车削深度 d取0 5mm 500 m 表示为Q500 螺纹导程L L 2mm 表示为F2 0 确定切削参数 实例练习 08 29 31 G76螺纹切削复合循环指令 实例练习 完整程序 G76P m r Q dmin R d G76X Z R i P k Q d F L 08 29 35 T0101 调外圆刀M03S500 G0X52Z2 到外圆加工循环起点G90X48Z 55F150 外圆车削循环G90X47 8Z 55F100 外圆车削循环G0X80Z80 回换刀点T0404 调螺纹刀T04G00X55 0Z5 0 到螺纹加工循环起点G76P021160Q100R100 螺纹切削循环G76X45 4Z 52R0P1300Q500F2 0 G0X80Z80 回换刀点M30 课后练习 分析零件图 确定螺纹加工尺寸 用G76指令编制螺纹加工程序 材料为45钢 G76螺纹切削复合循环指令