高大模板支撑体系施工方案-六郎庄项目-专家论证版.doc

目 录 1 编制依据 4 1 1国家 行业和地方相关规范规程 4 1 2安全管理法规文件 4 1 3图纸及施工组织设计 4 2 工程概况 4 2 1建筑概况 5 2 2结构概况 5 2 3高大模板体系概况 6 2 4相关部位平面图 6 2 5模板工程施工重点 难点 8 3 模板工程设计思路 8 3 1 1层 1 28轴 A C 轴 2 8 轴 F G 轴 22 27 轴 F G 轴超重框架梁 8 3 2 3层 2 5轴 E F 轴 18 20 轴 C F 轴 9 3 3 6层 8 10轴 C F 轴 10 4 施工部署 16 4 1组织机构 16 4 3材料准备 16 4 4劳动力安排 16 5 模板支撑体系搭设 17 5 1脚手架搭设流程 施工工艺 17 5 2 顶板 梁模板支设 17 5 3施工注意事项 18 6 模板支撑体系拆除 18 7 支撑体系检查与验收 19 7 1 材料验收与材料复试 19 7 2 架体验收 19 8 质量标准和质量控制措施 21 8 1钢管的检查 22 8 2扣件的检查 22 8 3支撑体系的验收阶段 22 8 4支撑体系的检查 22 8 5支撑体系搭设 22 8 6扣件拧紧抽样 24 8 7质量控制措施 24 8 8 质量管理体系 24 9 安全保证措施 25 9 1人员要求 25 9 2搭设阶段 25 9 3使用阶段 25 9 4拆除阶段 26 9 5变形 位移监测 26 10 安全施工应急预案 29 10 1 应急救援组织机构 30 10 2 岗位职责 30 10 3 应急救援工作流程 31 10 4 脚手架与高处坠落安全事故预测 31 10 5 应急救援物资储备 32 10 6 高大脚手架出现变形事故征兆时的应急措施 32 10 7 高大脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 32 10 8 预防高处坠落措施 32 10 9 发生高处坠落事故的抢救措施 32 10 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 33 10 1依据规范 33 10 2计算参数 33 10 3模板面板计算 34 10 4梁底支撑木方的计算 36 10 5梁底支撑钢管计算 37 10 6扣件抗滑移的计算 39 10 7立杆的稳定性计算 39 10 8模板支架整体稳定性计算 43 11 梁侧模板计算书 44 11 1梁侧模板基本参数 44 11 2梁侧模板荷载标准值计算 44 11 3梁侧模板面板的计算 45 11 4梁侧模板内龙骨的计算 47 11 5梁侧模板外龙骨的计算 48 11 6对拉螺栓的计算 49 12 梁侧模板计算书 50 12 1梁侧模板基本参数 50 12 2梁侧模板荷载标准值计算 50 12 3梁侧模板面板的计算 51 12 4梁侧模板内龙骨的计算 53 12 5梁侧模板外龙骨的计算 54 12 6对拉螺栓的计算 55 13 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 56 13 1依据规范 56 13 2计算参数 56 13 3模板面板计算 57 13 4梁底支撑木方的计算 59 13 5梁底支撑钢管计算 60 13 6扣件抗滑移的计算 62 13 7立杆的稳定性计算 62 14 楼板模板扣件钢管支架计算书 63 14 1依据规范 63 14 2计算参数 63 14 3模板面板计算 65 14 4模板支撑木方的计算 66 14 5托梁的计算 68 14 6模板支架荷载标准值 立杆轴力 69 14 7立杆的稳定性计算 70 14 8楼板强度的计算 71 1 编制依据 1 1国家 行业和地方相关规范规程 序号 规范 规程名称 规范规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 修订版 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 4 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 5 钢管脚手架 模板支架安全选用技术规程 DB11 T583 2008 6 建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01 62 2002 7 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11T383 2006 8 北京市建设工程施工现场安全防护 场容卫 生及消防保卫标准 DB11 945 2012 9 安全网 GB5725 2009 1 2安全管理法规文件 序号 名 称 日 期 1 建设工程安全生产管理条例 国务院第 393号令 2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 3 北京市实施规定 京建施 2009 841 号 4 关于加强施工用钢管 扣件使用管理的通知 京建材 2006 72 号 1 3图纸及施工组织设计 序号 名 称 日 期 1 六郎庄拆迁安置用地商业还建项目施工图 2013 09 2 六郎庄拆迁安置用地商业还建项目施工组织设计 2013 09 2 工程概况 本工程位于北京市海淀区海淀镇马连洼北路南侧 其南侧为树村商业住宅 总建 筑面积约 51491 6 其中地上建筑面积 29998 90 地下建筑面积约 21492 7 本工程地上共 7层 局部两层 地下共三层 结构形式为钢筋混凝土框架 抗震墙结 构 基础采用梁板式筏形基础 其中地下三层局部为核 6级人防物资库 2 1建筑概况 建筑基本情况一览表 项目 内 容 建筑 规模 总建筑面积 51491 6 其中地下为 21492 7 地上为 29998 90 层数 地下 3层 地上 7层 局部两层 建筑 层高 地下层高 3 9米 5 1 米 地上层高 3 9米 4 5 米 建筑高度 29 4m 标高 基础底板顶面标高有四种 分别为 13 700m 14 400m 14 800m 15 900m 墙体 外填充墙为 BM轻集料混凝土空心砌块 2 2结构概况 结构基本情况一览表 项 目 内 容 基础类型 梁板式筏形基础结构 类型 结构形式 钢筋混凝土框架 抗震墙结构 地基基础 持力层为 层细 中砂 地基承载力标准值 fka 230kPa 抗震设防烈度 8度 钢筋接头形式 d 16mm 时采用直螺纹机械连接方式 d 16mm 时 可采用绑扎连接接头 基础底板 500 楼板 150 180 250 300 剪力墙 300 400 主要构 件尺寸 mm 柱 600X600 700X700 800X800 800X900 900X900 900X1 000 2 3超限模板体系概况 根据建质 2009 87 号文的规定 混凝土模板支撑工程中搭设高度 8m及以上 搭设跨度 18m及以上 施工总荷载 15KN 及以上 集中线荷载 20KN m及以上属于 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 这类工程需要编制专项施工方案 并需 进行专家论证 待专家审核通过后 方能指导现场施工 本工程中达到上述要求的施工部位有三处 详见下表 楼层 轴线位置 搭设 高度 m 顶板跨度 m 超限梁截面 尺寸 mm 板 厚 mm 混 凝 土 强度等级 1 层 1 28 轴 A C 轴 2 8 轴 F G 轴 22 27 轴 F G 轴 3 9 8 4 6 6 400X2000 400X2200 600X1500 700X1200 700X2000 300 C30 3 层 2 5 轴 E F 轴 8 9 8 4 400X900 120 C30 3 层 18 20 轴 C F 轴 8 9 15 500X1200 120 C30 6 层 8 10 轴 C F 轴 21 25 16 8 700X900 150 C30 2 4相关部位平面图 1层框架梁平面图 3层 2 5轴 E F 轴平面图 3层 18 20轴 C F 轴平面图 6层 8 10轴 C F 轴平面图 2 5模板工程施工重点 难点 2 5 1模板支设高度达到 8 9米 21 25 米 跨度为 6 6m 15m 16 8m 荷载较大 重点在于保证模板支撑体系施工过程中的整体稳定性及承载力满足施工要求 2 5 2高大模板的支设 安全隐患较大 洞口临边需做好防护 在施工过程中要求项 目安全管理人员要严格进行现场监督 检查工作 3 模板工程设计思路 3 1 1层 1 28轴 A C 轴 2 8 轴 F G 轴 22 27 轴 F G 轴超重框架梁 梁底模 侧模模面采用 15mm厚多层板 背楞用 50 100mm的木方 顺多层板长 度方向 同多层板钉在一起 木方间距不大于 250mm 底模面板边要过刨 刨直 支撑体系采用 48 3 5 钢管脚手架作主龙骨 梁底必须设置二排支撑立杆 位 置居梁底中间两侧设置 附加立杆必须与满堂支架横杆扣接支撑下部垫 50 100 400木方 梁底模与柱身顶紧 在模板边贴好海绵条 大于 4m的梁每跨起 拱 10mm 顶板模板与梁模交接处以顶板模压侧梁模 接茬部位要粘贴海绵条 防止 漏浆 梁侧模加斜撑以确保梁模的稳定 框架梁模架支撑间距如下 3 1 1截面为 400 2000 400 2200mm 的框架梁模架配置 支撑 模架纵距 600mm 步距 1200mm 梁底支撑小横杆间距 600mm 梁底增加 2 根承重立杆支撑 设 3道 16对拉螺栓 纵向间距为 500mm 3 1 2截面为 600 1500mm的框架梁模架配置 支撑 模架纵距 600mm 步距 1200mm 梁底支撑小横杆间距 600mm 梁底增加 2 根承重立杆 设 3道 16对拉螺栓 纵向间距为 500mm 3 1 3截面为 700 1200mm的框架梁模架配置 支撑 模架纵距 600mm 步距 1200mm 梁底支撑小横杆间距 600mm 梁底增加 2 根承重立杆 设 3道 16对拉螺栓 纵向间距为 500mm 3 1 4截面为 700 2000mm的框架梁模架配置 支撑 模架纵距 600mm 步距 1200mm 梁底支撑小横杆间距 600mm 梁底增加 2 根承重立杆 设 3道 16对拉螺栓 纵向间距为 500mm 框架梁支撑体系见下图 碗 扣 架碗 扣 架碗 扣 架碗 扣 架 梁 底 48 3 6水 平钢 管 与 整 体 模架 用 扣 件 连接 间 距6048 3 6钢 管 将 梁底 根 立 杆 与 整 体模 架 用 扣 件 连 接 60X方 钢 60X方 钢0X方 钢 A16对 拉 螺 栓双 防 滑 扣 件 双 防 滑 扣 件木 方 木 方70 2框 架 梁 模 架 支 撑 图楼 板 3 2 3层 2 5轴 E F 轴 18 20 轴 C F 轴 三层框架梁 2 5轴 E F 轴 18 20 轴 C F 轴部位梁顶标高 8 9m 跨度分别为 8 4m 15m 支撑体系设计如下 3 2 1框架梁支撑设计 框架梁底模 侧模采用 15mm厚多层板 背楞用 50 100mm的木方 顺多层板长 度方向 同多层板钉在一起 木方间距不大于 250mm 主龙骨采用 48X3 5 架子管 顺框架梁方向布置 间距 800mm 梁底增加 2根承重立杆 上铺 60X60X3mm方钢 间 距 300mm 立杆纵距 800mm 下垫 50X100通长木方 步距 1200mm 设 2 3道 16 对 拉螺栓 纵向间距为 300mm 3 2 2楼板支撑设计 楼板模板采用 15mm厚多层板 顶板采用 45X80几字形梁作次龙骨 间距 300mm 60 60 3mm 方钢作主龙骨 间距和立杆的间距一致 顶板模板支撑采用扣件式脚手架 边柱距墙 200 250mm 立杆间距 1200mm 下垫 50X100通长木方 木方摆放方向一致 扫地杆距地 200mm 水平横杆步距 1200mm 自由端不大于 200 上下层立柱应对齐 3 2 3剪刀撑设计 由于模架支撑体系搭设高度较高 故设置两道水平剪刀撑加强模架支撑体系的整 体稳定性 第一道水平剪刀撑设置在扫地杆上部 宽度 6 8m 每隔 4 6根立杆均匀 布置 第二道剪刀撑设置在梁底下部距离 2m部位 宽度 6 8m 每隔 4 6根立杆均匀 布置 并于每道剪刀撑上部水平杆部位满挂安全网 3 3 6层 8 10轴 C F 轴 六层框架梁 8 10轴 C F 轴梁顶标高 20 6m 跨度 16 8m 支撑体系设计如下 3 3 1框架梁支撑设计 框架梁底模 侧模采用 15mm厚多层板 背楞用 50 100mm的木方 顺多层板长 度方向 同多层板钉在一起 木方间距不大于 250mm 主龙骨采用 48X3 5 架子管 顺框架梁方向布置 间距 800mm 梁底增加 2根承重立杆 上铺 60X60X3mm方钢 间 距 300mm 立杆纵距 800mm 下垫 50X100通长木方 步距 1200mm 设 2道 16 对拉 螺栓 纵向间距为 300mm 框架梁支撑体系见下图 3 3 2楼板支撑设计 楼板模板采用 15mm厚多层板 顶板采用 45X80几字形梁作次龙骨 间距 300mm 60 60 3mm 方钢作主龙骨 间距和立杆的间距一致 顶板模板支撑采用扣件式脚手架 端部立杆距墙 400mm 立杆间距 1000mm 下垫 50X100通长木方 木方摆放方向一致 扫地杆距地 200mm 水平横杆步距 1200mm 自由端不大于 200 上下层立柱应对齐 楼板支撑体系见下图 3 3 3剪刀撑设计 由于模架支撑体系搭设高度较高 跨度较大 故设置水平及竖向剪刀撑加强模架 支撑体系的整体稳定性 剪刀撑布置图见下图 水平剪刀撑 自下向上均匀布置 4道水平剪刀撑 宽度 6 8m 水平方向每隔 4 6 根立杆均匀布置 第一道水平剪刀撑设置在扫地杆上部 竖向间距 5 6m 自下向上 均匀布置 并于每道剪刀撑上部水平杆部位满挂安全网 竖向剪刀撑 东西方向竖向剪刀撑设置 2道 分别位于模架支撑体系南北两侧外 立面 南北方向竖向剪刀撑设置 4道 布置于跨中部位 间距 4 5m 竖向剪刀撑由 底至顶连续竖向设置 剪刀撑平面布置图 剪刀撑立面布置图 3 3 4连墙件设置 为加强架体的整体稳定性 每隔两步三跨设置连墙件 连墙件竖向间距 2 4m 横向间距 2 7m 连墙件应靠近主节点均匀设置 偏离主节点的距离不应大于 300mm 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置 连接方式如下图 连墙件与剪力墙顶墙构造 连墙件与框架梁连接方式 连墙件与框架柱连接方式 3 3 5回顶支撑 由于上述部位模架支撑体系高 上部结构自重 施工荷载大 为确保楼板的承载 力满足要求 需对该段脚手架进行回顶支撑 在 1 层对应位置搭设承插式支撑架 对楼板进行回顶支撑处理 支撑架立杆横距 1m 纵距 1m 立杆下部铺设通长脚手板 上部横向垫设 50 100mm方木与楼板撑紧 为确保立杆的稳定性 水平杆步距 1 2m 要求回顶支撑架立杆应尽可能与上部脚手架立杆对齐 确保上部荷载的有效传 递 4 施工部署 4 1组织机构 为了保证质量 确保施工安全 项目部成立以项目经理为组长的管理小组 其机 构组成编制及责任分工如下 组 长 余浩 项目经理 负责模板支撑体系整体部署工作 副组长 杨春清 现场经理 负责生产总体协调工作 王凯 技术负责 负责方案编制及实施情况检查 田利广 架子工长 负责具体方案实施操作 组织生产安排及质量 检查 张维合 安全员 现场施工安全监督 质量检查 魏智 试验员 现场材料试验 张丽龙 测量员 现场放线 变形观测 4 2技术准备 4 2 1熟悉施工方案 施工图纸及搭设规范 要求 4 2 2施工人员用工手续齐全 备齐特种工种上岗操作证及培训证书 4 2 3进行逐级技术交底 项目技术负责人对专业工长进行交底 专业工长以书面形 式向班组进行交底 班组长再向工人进行交底 技术交底要有重点 要有针对性 要 针对班组和个人的技能特点 针对关键部位提出具体安全措施和技术要求 技术交底要有符合性和实用性 既要符合规范 标准的规定 又要符合施工现场 的实际情况 便于操作 便于贯彻执行 交底内容一定要便于操作者弄懂弄通 4 3材料准备 序号 材料名称 规格 计划用量 进场时间 1 6米 4000根 2014 07 15日前 2 48X3 5 架子管 2 8米 1000根 2014 07 15日前 3 管卡 10000个 2014 07 15日前 4 脚手板 50 200mm 2000m 2014 07 15日前 5 安全网 1 5X6m 5000 2014 07 15日前 4 4劳动力安排 工种 人数 任 务 架子工 10 负责架子搭设 安装及拆除 专业工长 1 负责监督 检查及架子验收 5 模板支撑体系搭设 5 1脚手架搭设流程 施工工艺 5 1 1满堂脚手架搭设流程 弹线 铺设垫板 立杆 横杆 接头锁紧 扫地杆 斜撑 连墙杆 上层立杆 横杆 加设剪刀撑 5 1 2满堂脚手架搭设施工工艺 1 满堂脚手架搭设前 在底板上按设计立杆间距弹线 需先将主次粱的位置 线放出 并从各主粱排架开始搭设 以确保梁两侧立杆受力均匀 2 满堂架搭设基层应平整坚实 架体立杆底部应设 50 200mm通长脚手板 3 满堂架搭设要做到横平竖直 立杆横竖在一条直线上 立杆根据梁底 板 底标高组合立杆高度 4 相邻立杆接头应上下相互错开 保证碗扣架整体稳定性 5 第 1 2 步架的搭设是保证整个架体搭设质量的关键 搭设头两步架体时 必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度 必须使扣件接头连接牢靠 6 架体距地面 200mm高处 应设置双向扫地杆 扫地杆应采用直角扣件固定 在立杆上 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立 杆固定 7 直角扣件及旋转扣件拧紧力矩应在 40 60N m 之间 8 架体要经过工长 安全 技术的联合验收 合格后方可使用 5 2 顶板 梁模板支设 5 2 1 顶板模板支设 1 顶板模板采用 15mm厚覆膜多层板 采用 45X80几字形梁作次龙骨 间距 300mm 60 60 3mm 方钢作主龙骨 间距和立杆的间距一致 2 顶板模板安装前应进行预排 拼缝 模板铺完后 用水准仪或拉线测量模 板面标高 进行校正找平 拼缝处用胶带或海绵条封贴严密 5 2 2 顶板梁支模 1 框架梁模板支设主要施工工艺流程 2 在顶板支撑架搭设前 应根据开间尺寸试排 搭设顺序为 先搭设主梁和 次梁架 后搭设顶板架 5 3施工注意事项 楼板梁模板支撑体系搭设完毕之后 模板上部要避免产生集中荷载 钢筋等材 料禁止集中码放 在浇筑混凝土时 不要将布料杆放在高支模板区域 同时要避免产 生冲击荷载 为了保证模板支撑体系受力均衡 混凝土浇筑时 采用从中部向两边扩展的浇 筑方式 由于部分梁截面高度较高 在浇筑此部分梁时 不宜在同一部位浇筑过高 应沿梁的方向逐步分层浇筑 浇筑过程中 在高支模支撑体系周围拉警戒线 设立警 示牌 设专人检查支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时向上级汇报 6 模板支撑体系拆除 6 1 模板拆除根据现场同条件的混凝土试块指导强度 符合设计要求的百分率后 由 工长填写拆模申请单 并经项目总工审批后 方可拆模 后浇带模板及支撑体系暂不 拆除 6 2梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度 应符合设计要求 并应符合下列规定 a 侧模 在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除 b 底模 在混凝土强度符合下表的规定后 方可拆除 搭设满堂脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 铺板模 校正标高 加设立杆 斜撑 检查验收 6 3 模板拆除的相关规定 6 3 1拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先拆 6 3 2楼板 梁模板拆除 模板拆除时 先调节顶部支撑头 使其向下移动 达到模 板与楼板分离的要求 6 3 3模板拆除吊至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿布进行清理 支模 前刷脱模剂 模板有损坏的地方及时进行修理 以保证使用质量 6 3 4模板拆除后 及时进行板面清理 涂刷隔离剂 防止粘结灰浆 6 4模板支架拆除 6 4 1支架拆除前 班组成员要明确分工 统一指挥 操作过程中精力要集中 不得 东张西望和开玩笑 工具不用时要放入工具袋内 6 4 2正确穿戴好个人防护用品 脚应穿软底鞋 6 4 3拆除脚手架前 周围应设围栏或警戒标志 在交通要道设专人监护 禁人入内 6 4 4严格遵守拆除顺序 由上而下 一步一清 不准上下层同时作业 6 4 5拆除脚手架的大横杆 剪刀撑 应先拆中间扣 再拆两头扣 由中间操作人往 下顺杆子 不得往下乱扔 6 4 6拆除的脚手架杆 脚手板 钢管 扣件等材料应往入传递或用绳索吊下 不得 往下投扔 以免伤人和不必要的损失 6 4 7拆除过程中最好不要中途换人 如必须换人时 应将拆除情况交代清楚 6 4 8拆除过程中最好不要中断 如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落 并检 查是否会倒塌 确认安全后方可停歇 6 4 9脚手架拆除完后应将架料分类堆放 堆放地点要平坦 下设支垫排水良好 钢 类最好放置室内 堆放在室外应加以遮盖 对扣件 螺栓等零星小构件应用柴油清洗 干净装箱 袋分类存放室内以备再用 结构类型 结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值的百分率 计 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 7 支撑体系检查与验收 7 1 材料验收与材料复试 材料名称 验收内容 验收标准 验收时间 验收人员 钢管 48 3 5 壁厚 材质 GB T13793 2008 JGJ130 2011 GBT700 2006 材料进场 材料员 质检员 扣件 检测报告 GB15831 2006JGJ130 2011 材料进场 材料员 质检员 安全网 检测报告阻燃性 贯穿试验 GB5725 2009 材料进场 材料员 质检员 钢管 扣件进场后必须进行复试合格后方可进行使用 7 2 架体验收 支撑架随结构施工进度进行搭设 在检查验收时随进度分段验收 经验收合格后 方能交付使用 并履行交验签字手续并存档 脚手架参加验收人员 监理单位 项目 经理 技术负责人 工长 技术员 架子工 班组长和专职安全员 验收部位 标准和依据 验收内容 验收时间 参加人 架体基础 建筑地基基础设 计规范 架体基础 首层 地面楼板 承载 力 排水措施 搭架子前 监理单位 技术负 责人 安全员 架 子班组长 作业层荷载 建筑结构荷载规 范 架上堆物重量 施工阶段 工长 安全员 架 子班组长 每搭 8米 建筑施工安全 检查标准 建筑施工高处 作业安全技术规 范 横 立杆之间距 数值 立杆的垂 直度 横杆的平 整度 连墙件的 设置 安全防护 避雷设置等 施工阶段 监理单位 技术负 责人 安全员 架 子班组长 整体验收 建筑施工安全 检查标准 建筑施工高处 作业安全技术规 范 横 立杆之间距 数值 立杆的垂 直度 横杆的平 整度 连墙件的 设置 安全防护 等 搭设完成 监理单位 项目经 理 技术负责人 安全员 架子班组 长 工长 质检员 等 验收表格见下表 8 质量标准和质量控制措施 8 1钢管的检查 项次 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 外径及壁厚 0 5 游标卡尺 2 钢管两端切斜偏差 1 7 塞尺 拐角尺 3 钢管外锈蚀深度 0 5 游标卡尺 杆件钢管端部 5 用 2m靠尺和塞尺检查 立杆 3m 4m 12 钢板尺 立杆 4m 6m 20 钢板尺4 钢管 弯曲 水平杆 30 钢板尺 8 2扣件的检查 1 有裂缝 变形的严禁使用 2 滑丝的螺栓必须更换 3 必须进行防锈处理 8 3支撑体系的验收阶段 1 基础完工后及脚手架搭设前必须验收地基 2 作业层上施加荷载前 3 每搭设完 8m后 4 搭设完毕后 5 遇有六级大风与大雨后 8 4支撑体系的检查 脚手架使用过程中 应每隔半个月组织安全 生产 质量 技术及外施队现场负 责人 架子工带班等有关人员对脚手架进行全面检查 同时项目部每天进行巡视检查 检查项目包括 1 杆件的设置和连接 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 3 扣件螺栓是否松动 4 安全防护设施是否有损坏 5 是否承受了其它物体的荷载 8 5支撑体系搭设 支撑体系搭设的技术要求 允许偏差及检验方法 序号 项 目 技术要求 允许偏差 mm 检验方法 表面 坚实平整 排水 不积水 垫板 不晃动 不滑动 1 地基基础 底座 不沉降 观察 最后验 收时 75 2m高时 7 10m高时 10 2 立杆垂直度 15m高时 75 用经纬仪或吊线和卷尺 步距 20 纵距 503 间距 横距 20 钢板尺 一根杆 的两端 20 4 高差 同跨内两根纵 向水平 杆高差 10 水平仪或水平尺 主节点处各扣件 中心点相互距离 150 同步立杆上两个 相隔对接扣件的 高差 500 立杆上对接扣件 至主节点的距离 H 3 钢卷尺 纵向水平杆上的 对接扣件至主节 点的距离 l a 3 卷尺 5 扣 件 安 装 扣件螺栓拧紧力 矩 40 60N M 扭力扳手 6 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45o 60 o 角尺 7 脚手板外伸长度 130 150 卷尺 8 6扣件拧紧抽样 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 序号 项 目 检查数量 允许不合格数 1 连接立杆与纵横水平杆或剪刀撑的扣件 接长立杆 纵向水平杆或剪刀撑的扣件 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件 非主节点处 50 10 8 7质量控制措施 加强对脚手架工程施工管理 加大对现场的检查 巡视力度 需在施工过程中加 强对脚手架搭设 使用 拆除等各个环节按相关规范 规程要求进行严格控制和管理 建立健全相关管理体系 确保施工安全 1 脚手架构件在运抵现场后 应由现场材料主管组织相关人员检验 不合格 的构件不得投入使用 2 凡具有下述情况之一者均属不合格构件 明显弯曲 压扁 开裂 脱焊 焊头断裂变形及严重锈蚀等 立杆的插接头必须便于拆卸但不得有过大活动余量 3 拆除后的构件 入库前应清点检验 及时整修 按规格型号分别码放整齐 妥善保管 避免日晒雨淋 无整修价值者应及时报废 4 脚手架分段组装完成后 应组织技术 安全及施工人员对脚手架进行检查 验收 合格后方能投入使用或继续搭设 5 检查验收的内容应包括 地基与底座 搭设方式 安全防护 节点构造 剪刀撑设置及作业层铺设等项目 6 脚手架在使用拆除期内 安全人员应进行经常性的巡回检查 发现问题及 时处理 排除隐患后方能继续使用 7 脚手架搭设完成后 经过联合验收后方可使用 8 脚手架搭 拆人员必须经过考核的专业架子工 并持证上岗 9 脚手架构配件必须严格检验合格后方可使用 10 脚手架搭设时分阶段进行检查 发现问题及时纠正 11 在脚手架使用期间 严禁任意拆除杆 配件 8 8 质量管理体系 9 安全保证措施 9 1人员要求 1 脚手架支撑体系搭设和拆除人员必须是专业架子工 身体健康 且必须持 证上岗 2 搭设人员必须戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋等 9 2搭设阶段 1 脚手架支撑体系构配件质量必须按要求进行检验 合格后方准使用 2 脚手架支撑体系在地基处理后及架子搭设前 操作层上施加荷载前 每搭 完 8米高度后及达到设计高度后均应进行质量检查 发现问题应及时校正 3 脚手架支撑体系搭设完成后必须经公司安全 质量部门检查验收合格后方 可进行使用 若施工人员在施工过程中认为有不安全隐患 可以拒绝施工 9 3使用阶段 1 六级及六级以上大风和下雨天应停止作业 下雨后后上架操作应有防滑措 施 在六级大风与大雨后 停用超过一个月复工前等情况下必须对架体进行检查 2 在进行检查时 主要应检查各主节点处诸杆件的安装 连墙件 支撑等的 构造是否符合要求 地基是否积水 主柱是否悬空 扣件螺栓是否松动 脚手架的主 柱的沉降与垂直度允许偏差是否符规定要求 安全防护措施是否符合要求 3 在脚手架使用期间 严禁任意拆除主节点处的纵横向水平杆 纵横向扫地 杆 连墙件 支撑 栏杆 挡脚板等杆件 若要拆除上述任一杆件均应采取安全措施 并报主管部门的批准 4 在脚手架外侧挂满挂密目安全网 以防坠物伤人 现场必须配备足够的消 防器材 在施工现场及脚手架上进行电 气焊作业时 作业处必须设置灭火器 并有 防火措施和专人看护 防止发生火灾 9 4拆除阶段 1 拆除脚手架时 地面应设围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁一切非操 作人员入内 2 脚手架拆除时 应注意按先搭后拆 后搭的先拆的原则进行 3 整个脚手架的搭设 使用和拆除都必须遵守 高空作业安全技术规程 和 北京市相关规定 4 必须严格按照设计方案及有关规定进行搭设 使用和拆除 禁止乱搭 乱 拆和乱用 在施工中遇到无法按设计方案和相关规定进行搭设 使用和拆除时 应及 时报告主管人员 请示得出解决办法 并采取相关措施后方可进行 5 坚决杜绝违章作业 必须努力提高施工人员自我防护的意识和素质 以保 障施工生产安全 9 5变形 位移监测 砼浇筑开始至初凝期间对支撑体系每隔两小时进行一次水平及竖向位移观测 浇 筑期间在相应区域拉警戒线设专人看护 所有人员不得进入超限模板支撑体系范围内 后附观测记录表 观测点布置见下图 10 安全施工应急预案 10 1 应急救援组织机构 1 应急救援领导小组 组 长 余浩 18618261281 副组长 张博 13910386274 王凯 13810692534 张维合 13911708405 成 员 张维爽 15011515890 黄润发 18612629056 彭光新 13426003998 杨春清 13311503836 2 应急救援组织机构图 3 应急救援实施机构 下属各项目部 相应有关人员组成 安全 生产 技术 行政 工长 材料 10 2 岗位职责 1 组长 负责召集领导小组成员 下达指令 决策救援目的 方案 步骤等重大 事项 统一协调指挥救援实施全过程 2 副组长 负责整体指挥事故现场救援 掌握现场实际情况 督促救援方案的落 实实施 了解现场伤员情况 遇有特殊情况 及时果断调整救援方案 3 组员职责 1 执行组长指令 按照救援方案 步骤负责指挥现场救援行动 争时间 抢 速度 把事故造成的损失减少到最小程度 2 协调应急救援过程中出现的其它问题 3 负责对伤员治疗情况跟踪 4 配合上级部门 参与事故的调查和处理 5 救援完成 事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件 及时恢复生 产 4 项目其他人员职责 1 按照自己专业岗位职责 服从指令 根据救援方案 步骤 尽职尽责 搞 好专业协调 2 积极参与现场救援 随时根据救援过程中的情况变化 参与特殊问题处理 完善救援行动全过程 3 事故 事件救援完成后 在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职 责 5 应急救援实施机构职责 1 立即赶赴事故现场 了解情况协助总指挥实施救援预案 2 观察现场情况 判断现场仍然存在的不安全状态 采取处理措施 尽可能 减少人员及财产损失 防止事态扩大 3 协助上级事故调查 收集整理与事故处理有关的各种资料 4 事故现场处理完后 确认恢复生产条件 对脚手架的修复重搭进行正式验 收 协助恢复生产 救援组成员 按照本单位 本岗位 应急预案责任分工 服从指挥 各尽其职 参与完善救援行动 10 3 应急救援工作流程 第一时间报告离事故突发地最近的领导 事故信息反馈 事件处理决策 事故目击人 各级项目领导及现场卫生所医生迅速前往出 事地点开展救治工作 并电话直接联系项目 经理手机 并启动应急机制 急救中心 120 999 和平医院 65758999 火灾领导小组急小 组 组长 余浩 副组长 张博 王凯 组员 张维爽 等 集团公司领导 组长 公司经理 副组长 公司书记 组员 项目管理部 长 10 4 脚手架与高处坠落安全事故预测 1 高大脚手架出现变形等事故征兆 2 高大脚手架失稳引起坍塌及造成人员伤亡 3 高处作业人员违章操作 不正确使用安全防护用品 人为造成高处坠落事故 4 由于防护设施缺陷 作业人员自我保护意识差 造成高处坠落事故 10 5 应急救援物资储备 项目部施工现场必须储备必要的急救器材和排险 抢险物资 1 伤员抢救器材 氧气枕头 硬质托板 急救包 止血带 绷带 担架等 2 排险 抢险物资 5t 倒链 2个 配备相应的索具 卡具 钢丝绳 气割设备 1套 上述所有器材物资必须建立台帐 并有专人负责日常管理 10 6 高大脚手架出现变形事故征兆时的应急措施 因地基沉降引起的脚手架局部变形 在双排架横向截面上架设剪刀撑 隔一排立 杆架设一组 直到变形区外排 剪刀撑下脚必须设在坚实 可靠的地基上 双排落地脚手架如果出现架体局部变形 可以采用增加钢丝绳拉接与钢管拉接相 接合的方法 钢管拉接作法同连墙件做法 10 7 高大脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施 1 迅速确定事故发生的准确位置 可能波及的范围 脚手架损坏的程度 人员 伤亡情况等 以根据不同情况进行处置 2 划出事故特定区域 非救援人员未经允许不得进入特定区域 迅速核实脚手 架上作业人数 如有人员被坍塌的脚手架压在下面 要立即采取可靠措施加固四周 然后拆除或切割压住伤者的杆件 将伤员移出 如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬 起 以便救人 如无人员伤亡 立即实施脚手架加固或拆除等处理措施 以上行动须 由有经验的安全员和架子工长统一安排 10 8 预防高处坠落措施 1 加强安全自我保护意识教育 强化管理安全防护用品的使用 2 重点部位项目 严格执行安全管理专业人员旁站监督制度 3 随施工进度 及时完善各项安全防护设施 各类竖井安全门栏必须设制警示 牌 4 各类脚手架及垂直运输设备搭设 安装完毕后 未经验收禁止使用 5 安全专业人员 加强安全防护设施巡查 发现隐患及时落实解决 10 9 发生高处坠落事故的抢救措施 1 救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救 促使伤者快速脱离危险环境 送往医院救治 并保护现场 察看事故现场周围有无其它危险源存在 2 在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况 3 抢救受伤人员时几种情况的处理 1 如确认人员已死亡 立即保护现场 2 如发生人员昏迷 伤及内脏 骨折及大量失血 立即联系 120 999 急救车或距现场最近的医院 并说明伤情 为取得最佳抢 救效果 还可根据伤情送往专科医院 外伤大出血 急救车未到前 现场采取止血措施 骨折 注意搬运时的保护 对昏迷 可能伤及脊椎 内脏或伤情不详者一律用 担架或平板 不得用搂 抱 背等方式运输伤员 3 一般性伤情送往医院检查 防止破伤风 10 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 10 1依据规范 混凝土结构工程施工规范 GB 50666 2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 钢结构设计规范 GB50017 2003 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164 2008 10 2计算参数 钢管强度为 205 0 N mm2 钢管强度折减系数取 1 00 模板支架搭设高度为 3 2m 梁截面 B D 700mm 2000mm 立杆的纵距 跨度方向 l 0 60m 立杆的步距 h 1 20m 梁底增加 2道承重立杆 面板厚度 15mm 剪切强度 1 5N mm2 抗弯强度 13 0N mm2 弹性模量 9000 0N mm2 几字铁 45 80mm 剪切强度 16 0N mm2 抗弯强度 16 0N mm2 弹性模量 205000 0N mm2 梁两侧立杆间距 1 20m 梁底承重杆按照布置间距 450 300 450mm计算 模板自重 0 20kN m2 混凝土钢筋自重 25 50kN m3 倾倒混凝土荷载标准值 2 00kN m2 施工均布荷载标准值 0 00kN m2 扣件计算折减系数取 2 00 3200 1200 2000 700 450 300 450 图 1 梁 模 板 支 撑 架 立 面 简 图 采用的钢管类型为 48 3 25 钢管惯性矩计算采用 I D4 d4 64 抵抗距计算采用 W D4 d4 32D 10 3模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板的按照多跨连续梁计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 500 2 000 0 600 30 600kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 200 0 600 2 2 000 0 700 0 700 0 806kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 0 000 2 000 0 700 0 600 0 840kN 考虑结构重要系数 均布荷载 q 0 90 1 35 30 600 1 35 0 806 38 158kN m 考虑结构重要系数 集中荷载 P 0 90 1 40 0 840 1 058kN 面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 本算例中 截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 截面抵抗矩 W bh2 6 60 00 1 50 1 50 6 22 50cm3 截面惯性矩 I bh3 12 60 00 1 50 1 50 1 50 12 16 88cm4 式中 b 为板截面宽度 h 为板截面高度 233 233 233 1 06kN38 16kN m A B 计算简图 0 159 0 226 弯矩图 kN m 3 48 5 42 4 98 0 530 53 4 98 5 42 3 48 剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 233 233 233 31 41kN m A B 变形计算受力图 0 415 0 033 变形图 mm 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 3 482kN N2 10 402kN N3 10 402kN N4 3 482kN 最大弯矩 M 0 226kN m 最大变形 V 0 415mm 1 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f M W 0 226 1000 1000 22500 10 044N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 取 13 00N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T 3Q 2bh 3 5421 0 2 600 000 15 000 0 904N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 50N mm2 面板抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 面板最大挠度计算值 v 0 415mm 面板的最大挠度小于 233 3 250 满足要求 10 4梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算 计算公式如下 均布荷载 q P l 10 402 0 600 17 337kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 17 34 0 60 0 60 0 624kN m 最大剪力 Q 0 6ql 0 6 0 600 17 337 6 241kN 最大支座力 N 1 1ql 1 1 0 600 17 337 11 443kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 截面抵抗矩 W bh2 6 4 50 8 00 8 00 6 48 00cm3 截面惯性矩 I bh3 12 4 50 8 00 8 00 8 00 12 192 00cm4 式中 b 为板截面宽度 h 为板截面高度 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f M W 0 624 106 48000 0 13 00N mm2 木方的抗弯计算强度小于 16 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 6241 2 45 80 2 601N mm2 截面抗剪强度设计值 T 16 00N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值 均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度 即木方下小横杆间距 得到 q 13 435kN m 最大变形 v 0 677ql4 100EI 0 677 13 435 600 04 100 205000 00 1920000 0 0 030mm 木方的最大挠度小于 600 0 250 满足要求 10 5梁底支撑钢管计算 一 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P取木方支撑传递力 450 300 450 3 48kN10 40kN10 40kN 3 48kN A B 支撑钢管计算简图 0 218 0 305 支撑钢管弯矩图 kN m 0 87 0 87 2 61 2 61 10 4010 40 0 00 0 00 10 4010 40 2 61 2 61 0 87 0 87 支撑钢管剪力图 kN 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值 受力图与计算结果如下 450 300 450 2 93kN 8 06kN 8 06kN 2 93kN A B 支撑钢管变形计算受力图 0 000 0 100 支撑钢管变形图 mm 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 305kN m 最大变形 vmax 0 100mm 最大支座力 Qmax 13 014kN 抗弯计算强度 f M W 0 305 106 4788 0 63 61N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 450 0 150与 10mm 满足要求 二 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用 无需要计算 10 6扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 单扣件取 16 00kN 双扣件取 24 00kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R取最大支座反力 R 13 01kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 10 7立杆的稳定性计算 1 按扣件脚手架规范计算立杆稳定性 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 13 01kN 已经包括组合系数 脚手架钢管的自重 N2 0 90 1 35 0 492 0 597kN 顶部立杆段 脚手架钢管的自重 N2 0 90 1 35 0 261 0 317kN 非顶部立杆段 N 13 014 0 597 13 611kN 顶部立杆段 N 13 014 0 317 13 331kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 57 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 79 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 参照 扣件式规范 2011 由公式计算 顶部立杆段 l0 ku1 h 2a 1 非顶部立杆段 l0 ku2h 2 k 计算长度附加系数 按照表 5 4 6取值为 1 155 当允许长细比验算时 k取 1 u1 u2 计算长度系数 参照 扣件式规范 附录 C表 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 50m 顶部立杆段 a 0 2m 时 u1 1 869 l0 3 454m 3454 15 9 217 638 允许长细比 188 431 210 长细比验算满足要求 0 155 13331 0 155 456 7 188 727N mm2 a 0 5m时 u1 1 403 l0 3 565m 3565 15 9 224 639 允许长细比 194 493 210 长细比验算满足要求 0 145 13331 0 145 456 7 201 155N mm2 依据规范做承载力插值计算 a 0 500时 201 155N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 非顶部立杆段 u2 2 225 l0 3 084m 3084 15 9 194 319 允许长细比 168 242 210 长细比验算满足要求 0 191 13611 0 191 456 7 155 673N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要 求 考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW 0 9 1 4Wklah2 10 其中 Wk 风荷载标准值 kN m2 Wk uz us w0 0 300 0 650 0 138 0 027kN m2 h 立杆的步距 1 20m la 立杆迎风面的间距 1 20m lb 与迎风面垂直方向的立杆间距 0 60m 风荷载产生的弯矩 Mw 0 90 0 9 1 4 0 027 1 200 1 200 1 200 10 0 005kN m Nw 考虑风荷载时 立杆的轴心压力最大值 顶部立杆 Nw 13 014 0 90 1 350 0 261 0 90 0 9 1 400 0 005 0 600 13 341kN 非顶部立杆 Nw 13 014 0 90 1 350 0 492 0 90 0 9 1 400 0 005 0 600 13 621kN 顶部立杆段 a 0 2m 时 u1 1 869 l0 3 454m 3454 15 9 217 638 允许长细比 188 431 210 长细比验算满足要求 0 155 13341 0 155 456 7 5000 4788 189 970N mm2 a 0 5m时 u1 1 403 l0 3 565m 3565 15 9 224 639 允许长细比 194 493 210 长细比验算满足要求 0 145 13341 0 145 456 7 5000 4788 202 407N mm2 依据规范做承载力插值计算 a 0 500时 202 407N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 非顶部立杆段 u2 2 225 l0 3 084m 3084 15 9 194 319 允许长细比 168 242 210 长细比验算满足要求 0 191 13621 0 191 456 7 5000 4788 156 888N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 2 按模板规范计算立杆稳定性 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 其中 N 立杆的轴心压力最大值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 13 014kN 已经包括组合系数 脚手架钢管的自重 N2 0 90 1 35 0 154 3 200 0 597kN N 13 014 0 597 13 611kN i 计算立杆的截面回转半径 i 1 59cm A 立杆净截面面积 A 4 567cm2 W 立杆净截面模量 抵抗矩 W 4 788cm3 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 50m h 最大步距 h 1 20m l0 计算长度 取 1 200 2 0 500 2 200m 长细比 为 2200 15 9 139 150 满足要求 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 0 358 经计算得到 13611 0 358 457 83 300N mm2 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f 满足要求 考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式为 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW 0 9 1 4Wklah2 10 其中 Wk 风荷载标准值 kN m2 Wk uz us w0 0 300 0 650 0 138 0 027kN m2 h 立杆的步距 1 20m la 立杆迎风面的间距 1 20m lb 与迎风面垂直方向的立杆间距 0 60m 风荷载产生的弯矩 Mw 0 90 0 9 1 4 0 027 1 200 1 200 1 200 10 0 005kN m Nw 考虑风荷载时 立杆的轴心压力最大值 Nw 13 014 0 90 1 35 0 492 0 90 0 9 1 4 0 005 0 600 13 621kN 经计算得到 13621 0 358 457 5000 4788 84 46